生产与运作管理复习资料
《生产与运作管理》复习资料
《生产与运作管理》复习资料第一章生产运作管理概述1.生产运作管理，是指对生产与运作活动的计划、组织、和控制。
它包括有形产品产出过程的管理，也包括无形产品产出过程的管理。
2.任何生产运作系统都离不开要素的投入。
投入是生产运作的起点。
任何生产运作系统都必须经过相应的转换。
任何生产运作系统产出的结果都是产品。
生产运作系统的本质是为了增值。
3.从广义的角度讲，任何组织都具有生产运作的性质，任何企业生产的结果都是产品，只不过产品的形态不同罢了。
4.生产运作管理的内容主要包括以下几个方面：（1）生产运作战略；（2）生产运作系统设计；（3）生产运作系统运行；（4）生产运作系统维护与改进。
5.制造业与服务业的区别是：（1）制造业是以产品为中心组织运作，而服务业是以人为中心组织运作；（2）制造业可以用库存来调节供需矛盾，服务业往往无法用库存来调节供需矛盾；（3）制造业生产设施远离顾客，服务设施必须靠近顾客；（4）制造业实物形态的东西较多，服务业无形的因素较多。
6.一般来说，形成企业竞争力的重点主要包括四个方面：（1）成本；（2）质量；（3）时间；即：快速交货，及时交货，新产品开发速度快。
（4）柔性。
柔性是指企业的生产系统应对市场需求（数量、品种等）变化的适应性和可调节的能力。
7.当今生产运作管理的基本问题有5个：（1）质量管理；（2）进度管理；（3）成本管理；（4）服务管理（5）环境管理。
8.现代生产运作管理的特征和趋势主要表现在以下几个方面：（1）生产运作的涵盖范围增大；（2）生产方式面临挑战；（3）科学技术广泛应用；（4）“全球生产运作”越来越多；（5）供应链管理成为重点。
所谓供应链，是指由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商或企业客户等多个组织所构成的一种链式关系。
（6）“绿色生产”成为重要新课题。
9.按生产组织的特点，可将制造业的生产类型分为备货型与订货型两种。
备货型生产(MTS)是指在市场调查和预测的基础上，有计划地进行生产，以满足市场需求的共同性。
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《生产与运作管理》复习资料一、名词解释题：1、有形产品：是对由制造业生产的物质产品的（另一种）称呼。
2、工艺对象专业化：是指以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源的生产形式。
3、学习效应：是指个人或组织生产单位产品的时间随产品生产数量的增长而减少并逐步趋于稳定的关系。
4、安全库存：是指为应付供应、需求及生产中可能发生的不测性而设置的额外数量的库存。
5、质量成本：是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。
6、生产运作战略：是在企业经营战略总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
7、备货生产：是指以市场调查和预测而不是以顾客订单为依据来有计划组织生产的生产形式。
8、库存：是指企业用于今后销售或使用的储备物料（多种定义之一）。
9、计划管理：是指按照计划来管理企业的生产经营活动。
10、预防成本：是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用。
11、无形产品：是指某种形式的服务。
12、柔性：是指应对外界变化的能力，即应变能力。
13、节拍：是指连续完成相同的两件产品之间的间隔时间。
14、质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。
15、订货批量：指每次订货的数量。
16、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
17、向前集成：是指企业从目前所从事的生产阶段向接近最终消费者市场的方向发展。
18、瓶颈：通常是指一个流程中生产节拍最慢（长）的环节，或流程中制约产出的各种因素。
19、独立需求库存：是指用户对某种库存物品的需求与其它种类库存无关，表现出对这种库存需求的独立性；或指那些随机的、企业自身不能控制的需求所对应的库存种类。
20、安全性：是指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
21、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
22、产品对象专业化：是指以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源的生产与运作形式。
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1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容？书上：（1）设计：产品/服务设计和技术选择，生产/服务设施选址与布置，工作设计与作业组织（2）运行：需求预测，生产计划，库存管理，物料需求计划，供应链管理，制造业生产作业计划与控制，服务业的作业计划，项目计划管理笔记：（1）战略制定（设计）：战略决策：产品决策系统设计：产品开发，系统布局，工作研究（2）战略实施（运行）：计划：生产总体计划与主生产计划，生产作业计划控制：控制进度、控制现场管理：项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理设计：1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）过程，以及工艺设计过程（包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造）。
