吸收塔浆液浓度对脱硫系统安全、经济运行的影响(新编版)
影响烟气脱硫塔脱硫效果的几大因素
影响烟气脱硫塔脱硫效果的几大因素【摘要】脱硫系统的效率是一个很关键的性能指标，关系着脱硫系统的安装质量以及运行操作水平的高低，是制约机组并网发电的重要因素，同时也是环保参数考核的重要指标。
通过多年来的运行操作及维护经验，结合莱城发电厂脱硫系统设备运行状况以及其它因素对脱硫效率的影响，通过环保参数的运行管理、实例等形式，阐述了各种异常现象发生时的解决方法，，以便从事脱硫系统检修及运行工作的专业技术人员借鉴，提高脱硫系统效率，实现国家节能减排目标。
【关键词】脱硫效率原因分析问题解决1莱城电厂脱硫系统整体概述莱城电厂四台300MW机组采用石灰石-石膏的湿法烟气脱硫工艺，分别为一炉一塔设计（图1脱硫系统工艺流程）。
通过环保系统超低排放改造，现已达到二氧化硫排放浓度低于35mg/Nm3、烟尘排放浓度低于5mg/Nm3、NOx排放浓度小于50g/Nm3、脱硫效率不低于99％。
自投运以来，脱硫设施效率超过99.0%、脱硫效率保持在99%以上。
运行中的4套全烟气量处理的湿式石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，运行稳定。
系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。
校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。
整套系统于2008年12月底完成安装调试，现通过技改，已经拆除了增压风机、旁路挡板及GGH系统，新增加了二级吸收塔及湿式除尘系统。
吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。
烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。
在吸收塔内，热烟气自下而上与浆液（三层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。
该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。
浆液（含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（S0X）以及其它酸性物质。
在液箱中，硫的氧化物（S0X）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。
吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施
吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施兰江【摘要】摘要:介绍了珙县电厂2×600 MW机组脱硫系统自投运以来，脱硫吸收塔浆液密度高对脱硫系统安全、稳定运行及达标排放的影响，针对现场实际进行分析，并提出对吸收塔密度高的控制措施，通过一系列改进措施后效果明显，使脱硫系统安全可靠性得到明显的提高，有效地保证了脱硫效率和投运率。
【期刊名称】四川电力技术【年(卷),期】2013(000)002【总页数】4【关键词】关键词:湿法脱硫;浆液密度;影响;投运率;措施0 引言随着国家和地方省市一系列节能减排政策的出台，对火电厂烟气脱硫系统的正常稳定运行和达标排放要求越来越高，如何保证脱硫系统的安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
在石灰石－石膏湿法烟气脱硫中，吸收塔浆液密度是确保脱硫系统安全、经济及稳定运行的重要参数，吸收塔浆液密度控制不当会给脱硫系统带来严重的后果。
珙县电厂2×600 MW机组烟气脱硫系统自投运以来，由于各种因素造成吸收塔浆液密度居高不下，严重影响脱硫装置的安全稳定运行。
对吸收塔浆液密度高的危害、原因进行认真分析，并有针对性地提出控制解决措施，从而确保脱硫系统的安全稳定运行。
