产品设计和过程选择
产品设计--设计的程序与方法

产品设计--设计的程序与方法产品设计--设计的程序与方法1. 确定需求在产品设计的初期阶段,首要任务是明确产品的需求。
通过与客户沟通和市场调研,了解用户的真实需求和期望,确定产品的功能和特性。
2. 创意发散创意发散是产品设计过程中的关键步骤,通过开展头脑风暴、集体讨论等方式,积极思考各种可能的设计方案。
这个过程中,设计师需要保持开放的思维,不受限制地提出各种创意。
3. 筛选方案在创意发散之后,需要对提出的各种方案进行筛选和评估。
通过对每个方案进行优劣比较和可行性分析,确定最终要采用的设计方案。
4. 原型设计原型设计是将设计方案具体化的过程,可以通过手绘草图、3D 建模、虚拟展示等方式进行展示。
通过原型设计,可以更直观地了解产品的外观和功能。
5. 用户测试在原型设计完成之后,需要进行用户测试。
通过邀请用户参与测试,收集他们的反馈和意见,发现问题和改进空间。
用户测试是产品设计的重要环节,可以帮助设计师更好地了解用户需求和体验。
6. 优化修改根据用户测试的结果和反馈意见,进行产品的优化修改。
在这个过程中,设计师需要综合考虑用户需求、市场竞争和技术可行性等因素,进行设计的调整和修正。
7. 生产制造在产品设计阶段,需要将设计方案转化为产品实体。
根据原型设计和优化修改的结果,制定详细的生产制造计划,保证产品的质量和交付时间。
8. 市场推广产品设计的最终目标是将产品推向市场并取得成功。
通过市场推广活动,向目标用户传递产品的价值和优势,提高产品的知名度和销量。
在产品设计的过程中,设计的程序与方法是不断循环迭代的。
通过反复的设计和测试,使产品不断完善和优化,不断满足用户的需求和期望。
以上是产品设计的一般程序与方法,设计师根据具体情况可以进行适当的修改和调整。
产品设计是一个综合性的工作,需要综合考虑用户需求、市场竞争、技术可行性等多个因素,才能设计出符合用户期望的优秀产品。
新产品设计与开发流程

新产品设计与开发流程第一步:市场调研在新产品开发的初期,必须进行市场调研来了解潜在客户和市场需求。
通过调研,可以确定产品的潜在市场规模、竞争情况以及消费者的需求和偏好。
第二步:概念设计在市场调研的基础上,开始进行产品的概念设计。
概念设计是指创建和确定产品的初步理念和功能。
设计团队通常会进行头脑风暴和创意研讨会,以确定产品的特点和功能。
第三步:详细设计在概念设计完成后,进入详细设计阶段。
详细设计是指根据市场需求和概念设计,制定产品的具体规格和设计细节。
这一阶段涉及到产品的材料、结构、外观、功能等方面的决策。
第四步:原型制作在详细设计完成后,制作产品的原型。
原型可以是一个物理样品,也可以是一个虚拟模型。
通过原型制作,可以验证产品的设计和功能,并进行必要的修改和改进。
第五步:测试与改进原型制作完成后,进行产品的测试。
测试包括功能测试、可靠性测试、易用性测试等。
通过测试,可以发现和解决产品中存在的问题和不足之处,进行改进和优化。
第六步:生产测试和改进完成后,开始进行产品的批量生产。
生产过程包括原材料采购、生产线设备调试、生产流程规划等。
同时,还需要确定产品的包装和配送等细节。
第七步:推广产品生产完成后,进行产品的推广和市场营销。
推广包括产品上市发布、展示会参展、广告宣传、销售培训等。
通过推广,可以让更多的消费者了解和购买该产品。
第八步:市场反馈与改进产品推广后,需要关注市场反馈,并根据市场反馈进行产品的改进和升级。
