生产流程设计
产品设计生产流程
产品设计生产流程产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。
小编给大家整理了关于产品设计生产流程，希望你们喜欢!产品设计生产流程1.质量管理和联在品质的追求上是永不妥协的，同时展现精益求精的态度。
在制造过程中，为满足客户要求的交期与品质，从供应商管理、入料检验、生产过程、可靠度测试，到出货检验系统，皆以强大的品质管理系统作为生产的后盾。
针对整个制造过程中各项品质记录提供即时品质监控与回应，迅速的掌控品质状况与产品可追溯性，以生产符合设计规格与超越客户要求的无瑕产品。
2.质量工程和联对于品质的要求不断精益求精，并坚持完美。
同时，以持续创新改善的”精实六个标准差”精神，勇于追求世界一流的绿色产品，以期为客户严格把关，提供最高品质的产品。
为确保产品开发到量产的品质，和联将开发到量产的过程细分成数个阶段，每阶段都有其指标性的任务与品质要求，并透过严密品质工程管理，以及产品验证，从供应商管理到出货检验，藉由先进的设备工具及各项严谨的测试流程，对其进行老化实验、可靠度实验、有害物质检测、焊点分析、ESD防护等全面性检测系统，迅速反应变异，以确保出货品质。
3.供应链管理运用全球运筹，强化供应链管理，为确保供货效率的极大化，和联对于供应链中的各个环节都保持着最紧密的结合。
透过高度整合的运筹管理、最先进的资讯设备，及对于零件供应商的长期训练及管理，我们得以最有效的方式控管整个供应系统。
如此才能完整的满足客户需求，并提供客户最满意的服务及品质。
4.生产管理快速复制生产基地：经由人才库的建立、有计划的干部召募、完善的教育训练体系，及详细的工厂规画资料库，我们以最有效率的方式协调各单位作业和精准的建厂时程控管。
提高生产制程弹性：透过高度模组化的机器设备及专业预测，迅速为客户量身打造适合不同需求的专用生产线，以大幅提高效率及产能。
严密控管生产成本：在最高标准的品质掌握之下，于制造的各个阶段严格控管各项成本，以期达到最佳的各户满意度。
如何进行生产流程设计
如何进行生产流程设计生产流程设计是企业中非常重要的环节之一，它涉及到企业各个方面的运营，包括生产成本、生产效率、生产质量等。
生产流程设计的好坏决定了企业的产品竞争力和市场占有率。
因此，如何进行生产流程设计，是每个企业应该重视和关注的问题。
一、确定产品生产流程在进行生产流程设计之前，企业必须明确自己所生产的产品，并且对产品生产流程进行详细的分析和了解。
在此基础上，企业才能为商品定制出最优的生产流程。
比如，对于汽车的生产流程，必须先进行汽车设计、汽车零部件制造、车身焊接、喷漆、装配等工序。
而对于其他产品如衣服、电器等，其生产流程也各不相同。
二、优化原有生产流程企业一般都有自己的生产流程，但是如果这个流程存在一定的问题，需要进行优化。
原有生产流程可能存在效率低、效果差、成本高等问题，因此企业在设计新的生产流程前，必须首先分析现有流程，挖掘出潜在问题，并给出相应的解决方案。
例如，一些生产环节可以进行自动化处理，从而降低人工成本，提升生产效率。
三、从用户需求出发进行设计生产流程的设计必须是以用户需求为出发点，更好地满足用户的需求，提供高质量的产品和服务，从而增加用户的满意度。
比如，在汽车制造业中，用户对于舒适、安全、耐用性、外观设计等因素都有一定的要求。
因此，汽车制造企业应该根据这些需求，设计出各种高品质的汽车，并相应地设计出符合用户需求的生产流程。
四、考虑人的因素在进行生产流程设计时，必须充分考虑到人的因素，以便让人员能够更好地适应新的工作环境和工作流程。
如果新的生产流程过于复杂或难以操作，可能会导致工作效率低下、员工不满意等问题。
因此，在生产流程设计中，必须充分考虑到人性化的设计，使员工能够更加愉快地工作，更加充分地发挥自己的才能，从而提高整个企业的效率和质量。
五、持续改进生产流程设计不是一次性的工作，而是一项持续改进的过程。
企业必须要时刻关注生产流程的问题，依据实际情况和市场需求进行相应的调整和优化。
生产工艺流程设计
生产工艺流程设计
《生产工艺流程设计》
生产工艺流程设计是指在制造产品的过程中，对生产工艺流程进行规划和设计的过程。
它涉及到材料选择、加工过程、工艺参数、设备选型、生产线布局等方面，是一个综合的工程技术问题。
在进行生产工艺流程设计时，首先需要进行产品分析和需求分析，了解产品的特性和客户的需求。
然后根据产品的特性和客户需求，确定产品的生产工艺和工艺流程。
此外，还需要考虑到生产设备的选型和生产线的布局，以及工艺参数的确定等问题。
生产工艺流程设计的关键是要保证产品质量和生产效率。
要根据产品的特性和需求，选择合适的材料和加工工艺，并根据实际生产情况进行调整和改进。
同时，还需要考虑生产设备的使用效率和资源的优化利用，以提高生产效率和降低成本。
此外，生产工艺流程设计还需要考虑到环境保护和安全生产的要求。
要选择符合环保标准的材料和工艺，同时保证生产过程的安全性，确保员工的健康和生产环境的安全。