1 脱硫系统概况珙县电厂2×600 MW机组烟气脱硫项目是与主机同步建设的工程，由中国华电工程(集团)有限公司引进的M.E.T烟气脱硫技术，采用石灰石－石膏湿法，进行全烟气脱硫，采用一炉一塔模式，无GGH，引风机和增压风机合用，设计脱硫效率不低于96.2%。
1号、2号炉脱硫装置分别于2011年2月、8月与主机同步完成168 h试运。
2 石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺珙县电厂2×600 MW机组烟气脱硫工程采用一炉一塔的石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
从锅炉出来的烟气经电除尘器除尘，再经引风机升压后直接进入吸收塔内，原烟气在吸收塔内与喷淋层喷射的浆液逆向接触，原烟气中的SO2与被吸收塔浆液循环泵打入喷淋层喷淋下来的石灰石/石膏浆液逆流接触发生化学反应，生成亚硫酸钙(CaSO3)，并被氧化风机鼓入的空气强制氧化成硫酸钙，结晶后生成石膏(CaSO4·2H2O)，经过处理的烟气经除雾器除去液滴后以50℃左右的温度进入烟囱排向大气。
脱硫系统运行中常见问题的分析
脱硫系统运行中常见问题的分析发布时间：2023-02-23T06:54:00.719Z 来源：工程建设标准化》2022年第19期10月作者：程海辉[导读] 由于现在社会对环保要求逐渐提升，对煤场、电厂等烟气排放的指标要求也越来越高，其中脱硫系统的运行效率对烟气排放有着明显的影响程海辉大唐清苑热电有限公司 071000摘要：由于现在社会对环保要求逐渐提升，对煤场、电厂等烟气排放的指标要求也越来越高，其中脱硫系统的运行效率对烟气排放有着明显的影响。
基于此，本文主要是分析了影响脱硫系统运行的因素，并提出在脱硫过程中出现的问题，分别是吸收塔浆液出现倒灌；脱硫的废水、污泥数量多；脱硫废水污泥粘稠；氧化风管存在污垢，只有对这些问题进行分析并解决，才能提升脱硫效率。
关键词：脱硫系统；浆液；废水；污泥引言：脱硫的原理就是把煤炭中的一些硫元素进行固化，防止其在煤燃烧的过程中产生二氧化碳等危害环境的物质，让煤炭燃烧更加环保。
脱硫主要是分三个方面，分别是燃烧前、燃烧过程中以及燃烧后脱硫，本文主要分析的是燃烧后的脱硫，以石灰石为基础进行钙法脱硫。
但是这样的脱硫会产生浆液倒灌、污泥污水多等问题，影响脱硫效果，所以就要对这些问题进行分析，使其在脱硫中减少问题的产生，使系统运行更加快速，减少二次污染现象。
1.影响脱硫系统运行效率的因素1.1烟气温度脱硫系统在正常运行的过程中，入口处的烟气温度是需要保证在一定范围内的，如果一旦超过了规定的温度，那么系统就会启动保护装置。
因为烟气的温度如果超过规定的范围，那么吸收塔内部的设备就会受到高温的影响而出现损坏现象，如果不启动保护装置，很容易会影响脱硫的效率。
在实际脱硫的过程中，由于系统的负荷变化相对频繁，所以烟气内的温度就会呈现上下浮动的情况，影响了脱硫性能的指标[1]。
如果吸收塔内的温度比较低，那么就会使二氧化碳融入到浆液中，形成HSO3，而且脱硫的过程简单来说也就是放热的过程，只有温度低，才能更好的生成硫酸钙，所以，烟气的温度使影响脱硫效率的主要原因。
脱硫装置的运行调节
如果FGD净烟气采用蒸气再热方式，加热用蒸气 来自汽轮机的某段抽汽。在短时间内，汽轮机本 体的各段抽汽压力会有所降低，温度基本不变。 由于这些变化均在正常波动范围内，所以对汽轮 机的安全运行影响不大。但是这种再热方式对机 组的经济性有较大的影响。由于抽汽口抽汽量增 加，工质携带热量离开系统，造成汽轮机做功减 少，效率降低。根据某燃煤电站125MW机组配 套的FGD装置试验结果，加热用蒸气抽汽量为 20t/h，相当于机组减少发电功率4000KW，这比 GGH的运行费用要高出许多。并且供气参数越高， 带出系统的热量也就越多，机组经济性下降也就 越严重。
二、吸收塔系统的调节
1．吸收塔液位调节
