生产运作管理 知识点
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
生产运作管理重点_百度文库
生产与运作管理重点第一章：1：生产与运作管理的概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
2：几种典型社会组织的投入，转出，产出：见书本：P53：生产运作的概念：生产是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。
4：生产运作系统的三大职能：生产运作、财务、营销5：生产运作管理的定义：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
6：生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意的服务 7:生产运作管理的分类：按工艺过程特点：连续性生产离散性生产按物流的特征： V型企业A型企业T型企业按产品使用性能分：通用产品专用产品按生产稳定性和重复性特点：大量生产成批生产单件生产按产品需求（或企业组织生产）特性：备货型生产（Make-to-Stock，MTS）订货型生产（Make-to-Order，MTO）8：服务性的分类：按是否提供有形产品分：纯劳务运作：不提供任何有形产品一般劳务运作：提供有形产品按顾客是否参与分：顾客参与的顾客不参与9:服务运作特点：1.服务运作的组织是以人为中心的2.服务运作与服务营销的不可分性3.顾客参与服务运作过程4.服务产出的衡量与评价比较复杂10：服务特征矩阵：可说明不同服务交付系统特点和需求。
按服务复杂程度和顾客化程度可分为四组：服务复杂程度，某种服务所需知识技能的复杂性，相对顾客而言的。
顾客化程度，11：服务性运作与制造性生产的差异：制造性生产服务性运作产出特征：有形, 耐久, 可储存, 一致性高无形, 不耐久, 不可储存, 多变与顾客的联系：生产与消费可以分离运作与消费结合是典型特征生产系统与顾客很少接触服务系统与顾客频繁接触响应周期：响应顾客需求周期较长响应顾客需求周期较短服务区域：地区、全国乃至国际市场服务区域范围有限设备规模：较大较小投入一致性：要求较高要求较低生产率测量：较容易较难质量的度量：标准易于建立、易于度量标准难以建立、不易度量第二章：1：生产运作战略是在企业战略指导下制定的职能性战略，是企业战略成功实施的保障。
生产与运作管理知识点整理
生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能：-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标，在一定的资源限制下，通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。
-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。
2.生产与运作的战略决策：-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等，以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。
3.生产与运作的流程设计和管理：-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织，以提高生产效率和质量。
-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新，以确保流程的稳定和优化。
4.供应链管理：-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调，以满足客户需求的供应链活动。
-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。
5.质量管理：-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段，提高产品和服务的质量水平，以满足客户需求。
-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。
6.库存管理：-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配，以满足生产和销售的需求。
-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。
7.生产调度：-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度，以保证生产计划的顺利实施。
-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。
8.持续改进：-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一，强调不断提高生产效率和质量水平，降低成本和浪费，以追求卓越。
-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。
生产与运作管理是企业的核心职能之一，对企业的效益和竞争力具有重要影响。
通过合理的生产与运作管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率和质量水平，降低成本和风险，实现持续改进和可持续发展。
因此，掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。
生产与运作管理(知识点整理)
第一章基本概念生产运作概念：生产动作运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产动作运作类型：根据产品或服务的专业化程度来划分生产动作运作类型1、大量生产运作（福特汽车生产的T型车种）2、单件生产运作（汽车模具、法庭上律师的辩护）3、成批生产运作（大量大批生产运作<学生体检、中小学教育>、中批生产运作<大学本科生的教育>、单件小批生产运作<医生看病>）生产运作管理内容：生产运作管理是对生产动运作系统的设计、运行、维护过程的管理，它包括生产运作活动进行计划、组织与控制。
1、计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，设置产品交货期和服务提供方式，编制生产运作作计划，做好人员班次安排，统计生产进展情况等。
2、组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理和利用的问题。
生产要素包括劳动者（工人、技术人员、管理人员和服务人员）、劳动资料（设施、机器、装备、工具、能源）、劳动对象（原材料、毛坯、在制品、零部件和产品）和信息（技术资料、图纸、技术文件、市场信息、计划、统计资料、工作指令）等。
3、控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。
生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
第二章企业战略和运作策略企业战略含义：是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。
这种谋划包括企业的使命或宗旨、战略目标、总体战略、经营战略和职能策略。
企业战略选择类型：公司战略、经营战略、职能策略。
（一）公司战略1、专业化2、纵向一体化3、水平一体化4、多元化（二）经营战略1、波特的三种战略（1）成本领先战略（2）差异化战略（3）集中一点战略2、快速响应战略（三）、职能策略生产运作策略含义：是在企业战备指导下制定的，它是企业总体战略成功的保证。