2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤：选择某一地区；在同一地区选择若干适当的地点；比较不同地点，做出决定。
3、工作设计与作业组织工作设计：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成，运行：1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型4、物料需求计划 MRP系统5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化2、什么是并行工程？其主要特点是什么？并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。
并行工程是对产品及其相关工程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
生产与运作管理复习题学生用
《生产与运作管理》期末复习题一、单项选择题1.生产与运作管理的研究对象是（ C ）A 产品或服务的生产 B. 顾客的需求C 生产运作过程和生产与运作系统D 生产与运作系统2．生产运作活动的主体是（B ）A 各种生产设施B 各种社会组织C 企业法人D 企业的员工3．运作过程是一“投入－转换－产出”的过程，其实质是投入一定的（ D ）在转换过程中发生增值。
A 原材料和零部件B 信息、设备、资金C 劳动力D 资源4．生产运作系统的核心要素是（ B ）。
A 投入B 生产运作过程C 产出D 服务过程5．生产运作战略属于（ A ）战略。
A 职能B 功能C 责能D 业务单位6．大量生产一般（ D ）A 重复性小B 柔性高C 设备利用率高D 产品品种少7．关键路线是（ B ）。
A 活动（作业）最多的路线B 活动时间持续最长的路线C 存在时差的作业构成的路线D 成本高的作业构成的路线8.某流水线一天的有效工作时间为420分钟，要求的产量为210件，则节拍为（ B ）。
A 2件/ 分钟B 2分钟 /件C 0.5件/ 分钟D 0.5分钟 /件9.实现生产的重要工具是（ B ）。
A 自动化机器B 看板C 时间测定D 工作分析10. 2000版9000质量标准强调（ A ）。
A 持续改进B 刺激需求C 产品D 对人的管理11.敏捷制造在人力资源上的基本思想是，在动态竞争环境中，最关键的因素是（ D ）。
A 柔性设备B 以顾客为本C 远程办公系统D 人员12的核心是追求（A ）A 零库存生产方式B 柔性生产方式C 大量产出方式D 方式13. 敏捷制造的目的可概括为：将（ B）生产技术，有技术、有知识的劳动力与灵活的管理集成起来，以便快速响应市场需求。
A 大量B 柔性C 负荷距离法D 批量14．大量生产方式与精益生产方式的最大区别之一，可以说在于对（ A）的开发和使用上。
A 人力资源B 设备C 库存D .物料15. 控制的要点是（ A ）。
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第一章、生产与运作管理概述1、（是什么）生产运作是什么？投入转换产出2、（为什么）要达到什么目标？生产率竞争3、（怎么样）有何种管理方法？系统、分类在大多数企业中存在的三项主要职能是:A. 制造、生产和运作B.运作、营销和财务C.运作、人事和营销D.运作、制造和财务E.以上都不是是什么：组织具有三种基本职能：营销——赢得顾客生产——创造产品或服务财务——获得资金，跟踪现金流从职能的角度认识生产运作典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。
生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。
为什么生产运作管理为什么重要？是企业创造价值的主要环节；是企业经营的基本职能之一；企业之间的竞争最终体现在产品和服务；是一门管理科学。
竞争因素的变化：价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。
这6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6大因素在不同历史时期对竞争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。
竞争因素与消费水平的关系当供不应求时，会出现下述情况：（）A. 供方之间竞争激化B.价格下跌C.出现回扣现象D.质量和服务水平下降E.产量减少下列哪项不是生产运作管理的目标（）A.高效B.灵活C.准时D.清洁E.以上都不是怎么样：生产运作管理的两大对象生产运作过程——考虑如何对这样的生产运作活动进行组织、计划与控制投入→转换→产出生产运作系统——使上述转换得以实现的手段系统的设计、改造、升级生产与运作管理的内容：生产与运作系统的设计、生产与运作系统的运行、生产与运作系统的维护、生产与运作系统的评价与改进生产运作管理的基本问题生产运作系统1、产品要素管理——质量、成本、时间、服务2、资源要素管理——设备、物料、人力、信息3、环境要素管理生产与运作系统的构建生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。