FGD装置运行时，由于烟气携带、废水排放和石膏携 带水而造成水损失，因此，需要不断向吸收塔内补充 水，以维持吸收塔的水平衡。为了保证FGD装置正常 运行，达到预期的脱硫效率，吸收塔内应维持一定的 液位高度。吸收塔浆液池液位高度低于设定值，控制 系统联锁保护将导致循环浆液泵和搅拌系统等停运； 液位高时将导致溢流。吸收塔浆液池的液位调节是通 过调节FGD装置工艺水的进水量实现的。当液位低时， 开启吸收塔补水阀，液位高则关闭补水阀，以维持吸 收塔的液位处于正常工作范围。
3．吸收塔排出石膏浆液流量调节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
为了维持吸收塔内合适的浆液浓度，保证脱硫效率和 系统安全运行，需要从吸收塔反应池底部排放浓度较 高的石膏浆液。如果反应池内石膏浓度过高，将会造 成管路堵塞。由于反应池内浆液既有一定浓度的石膏， 也有一定浓度的石灰石。如果排放量过大，会导致浆 液中石灰石浓度下降，脱硫效率降低，石灰石利用率 和副产品石膏品质恶化，严重时还会导致FGD装置因 吸收塔液位过低而停运。因此，需要对吸收塔排出石 膏浆液流量进行调节。吸收塔排出的石膏浆液流量通 过流量调节阀来调节。
浆液品质及性能对湿法脱硫系统脱硫率影响
浆液品质及性能对湿法脱硫系统脱硫率影响武纪原【摘要】围绕如何确保火电站脱硫系统脱硫效率的问题,在介绍脱硫原理的基础上定性分析了系统中浆液参数对脱硫效率的影响,以及发生异常的主要处理措施,并有针对性地介绍了实际运行中应采取的预防措施.【期刊名称】《江苏电机工程》【年(卷),期】2016(035)001【总页数】3页(P92-94)【关键词】湿法脱硫;浆液;品质【作者】武纪原【作者单位】江苏新海发电有限公司,江苏连云港222023【正文语种】中文【中图分类】X773某公司1号炉采用SG-3049/28.25-M548型锅炉，与其配套的烟气脱硫设备采用中环（中国）工程有限公司建设安装的石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫吸收塔采用五层喷淋、三级除雾的逆流喷淋技术，配置5台浆液循环泵，3台氧化风机。
经过一段时间的运行，塔内浆液出现过吸收效率急剧下降的情况，影响了机组安全稳定运行。
脱硫系统脱硫率受许多因素影响，浆液品质及性能是最直接的影响因素，文中就影响浆液品质及性能的因子展开讨论，并对浆液品质异常的情况，提出相应处理和预防措施。
石灰石主要成分为CaCO3，将CaCO3含量≥90% （CaCO3粒度要求为通过325目标准筛达90%以上）的石灰石粉与水混合搅拌制成吸收烟气中SO2的浆液，浆液经浆液循环泵在吸收塔内循环，烟气中SO2从吸收塔喷淋区下部进入塔内，与均匀喷出的浆液逆流接触，同浆液中CaCO3反应生成CaCO3·1/2H2O，小颗粒状态转移至吸收塔中下部浆液中，利用氧化风机鼓入的氧气强制氧化成CaSO4·2H2O，它是石膏的主要成分。
当CaSO4·2H2O聚集并成长为大颗粒晶体，利用石膏排出泵将吸收塔下部结晶的石膏抽出，送往石膏旋流站，进行一级脱水的旋转分离。
细颗粒的浆液溢流返回吸收塔，而浓缩较粗颗粒的浆液送往真空皮带过滤机进行浆液脱水，形成石膏。
吸收塔中化学反应的主要方程式：1号锅炉脱硫系统如图1所示。
脱硫系统运行调整及维护
脱硫系统运行调整及维护一、脱硫运行调整的主要任务1.1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
1.2 确保脱硫装置安全运行。
1.3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
1.4 保证石膏品质符合要求。
1.5 保证机组脱硫率在规定范围内。
二、吸收塔液位调整2.1 吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。
如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效率，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆。
