生产与运作知识点总结
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
工厂生产相关知识点总结
工厂生产相关知识点总结工厂生产是现代社会发展的重要组成部分，是生产和经济发展的重要载体。
工厂生产涉及到各种各样的知识和技术，包括生产流程、设备运行、安全管理、质量控制等方面。
本文将对工厂生产相关知识点进行总结，以便帮助读者更好地了解和掌握这方面的知识。
一、生产流程生产流程是工厂生产的核心，它包括了从原材料采购到产品交付的全过程。
生产流程的主要环节包括原料准备、生产加工、包装包装、成品检验和储存等。
在生产流程中，各个环节的协调和配合非常重要，只有保持流畅的生产流程，才能保证产品质量和生产效率。
1. 原料准备原料准备是生产流程的第一个环节，它直接影响着后续生产的顺利进行。
原料准备包括原料的采购、储存、清理等工作。
在采购原料时，工厂需要选择合适的供应商，确保原料的质量和供应稳定。
在储存原料时，需要注意防潮防尘，避免原料受到污染。
在清理原料时，需要根据不同的原料特性采取不同的处理方法，确保原料符合生产要求。
2. 生产加工生产加工是生产流程的核心环节，它直接影响产品的质量和性能。
生产加工包括原料混合、成型、加热、冷却、成品处理等工序。
在生产加工中，需要掌握各种加工工艺和操作规程，确保产品能够达到设计要求。
此外，还需要控制生产过程的各项参数，保证生产的稳定性和可控性。
3. 包装包装包装包装是生产流程的最后一个环节，它直接影响产品的销售和使用。
包装包装包括包装设计、包装制作、包装检验等工作。
在包装设计时，需要根据产品的特性和市场需求设计合适的包装方案。
在包装制作时，需要选择合适的包装材料和包装方法，确保产品能够受到良好的保护。
在包装检验时，需要对包装进行质量检验，确保包装符合相关标准和法规。
4. 成品检验和储存成品检验和储存是生产流程的最后一个环节，它直接影响产品的质量和市场竞争力。
成品检验包括外观检查、尺寸检查、性能检验等。
在成品检验中，需要建立完善的检验程序和检验标准，确保产品的质量稳定。
成品储存包括成品包装、成品标识、成品分类等工作。
生产运作管理知识点
理财、财富,制造领域→包含非制造领域,制造产品、提供服务→生产行为技能续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,又称流程式生产,如化工、炼金、冶金、食品,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,像汽车制造这样的离散性生产又称作加工装配式生产,机床、汽车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、计算机、服装等产品的制造,都属于加工装配驱动的,指在没有接到用户订单时,经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,,按用户特定的要求进行生产量标准难以建立3)与顾客接触是服务运作的一个重要内容,但这种接触往往导致效率降低4)纯服务运作不能通过库存来调节,可以划分为大量生产运作,成批生产运作和单件生产运作三种生产类型1)大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高2)单件生产运作品种繁多,每种仅生产一台,生产重复程度低3)成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间,即品种不单一,每种都有一定的批量,(最基本)件与费用2)劳动力可获性与费用3)能源可获性与费用4)厂址条2)评分法3)线性规划运输的加工要求,从这个意义上讲,能加工的产品种类越多,则柔性越好；二是指转换时间,加工不同零件之间的转换时间越短,则柔位,指按照产品(或零件、部件)建立生产单位→大批量流水线生产过多次制造和使用检验的标准图纸生产,不仅大大减少了设计工作量,节省了设计阶段所需的时间,而且保证了设计质量,也节省设计人员,产品结构相对稳定,可以编制标准制造工艺,标准工艺经过反复生产验证,其质量可不断提高,由于减少以至消除了重复编制工艺的工作,不仅大大减少了工艺编制的工作量,缩短了工艺准备周期,而且节省了工艺人员。
由于产量大,生产重复程度高,可设计专用、高效的工艺装备,便于且宜于精确制定材料消耗定额,减少原材料消耗,工作的专业化程度高,工人操作简化,可推行标准操作方法,提高工作效率。
生产运作管理 知识点
一、绪论1、在企业的运营活动中，运营、理财、营销师企业最基本的活动。
运营是企业职能中最重要的职能活动之一。
2、运营管理目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格和提供满意的服务。
3、运营管理特征：低成本、合格质量、满意的服务、准时性、清洁生产。
4、运营管理的主要内容：1、运营系统的设计(包括产品或服务的选择和设计、运营设施的选址和布置、服务交付系统设计和工作设计）2、运营系统的运行(主要设计生产计划和控制两个方面) 3、运营系统的维护(主要涉及设备和设施的维护与管理) 运营的核心是运营计划(计划可分为长期计划、中期计划和短期计划)5、运营：是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。