市场反馈可以来自消费者的反馈、竞争对手的动态以及市场调研等途径。
通过持续改进和升级,可以使产品更符合市场需求。
以上是新产品设计与开发的典型流程,每个步骤都是相互关联的,每个步骤都需要仔细考虑和执行。
有效的新产品设计与开发流程可以帮助企业快速推出适应市场需求的创新产品,提高市场竞争力。
4产品设计与流程选择——服务业

1、服务组织设计的四要素
服务组织的设计包括詹姆斯·赫斯凯特 (James Heskett)称为“服务视图”的四要 素。 ➢ 第一个因素是确认目标市场(谁是我 们的顾客?);
➢ 第二个因素是服务理念(怎样做才能 使我们的服务与众不同?);
29
➢ 第三个要素是服务策略(我们服务所包 括的内容以及运营的重点是什么?);
22
2、根据服务过程的特点进行设计 为了揭示服务过程的实质,罗杰·施米
勒(Roger Schmenner)提出了服务过程矩阵 (如表7.2所示)。矩阵中的两个维度分 别是:(1) 与顾客沟通及顾客定制化的程 度,即顾客接触程度;(2) 劳动力密集程 度与服务提供的及时程度。
23
表7.2 服务过程矩阵
开发服务的时候,必须同时设计服务内 容及其传递过程。因为服务是无形的, 故很难把服务从服务过程中分离出来。
13
NSD过程开始的时候与NPD流程一样, 开始于创意阶段。新服务创意的来源也 有多种渠道;可能来自于营销部门或顾 客(市场拉动或顾客心声),也可能来自 于服务运营部门(服务运营推动)。
与制造业不同,服务业的研发焦点主要集 中在研究如何传递服务的运营流程上。
16
二、服务过程设计方法
服务企业通常按照服务行业(金融服务、 健康服务、交通服务等)来进行分类。尽 管这种分类对提供综合的经济数据是很有 用的,但是这种分类对于运营管理(OM)的 目标却不是很合适,因为它难以揭示服务 的过程。
在服务业中,我们也有可能用同样的术语 对服务过程进行描述,但必须用一些附加 信息来反映出顾客介入服务系统的事实。
设计决策
高顾客接触度服务系统 (分行办公室)
低顾客接触度服务系统 (银行处理中心)
产品设计的程序与方法

产品设计的程序与方法产品设计是一项复杂的过程,涉及到多个环节和不同的方法。
下面将介绍产品设计的一般程序以及常用的设计方法。
一、产品设计的一般程序1.需求分析:在产品设计的初期,需要对市场需求进行调研和分析,了解目标用户的需求和喜好,为设计提供依据。
2.概念设计:通过市场调研和需求分析,设计师会生成多个创意方案,进行头脑风暴和草图设计,以寻找最适合解决用户需求的设计方案。
3.原型制作:选定合适的概念方案后,设计师会将其制作成原型,可以是纸质原型、3D打印原型或者数字仿真原型。
原型可以帮助设计师更好地了解产品的外观、功能和用户体验。
4.用户测试与反馈:制作好原型后,设计师会进行用户测试,让用户使用原型进行交互,并收集用户的反馈和建议。
通过用户测试,设计师可以了解用户对产品的感受和需求,进一步完善设计。
5.细化设计:根据用户测试的结果和反馈,设计师对产品外观、功能和用户体验进行调整和完善,制作出更细化的设计方案。
6.工程设计:在细化设计的基础上,设计师会和工程师进行沟通和合作,确保产品的可实现性和生产可行性。
7.样品制作:设计师会制作出最终的产品样品,以供客户和决策者审查和确认。
8.生产制造:经过样品确认后,产品进入正式的生产阶段,进行批量生产和制造。
9.市场推广和销售:产品制造完成后,设计团队会协助市场部门进行产品推广和销售。