总的来说，生产工艺流程设计是一个综合性的工程技术问题，涉及到多个方面的知识和技术。
只有对产品和生产过程有深入的了解，才能进行合理的生产工艺流程设计，保证产品的质量和生产效率。
某制造企业生产流程设计方案
某制造企业生产流程设计方案
1. 引言
本文档旨在为某制造企业提供一个生产流程设计方案，以提高
生产效率、降低成本并保证产品质量。
2. 目标
设计一个高效、灵活和可持续的生产流程，以满足不断变化的
市场需求，并确保产品交付准时。
3. 关键步骤
以下是设计生产流程的关键步骤：
3.1 产品规划
在制定生产流程之前，需要对产品进行规划和设计。
考虑产品
的特性、市场需求以及竞争对手的情况，制定合理的产品规划。
3.2 物料采购与管理
确定所需的原材料和零部件，并建立一个可靠的供应链来采购
和管理这些物料。
确保物料的及时供应和充足库存以避免生产延误。
3.3 生产设备布置
设计合理的工厂布局和流程，以最大程度地减少物料和人员的
运动，提高生产效率。
合理配置生产设备，使其能够实现高效产能
和灵活调整。
3.4 人力资源安排
根据生产计划和工作负载，合理安排和管理人力资源。
培训员工，提高技能水平，并确保足够的人力资源来满足生产需求。
3.5 质量控制与检验
建立有效的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的整个生
产过程进行质量管理和检验。
确保产品符合质量标准并满足客户需求。
4. 结论
通过设计一个高效的生产流程，某制造企业能够提高生产效率，降低成本，并保证产品质量。
以上所述的关键步骤是确保生产流程
设计成功的基础。
本文档提供了一个简要的生产流程设计方案，供参考使用。
生产工艺流程的设计步骤
生产工艺流程的设计步骤英文回答：Designing a production process involves several steps to ensure efficiency and effectiveness. Here are the key steps involved in the design process:1. Identify the objectives: The first step in designinga production process is to clearly define the objectives. This involves determining what the desired outcome of the process is and what needs to be achieved. For example, if the objective is to increase productivity, the process design should focus on streamlining operations and eliminating bottlenecks.2. Analyze the current process: Once the objectives are defined, it is important to analyze the existing process. This involves mapping out the current workflow, identifying any inefficiencies or areas for improvement, and understanding the inputs, outputs, and resources required.For instance, if there are unnecessary steps in the current process that are causing delays, they can be identified during this analysis.3. Brainstorm and generate ideas: After analyzing the current process, it is time to brainstorm and generate ideas for the new process design. This can be done through team discussions, brainstorming sessions, or by seeking input from relevant stakeholders. It is important to consider different perspectives and think outside the box to come up with innovative solutions. For example, if the objective is to reduce waste, ideas such as