如液位低，会降低氧化反应空间，严重时可能造成浆液循环泵因液位过低保护停脱硫系统。
2.2 吸收塔正常液位为7.0m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔各冲洗水门，并减小或关闭至吸收塔的回收水量。
必要时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。
如果液位低，应确认吸收塔补回水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大吸收塔冲洗水门，并增加回收水至吸收塔的浆液水流量（根据吸收塔浓度配合使用）。
三、吸收塔浆液浓度调整3.1 吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要。
浓度高时，可能造成因吸收塔密度过高加速管道、泵的磨损、结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行，吸收塔浆液浓度设计为15％～17％，密度高时及时投脱水系统运行。
3.2 如果吸收塔浆液浓度过低，影响石膏品质，可将脱水机停运一段时间，待吸收塔密度较高时，投运脱水系统运行。
四、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整4.1 石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。
同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。
4.2 正常运行时，给浆量可根据负荷、吸收塔浆液PH值(5.2～5.8)、入口原烟气SO2 浓度联合进行调节。
火电厂烟气脱硫装置的安全经济运行3
火电厂烟气脱硫装置的安全、经济运行孙旭峰倪迎春彭海（江苏利港电力有限公司，江苏省江阴市 214444）摘要：国内火电大机组大部分均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置（FGD），随着环保考核力度的加大，如何确保FGD的安全运行，提高FGD的投运率已成为各电厂关注的焦点，而由于烟气系统异常引起原烟气压力大幅波动，从而影响锅炉的安全运行；而吸收塔浆液起泡引起浆液大量溢流、石灰石和石膏浆液管道频繁发生堵塞、石膏二级脱水系统异常等对FGD 的运行也会产生很大的影响。
本文结合江苏利港电厂四套脱硫装置的实际运行经验，分析了影响FGD安全运行的的主要因素，并提出如何在确保安全运行的基础上做到经济运行。
关键词：湿法脱硫安全运行经济运行目前，烟气脱硫装置已成为火力发电厂除锅炉、汽轮机、发电机外的第四大主机，其安全运行主要包含二个方面：FGD投入后对锅炉安全运行的影响以及FGD本身的安全运行影响；而经济运行主要是考虑在满足环保要求的前提下尽量降低FGD的运行费用，为全厂的节能降耗工作做出贡献。
1、FGD烟气系统异常对锅炉运行的影响烟气系统是FGD装置与锅炉的连接枢纽，一旦烟气系统发生故障，势必对锅炉运行产生影响，烟气系统中最重要的两个设备是旁路挡板和增压风机，下面分别阐述影响其安全运行的主要因素。
1.1旁路挡板旁路挡板大多采用气动执行机构，必需设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄露，一旦旁路挡板有变形或卡涩现象，那么当FGD保护动作必须快开旁路挡板而挡板无法在规定时间内打开时，必然会引起炉膛压力大幅波动，严重时还会引起锅炉MFT保护动作。
为预防挡板变形或卡涩，挡板密封风和加热装置正常时应该投运，在日常运行中，还应该定期（10~15天）对旁路挡板进行快开试验，必须保证旁路挡板在有快开请求时能够快速开启，另外利用机组检修的机会应及时对烟道中的积灰进行清理。