二、常用的设计方法1.人体工程学:通过研究人体的生理和心理特征,将产品的设计与人体的适应性和人机交互性结合起来,以提高产品的使用效率和舒适性。
2.敏捷设计:敏捷设计强调团队协作和快速迭代的方式,通过短周期的设计和用户反馈循环,快速迭代设计方案,以缩短产品设计的周期。
3.设计思维:设计思维是一种以用户为中心的设计方法,强调设计师以用户需求为导向,在理解用户的痛点和需求的基础上,提供创新的解决方案。
4.原型设计:通过制作原型,可以更直观地展示产品的外观、功能和用户体验,帮助设计师和用户更好地理解产品。
产品设计理念与流程

产品设计理念与流程1. 引言在当今竞争激烈的市场中,产品设计的重要性越来越被企业所重视。
一款成功的产品不仅需要具备良好的功能和性能,还要与用户的需求紧密相连,为用户带来良好的使用体验。
为了实现这一目标,产品设计理念与流程显得尤为重要。
本文将介绍产品设计的基本概念、设计理念的选择和产品设计流程的具体步骤,以帮助读者更好地理解产品设计的过程和方法。
2. 产品设计的基本概念产品设计是一个复杂的过程,其中涉及到产品功能、外观设计、用户体验等多个方面。
下面是产品设计中一些基本概念的介绍:•功能性设计:产品设计的核心是满足用户的功能需求。
在功能性设计中,设计师需要根据产品的定位和使用场景确定产品需要具备的功能,并通过合理的布局和操作方式来实现这些功能。
•美学设计:美学设计旨在提升产品的审美价值,使产品在外观上更加吸引人。
美学设计包括颜色、形状、材质等方面的设计,可以为产品增添艺术感和个性化。
•用户体验设计:用户体验设计关注用户在使用产品时的感受和体验。
通过对用户行为和需求的深入研究,设计师可以优化产品的界面、交互方式等,提升用户的满意度和忠诚度。
3. 选择设计理念在产品设计中,选择适合的设计理念是至关重要的。
设计理念是产品设计的核心思想,它对于产品的功能性、美学性和用户体验都有着重要的影响。
以下是一些常见的设计理念:•简约设计:简约设计强调简单、清晰、直接的表达方式,追求极简主义和功能至上的设计风格。
简约设计可以让用户更轻松地使用产品,避免不必要的复杂性。
•人性化设计:人性化设计关注人的需求和行为习惯,在产品设计中考虑用户的心理和情感因素。
通过人性化设计,可以让产品更贴近用户,提高用户的满意度和愉悦感。
•环保设计:环保设计强调产品的可持续性和环保性,追求资源的节约和环境的友好。
在环保设计中,设计师需要考虑产品的材质选择、能源消耗等因素,减少对环境的负面影响。
4. 产品设计流程产品设计流程是指从产品设计的起点到终点的一系列步骤和活动。
产品设计过程与设计方法

产品设计过程与设计方法一、产品设计过程产品设计是将创意转化为实际可行的产品,并在市场中取得成功的过程。
产品设计过程包括以下几个主要的阶段:1.需求分析阶段:产品设计的第一步是对需求进行全面、准确的分析。
设计师需要了解用户群体的需求和喜好,研究市场上已有的类似产品,分析竞争对手的优势和不足,明确产品的定位和目标。
这个阶段的目标是确定产品的主要功能和特点,为后续的设计工作奠定基础。
2.创意发展阶段:在需求分析的基础上,设计师要展开创意发展。
通过头脑风暴、市场调研、用户调查等方法,收集各种可能的解决方案。
设计师还需要考虑产品的形状、颜色、工艺等多个方面,形成创意设计的初步方案。
3.概念设计阶段:在创意发展的基础上,设计师进行概念设计,即将创意转化为初步的设计方案。
设计师可以通过手绘、平面设计软件等方式,表达出产品的外观、结构、功能等特点,形成产品的概念设计图。