生产与运作管理重点知识点
生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产运作系统本身是一个人造的系统，它是由输出决定的。
生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织与控制。
目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
提高生产率途径：减少投入的同时保持产出不减少，或增加产出的同时保持投入不增加。
生产运作的类型：根据产品或服务的专业化程度的高低，可以划分为大量生产运作（品种单一，产量大，生产运作重复程度高。
美国福特19年坚持生产T型车）、成批scyz（大批：学生体检，中小学教育；中批和小批：医生看病）和单间scyz（汽车模具的制造，法庭上律师辩护）生产运作总体策略：自治或购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量；混合策略。
经营战略：成本领先战略；差异化战略；集中一点战略。
并行工程是对产品以其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
主要思想1设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求，可靠性，可制造性，成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件2产品设计过程中各活动并行交叉进行（以便各种相关的生产制造问题和用户的不满意问题在项目研发阶段便能得到及时沟通和解决）3不同领域技术人员全面参与和协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。
4高效率的组织结构（通过建立跨职能产品开发小组，能够打破部门间的壁垒，降低产品开发过程中各职能部门之间的协调难度）技术：虚拟设计；产品数据管理；产品系列化，零部件标准化、通用化；成组技术（利用零件的相似性来组织生产的原理和方法）；减少变化的方案（变产品的多品种为零部件的少变化，从而达到简化生产和管理、降低成本的目的）生产和服务设施选址影响选址的因素：经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件与费用）政治因素（政治局面、法制健全、税负公平）社会因素（居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平）自然因素（气候条件、水资源状况）步骤：选择某一个地区；在同一地区选择若干适当地点；比较不同地点，作出决定。
生产与运作管理知识大全
3
（1）生产运作物质（实体）系统设计
4
（2）生产与运作过程的计划、组织与控
制
14
制造业生产过程构成
1 生产技术准备过程 2 基本生产过程 3 辅助生产过程 4 生产服务过程 5 附属生产过程
15
基本生产过程
● 生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程 ● 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几
1
各类人员均须具备生产与运作知识
● 会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能 够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报 告
● 财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入 的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理
● 营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满 足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介绍
34
三 生产与运作战略制定的影响因素
影响 因素
企业外 部环境
国内外宏观经济环境和经济产业政策 市场需求及其变化 技术进步 供应市场
企业内 企业整体经营目标与各部门职能战略 部因素 企业生产运作能力
35
四 生产运作战略的内容
企业经营战略决策
生产运作战略决策 ●产品战略决策 ●竞争战略决策 ●生产运作组织方式决策
24
一 生产与运作管理学的产生与发展
● 现代生产与运作管理学起源于20世纪初的泰勒的科学管理 ● 1913年，福特在其汽车工厂内按装了第一条汽车流水线，揭开了
现代化大生产的序幕 ● 二次世界大战以后，运筹学的发展及其在生产管理中的应用给生
产管理带来了惊人的变化 ● 从20世纪60年代后半期到70年代，机械化、自动化技术的飞速发
17
一 生产与运作管理的目标与任务
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点一、理论部分：1、生产的概念：是社会组织将其输入转化为输出的过程。
（PPT第一章）2、生产管理的概念：生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
（PPT第一章）生产管理的内容：（1）生产系统的设计（2）产品和服务设计（3）厂址选择（4）设施布置（5）岗位与工作设计生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务高效：能够迅速满足用户的需求低耗：低成本灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和数量以及新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供其所需要的合格产品和服务合格产品和满意服务：指质量3、制造性生产含义：是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
制造型生产分类及各类别的概念和特点（教材P10）：（1）按工艺过程的特点分为连续性生产和离散性生产连续性生产：加工对象工艺过程连续的生产，如炼油、化工、冶金、食品和造纸等特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少离散性生产：加工对象工艺过程离散的生产，如机床、家电、计算机、汽车等特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重（2）按组织生产的特点分为备货型生产（MTS)和订货型生产(MTO)备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。
生产的目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。
特点：由生产者进行产品的功能开发与设计产品，一般为标准产品或产品系列，且品种不多；产品生产批量很大，生产过程比较稳定，生产计划、组织和控制相对简单。
订货型生产：按用户订单进行生产。
订单反映了用户的需求，包括产品的性能、数量、价格、交货期等，然后按照订单组织设计和生产特点：产品品种多，生产技术工作量大，很难做出标准化生产流程，资金占用大，生产周期长和各种消耗高。
（3）按生产的重复程度分为大量大批生产、多品种中小批量生产和单件小批生产。
大量大批生产：指产品品种单一，产量大，生产重复程度高的一种重复性生产。
(完整版)生产与运作管理知识点汇总
