生产运作管理 知识点
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
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理财、财富,制造领域→包含非制造领域,制造产品、提供服务→生产行为技能续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,又称流程式生产,如化工、炼金、冶金、食品,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,像汽车制造这样的离散性生产又称作加工装配式生产,机床、汽车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、计算机、服装等产品的制造,都属于加工装配驱动的,指在没有接到用户订单时,经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,,按用户特定的要求进行生产量标准难以建立3)与顾客接触是服务运作的一个重要内容,但这种接触往往导致效率降低4)纯服务运作不能通过库存来调节,可以划分为大量生产运作,成批生产运作和单件生产运作三种生产类型1)大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高2)单件生产运作品种繁多,每种仅生产一台,生产重复程度低3)成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间,即品种不单一,每种都有一定的批量,(最基本)件与费用2)劳动力可获性与费用3)能源可获性与费用4)厂址条2)评分法3)线性规划运输的加工要求,从这个意义上讲,能加工的产品种类越多,则柔性越好；二是指转换时间,加工不同零件之间的转换时间越短,则柔位,指按照产品(或零件、部件)建立生产单位→大批量流水线生产过多次制造和使用检验的标准图纸生产,不仅大大减少了设计工作量,节省了设计阶段所需的时间,而且保证了设计质量,也节省设计人员,产品结构相对稳定,可以编制标准制造工艺,标准工艺经过反复生产验证,其质量可不断提高,由于减少以至消除了重复编制工艺的工作,不仅大大减少了工艺编制的工作量,缩短了工艺准备周期,而且节省了工艺人员。
由于产量大,生产重复程度高,可设计专用、高效的工艺装备,便于且宜于精确制定材料消耗定额,减少原材料消耗,工作的专业化程度高,工人操作简化,可推行标准操作方法,提高工作效率。
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生产与运作管理重点第一章：1：生产与运作管理的概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
2：几种典型社会组织的投入，转出，产出：见书本：P53：生产运作的概念：生产是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。
4：生产运作系统的三大职能：生产运作、财务、营销5：生产运作管理的定义：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
6：生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意的服务 7:生产运作管理的分类：按工艺过程特点：连续性生产离散性生产按物流的特征： V型企业A型企业T型企业按产品使用性能分：通用产品专用产品按生产稳定性和重复性特点：大量生产成批生产单件生产按产品需求（或企业组织生产）特性：备货型生产（Make-to-Stock，MTS）订货型生产（Make-to-Order，MTO）8：服务性的分类：按是否提供有形产品分：纯劳务运作：不提供任何有形产品一般劳务运作：提供有形产品按顾客是否参与分：顾客参与的顾客不参与9:服务运作特点：1.服务运作的组织是以人为中心的2.服务运作与服务营销的不可分性3.顾客参与服务运作过程4.服务产出的衡量与评价比较复杂10：服务特征矩阵：可说明不同服务交付系统特点和需求。
按服务复杂程度和顾客化程度可分为四组：服务复杂程度，某种服务所需知识技能的复杂性，相对顾客而言的。
顾客化程度，11：服务性运作与制造性生产的差异：制造性生产服务性运作产出特征：有形, 耐久, 可储存, 一致性高无形, 不耐久, 不可储存, 多变与顾客的联系：生产与消费可以分离运作与消费结合是典型特征生产系统与顾客很少接触服务系统与顾客频繁接触响应周期：响应顾客需求周期较长响应顾客需求周期较短服务区域：地区、全国乃至国际市场服务区域范围有限设备规模：较大较小投入一致性：要求较高要求较低生产率测量：较容易较难质量的度量：标准易于建立、易于度量标准难以建立、不易度量第二章：1：生产运作战略是在企业战略指导下制定的职能性战略，是企业战略成功实施的保障。
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生产运作管理知识点整理第一章生产运作管理综述生产和服务的区别有哪些？请举例说明。
特征；制造业；服务业产出；看得见；看不见产出一致性；高低劳动含量低；高生产率测量易难顾客联系少多交付顾客前解决质量问题的机会多少评估较易较难取得专利经常偶尔生产运作管理的内容有哪些？（质量时间价格三要素）生产运作战略的制定。
生产运作系统的设计。