概念设计要充分考虑用户的实际使用需求和体验感受,确保所设计的产品能够满足用户的期望。
4.详细设计阶段:在概念设计的基础上,设计师进行详细设计。
详细设计阶段包括CAD绘图、工程分析等工作。
设计师需要考虑产品的结构、材料、制造工艺等方面的问题,并进行相关的计算和测试,确保产品的可制造性和可靠性。
5.样品制作阶段:在详细设计的基础上,制作产品样品。
样品制作可以通过3D打印、手工制作等方式进行。
通过样品制作,可以检验产品设计的合理性和可行性,以及确定产品的最终外观和功能。
6.市场测试阶段:在样品制作完成后,将产品推向市场进行测试。
通过市场测试,可以验证产品的市场潜力、用户满意度等指标,对产品进行进一步的改进和优化。
7.量产与上市阶段:在市场测试阶段取得良好的结果后,进行产品的量产和上市。
这个阶段需要解决生产工艺、成本控制、渠道建设等问题,确保产品能够在市场中获得成功。
二、产品设计方法1.用户中心设计方法:用户中心设计方法强调将用户的实际需求和体验放在首位,通过深入用户研究、用户需求调研等方式,了解用户的需求和行为,为用户提供更好的产品体验。
产品设计的流程及步骤
产品设计的流程及步骤一、引言产品设计是将市场需求和技术实现相结合,为用户提供有用的、易于使用的产品的过程。
在市场竞争日益激烈的今天,好的产品设计可以为企业带来巨大的商业价值。
本文将介绍产品设计的流程及步骤,帮助企业更好地进行产品设计。
二、需求分析1. 定义问题在进行产品设计之前,需要明确问题定义。
这包括确定用户需求、市场竞争情况、技术可行性等方面。
2. 用户调研用户调研是了解用户需求和行为模式的重要手段。
通过问卷调查、深度访谈等方式,可以获取用户对现有产品的评价和建议,以及他们对未来产品的期望。
3. 市场分析市场分析是了解竞争对手情况和市场趋势的重要途径。
通过调查竞争对手产品特点、价格策略等信息,可以帮助企业制定更好的产品策略。
4. 技术可行性分析技术可行性分析是评估新产品开发所需技术是否可行和成本是否合理的过程。
这需要考虑到技术水平、设备投入等因素。
三、概念设计1. 设计目标和原则在概念设计之前,需要明确设计目标和原则。
这包括产品的定位、用户需求、市场竞争等因素。
2. 创意产生创意产生是概念设计的第一步,需要通过头脑风暴、故事板等方式,产生多种创意。
3. 概念筛选在创意产生后,需要对概念进行筛选。
这需要考虑到产品的可行性、用户需求等因素。
4. 概念评估在筛选后,需要对概念进行评估。
这包括对概念进行模型制作、用户测试等方式,以确定最终的产品方案。
四、详细设计1. 产品规格说明书产品规格说明书是详细设计的基础。
它包括产品功能、性能指标、外观尺寸等方面的详细描述。
2. 3D建模和CAD图纸制作在确定了产品规格说明书后,需要进行3D建模和CAD图纸制作。
这可以帮助工程师更好地理解产品结构和功能,并为下一步制造提供必要信息。
3. 工艺流程分析工艺流程分析是评估新产品制造所需工艺是否可行和成本是否合理的过程。
这需要考虑到材料、加工工艺等因素。
4. 产品原型制作在完成详细设计后,需要进行产品原型制作。
这可以帮助设计师更好地了解产品外观和功能,并为下一步测试提供必要信息。
产品设计的一般流程与方法
产品设计的一般流程与方法产品设计是一个复杂而又创新的过程,涉及到多个阶段和方法。
本文将介绍产品设计的一般流程和常用方法。
一、产品设计的一般流程1. 研究和分析:在产品设计之前,需要对市场和用户进行研究和分析。
这包括市场调研、用户需求调研、竞争对手分析等。