在环保要求日益严格的今天，旁路挡板都要求关闭运行，而当FGD发生故障时必须要求其快速打开，其连锁保护的设计要合理，同时为确保安全，必需能做到在三断（断气、断电、断控制信号）时能够快速开启。
脱硫运行控制与调
2010年1月
一、脱硫原理
• 吸收：SO2+H2O ===H＋ + HSO3－ • 氧化：HSO3－+ 1/2O2 === H++ SO42－ • 结晶：CaCO3 ===Ca2++ CO32
－
• Ca2＋+ SO42－+ 2H2O ====CaSO4· 2O 2H
一、脱硫原理
。
十、运行参数的调整及确定
吸收液过饱和度的影响
吸收塔的吸收液过饱和度控制在120%~130% 。 在循环母液中添加晶种使结晶加快，使CaSO4过饱和 度降低至正常浓度，可以减少因CaSO4而引起的结垢。
十、运行参数的调整及确定
Ca/S的影响
根据入口烟气流量、SO2含量、保证脱硫率、Ca/S以及浆液pH 值来控制石灰石浆液的供浆量。 在Ca/S一定的情况下，控制吸收塔浆液的含固量为18~20%。 在实际运行中，一般通过石膏排出泵出口浆液的密度来控制，一 般密度控制在1120~1160kg/m3，由此达到控制吸收液过饱和 度。 对于石灰石湿法脱硫装置，Ca/S比例控制在1.02~1.05。
三、脱硫系统的主要控制点
• 关键的工艺控制围绕pH、浆液浓度和水平衡进行。 • 最佳的吸收塔浆液pH实际上是能在不同负荷时维持 SO2的脱除效率。 • 吸收塔浆液浓度控制将悬浮固体维持在最佳的水平， 防止结垢，提供结晶生长环境以利于最大限度地脱水。 • 水平衡控制避免不必要的排放，将无故障运行时除雾 器冲洗水控制在最少程度。 • 这三个工艺控制是全自动的，与其他运行同时进行， 保持与锅炉整体运行简单易操作。
其它惰性物
七、石灰石粉的利用
提高石灰石利用率的条件:
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吸收塔浆液浓度对脱硫系统安全、经济运行的影响(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0211吸收塔浆液浓度对脱硫系统安全、经济运行的影响(新编版)1吸收塔浆液浓度高容易引起石膏结垢吸收塔浆液浓度一般按设计控制在20－25％左右，但是现场由于种种原因控制不到位，如：石膏排出泵故障、石膏旋流站故障、真空皮带脱水系统故障、水平衡控制不好、石膏品质较差难以脱水等种种原因造成石膏排出困难，因而吸收塔浆液浓度升高，有的吸收塔浆液浓度甚至高达50％以上。
还有的电厂吸收塔浆液密度计频繁损坏或堵塞，造成运行过程中无法准确观测浆液密度，从而无法准确的进行石膏排出，也会造成吸收塔浆液浓度升高。
吸收塔浆液浓度升高后会给脱硫系统带来一系列的影响，下面简单的进行分析。
溶解是指溶液中的固体离解成离子的过程，沉淀是指溶液中的离子结合成固体的过程。
一种物质在浆液中是溶解还是沉淀取决于溶液中该种物质的离子组分及离子组分浓度。
例如对于石膏来说，其沉淀速率的快慢受如下因素影响：Rg=kaCV(RSG-1)其中：Rg:石膏沉淀速率K:速率常数a:每单位重量石膏的活性表面积C:石膏固体的浓度V:反应槽体积RSG:石膏相对饱和度从石膏沉淀速率来看，石膏浓度直接与沉淀速率成正比，但石膏能不能沉淀，还取决于石膏的相对饱和度RSG。
当吸收塔的石膏浆液中的CaSO4·2H2O过饱和度大于1时，石膏就开始沉淀，但此时沉淀优先在自己的晶种上沉淀。
但当过饱和度大于或等于1.4时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。
石膏过饱和度为［Ca2+］、［SO42-］和［H2O］2的乘积与Ksp（石膏浓度积常数）的比值。
石膏过饱和度越大，结垢形成的速度就越快，仅当过饱和度<1.4时才不容易在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。
要使石膏过饱和度<1.4，需适当地设计吸收塔内石膏浆液浓度、液气比和提高氧化率。