implementing lean manufacturing principles or introducing automation can be considered.4. Evaluate and select the best solution: Once a range of ideas has been generated, it is important to evaluate and select the best solution. This involves considering factors such as feasibility, cost-effectiveness, and impact on productivity. It may also involve conducting pilot tests or simulations to assess the effectiveness of the proposed solution. For instance, if one of the proposed solutions isto implement a new technology, a pilot test can be conducted to evaluate its performance and suitability.5. Develop a detailed plan: After selecting the best solution, a detailed plan needs to be developed. This plan should outline the specific steps, resources, and timeline required to implement the new process. It should also consider any potential risks or challenges that may arise during implementation. For example, if the new process involves training employees on new equipment, the plan should include a timeline for training sessions andallocate resources for the training program.6. Implement and monitor the process: The next step is to implement the new process according to the developed plan. This involves training employees, making any necessary changes to equipment or infrastructure, and ensuring smooth transition from the old process to the new one. Once implemented, it is important to monitor the process and gather feedback to identify any issues or areas for further improvement. For instance, regular performance reviews and feedback sessions can be conducted to assessthe effectiveness of the new process and make any necessary adjustments.中文回答：生产工艺流程的设计包括几个步骤，以确保效率和有效性。
生产工艺流程设计
PL0103-100 A1A－H
管段号涉及：物料代号、管道所在主项编号、管 道顺序号
PL-工艺液体 PG-工艺气体 PW-工艺水 CWS-循环冷却水上水 CWR-循环冷却水回水 RWS-冷冻盐水上水 RWR-冷冻盐水上水 LS- 低压蒸气 MS- 中压蒸气 HS- 高压蒸气 SC -蒸气冷凝水
管道编号旳顺序按流程图所示旳从设备到设备向前流动旳进程编排
●特殊阀门及管件除按图例绘制外，而且还应在 编号筐内标注各自旳编号。涉及类别代号、工序 号及顺序号。
类别代号
T
限流孔板--RO
102
疏水器--T
安全阀—SV
减压阀—RV
防爆片—RP
●安全阀要标注整定压力（PSV） ●分析取样点在选定旳位置画上直径10mm旳圆标注和编号
PL0103-100 A1A－H
管道等级代号涉及： 公称压力等级代号 A-K用于ANSI 原则压力等级代号（I,J不用）