通过了解市场和用户的需求,可以为产品设计提供有效的参考。
2. 概念设计:在概念设计阶段,设计师将根据研究和分析的结果,提出多个创新的设计概念。
这些概念可以是草图、原型或虚拟模型。
设计师需要综合考虑市场需求、技术可行性、成本效益等因素,选择最合适的概念。
3. 详细设计:在详细设计阶段,设计师将选定的概念进行细化,并制定详细的设计方案。
这包括产品的功能设计、结构设计、外观设计等。
设计师需要考虑产品的实用性、可靠性、美观性等因素,同时与工程师紧密合作,确保设计的可行性。
4. 制造和生产:在产品设计完成后,需要进行制造和生产。
这包括制造工艺的选择、材料的选用、生产线的设计等。
设计师需要与制造商和供应商紧密合作,确保产品能够按时生产出来,并保证质量和成本的控制。
5. 测试和改进:在产品制造完成后,需要进行测试和改进。
这包括性能测试、可靠性测试、用户体验测试等。
通过测试结果,设计师可以了解产品的优缺点,并进行改进。
改进的目标是提高产品的性能、降低成本、提升用户体验等。
二、产品设计的常用方法1. 用户研究方法:包括市场调研、用户需求调研、用户行为观察等。
通过这些方法,设计师可以了解用户的需求、习惯和行为,为产品设计提供指导。
2. 创意方法:包括头脑风暴、关联思维、逆向思维等。
通过这些方法,设计师可以激发创造力,产生创新的设计概念。
3. 原型方法:包括手工原型、虚拟原型、功能原型等。
通过制作原型,设计师可以更直观地展示设计概念,获取用户反馈,并进行改进。
4. 人机交互方法:包括用户界面设计、用户体验设计等。
通过这些方法,设计师可以提高产品的易用性和用户满意度。
5. 敏捷开发方法:包括原型迭代、快速迭代等。
产品设计的一般流程与方法
产品设计的一般流程与方法产品设计是一个综合性的工作,将市场需求与技术实现相结合,在质量、成本、功能等方面进行平衡,以满足用户的需求。
下面是产品设计的一般流程与方法,供参考:一、需求分析阶段:1.市场调研:了解目标用户、竞争对手和市场趋势,目的是确定产品的定位和目标市场。
2.用户需求调查:通过访谈、问卷调查等方式,了解用户需求和痛点。
3.可行性分析:利用市场调研和用户需求调查的结果,对产品的可行性进行评估,以确定产品的开发方向。
二、概念设计阶段:1.创意生成:通过头脑风暴、竞品分析等方式,对产品的概念进行初步设想和生成。
2.概念筛选:根据市场需求和用户反馈,对生成的概念进行筛选和挑选,选择出最具创新和市场潜力的概念。
3.概念测试:通过调研和用户反馈,对选定的概念进行测试和验证,以确认其可行性和受欢迎程度。
三、详细设计阶段:1.产品规格定义:将选定的概念进一步细化,明确产品的功能、性能和外观等要求,生成详细的产品规格。
2.用户界面设计:根据产品规格,设计产品的用户界面,包括功能流程、布局和交互设计等。
3.技术方案选择:根据产品规格和预算限制,选择合适的技术方案和材料,用于产品的制造和生产。
4.产品原型制作:根据产品规格和用户界面设计,制作产品的原型模型,用于验证和测试产品的功能和外观效果。
四、生产制造阶段:1.工艺设计:根据产品规格和原型模型,制定产品的生产工艺和制造流程,确保产品能够按照设计要求进行批量生产。
2.供应链管理:选择合适的供应商和合作伙伴,建立供应链体系,确保产品的供应和生产能力。
3.生产控制:确保产品的质量和交付时间,通过生产计划、质量控制和进度管理等手段,有效控制和管理产品的生产过程。
五、市场推广阶段:1.宣传策划:制定产品的市场推广策略和计划,包括广告宣传、渠道建设等。