输入可以是原材料、顾客、劳动力等资源，输出的是有形产品和无形服务。
6、按输出物的性质，运营可以分为制造性生产和服务性生产；制造性生产：1、流程性生产和离散性生产(按生产工艺过程的特点分类) 2、备货型生产和订货型生产(按企业组织生产特点分类) 3、单件生产、成批生产、大量生产(按生产的重复程度分类)服务性生产：1、纯劳务服务和一般劳务服务(按是否提供有形产品)2、顾客参与的服务性生产与不参与(按顾客是否参与)服务性生产的特点：1、服务的产出是无形的，不可存储的。
服务过程就是产品2、有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触3、生产率难以确定4、质量标准难以确立5、服务管理具有服务运作和服务营销双重职能7、运营管理面临的形势：1、经济全球化2、环境问题3、基于时间的竞争8、运营管理的发展趋势：1、业务流程再造2、精益生产3、供应链管理4、敏捷制造5、大量定制生产二、运营战略企业制定企业战略的原因：主要是企业内外环境的变化，主要体现在：工业经济到网络经济的变化、经营环境的3C特征和企业赢得竞争的主要因素的变化1、企业的竞争不仅基于价格的竞争和基于品种的竞争，还基于时间、服务、环保的竞争。
2、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、实施、评价。
生产运作知识点
第一章基本概念1.制造业与服务业的异同相同：投入→转换→产出不同：2.社会组织的基本职能：生产运作，理财和营销。
3.社会组织的输入、转换和输出4.生产运作管理①含义：是对生产运作系统的设计、运行与维护的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
②目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意的服务。
5.生产类型、不同生产类型技术经济特征比较⑴从管理角度看：①制造性生产；②服务性生产。
⑵生产的连续程度①连续性生产：（流程式生产）指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。
②离散性生产：（加工装配式生产）指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。
⑶从生产供应的角度①备货生产类型：没有订单，通过预测进行生产。
②订货生产类型：按订单进行生产。
(4)按生产活动的重复性来划分类型①大量生产：生产重复程度高②成批生产：③单件生产：每种只生产一件，重复程度低。
但习惯上：大量大批生产、中批生产、单件小批生产。
（P19）不同生产类型①大量大批生产的生产计划：根据预测制订生产计划，控制库存适应社会需求。
②提高产品竞争力的关键：质优、价廉、备件供应充分，维修服务方便等。
③生产管理的重点： a）保证原材料、动力不间断地供应；b）加强设备维修，保证不出故障（尤其对连续型生产过程更需严格要求）；c）集中制订计划，大量应用经过优化的标准计划；d）实现对生产过程的实时监控，保证均衡地按节拍进行生产；e）不断降低消耗，降低产品成本。
①单件小批生产的计划：一般是按用户来组织产品的设计和制造。
②提高产品竞争力的关键：a)强大的产品开发能力；b）缩短产品的设计和制造周期； c）良好的售后服务。
③生产管理的重点：a）及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情况，以便对随机到达的订单进行正确决策；b）随着订单增加，分析计划期生产资料的不平衡，抓住瓶颈环节，采取相应措施；c）抓住订单中的关键零部件，安排好关键件的生产进度和物流平衡；d）监控生产的成套性，保证如期交货。
电大生产与运作管理考试知识点复习考点归纳总结-中央电大专科《生产与运作管理》考试知识点复习考点归纳总
三一文库（）*电大考试*生产与运作管理考试考点归纳总结一、单选题（一）1、生产与运作管理应遵守的首要原则是（以市场为导向的原则）2、企业中支持政策生产提供动力的生产，工具制造、设备检修。
他从属于（辅助生产）过程。
3、在组织生产与运作过程时，要把（目标性）放在首位。
4、属于生产与运作过程分析的检验符号位（B正方形）。
5、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（基本流程图）6、（大批生产）属于设备零用率高的生产类型。
7、根据市场预测为主制定生产计划的生产类型是（大量生产）m8、平行移动方式生产周期的计算公式为（T=∑t1+(n-1)t最长）i=19、在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现提顿，工序间搬运次数少，应采用（顺序移动方式）10、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（弹性的原则）11、将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同的相似的加工。