A-150LB B-300LB L-Z用于国内压力等级代号（O,X不用） L-1.0MPa M-1.6MPa 管道材质类别代号 用大写英文字母表达A-铸铁 B－碳钢 E不锈钢
PL0103-100 A1A－H
2-4-2 流程图旳绘制要求
1 PFD图旳绘制要求
①图幅： A1号图纸。 图面内容涉及：流程图、图例图、图签及版次
②设备旳表达措施 用细实线(0.15~0.3)，按要求旳
图例绘制
标明设备名称和位号
P 设备类别代号
P0102A 泵
01 设备所在主项编号 02 同类设备旳顺序号 A 相同设备旳数量尾号
回流比旳选择
回流比要不小于最小回流比
R/Rmin↑N↓V↑D ↑公用工程耗量↑ R/Rmin 控制在1.11~1.24
生产工艺流程设计
生产工艺流程设计生产工艺流程设计是指根据产品的特性和需求，对生产过程中的各个环节进行优化和规划，以提高生产效率和产品质量。
下面是一个关于生产工艺流程设计的简单介绍，以一个汽车零部件的生产为例。
首先，生产工艺流程设计要确定产品的生产工艺路线。
这包括确定每个工序的任务和要求，以及确定工艺路线的流程和顺序。
例如，对于汽车零部件的生产，首先确定所需的原材料，然后进行切削、冲压、焊接、喷涂等工序，并最终进行组装和检验。
其次，生产工艺流程设计要确定每个工序的设备和工具。
根据产品的特性和要求，确定每个工序所需的设备和工具，以保证生产过程的顺利进行。
例如，冲压工序需要使用冲压机，喷涂工序需要使用喷涂设备等。
再次，生产工艺流程设计要确定每个工序的工艺参数。
根据产品的特性和要求，确定每个工序的工艺参数，以保证产品质量的稳定和一致。
例如，焊接工序需要确定焊接电流和焊接时间等参数，以保证焊接接头的牢固和质量。
然后，根据产品的特性和要求，确定质量控制点和检验标准。
在每个工序的关键位置设置质量控制点，对产品进行检验和测试，以确保产品合格。
例如，在零部件的组装工序中，可以设置关键装配点的检验和测试，来提前发现和排除可能存在的问题。
最后，制定生产计划和调度安排。
根据产品的需求和交货时间，制定生产计划，并合理安排生产队伍和生产资源，以保证生产过程的高效和流畅。
例如，根据客户的需求和订单量，制定每天的生产计划，并安排生产线的调度和运行。
综上所述，生产工艺流程设计是一个综合性的任务，需要考虑产品的特性和要求，确定工艺路线和工序，确定设备和工具，确定工艺参数和质量控制点，制定生产计划和调度安排等。
通过良好的工艺流程设计，可以提高生产效率和产品质量，并降低成本和风险。
生产与费用流程设计操作
生产与费用流程设计操作在企业的生产过程中，生产与费用流程设计是非常重要的一环。
一个优秀的生产与费用流程设计能够提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的竞争力和利润。
以下是一个标准的生产与费用流程设计操作，供参考：一、产品的输入与原材料采购1.确定产品的设计和规格，明确产品的用途和市场定位。
2.建立与供应商的合作关系，根据产品需求制定原材料采购计划。
3.制定原材料的供应商评估标准，并对供应商进行评估和选择。
4.签订原材料供应合同，并制定采购订单。
二、生产计划制定与排产1.根据产品需求和销售预测，制定年度、季度、月度和每日的生产计划。
2.分析生产能力，确定生产数量和生产周期。
3.进行排产，安排生产任务和生产时间表。
4.同时考虑库存管理，避免过高的库存和过低的库存。
三、生产过程与控制1.确定生产工序和生产流程。
2.按照工艺流程进行生产操作，确保产品质量。
3.设定生产标准和生产指标，定期进行生产数据的统计和分析。
4.实施质量控制措施，及时发现并处理生产过程中的问题。
四、人力资源管理1.根据生产计划和生产任务，确定所需的人力资源。
2.招聘、培训和管理生产人员，确保其具备所需的技能和知识。
3.设定绩效考核制度，激励员工积极参与生产工作，提高生产效率。
五、设备管理与维护1.确定生产所需的设备和设备维护计划。
2.对设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
3.建立设备维修记录，及时处理设备故障。
六、费用管理1.制定生产成本核算方法和费用预算。
2.监控生产过程中的费用支出，及时调整生产运作，降低生产成本。
3.对生产所需的费用进行分类和分析，研究费用降低的方法和措施。
七、生产结束与产品销售1.对生产过程进行结束和总结，进行生产数据分析和评估。
2.对成品进行质量检验和包装。
3.进行产品的销售和交付。
八、生产与费用流程的优化1.定期评估和优化生产与费用流程，发现并修复流程中的瓶颈问题。
2.引入新的生产技术和工艺，提高生产效率。
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本章提要
基本要求 ➢ 描述生产过程规划和设计的主要内容； ➢ 描述生产过程的分类，解释各种生产类型的特点； ➢ 解释生产系统定位的含义； ➢ 描述生产技术选择的内容和实质； ➢ 解释自制或外购决策的含义； ➢ 解释装配流程图和生产过程流程图在生产过程规划设计中的作