2.销售培训:对销售团队进行培训,使其了解产品的特点和优势,能够有效推广和销售产品。
3.用户反馈:监听用户的反馈和建议,及时调整和优化产品,以提高用户满意度和产品竞争力。
产品设计与开发流程
产品设计与开发流程1.需求分析:在产品设计与开发的早期阶段,团队需要与客户、用户和其他利益相关者进行深入的沟通,了解他们的需求和期望。
这些需求可以来自市场调研、用户访谈、竞争分析等方法。
通过需求分析,团队能够明确产品的功能、性能、外观等方面的要求。
2.概念设计:概念设计阶段是将需求转化为理念的过程。
团队根据需求分析的结果,进行头脑风暴,形成不同的产品概念。
这些概念可能是产品的不同版本、不同功能的实现方式等。
通过概念设计,团队能够确定产品的基本特征和市场定位。
3.原型制作:原型是产品设计的一个重要环节。
团队通过制作产品的原型,可以更加直观地展示产品的功能和外观。
原型可以通过手绘、模型制作、3D打印等方式来实现。
通过原型制作,团队能够验证产品的可行性和用户体验。
4.详细设计:在详细设计阶段,团队需要根据原型进行具体的功能、接口和结构设计。
这其中包括产品的电子、机械、软件等方面的设计。
团队需要考虑产品的可制造性、可维护性、安全性等因素。
5.研发与测试:研发与测试是产品设计与开发的核心环节。
团队根据详细设计的结果进行软件、硬件等方面的工程实施。
在研发过程中,团队需按照开发计划进行必要的阶段评审和代码评审。
同时,团队需要进行软件测试、硬件测试等过程,以验证产品的稳定性和性能。
6.生产准备:生产准备是将产品从研发状态转化为生产状态的过程。
团队需要与供应链合作,确定材料采购、生产工艺等方面的要求。
同时,还需要制定生产计划,并进行生产环境的搭建。
7.产品发布与推广:在产品发布之前,团队需要进行产品的上线准备工作。
这包括产品的测试和交付、上线文档的整理和更新等。
一旦产品发布,团队则需要进行推广活动,包括市场营销、渠道拓展等。
8.用户反馈与改进:产品发布后,用户的反馈和需求变化将影响团队的后续工作。
团队需要建立用户反馈渠道,并及时对用户反馈进行分析和整理。
根据用户反馈,团队需要进行产品的改进和优化。
以上是一个较为完整的产品设计与开发流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
➢ 产品--过程矩阵 过程结构与产量要求间的关系常用产品--过程矩阵表示。见图4-3。
过程结构 过程生命周期
Ⅰ 低产量-低标准 化,单件生产
产品结构 产品生命周期阶段
Ⅱ 多品种
小批量
Ⅲ 主要产品较 少,高产量
Ⅰ 工艺专业化生产
商业印刷厂 法国餐厅
Ⅳ 高产量-高标准 化,商品产品
无 不可行
效率测量
柔性(高) 单件成本(高)
原 因:制造和装配工程师以及技术人员没有参与设计工作 解决途径:改动、变更设计,甚至是对设计做重大变更 影 响:增加数量可观的额外费用,造成最终产品交付使用的时间延误
DFMA的思想:在设计阶段就与制造、装配工程师进行协商探讨,从实际使用、技 术、经济的角度考虑,以团队协作设计避免生产、制造和装配过程可能产生的问 题。DFMA提出几条标准,装配中添加到最终产品上的每个零部件都要用这些标 准检验: 在产品使用中,该部件与其他已经装配的部件间是否发生相对运动? 该部件是否必须使用不同的原材料或与已装配部件分离? 该零部件是否必须使用特殊或专用加工工具? 在调整与维护时,零部件是否必须与其他零部件相分离?