这种设备布置成为（工艺导向布置形式）（二）1、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力成为（计划生产能力）2、考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（查定生产能力）3、价值工程的基本表达式为（价值=功能/成本）4、劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（准）5、利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（统计分析法）6、根据工人看管或操作设备的工作岗位数，工作量等因素进行定员称（按岗位定员）7、反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平，企业管理水平的指标是（产品品种指标）8、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、种类是指（品种指标）9、确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（主生产计划）10、建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是（生产计划）11、进行培训是实施MRPII（实施阶段）的工作12、企业资源计划的核心模块是（生产控制功能模块）13、20世纪70年代将采购计划，生产能力计划，车间作业计划等纳入MRP形成（闭环MRP）14、企业资源计划的核心是（物料需求计划）15、看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是（生产看板）16、看板管理中包括如下信息，要生产地零件号，看板号，供方工作地号，需方工作地号，所需物料清淡，所需工具等内容的是（移动看板）17、生产调度工作的主要依据是（生产作业计划）（三）1、质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（质量目标）2、控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生（波动）3、排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（数目）4、排列图法有助于确定造成大多数问题的（少数关键原因）5、直方图的作用是用来显示质量波动的（状态）6、散步图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法，它主要分析研究两种因素的何种关系？（数据关系）7、六西格玛管理的设计目标是：在生产过程中降低产品及流程的（缺陷次数）8、快速换模法增大生产批量，减少作业交换，是利用一人多机，成组技术和柔性制造技术来实现的，级尽量利用（相似性）9、在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的（快速换模法）10、缩短生产——配送周期这种策略主要用来降低哪种库存？（在途库存）11、利用ABC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行的控制方式是（定期订购）12、经济批量模型假定库存费用的构成为：换产费用和（保管费用）13、设备综合工程学追求的目标是最经济的（寿命周期费用）14、全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的（预防维修）15、设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修（供应链）（四）1.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（性能）。
生产与运作管理知识点汇总
⽣产与运作管理知识点汇总第⼀章1、⽣产与运作的过程为：投⼊→变换→产出2、⽣产与运作管理的对象：第⼀对象:⽣产运作过程——劳动、价值增值过程；第⼆对象:⽣产运作系统——实现的⼿段。
3、服务的本质特点：服务的⽆形性，不可触性（不可触性越强，⽣产和消费会同时发⽣）(在⼯⼚中⽣产的是化妆品，在商店⾥出售的是希望）；⽣产与消费的不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中的参与。
4、⽣产与运作管理的基本问题：产出要素管理、资源要素管理、环境要素管理5、现代⽣产运作管理的新特征：1.⽣产运作管理涵盖的范围越来越⼤；2.市场需求的多样化、多变化、个性化——⽣产管理⾯临新的挑战；3.信息技术已成为⽣产运作管理的重要⼿段；4.全球化——“全球⽣产运作管理”；5.跨⾏业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟；6.绿⾊⽣产成为重要的新课题。