生产与运作系统的特征：是多功能的综合系统、是劳动过程和价值增值过程的统一、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：结构要素——硬件要素：技术、设施、能力等，是物质基础非结构要素——软件要素：人员、组织、计划等，是支持和保证两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。
生产与运作管理系统复习资料重点
生产与运作管理系统复习资料重点一、引言生产与运作管理系统（Production and Operations Management System）是现代企业生产运营的重要组成部分，它包括了生产、物流、供应链、质量管理等一系列管理活动。
本文将重点介绍生产与运作管理系统的相关知识点，帮助读者全面了解该领域的重要概念和原理。
二、生产与运作管理系统的基本概念生产与运作管理系统是指对企业生产、运营过程进行计划、组织、协调、控制的系统，其目的是为了实现企业组织目标。
该系统由以下几个方面组成：1. 生产计划与控制：包括生产需求分析、产能规划、生产资源配置等。
通过科学合理地安排生产计划，实现生产的高效运作。
2. 物料管理：涉及供应商选择、订货、进货、库存管理等。
通过合理的物料管理，确保生产所需物料及时供应，避免过多库存和供应链断裂。
3. 生产过程管理：包括生产流程设计、设备维护、生产控制等。
通过监控生产过程，及时发现问题，确保生产质量和效率。
4. 质量管理：涉及质量控制、质量保证、质量改进等。
通过监控产品质量指标，提高产品质量水平，满足客户需求。
5. 供应链管理：包括供应商选择、采购、配送等。
通过优化供应链，减少成本、提高效率、提升服务质量。
三、生产与运作管理系统的重要原理和方法1. 作业流程管理（Workflow Management）作业流程管理是指通过对生产过程进行规范化和标准化的管理，从而提高生产效率和质量。
通过明确工作流程、制定工作标准、优化资源配置，实现生产流程的高效运转。
2. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是为了提高产品质量和客户满意度，通过一系列的质量管理手段，确保产品符合质量标准和要求。
包括质量规划、质量控制和质量改进等内容。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是以最低的成本和最高的效益，通过对供应商、制造商、分销商及其他相关机构之间的协作和协调，实现产品的快速交付。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点一、理论部分：1、生产的概念：是社会组织将其输入转化为输出的过程。
（PPT第一章）2、生产管理的概念：生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
（PPT第一章）生产管理的内容：（1）生产系统的设计（2）产品和服务设计（3）厂址选择（4）设施布置（5）岗位与工作设计生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务高效：能够迅速满足用户的需求低耗：低成本灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和数量以及新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供其所需要的合格产品和服务合格产品和满意服务：指质量3、制造性生产含义：是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
制造型生产分类及各类别的概念和特点（教材P10）：（1）按工艺过程的特点分为连续性生产和离散性生产连续性生产：加工对象工艺过程连续的生产，如炼油、化工、冶金、食品和造纸等特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少离散性生产：加工对象工艺过程离散的生产，如机床、家电、计算机、汽车等特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重（2）按组织生产的特点分为备货型生产（MTS)和订货型生产(MTO)备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。
生产的目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。
特点：由生产者进行产品的功能开发与设计产品，一般为标准产品或产品系列，且品种不多；产品生产批量很大，生产过程比较稳定，生产计划、组织和控制相对简单。
订货型生产：按用户订单进行生产。
订单反映了用户的需求，包括产品的性能、数量、价格、交货期等，然后按照订单组织设计和生产特点：产品品种多，生产技术工作量大，很难做出标准化生产流程，资金占用大，生产周期长和各种消耗高。
（3）按生产的重复程度分为大量大批生产、多品种中小批量生产和单件小批生产。
大量大批生产：指产品品种单一，产量大，生产重复程度高的一种重复性生产。