①企业选址与布局②产品和服务设计③工作设计生产运作系统的运行。
①物料采购与库存控制②不同层次的生产运作计划编制③作业排序生产运作系统的完善。
①丰田生产方式。
②约束理论简述现代生产运作管理面临的形势。
市场需求多样化新技术不断出现竞争越来越激烈经济日趋全球化环保问题日益显现现代生产运作管理的特征（发展趋势）有哪些？生产运作管理的范围在扩大①由制造业扩大至非制造业②内容延伸信息技术成为主要手段大规模定制、多品种小批量生产成为主流跨企业的集成管理引起重视“全球生产运作”模式成为热点“绿色生产”成为新的重要课题服务型制造——制造业未来发展的新方向关注的两大问题: 如何满足tq的需求, 减少s的消耗第四章企业选址企业选址主要考虑哪些因素？选择国家的影响因素①政局的稳定性②政府政策与鼓励措施③经济与文化、宗教信仰④汇率选择地区或城市的影响因素①地区政策②目标市场③原材料供应地④运输条件⑤与协作厂家的相对位置⑥劳动力资源⑦气候条件⑧基础设施条件定址的影响因素①场所大小和成本②周边环境③地质条件④可扩展的条件服务业选址和制造业选址最主要的差异是什么？举例说明。
制造业关注成本, 运输模式与成本, 能源的可得性与成本, 劳动力成本及可得性、技能水平, 硬件建设成本服务业关注收入, 服务对象的同居数据, 人口区域规划, 交通的便利性与方式, 接近顾客的程度。
肯德基选址的过程和方法对我国餐饮业选址有何借鉴？商圈的划分和选择①划分商圈②选择商圈聚客点的选择①要确定这个商圈内, 最主要的聚客点在哪里。
②选址时一定要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住。
生产与运作管理学习要点
第（一）章1、生产概念的扩展：服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展2、生产运作管理的主要内容：（1）生产运作系统的设计；(2) 生产运作系统的运行3、生产运作管理的主要目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务4、连续性生产与加工装配式生产的管理区别：（1）流程式（连续性生产）：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，协作与协调任务少，对生产系统可靠性和安全性要求高。
（2）加工装配式：生产设施地理位置分散，生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务相当繁重，生产管理大大复杂化。
5、备货型生产：（make-to-stock,MTS）是预测驱动的指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。
订货型生产：（make-to-order,MTO）以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
生产的产品品种、型号规格和花色完全符合顾客要求，产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售。
备货订货分离点：（customer order decoupling point,CODP）为了兼顾顾客的个性化要求、订货提前期和生产过程的效率以及库存水平，可以将MTS和MTO组合成各种不同的生产方式，这种组合的关键是确定备货型生产与订货型生产组合的分离点，简称“备货订货分离点”6、服务性运作的分类：（1）按照是否提供有形产品：纯劳务运作和一般劳务运作。
（2）按顾客是否参与：顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作。
（3）按资本、劳动密集程度和与顾客接触程度分类：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。
7、生产类型划分的标准：按产品或服务专业化程度的高低，可以划分为大量生产运作、成批生产运作和单件生产运作。
三种类型的重要特征：（1）大量生产运作：品种单一、产量大、生产运作重复程度高。
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生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
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生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能：-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标，在一定的资源限制下，通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。
-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。
2.生产与运作的战略决策：-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等，以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。
3.生产与运作的流程设计和管理：-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织，以提高生产效率和质量。