6、产出要素管理包括：质量(Quality)—保证和提⾼质量；时间(Delivery time)—适时适量⽣产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，⼜为企业带来⼀定利润服务（Service)—提供附加和周边服务7、资源要素管理：设施设备管理：保持⾜够、完好和灵活的⽣产运作能⼒物料管理：以最经济的⽅法保证及时充⾜的物料供应⼈⼒资源管理：有效、⾼效地配置和使⽤⼈⼒资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息第⼆章1、⽣产运作战略制定的影响因素：市场需求与变化；技术进步；供应市场；企业整体经营⽬标与各部门职能战略；其他，过剩⽣产能⼒的利⽤，专利保护等问题。
2、产品组合决策：指根据产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能⼒等的变化，对⼀个企业的⽣产品种、⽣产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。
3、简述企业竞争重点企业根据⾃⼰所处的环境和所提供产品、⽣产运作组织⽅式等⾃⾝条件的特点，可以将竞争重点放在不同⽅⾯，常见的竞争重点有成本——低成本；质量——⾼设计质量、恒定的质量；时间——快速交货、按时交货、产品开发速度；柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。
生产运作知识点整理
1.生产与运作管理的两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
2.服务运作管理的特点：运作的基本组织方式不同，产品和运作系统的设计方式不同，库存在调节供需矛盾中的作用不同，顾客在运营过程中的作用不同，不同职能之间的界限划分不同，需求的地点相关特性，无形性的相关影响。
3. 生产与运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。
4. 生产与运作管理的第一大类基本问题是产出要素管理，包括：质量(Quality)，时间(Delivery time)，成本(Cost)，服务（Service)。
5. 生产与运作管理的决策内容三个层次：生产运作战略决策，生产运作系统设计决策，生产运作系统运行决策。
6. 生产与运作管理的作用和意义：生产运作是企业创造价值的主要环节；生产运作是企业经营的基本职能之一；企业和企业之间的竞争最终体现在产品和服务上。
1.虚拟集成：是指企业尽可能降低自己的纵向集成度、最大限度地利用外部资源的一种手段。
第三章：1.并行工程：是指从产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。
2.完整服务产品的构成要素：“显性服务”要素、“隐性服务”要素、“物品”要素、“环境”要素。
3.生产类型:就是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。
4.产品生产组织方式划分：（1）基于产品工艺特征的生产类型划分：按基本工艺特征分类：流程类和离散类；按生产批量和标准化程度分类：大量生产、成批生产和小批生产。
（2）基于产品需求特征的生产类型划分：备货生产，订货生产。
（3）依据生产组织方式的不同理念：少品种大量生产、多品种混合批量生产和大规模定制生产。
5.服务的运作流程特点：服务过程中与顾客的接触程度以及服务需求的个性化程度；运作系统的设备密集或劳动密集程度。
1.生产运作流程：是指把一定投入变换成一定产出的一系列需要使用资源的任务，这些任务由流动单位的流动顺序有机地连接在一起。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广泛采用专用设备 专用、通用设备
采用通用设备
设备利用率
高
较高
低
应变能力
差
较好
很好
要求工人技术水平
低
较高
很高
劳动定额的制定
详细
有粗有细
粗略
劳动生产率
高
较高
低
计划管理工作
较简单
较复杂
复杂多变
生产控制
容易
4. 制造柔性：生产运系统对外部环境需求多样化、个性化作出反应的能力。企业中的关键 柔性主要有产量柔性、新产品开发及其投产柔性、产品组合柔性等，而要实现这些柔性， 又要求生产运作系统具有良好的设备柔性、过程柔性、能力柔性、人员柔性等，升值对 供应商也有相应的要求。
5. 交货期：对交货期的要求：一是快速交货；二是按约交货。快速交货，指向市场快速提 供产品的能力，这对于争取订单具有重要的意义。按约交货，指按照合同的约定按时交 货的能力，对于顾客的满意度具有重要影响。
反映实际情况，重新调查核实的生产能力。 9. 现实能力：计划年度内实际可达到的生产能力，它是编制年度生产计划的依据。 10. 固定能力：指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限。 11. 可调整能力：指企业的劳动力数量、企业员工每天的工作时间和班次所表示的能力。 12. 企业研发：指经过设计、试验将应用研究的成果转化为具有商业用途的新技术、新产品。 13. 业务流程再造：又称企业再造或企业重构，基本思想是，在信息技术迅猛发展的时代，