项目开始
36
时间进度表 市场导入提前期
27
18
概念
计划通过
投放市场
9
0
设计/规划 第一个完整原型
最终实施
产品
过程
市场导入
小规模生产/增量生产 大量生产 工厂启动 生产量增长至商业目标
小规模生产
增量生产
图4-2 产品开发的典型过程
为了加速产品开发过程,一项新的技术被广泛应用于对项目进行组织,即并 行工程(concurrent engineering----CE)。CE不是由一个阶段进入另一个阶 段的简单系列方法,而是侧重于交叉职能的集成、产品的同步开发以及相应的 实现过程。
矩阵中所列出的产业是理想化类型,都能在矩阵中找出相应于其结构的恰当 位置。当然,产业选择矩阵中的其他位置也是可行的,也有可能处于两个过程结 构的交界处。
当今生产系统的一个主要论点是:寻求由阶段Ⅰ工艺专业化阶段的柔性以及 阶段Ⅲ的装配线甚至阶段Ⅳ的连续流程结构的成本优势共同形成的利益。
➢ 虚拟工厂( virtual factory) 指生产活动不在一个中心工厂进行,而是由多地点 的、作为战略联盟一部分的 供应商和伙伴企业完成。管理者必须对生产网络内所 有组成部分的制造能力例如,一个汽车制造商的角色,由仅管理一个中心工厂的 生产活动,转移到管理制造过程中所有步骤——无论生产活动在哪里发生。
产品和过程的批 准
进行小规模 生产 商业系统运 作与测试
批准第一批商 业的销售
增量生产至批量 生产 达到最初商业目 标
全面商业化的批准
二、面向顾客的产品设计
我们常听到的一句话,“设计这玩意的人应该自己来用用它就明白了。”
两个非常严重而且经常发生的问题: 一是:“企业对技术成就及技术超前关注备至,以至于有时他们无暇顾及顾客”,如零部件不易装卸、操作 太复杂、安装与控制没有逻辑、严重的安全隐患等等; 二是:许多产品的技术功能太多——远远超过必要,购买者不能完全操作它,仅使用了可用功能的一小部分。
第四章 制造业的产品设计与过程选择
关键词
并行工程(Concurrent Engineering)
装配过程(Assembly processes)
产品-过程矩阵(Product-Process Matrix)
工业设计(Industrial Design)
检测过程(Testing Processes)
表4-1 交叉职能的集成活动
功 能
活 概念开发 动
产品规划
产 提出新技 选择零部件及与
品 术;开发; 供应商联系建立
开 建立仿真 早期系统原型;
发 模型
定义产品构架
市 场 营 销
提供市场 投入;产 品概念的 提出与调 查
定义目标顾客参 数;估计销售与 毛利;建立与顾 客的关系
开 发 阶段
详细产品/过程技术
在商业过程中进行 小规模生产;基于 增量生产至目标产 小规模生产经验改 量;达到质量、产 进过程、培训人员, 量、成本目标 验证供货渠道
关键 事件
关键 决策
为定义产 品与过程 的概念
概念批准
确定产品与 过程的框架 定义参数
规划批准
建立测试 完成原理 验证产品 设计
详细设计的 批准
建立第二阶段 原型 验证过程工具 和设计
装配线(Assembly Line)
连续流程(Continuous Flow)
制造过程(Fabrication Processes)
设计顾客满意的产品是一门艺术,生产产品是一门科学,将产品由设计转移至 顾客是管理,将这些过程快速而灵活地综合在一起,关键是团队工作,它不仅包括 营销、产品开发、制造与分销,也包括供应商和顾客。
CE最基本的综合机制是团队。有三种常见形式: 计划管理团队 技术团队 若干个设计—建造团队 综合协调/特殊团队(根据项目的复杂性而设立)
CE方法的优点------节约了完成项目的时间。并行包括项目阶段的各项工作平 行完成,共享整体设计数据库是CE 成功的重要因素。
表4-1表示的是产品开发过程“交叉职能的集成活动”
四、过程选择
➢ 过程类型 是指选择何种生产过程的战略决策。过程类型基本可分为:
转化过程:如将铁矿石转化为钢板; 制造过程:如将原材料加工成特定形状的产品; 装配过程:如将挡拟板安装至汽车上; 测试过程:严格讲这不是一个基本过程,但它作为一个独立的主要活动被广泛提到。