-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新，以确保流程的稳定和优化。
4.供应链管理：-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调，以满足客户需求的供应链活动。
-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。
5.质量管理：-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段，提高产品和服务的质量水平，以满足客户需求。
-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。
6.库存管理：-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配，以满足生产和销售的需求。
-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。
7.生产调度：-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度，以保证生产计划的顺利实施。
-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。
8.持续改进：-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一，强调不断提高生产效率和质量水平，降低成本和浪费，以追求卓越。
-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。
生产与运作管理是企业的核心职能之一，对企业的效益和竞争力具有重要影响。
通过合理的生产与运作管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率和质量水平，降低成本和风险，实现持续改进和可持续发展。
因此，掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。
生产与运作管理(知识点整理)
第一章基本概念生产运作概念：生产动作运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产动作运作类型：根据产品或服务的专业化程度来划分生产动作运作类型1、大量生产运作（福特汽车生产的T型车种）2、单件生产运作（汽车模具、法庭上律师的辩护）3、成批生产运作（大量大批生产运作<学生体检、中小学教育>、中批生产运作<大学本科生的教育>、单件小批生产运作<医生看病>）生产运作管理内容：生产运作管理是对生产动运作系统的设计、运行、维护过程的管理，它包括生产运作活动进行计划、组织与控制。
1、计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，设置产品交货期和服务提供方式，编制生产运作作计划，做好人员班次安排，统计生产进展情况等。
2、组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理和利用的问题。
生产要素包括劳动者（工人、技术人员、管理人员和服务人员）、劳动资料（设施、机器、装备、工具、能源）、劳动对象（原材料、毛坯、在制品、零部件和产品）和信息（技术资料、图纸、技术文件、市场信息、计划、统计资料、工作指令）等。
3、控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。
生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
第二章企业战略和运作策略企业战略含义：是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。
这种谋划包括企业的使命或宗旨、战略目标、总体战略、经营战略和职能策略。
企业战略选择类型：公司战略、经营战略、职能策略。
（一）公司战略1、专业化2、纵向一体化3、水平一体化4、多元化（二）经营战略1、波特的三种战略（1）成本领先战略（2）差异化战略（3）集中一点战略2、快速响应战略（三）、职能策略生产运作策略含义：是在企业战备指导下制定的，它是企业总体战略成功的保证。
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一、绪论1、在企业的运营活动中，运营、理财、营销师企业最基本的活动。
运营是企业职能中最重要的职能活动之一。
2、运营管理目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格和提供满意的服务。
3、运营管理特征：低成本、合格质量、满意的服务、准时性、清洁生产。
4、运营管理的主要内容：1、运营系统的设计(包括产品或服务的选择和设计、运营设施的选址和布置、服务交付系统设计和工作设计）2、运营系统的运行(主要设计生产计划和控制两个方面) 3、运营系统的维护(主要涉及设备和设施的维护与管理) 运营的核心是运营计划(计划可分为长期计划、中期计划和短期计划)5、运营：是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。