生产与运作管理期末复习题
生产与运作管理期末复习题一、单选题（共20题）1、以下（）属于生产与运作过程分析的检验符号。
A、椭圆B、方形C、箭头D、角形正确答案： B2、排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（）。
A、数目B、百分比C、原因D、类别答案： A3、生产调度工作的主要依据是（）。
A、主生产计划B、生产能力C、生产作业计划D、生产计划答案： C解析：4、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（）。
A、产品品种指标B、产品质量指标C、产品产量指标D、产品产值指标答案： A5、“互联网+”时代，在生产与运作方面最退出的转型之一是把传统生产制造业转换成A、移动制造业B、加工服务业C、服务制造业D、现代服务业答案： C6、反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（）。
A、产品品种指标B、产品质量指标C、产品产量指标D、产值指标正确答案： A7、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（）。
A、基本流程图B、平面流程图C、跨功能作业互动图D、由上而下流程图答案： A8、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（）。
A、综合的原则B、安全的原则C、弹性的原则D、单一流向的原则答案： C9、设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为（）。
A、物质寿命B、经济寿命C、技术寿命D、折旧寿命正确答案： B10、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（）。
A、设计生产能力B、规划生产能力C、查定生产能力D、计划生产能力答案： D11、根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称（）。
A、按设备定员B、按比例定员C、按岗位定员D、按工时定额计算答案： C12、可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（）。
A、工作状态B、事故情况C、磨损特性D、故障概率正确答案： A13、采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为（）。
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1、请说明生产运作管理系统得设计运行分别包括哪些内容？书上:(1)设计:产品/服务设计与技术选择,生产/服务设施选址与布置,工作设计与作业组织(2)运行:需求预测,生产计划,库存管理,物料需求计划,供应链管理,制造业生产作业计划与控制,服务业得作业计划,项目计划管理笔记:(1)战略制定(设计):战略决策:产品决策系统设计:产品开发,系统布局,工作研究(2)战略实施(运行):计划:生产总体计划与主生产计划,生产作业计划控制:控制进度、控制现场管理:项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理设计:1、产品/服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析、产品构思、可行性讨论过程,结构设计(包括总体设计、技术设计、详细设计等)过程,以及工艺设计过程(包括产品图纸得工艺分析与审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备得设计与制造)。
2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤:选择某一地区;在同一地区选择若干适当得地点;比较不同地点,做出决定。
3、工作设计与作业组织工作设计:明确生产任务得作业过程;通过分工确定工作内容;明确每个操作者得工作责任;以阻止形式规定分工后得协调,保证任务得完成,运行:1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产计划能力计划、生产大纲得制定、产品出产计划得编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题得基本魔心、单周期库存模型4、物料需求计划 MRP系统5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制7、服务业得作业计划服务企业得运作、随即服务系统、人员班次安排8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数得计算、网络计划优化2、什么就是并行工程？其主要特点就是什么？并行工程得产品设计方法,它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。
并行工程就是对产品及其相关工程,包括制造过程与支持过程,进行并行、一体化设计得一种系统化方法。
这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废得所有因素,包括质量、成本、进度与用户需求。