➢ 过程流程结构 是指一个工厂如何利用上述一个或多个过程技术组织物流。贺氏(Hayes) 与威尔莱特(Wheelwright)确定了四种主要流程结构: (1)工艺专业化生产。 多品种小批量产品的生产,大多要求设置不同的或顺序不同的工艺 过程。如商业印刷厂、机械加工厂等就是这类结构的典型。 (2)批量生产。实质是标准的工艺专业化生产。通常用于有相对稳定的产品系列的企业, 每种产品根据顾客订单或库存要求进行周期性生产。多数产品的生产都沿用相同的流程方式, 如重型机械、电子装置、特制化学品等都应用批量生产。 (3)装配线生产。是指按受空速度,零部件按装配顺序从一个工作地到另一个工作地进行 装配生产。当若干工业过程按装配顺序形成线性模式时,通常称之为流水线。 (4)连续流程。无差异原料(如石油、化学品、啤酒)的转化或深加工,像装配线一样, 生产生产按照预先确定的步骤顺序进行,但其流程是连续的,而不是离散的。这种结构通常 是高度自动化的,实际上构成一个综合“机器”每天必须运行24小时,以避免高额的停工与 起动费用。
营销与销售
产品开发
新产品
需求
概念
市场营销
先进研究
促销
顾客市 场系统 响应
技术 概念
产品规范
营销与销售
过程 规划
顾客订单
销售
生产订单
图4-1 产品开发与制造过程
制造
产
生 品 顾客市
产Байду номын сангаас
场系统
一、产品设计过程
阶段
概念开发 产品框架 概念设计 目标市场
产品规划 市场建立 小规模测试 投资/财务
产品/过程工程 产品详细设计和设备/工具 建立/测试原型
三、面向可制造与可装配性的产品设计(DFMA)
“设计”的多重含义 一是设计意味着产品的美学设计(如颜色、结构、外观形状等等)。 二是设计意味着确定一个系统的基本参数。 三是设计意味着详细阐述产品的原材料、形状和零件的公差。
传统的设计态度是“我设计,你制造”,即“隔墙抛砖法”。基本过程如图4-2。
过程:
开发新产品并迅速投放市场是制造商都必须面临的挑战。 怎样设计产品和采用哪种过程制造?
如图4-1所示,产品开发活动将顾客需求及期望与制造产品所需的活动联系在一 起。这些活动包括三个主要职能:
市场营销:为新产品开发提供新概念,为现有产品制定规范; 产品开发:将产品技术概念转移至最终设计; 制 造:选择和构造制造产品的过程。 符合现代需求的快速开发过程,应该达到: 一是必须对变动的顾客期望与技术进步迅速做出响应; 二是必须迎合全球市场范围内不同的地域倾向性。
第三部分 产品设计与过程选择
建立生产系统所要做的决策:
第一,选择或设计将要生产的产品或提供的服务; 第二,确定进行生产运作所需要的过程技术或组织机构; 第三,建立质量哲学并将其融入企业运作中。
讨论的内容有:制造业的产品设计与过程选择; 运作技术; 服务行业的产品设计和过程选择; 排队论; 质量管理; 统计质量控制方法。
市场扩展准备;培 训销售人员与服务 人员准备订货项目 /过程系统
占领销售渠道;销 售、促销;与关键 顾客沟通
制 造
过程概念 的提出与 调查
成本估计;确定 过程结构;进行 过程模拟;确定 供应商
进行过程详细设 计;设计开发工 具与设备;参与 建立完整原型
测试与实验工具、 设备;建立第二阶 段原型;安装准备; 提出新程序
工业设计必须是面向美学和面向使用者的设计,是一个连续(不断)改进的过程。 例如:凌志汽车加速器脚踏板的设计改进
➢ 质量功能展开(QFD) 是一种将顾客心声引入产品设计规范的方法。该方法利用市场营销部 门、设计工程部门、制造部门的职能交叉的团队,以研究和倾听顾客想法,确定一个优良的产 品特征为起点,将顾客对产品的需求和偏好进行定义、分类以及对于顾客的相对重要度,请顾 客对公司及竞争者产品进行比较与排序,最终结果是更好地理解与关注那些需要改进的产品特 征。
过程流程图(Process Flow Diagram)
价值分析与价值工程(Value Analysis/Value Engineering )
合资企业(Joint Venture)