输入可以是原材料、顾客、劳动力等资源，输出的是有形产品和无形服务。
6、按输出物的性质，运营可以分为制造性生产和服务性生产；制造性生产：1、流程性生产和离散性生产(按生产工艺过程的特点分类) 2、备货型生产和订货型生产(按企业组织生产特点分类) 3、单件生产、成批生产、大量生产(按生产的重复程度分类)服务性生产：1、纯劳务服务和一般劳务服务(按是否提供有形产品)2、顾客参与的服务性生产与不参与(按顾客是否参与)服务性生产的特点：1、服务的产出是无形的，不可存储的。
服务过程就是产品2、有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触3、生产率难以确定4、质量标准难以确立5、服务管理具有服务运作和服务营销双重职能7、运营管理面临的形势：1、经济全球化2、环境问题3、基于时间的竞争8、运营管理的发展趋势：1、业务流程再造2、精益生产3、供应链管理4、敏捷制造5、大量定制生产二、运营战略企业制定企业战略的原因：主要是企业内外环境的变化，主要体现在：工业经济到网络经济的变化、经营环境的3C特征和企业赢得竞争的主要因素的变化1、企业的竞争不仅基于价格的竞争和基于品种的竞争，还基于时间、服务、环保的竞争。
2、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、实施、评价。
3、企业战略：是指为实现企业的最终目标而制定的计划，即重大的、带全局性的或决定全局的谋划，它指明了达到最终目标的途径。
4、企业使命：是以产品为导向的，从企业的实际出发(狭义)，以市场需求为导向，着眼于满足市场的某种需求)是一个组织的基础和存在的原因(广义)。
5、企业愿景是由组织使命决定的愿景蓝图。
使命和愿景共同确立了该组织的最终目标。
6、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、企业战略实施和企业战略评价。
0、制定生产战略考虑的环境因素：对企业进行环境分析通常采用SWOT分析，分析企业拥有的优势、劣势，以及分析企业面临的机遇和挑战。
一般从企业外部环境和内部环境分析入手。
外部环境分析，主要从宏观环境方面着手，从与企业相关的政治、技术、社会、市场等方面进行分析，从而得出企业面临的机遇和挑战。
另一方面，在内部环境分析中，考虑竞争对手，从企业内部的产品、技术、人力资源、资金设备和信息等方面结合价值链分析，得出优势和劣势。
6、企业竞争战略的种类：1、成本领先战略2、差异化战略3、和集中一点战略。
7、运营战略：是在企业经营战略的总体规划下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。
8、企业产品和服务的竞争六要素：成本、质量、品种、时间、信誉和环保。
9、订单资格要素：允许企业的产品和服务参与市场竞争的资格筛选标准。
10、订单赢得要素：指企业产品和服务区别于其他企业的标准。
三、企业运作流程1、流程：是使用资源，将投入转换为产出的一个过程。
构成流程的要素包括投入、产出、活动、物流、信息流和库存。
2、流程的分类：1、单步骤流程和多步骤流程2、面向库存生产流程和面向订单生产流程3、节拍流程和非节拍流程。
3、流程图包含了整个流程的每一个细节，它可以帮助团队明确价值流，找到价值流中的增值部分和非增值部分。
一个流程是流程单位流过运作的过程。
流程图由一系列圆圈、三角、方框、菱形和箭头组成。
4、流程单位的选择一般是根据生产流程所供应的产品或服务的类型而确定的，另外，选择流程单位时要注意以下两点：1、对于同一系统的不同类型的输入，流程单位可能有多个种类2、流经流程的过程中流程单位可分解为多个流。
5、运营流程绩效的指标：1、库存2、流程时间3、单位时间产出或者生产率。
还有1、能力2、柔性3、流程周转率6、运作流程分析的步骤：1、获取流程分析的目的2、建立流程图3、确立每道工序以及工序间的特征4、确定流程的瓶颈5、分析流程的产能及每道工序的效率6、提出流程改善的措施和建议。
7、流程再造：是指从根本上对流程进行重新思考和再设计，从成本、质量、服务和速度等方面迅速提高流程的绩效。
8、需要的基本要素：关键流程、强有力的领导、跨职能部门的团队、信息技术、重新开始的理念、流程分析9、流程设计需要遵循的原则：1、工作的合并2、增加员工的决策权3、采用同步流程4、减少不必要的审核和监督5、建立信息资源的共享和在源头获取信息6、清除非增值活动7、增加增值流程8、为流程安排有效的资源9、预测可能失败的方式。
四、生产服务系统的设施选址与设施布置1、选址的意义：选到合适的地点，等于生意成功了一半。
设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响整个企业的经济效益，错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价，因为在错误时间、错误地点选址决策会进一步导致错误的能力规划或者错误的流程选择，从而给企业带来无法弥补的损失。
2、选址决策的一般步骤：1、明确企业的选址目标2、分析选址决策所要考虑的影响因素3、找出可供选择的选址方案4、选择合理的评价方法，评估几种选择并作出选址决策可供选择的选址方案：扩建现有厂址、保留现有厂址并增加新厂址、放弃现有厂址并迁至新厂址0、一般来说，制造系统选址的目标是追求成本最小化，而服务业选址的目标是追求收益最大化。
制造企业的选址尽量考虑原材料的可获得性，尽量靠近原材料的供应地。
服务业的选址目标追求靠近了顾客。