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
理财、
财富,制造领域→包含非制造领域,制造产品、提供服务→生产
行为技能
续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,又称流程式生产,如化工、炼金、冶金、食品,
在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,
像汽车制造这样的离散性生产又称作加工装配式生产,机床、汽车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、计算机、服装等产品的制造,都属于加工装配
驱动的,指在没有接到用户订单时,经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,,按用户特定的要求进行生产
量标准难以建立3)与顾客接触是服务运作的一个重要内容,但这种接触往往导致效率降低4)纯服务运作不能通过库存来调节
,可以划分为大量生产运作,成批生产运作和单件生产运作三种生产类型1)大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高2)单件生产运作品种繁多,每种仅生产一台,生产重复程度低3)成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间,即品种不单一,每种都有一定的批量,
(最基本)件与费用2)劳动力可获性与费用3)能源可获性与费用4)厂址条
2)评分法3)线性规划运输
的加工要求,从这个意义上讲,能加工的产品种类越多,则柔性越好；二是指转换时间,加工不同零件之间的转换时间越短,则柔
位,
指按照产品(或零件、部件)建立生产单位→大批量流水线生产
过多次制造和使用检验的标准图纸生产,不仅大大减少了设计工作量,节省了设计阶段所需的时间,而且保证了设计质量,也节省设计人员,
产品结构相对稳定,可以编制标准制造工艺,标准工艺经过反复生产验证,其质量可不断提高,由于减少以至消除了重复编制工艺的工作,不仅大大减少了工艺编制的工作量,缩短了工艺准备周期,而且节省
了工艺人员。
由于产量大,生产重复程度高,可设计专用、高效的工艺装备,便于且宜于精确制定材料消耗定额,减少原材料消耗,工作的专业化程度高,工人操作简化,可推行标准操作方法,
提高工作效率。
宜于购置专用高效设备,采用流水线自动线等高效的组织生产的形势产管理方面。
便于且宜于制定准确的工时定额。
由于产品品种及产量稳定,原材料、毛坯变化小,易于供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系,质量与交货期容易得到保证。
例行管理多,例外管理少,计划、调度工作简单,生产管理人员易熟悉产品和工艺,
重新设计,绘制新图
,或做较大修改。
因此,设计工作量大,设计周期长,需要的设计人员多。
因图纸得不到制造过程和使用过程的检验,设计质量也不易提高
产品编制工艺,需设计、制造新的工艺装备。
编制工艺的周期长。
由于生产的重复程度低,材料消耗定额也不易或不宜准确定制。
工艺质量不易提高,需要的工艺人员多进行粗略分工
,工作的专业化程度不高。
工人需完成多种较复杂的操作,需较长时间培训。
多品种生产只适用于使用通用设备,效率低,工作转换时间长。
一般只能采用按功能布置,零件运输路线长
坯种类变化大,不易建立长期稳定的协作关系,质量与交货期不易保证。
计划、调度工作复杂,例行管理少,例外管理多,需要管
又称为时间研究,是各种时间测定技术的总称,用以制定各项工作或作业的时间标准,确定劳动定额,并通过某种研究方法(如工作抽样)
评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率 ,
因此需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题,例如1)工作扩大化2)工作职务轮换3)工作时间,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作
,预订标准时间法
,,
是用秒表和其他一些计时工具,来实际测量完成一件工作所需要的实际时间
单元,对每一种基本动作都根据它的性质与条件,经过详细观测,制成基本动作的标准时间表移动动作、终止动作、身体动作、其他动作共21个动作。
模特法的原理是根据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重量,然后通过分析和计算,确定标准的操作方法,并预测完成标准动作所需要的时间。
模特法以MOD 为时间单位,1MOD=0.129s 。
按人类工程学原理,以人的最小能量消耗为原则,以手指移动2.5厘米距离所需的平均时间为基本单位,即1MOD,其他任何动作时间都是它的倍数
,故也可
(年、
季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类
,且产量与劳动量乘积
最大的产品在多品种生产企业里
,产品的结构、工艺、劳动量差
别很大,难以确定代表产品,
定产品在j机床加工的台时定额
产品在j
tpj=n i
N
τ
存水平、改变生产速度、改变工人数量,以上三种纯策略可以任
意组合成多种混合策略。
混合策略一般要比纯策略效果好
产量,
,
品种、数量、价格与交货期的确定对MTO企业十
在制品库存和成品库
存。
缩短订货提前期
防止短缺(5)
内的或库存时间不可能太长的需求。
对单周期需求物品的库存
控制问题成为单周期库存问题多周期需求则指在足够长的时
间里对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充,
间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平
S
可以采用三种典型的移动方式,即顺序移动、平行移动和平行顺序移动(1)顺序移动:一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工,这就是顺序移动方式
T 顺=n t i
m
i=1(最长) (2)平行移动:每个零件在前道工序加工完毕
后,立即转移到后道工序去继续加工,形成前后工序交叉作业
T 平=t i
m
i=1+(n-1)t L(最短)(3)平行顺序移动:要求每道工序连续
进行加工,但又要求各道工序尽可能平行地加工
T
平顺=n t i
m
i=1-(n-1)min(t j,t j+1)
m−1
j=1(二者之间)
目标和职责,
并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动是计划阶段,D(do)
是执行阶段,C(check)是检查阶段,A(action)
“QC七种工具”,即直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图、统
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料零件和工作时间的部分,都是浪费修正后：凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,
根据市场需求,按零部件展开,计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的投入出产计划,按
,由市场需求信息牵动产品装配,
分传送看板和生产看板两种,传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
生产看板用于指挥工作地的生产,他规定了所生产的零件及其数量。