用。 重点难点 ➢ 各生产类型的特点； ➢ 生产组织形式的优缺点； ➢ 生产系统的目标体系； ➢ 生产系统定位。
缺点：
（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费
用高；
（6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。
三、定位布置
第一节 生产类型
一、生产系统的类型 1、按标准化程度划分
1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算 机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。
2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。 如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、 外科手术等。
这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产； 2）订货式生产； 订货式生产又可分为：按订单装配（ATO）
选定所需钢线材料→粗抽→热处理→酸洗磷化→精抽→ 成型（打头、搓牙）→热处理→表面处理（电镀或磷化） →成品
4、新的生产类型-大批量定制
大批量定制是目前公认的下一代生产模式，它比定制生产、大批量生产具
有更多的优势，如在保持生产成本的情况下能够更快地满足客户的个性化
要求，因此能够获得更高的利润和客户满意度。
自己需要的东西
• 分散的求
• 稳定的需求
•分散的求
• 不同的小市场
• 巨大、统一的市场 • 不同的小市场
主要特征
• 高成本、不稳定的质量，• 低成本、稳定的质量、•低成本、高质量、定制
定制的商品服务
标准产品和服务
的产品和服务
• 长的产品开发周期 •长的产品开发周期 • 短的产品开发周期
• 短的产品生命周期 • 长的产品生产周期 • 短的产品生命周期
8.2 BPR的效果(2)
从“面向职能”的管理转向“面向流程”的管理， 坚持 组织服从流程，流程适应“3C”（顾客、竞争、变化）。 将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方，缩 短信息沟通的渠道和时间，从而提高对客户和市场的反 应速度。它要求企业间的各个部门真实反映该流程所经 过该部的实际数据。这就要求企业的有关成员诚实地参 与此项工作，并从全公司的角度去考虑问题，而不是本 部门的局部利益。
8.2 BPR的效果(3)
从“科层制”转向扁平化的组织，某些管理岗位和部门 的作用与权力融入计算机程序。其主要方式体现在横向 集成活动，纵向压缩组织，使组织扁平化，权力下放， 授权员工自行作出决定，推行并行工程。某些管理者的 作用看上去会突然间消失，而变成一种固定的计算机程 序。实际是部分的管理活动在流程的设计时，已溶入了 计算机件中，使管理变得透明了。
中长期生产任务，对生产能力的需求 订货批量的大小、订货时机，重点管理的物料 何时、何部门需要何种原材料、零件或产品 最优作业顺序及时间安排，负荷测定、生产设备 影响项目周期的关键因素，目标制定及管理，资源管理 原材料及外购件的采购、供应商管理、仓储、运输保管 建立质量保证体系，质量管理标准的建立与实施
长期和短期的考虑
短期 长期 能力>需求
能力=需求
能力>需求 Ⅰ Ⅳ
能力<需求
Ⅶ
能力=需求
Ⅱ Ⅴ Ⅷ
能力<需求
Ⅲ Ⅵ Ⅸ
以上各种情况应采取什么决策？
三、生产系统定位
1、两种典型方式：
策略
产品设计类型 生产组织类型
纯策略Ⅰ 客户产品 纯策略Ⅱ 标准产品
工艺原则 对象原则
库存类型 生产流程类型
订单生产 单件小批生产 存货生产 大量大批生产
第二节 生产组织形式
开始 原料或顾客
工作区1
工作流程 工作区2
工作区3
结束
制成品 工作区4
材料和/或人工 材料和/或人工 材料和/或人工 材料和/或人工
一、对象原则 二、工艺原则 三、模块式（成组生产单元）
一、对象原则布置
产品原则。
按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按 加工顺序进行布置。最典型的是流水线，适用于大量生产。
第六节 自制或外购决策
对装配流程图上显示的各种零部件做出自制或外购的决 策。 涉及的概念：
专业化协作程度 纵向集成度 虚拟企业（动态联盟、敏捷制造）
自制或外购（外包）决策是影响企业竞争力和生产 率的重要决策之一。
自制或外购决策应考虑的因素：
成本——外购是否更便宜？ 资金——是否有足够的资金扩充生产能力？ 技术——有生产这种零件的技术能力吗？ 质量——供应商提供零件的质量能否保证？ 时间——供应商能及时保证供应吗？ 竞争——供应商是否能成为直接竞争对手？ 等等。
生产运作管理的内容
决策内容