3、设施选址的影响因素1、选择国家的影响因素(政府政策、文化传统与经济传统、市场位置、劳动力、基础设施、外汇汇率)2、选择地区的影响因素(企业长远规划、地区吸引力、劳动力素质和成本、能源成本、政府的优惠、靠近客户和供应商、土地和建筑费用、自然环境)3、选择地点的影响因素(可利用空间的大小、地点成本、进出的)运输条件、协作服务条件及周边环境影响)4、设施选址方案的评估方法1、因素分析法2、重心法3、线性规划法因素分析法的步骤：1、列出与选址有关的各种因素2、评价各因素之间的重要程度，赋权重3、对于各种备选地址的各种因素评分4、计算出每个备选地址的总分5、选址总分最高的备选地址作为最优方案线性规划法的步骤：1、建立线性规划模型2、线性规划模型求解3、选择选址方案4、设施布置的类型：工艺原则布置、产品原则布置、成组技术、固定布置5、设施布置的考虑因素：环境条件、空间布置极其功能性、徽牌，标志和装饰品6、工艺原则布置的设计方法1、相关图法2、从至表法五、新产品开发1、新产品：是指在产品特性、材料性能和技术性能等方面具有先进性或独创性的产品。
新产品可分为1、创新产品(即应用科技成果，运用新技术、新工艺和新材料制造的市场上前所未有的产品)2、换代新产品(即对市场上已出现的产品在结构和性能上进行部分改变而形成产品)3、改进新产品(即对现有产品的质量、性能、材料、款式、包装等方面进行改良之后生产出来的产品) 2、新产品开发的意义(必要性)：1、有利于企业保持长期的竞争优势2、有利于开发企业新的增长点3，是适应个性化、定制生产的需要4、也是产品更新换代的需要、加强战略优势；增强企业形象，保持企业研发能力充分利用生产和经营资源，提高品牌权益，影响人力资源3、新产品开发的压力：费用高，成功率低，风险大，回报下降等新产品是利益与风险的共同体，新产品的开发风险是指企业对内外环境不确定性因素的影响估计不足或无法适应，或对开发过程难以有效控制而造成失败的可能性。
技术风险主要源于技术本身不成熟，技术效果的不确定性、技术寿命的不确定性和工艺创新滞后导致成本缺陷。
市场风险主要源于顾客需求的不确定性、市场接收时间的不确定性等。
开发新产品还面临管理、资金、政治、法律和政策等风险4、新产品失败主要归结为三个关键原因：1、没有潜在的用户和需求2、新产品与当前的需求不匹配，要么不能满足需求，要么功能过剩3，在营销方面，特别是在将产品介绍给顾客的相互沟通方面的工作不得力。
5、新产品开发的动力可分为技术导向、市场导向、同行竞争6、新产品开发的流程：1、概念开发(主要任务是识别客户需求，产生并评估一个或一系列概念产品，一般由产品创意与可行性研究两个阶段组成，新产品始于创新，创新是新产品开发的基础，创新来源于设想，设想在于创新)2、产品设计(遵循的基本原则：设计出顾客需要的产品，强调顾客满意度、设计出可制造性强的产品，强调快速反应、设计出可靠性强的产品，强调产品责任、设计出绿色产品，强调商业道德)3、工艺过程设计(任务是确定产品的制造工艺及其相应的后勤支持过程，工艺过程设计难度大，是技术系统中瓶颈环节，有以下程序：1、产品图纸的工艺分析和审查2、拟定工艺方案3、编制工艺规程4、工艺装备设计与制造)4、市场导入(市场是新产品开发的落脚点，也是新产品开发是否成功的最关键一步)5、新产品开发组织模式：1、串行工程(各阶段是顺序由企业内不同职能部门的不同人员依次进行的)；2、逆向工程(是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型，并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进，是对已有设计的再设计)；3、并行工程(为减少产品的开发时间和成本、保证产品质量、降低产品成本、提高产品竞争力，必须采用改进新产品开发过程的组织模式，消除职能部门之间的隔阂，优化企业资源配置)；4、协同产品商务(是一类新的软件和服务，它使用Internet技术把产品设计、分析、寻源、销售、市场、现场服务和顾客连成一个全球的知识网络，使得产品在商业化的过程中承担不同角色、使用不同工具、在地理上或供应网络上分布的个人能够协作的完成产品的开发、制造以及产品全生命周期的管理)6、协同产品商务的好处：1、可以通过敏捷的协作产品创新扑捉市场机会，扩大市场规模2、能取得更为持久的优势3、能带来更快的上市时间、更大的市场份额和更高的利润。
7、协同产品商务的核心理念：1、价值链的整体优化2、以敏捷的产品创新为目的3、以协作为基础4、以产品设计为中心进行信息的聚焦和辐射8、协同产品商务的关键要素：1、将要做的事进行优先排序和模块化，只选择那些与愿景一致的领域2、要明确需要什么样的效益3、浪费时间的事情也是浪费成本4、并行组织5、组织客户参与6，组织变革9、新产品开发的方法：1、发明问题解决理论2、产品质量功能展开3、稳健设计4、计算机辅助设计、工艺设计和制造5、面向制造的设计6、价值分析与价值工程10、价值工程的工作程序可以分为以下四个阶段：1、信息阶段2、构思阶段3、分析阶段4、提案阶段11、评价产品开发是否成功的标准(主要指标)：推出新产品的速度和频率、开发流程的效率、推出产品的质量七、综合生产计划1、综合生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所产生的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所做的统筹安排，是企业生产管理的依据。