6. 生产能力：企业的固定资产或作业人员，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的 组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。[生产能力可分为设 计能力、查定能力和现实能力三种，也可分为固定能力和可调整能力两种。]
7. 设计能力：指新建或扩建企业时设计任务书中所规定的生产能力。 8. 查定能力：当企业产品方案、设备条件和技术组织发生较大变化后，原设计能力已不能
产品品种
单一或很少
较多
很多
产品产量
很大
较大
单个或很少
工作地工序数
1-2 道工序
2-40
40 以上
车间布置
对象原则，流水生 既按对象原则，又按 工艺原则；成组生产
产，自动化流水线 工艺原则；多对象和 单元；柔性制造系统
可变流水线
工艺装备
高效自动化专用工 专用、通用工装并用 基本采用通用工装
装
生产设备
担社会责任；4.企业必须以合法的名义进行经济活动。
三、 企业的生产类型和特征[判断]
1. 制造性生产和服务性生产的特征比较（p3 表 1-1）[企业运作类型]
特征
制造业
服务业
产品
有形、耐久
无形、不可触、不耐久
产出储存
可储存
不可储存
顾客接触
与生产系统较少接触
与服务系名词解释
1. 生产运作管理：企业生产或服务系统的设计、运行与改进的一项职能管理，旨在使企业 的各种资源有效地转化为产品和服务。或者说，生产运作管理，就是对企业提供产品或 服务的生产运作系统进行设计、评价和改进，以便更好地满足社会需求，最大限度地实 现价值增值，实现企业经营目标。
2. 准时生产制（just-in-time, JIT）：又称无库存生产方式、零库存或超级市场生产方式。它 是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可概括为：“只在需要 的时候，按需要的量，生产所需的产品。”
必须在创新审视企业的生产经营过程后，根据企业的而业务流程，利用信息技术，对企 业的组织结构和工作方法进行“彻底的、根本的”重新设计，以适应当今市场发展和信 息社会的需求。 14. 企业资源计划（ERP）：是一种主要面向制造行业，实施物质资源、资金资源和信息资 源集成一体化管理的企业管理软件系统，简称 ERP 系统。ERP 系统是经由物料需求计 划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）发展而来的。
自动化程度
较低
较高
设备布置的性质
批量或流水生产
流水式生产
设备布置的柔性
较高
较低
对设备可靠性的要求
较低
高
维修的性质
多为局部维修
停产检修
在制品库存
较高
较低
副产品
较少
较多
3. 订货型生产与备货型生产的特征比较（p4 表 1-3）[制造型生产]
按生产的特点划分
订货型生产
备货型生产
产品
按用户要求生产，非标准，通 标准产品
一、 全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让
顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。包括一般的产品质 量、工序质量、工作质量。特点：全面的质量、全过程、全员和全面的方法。 15. PDCA 循环法：指计划（plan）、实施（do）、检查（check）、处理（action）。它是管理 工作的一个逻辑过程，企业管理的基本工作方法。
很短
服务范围
可服务于地区、全国，乃至国 主要服务有限区域范围
际市场
设施
设施规模较大
较小
质量可控性
易于度量
不易度量
2. 加工装配式生产与流程式生产的特征比较（p4 表 1-2）[制造型生产]
按工艺过程特点划分
加工装配式生产（离散型） 流程式生产（连续型）
资本、劳动力、材料密集 劳动力、材料密集
资本密集
第一章
一、 企业的边界：全球的商品市场不是以国家，而是以企业来划分边界的。
二、 企业是从事生产、流通和服务等活动，为满足社会需要和获取利润，实行自主经营、
自负盈亏、自我发展、自我约束，具有法人资格的经济实体，是社会经济的基本单位。
其概念包含以下含义：1.企业是经济实体；2.企业必须自主经营、自负盈亏；3.企业必须承
3. 生命周期评价：运用系统的观点，根据产品的分析或评估目标 eg.技术特性、经济特性、 环境协调性，对产品生命周期的各个阶段（材料制备、设计开发、制造、包装、发运、 安装、使用、最终处理及回收再生）进行详细的分析或评估，从而获得产品相关信息的 总体情况，为产品性能的改进提供完整、准确的信息。核心是一种用于评估产品在其整 个生命周期中，即从原材料的获取、产品的生产直至产品使用后的处置，对环境影响的 技术和方法。
常是变形产品或新产品
对产品的需求
基本无法预测
可以预测
设备
以通用设备为主
多采用专用设备
生产人员
操作人员技术多样、全面 专业化人员
交货期
严格按订货合同
有存货，可随时供货
价格
订货时确定
事先确定
4. 不同批量制造型生产的特征比较（p5 表 1-4）[制造型生产]
按产品的专业化程度
大量大批
成批生产
单件小批
划分