日本三菱的试验认为液气比越小，石膏过饱和度越高，使石膏过饱和度<1.4的最低液气比为11。
2吸收塔浆液浓度高会引起很多系统问题2.1对设备、管道及电耗的影响当浆液浓度升高时，造成密度大、循环泵电流增加、电机线圈温度升高，从而造成循环泵、石膏排出泵等工作负荷增大，电耗增加。
浆液浓度升高后对循环泵、石膏排出泵、吸收塔搅拌器、浆液循环管道、石膏排出管道等冲刷、磨损增加。
2.2对石膏脱水、废水系统的影响2.2.1吸收塔浆液浓度高，造成石膏旋流站底流必然增高，相应的会增加真空皮带脱水机的负荷。
如果浓度过高，会造成石膏脱水效果不好，脱出的石膏含水率高。
2.3对喷淋管组的影响当吸收塔浆液浓度高到一定程度时，烟气中携带的石膏会沉积在最上层喷淋管上，造成最上层的喷淋管承重增加。
中下层的喷淋管由于有上面的喷淋冲刷，一般不会沉积石膏。
还有吸收塔浆液浓度升高后也容易在喷淋管组内部形成沉积，喷淋管组内部沉积后，造成喷淋管组喷淋通流量不够，或者喷淋管喷淋的覆盖面积不够，影响吸收塔的脱硫效率。
因此在循环泵停运时，必须用清水将循环泵和喷淋管组进行冲洗。
如果喷淋管组的管道或喷嘴堵塞后，还会造成循环泵的阻力增加，循环泵对喷淋管组的压力增大。
总之综合上述几个原因：浆液浓度高后浆液的重量会增大，浓度高容易造成石膏在最上层喷淋管沉积，浓度高同时还会造成喷淋管内石膏沉积，循环泵对喷淋管的压力大等。
由于上述几种原因的综合作用导致喷淋管组承载力加大，当承载力大到一定程度后，会导致喷淋管组坍塌。
喷淋管上堆积石膏过多造成石膏喷淋管组坍塌2.4对循环泵入口滤网及循环泵的影响石膏浓度超过了石膏的过饱和度，造成石膏在塔壁、塔底、循环泵入口滤网等部位大量沉积，慢慢的，尤其是循环泵入口滤网，石膏大量沉积，堵住了循环泵的入口滤网，见下面照片。
循环泵入口滤网堵住后，循环浆液量下降，从而循环流量减少，造成循环泵容易气蚀，循环泵气蚀后容易造成循环泵叶轮损坏，再加上浆液的腐蚀，使循环泵叶轮损坏很快。
循环泵入口滤网堵塞加上叶轮损坏，造成浆液循环量下降，循环量下降后，液气比降低，脱硫效率降低，液气比降低后，按照日本三菱的试验结论，液气比越低，石膏过饱和度越高，越容易造成石膏在各处沉降，从而造成恶性循环，问题越来越严重。
图一、循环泵入口滤网堵塞图二、循环泵叶轮气蚀、腐蚀循环泵气蚀还容易引起循环泵震动，循环泵震动又会带动循环管道震动、带动循环泵入口滤网震动，循环泵堵塞后，还会造成循环泵入口滤网差压大，循环泵滤网在承受压力较大的情况下加上震动，当承受力达到一定极限时会出现损坏。
循环泵入口滤网坏后，破碎的碎片会通过循环泵进入循环管道，破坏循环管道衬胶，再加上循环管道震动，衬胶更容易脱落。
循环泵入口滤网碎片加上衬胶碎片又容易堵塞喷淋管组喷嘴，引起更大的系统问题。
循环泵入口滤网损坏2.5浆液浓度高对除雾器、入口烟道和GGH的影响吸收塔浆液浓度高，容易造成石膏沉积，石膏不但容易在吸收塔内沉积，同时也容易随着烟气在除雾器、入口烟道和GGH处沉积，从而造成整个烟气系统阻力增大，电耗增加，频繁的进行除雾器、入口烟道及GGH 冲洗，一方面增加电耗，同时也增加水耗，这与目前国家提出的节能减排严重背道而驰。
另外频繁的进行冲洗，导致的后果是水平衡不好控制，各个浆液罐不是溢流就是液位太低，给运行调整带来很大困难。
除雾器上的石膏沉积GGH上的石膏沉积3吸收塔浆液浓度高与其他因素混在一起，问题更为严重。
3.1浆液浓度高与氧化效果不好吸收塔浆液氧化不充分，造成浆液中亚硫酸钙含量高，亚硫酸钙比较粘，比较粘的亚硫酸钙如果再加上石膏浓度高，其结果石膏更容易在四处沉积，上面章节2介绍的情况都会发生，而且情况会更为严重。
当然如果亚硫酸钙浓度高到一定程度，还会引起吸收塔浆液亚硫酸钙中毒。
3.2浆液浓度高与浆液中AIF3、CaF2含量高浆液中氟离子含量高，再加上FGD入口粉尘含量高等造成浆液中AIF3、CaF2含量高，而AIF3、CaF2比较粘，这时如果吸收塔浆液浓度高后会造成石膏更容易沉积、粘结，严重时会吸收塔浆液会形成AIF3中毒。