生产系统设计 产品和服务 流程选择 能力需求 系统设施布置 工作设计 厂址选择 生产系统运行 总体生产规划 库存管理 物料需求计划 作业计划 项目管理 物料管理 质量控制
要解决定基本问题
改进和提高产品质量及服务水平的途径 企业应采取的生产流程 中、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案。 部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置 调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施 工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局
成长
高标准化产品 产量很大 对象原则 存货生产 大量生产
成熟
衰退
二、产品生命周期阶段的过渡
产品生命周期的不同阶段有不同的生产类型，不同的生 产类型导致不同的生产流程和车间布置。 生产系统规划应该按那个阶段来设计呢？这是个风险决 策问题。 即使是按某一个阶段来设计，仍需要考虑其过渡问题。
小步跟踪方案 大步跟踪方案
加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。
四、 混合布置
上述三种布置的混合应用。
五、成组技术与单元布置
成组技术 将零件按照设计特征和制造特征进行分类成组，按
照零件组（族）进行设计和制造。 零件的分类方法：
（1）目视法； （2）设计与生产资料审查（编码法）； （3）生产流程分析法。
11按键 12键盘面板 13键盘底座
07显示器屏 08显示器底座 09芯片 10电路板
03面板 04TR-4 02垫板 01底座 05TR-5 06Cap-6
SA 电源 SA 键盘
SA 显示器 SA 面板
A-1 垫板安装
计算器装配流程图
A-2 面板安装 I-1 电路检验 A-3 显示器安装 I-2 显示器检验 A-4 键盘安装 I-3 电路检验 A-5 电源安装 I-4 功能检验 A-6 包装
优点：
（1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程
中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。
按订单加工（MTO） 按订单设计（ETO）
16个前进档（全同步器），2个倒档，空气换档助力系 统
2、按产品的工艺特点划分：
1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产
3、按产品的产量和稳定程度划分：
1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产
8.1 BPR的主要原则
以顾客为中心 企业的业务以“流程”为中心 流程改进后具有显效性
8.2 BPR的效果(1)
从“自我为中心”转向以“客户为中心”，满足用户需求为 经营管理的决策准则，开发和满足客户需求为导向配置公司 资源。 从“部门最优”转向“整体最优”，转变分工过细造成的条 块分割，以业务为主进行重组，放弃自我，着眼于流程全局 和核心业务最优，形成供应链的一体化管理。
缺点：
（1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影
响极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人产量相联的激励计划不可行。
U型布置
进
出
（1）有利于工人或车辆的往返运输； （2）有利于工人的交流和协同工作； （3）有利于多机看管； （4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由
2、产品—生产过程矩阵
多
产品品种数
少
低 项目式生产
单件生产
？
生
产
的
成批生产
连
续
性
大规模定制
大量生产
高
连续式生产
品种-工艺矩阵
3、经济分析
金 额
销售收入线 利润
总成本线
变动成本
Q0 盈亏平衡点产量
固定成本 产量
年 成
单件生产 模块生产
本
自动线
10万
25万
不同方案的成本分析
年产量
第四节 生产技术选择
第七节 流程程序分析
流程程序分析是对生产制造过程进行详细分析的一种方 法。 流程程序图可以详细的记录生产过程中的操作、检验、 搬运、等待、贮存等状况，以便于进行更细致的分析。 目的是分析并选择合理的生产过程流程。
第八节 企业流程再造（BPR）
基本概念 业务流程：有组织的活动， 相互联系，为客户创造价值。 业务流程重组：是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底 重建，其目的是“在成本，质量，服务和速度等方面取得显 著的改善，”使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、 变化、为特征的现代企业经营环境。