3.3浆液浓度高与PH值控制过高3.3.1浆液浓度高加上PH控制过高导致堵塞喷嘴浆液中PH值控制过高，会导致浆液中CaCO3含量超标，碳酸钙本身微溶于水，但在酸性条件下溶解度增大，碳酸钙本身也是非常粘的浆液，容易四处粘结，这时遇上吸收塔浆液浓度高，也会造成石膏四处沉积、粘结。
下面是堵塞喷淋管组喷嘴后引起系统恶化的一个例子。
一般情况下，石膏沉积在喷淋管组喷嘴处的概率很低，由于喷淋浆液一直冲刷的作用，即使浓度高时也不容易沉积，浓度高时石膏最多只会慢慢的在喷淋管组内沉积，石膏沉积后会导致循环泵阻力增加，循环浆液流量减少，慢慢的时间长以后最后也有可能在喷嘴处堵塞。
但是浆液浓度高如果遇上氧化不好，或遇上ALF3浓度高后，会容易在喷嘴处堵塞。
尤其是在浆液中碳酸钙含量高时，一是碳酸钙本身比较粘，二是碳酸钙能够与烟气继续反应，在反应过程中由于烟气温度较高，反应产生的石膏会快速析出，因此容易堵塞喷嘴。
喷淋管组喷嘴堵塞后，会造成液气比降低，脱硫效率下降，经过喷淋管组堵塞喷嘴的烟气温度较高，严重威胁喷淋管组后除雾器和净烟道的玻璃鳞片防腐，由于除雾器一般是PP材料的，耐温很差，因此，喷淋管组喷嘴堵塞后对除雾器影响很大。
另外由于液气比降低，喷淋管组对烟气的降温幅度小，必然导致事故喷淋系统的大量喷水，由于喷淋系统的事故喷水是直接从工艺水来的，其结果必然是系统水平衡破坏，吸收塔液位升高，氧化风机出口阻力增大，对于鼓泡塔其增压风机阻力增大，在负荷不是很高时还容易引起增压风机失速。
吸收塔液位不断上涨的压力还会导致吸收塔溢流，溢流后的浆液通过地沟排向地坑，地坑中的浆液不能往吸收塔中排放，严重时会引起地沟溢流，弄得满地跑浆。
喷淋管喷嘴被沉积的石膏堵塞3.3.2浆液浓度高加上PH控制过高导致堵塞循环泵入口滤网吸收塔浆液中PH值过高，石膏中含有大量碳酸钙吸收塔浆液中浆液浓度过高，PH值控制过高，引起循环泵入口滤网堵塞。
3.3.3浆液浓度高加上PH控制过高导致堵塞除雾器和GGH如上面所述，喷淋管组喷嘴堵塞以后，被堵塞的喷嘴对烟气不能降温，在局部会形成烟气逃逸，如果除雾器内置，逃逸的烟气会很快到达除雾器，同时携带石膏浆液的烟气也会到达除雾器，由于PH值较高，石膏浆液中含有大量的石灰石，石灰石本身很粘，易粘在除雾器上，这时如果有高温烟气过来，会形成局部干湿界面，造成结垢，同时石膏中的石灰石也会和没有经过喷淋或经过很少喷淋的烟气中的二氧化硫反应，在除雾器上沉积下来。
根据我们的经验，浆液浓度高加上控制的PH值高，很容易造成除雾器结垢堵塞，在这种情况下，冲洗的作用有限。
例如有一个电厂，在我们的见证下，将除雾器清理的非常干净，而且按照我们要求定期冲洗，但启动后不到二十天，除雾器又堵的非常严重。
现场停来下检查，发现浆液浓度很高，检查运行记录，发现PH值控制高达6.3。
完全清理后启动后不到二十天的除雾器浆液浓度高加上PH值高，不仅让除雾器很容易堵塞，而且也很容易引起GGH堵塞，在GGH中由于高温原烟气和携带大量石灰石浆液的净烟气来回交换，导致浆液中石灰石颗粒和烟气中的二氧化硫反应，结成很硬的垢，冲洗、清理起来更加困难。
3.3.4浆液浓度高加上PH控制过高导致石膏脱水系统困难浆液浓度高加上PH值高，还会导致石膏脱水困难。
如果吸收塔浆液PH值控制过高，浆液中必然含有大量碳酸钙，这种含有大量碳酸钙的吸收塔浆液比较粘，很难分层，造成在真空皮带机上不容易成型，脱水很困难，最终导致的结果是石膏跟稀泥一样，脱除的石膏含水率很高，含石灰石量很大。
3.4吸收塔浆液浓度高与浆液中镁离子含量高某电厂烟气脱硫装置168试运后一年多了运行一直非常正常，最近出现吸收塔浆液中毒现象，PH值调整不上去，很难提高到4.5以上，脱硫效率在50-60%之间，经现场取样化验分析发现，浆液中Mg2-含量过高，石灰石中的MgCO3严重超过设计值。
Mg2-含量过高，形成MgSO4溶液。
硫酸镁易溶于水，但在浆液浓度比较高时，由于化学反应的可逆行，一旦浆液浓度超过MgSO4的相对饱和度，硫酸镁仍然会沉积下来，见上面石膏沉淀速率影响因素，硫酸镁在沉淀理论上与石膏沉淀类似。