并行工程得就是一种强调各阶段领域专辑共同参加得系统化产品设计方法,其目得在于将产品得设计与产品得可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑,以减少产片早起设计阶段得盲目性,尽可能早得避免因产品设计阶段不合理因素对产品生命周期后续阶段得影响,缩短研制周期。
并行工程得特点如下:设计时同时考虑产品生命周期得所有因素(可靠性、可制造性)。
作为设计结果,同时产生产品设计规格与相应得制造工艺与生产准备文件。
产品设计过程中各活动并行交叉进行。
产品生命周期有关得不同领域技术人员得全面参与与协同工作,实现生命周期中所有因素在设计阶段得集成,实现技术、资源、过程在设计中得集成。
3、生产运作系统设计有哪些策略？分别进行具体说明。
生产运作系统得设计有四方面得策略,即选址、设施布置、岗位设计以及工作考核与报酬。
（1）选址:生产服务设施建在什么地点得问题,对企业得运行效率与效果都有先天性得影响。
选址不当,容易造成生产成本高、难管理、难发展得局面。
（2）设施布置:设施布置对生产运作得效率有很大影响。
设施布置不当,会造成运输路程长,运输路线迂回曲折,不仅浪费了人力、物力资源,而且延长了生产周期。
不同生产类型得设施布置不同,有流水线布置、功能布置(工艺专业化布置)、固定位置布置。
除了生产设备布置以外,设施布置还包括物料传送方法与其她服务性设施得选择与配置。
对于服务业,确定设施布置时,要考虑生产过程得组织方式。
就是准制造式、顾客参与式还就是顾客作为产品式,不同得运作方式设施布置不一样。
（3）岗位设计:就是制定与每个员工工作有关得活动得正规得与非正规得说明,包括岗位得结构与与同事、与顾客之间得联系。
岗位设计有不同得指导思想与方案。
一种就是进行细致分工,效率高但单调;另一种就是进行粗略分工,使工作更加丰富化,但效率低。
在岗位设计上要正确处理人机分工。
人适用完成非例行得工作,机器适用程序化工作,没有能动性。
岗位设计要就是机器与工作环境适合人得能力与需要。
（4）工作考核与报酬:对人得工作业绩要进行考核,并将考核结果与报酬挂钩。
这样才能激励员工努力工作,不断改进工作方法,发挥创造性,提高工作效率。
通常有计时付薪与按贡献付薪两种方法。
报酬系统得选择与设计对于发挥最重要得资源得潜力有十分重要得影响。
4、请具体说明三种典型得库存控制系统得控制机制。
库存控制系统有输出、输入、约束与运行机制四个方面,任何库存控制系统都必须回答如下三个问题:隔多长时间检查一次库存量,何时提出补充订货,每次订多少。
按照对以上三个问题得回答方式得不同,可以分成三种典型得库存控制系统:（1）固定量系统。
所谓固定量系统就就是订货点与订货量都为固定得量得库存控制系统。
当库存控制系统得现有库存量降到订货点及以下时,库存控制系统就像供应厂家发出订货,每次订货量均为一个固定得量Q。
经过一段时间,我们称之为提前期,所发出得订货到达,库存量增加Q。
订货提前其实从发出订货至到货得时间间隔,显然它一般为随机变量。
固定量系统需要随时检查库存量并随时发出订货。
这样,增加了管理工作量,但它使库存量得到严密得控制,适用于重要物资得库存系统。
（2）固定间隔期系统,固定间隔期系统就就是没经过一个相同得时间间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。
当经过固定间隔时间t之后,发出订货,这时库存量降到L1,订货量为S-L1;经过一段时间(提前期LT)到货,库存量增加S-L1。
如此循环。
固定间隔期系统不需要随时检查库存量,弥补了固定量系统费用高得不足,简化了管理,也节省了订货费。
但就是固定间隔期系统需要在提前期加下一个周期防止缺货(固定量系统只需要在提前期内),因此需要较高得安全库存。
（3）最大最小系统。
最大最小系统仍然就是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。
当经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否则,再经过时间t后,再考虑就是否发出订货。
当经过时间t后,库存量降到L1,L1小于s,发出订货,订货量为S-L1,经过一段时间LT到货,库存量增加S-L1;再经过时间t之后,库存量降到L2,L2大于S,不发出订货,如此循环。
(P209-P211三张图)5、简述JIT得哲理。
按照美国生产与库存控制协会(APICS)得定义,JIT就是“有计划地消除浪费与持续改善生产率得制造哲理。
”按照JIT得哲理,一就是准时生产,二就是消除浪费,三就是持续改善。
（1）准时生产得概念可以追溯到福特创造得流水生产线,汽车在流水线上不间断地装配直到完成,没有停歇与中短,这就就是JIT得思想。
之所以称之为“准时”,就是因为从概念上讲,在从供应商到本企业生产得全过程中,所有物料都严格按需方得需要离开与到达指定得地点,没有任何等待加工得工件,也没有等待任务加工得工人与设备。
准时生产就是供需双方得协调所遵循得原则,它把在生产过程中供方与需方应该就是什么样得关系描述得十分透彻。
在不同得生产类型下,JIT得运作方式可能不同,但JIT得思想不变。
树立准时生产得理念,必须抛弃传统得组织生产得观念。
在JIT得观念中,物流必须快速转动,以压缩制造提前期,适应基于时间得竞争。
为此,要尽可能地减少工件得等待时间。
而要减少工件得等待,机器得空闲时间就会增加,设备得利用率就不高。
（2）要做到准时生产,必须追求零库存。
要保证“需要一件生产一件”(一个流),就要追求“零缺陷”与“零调整时间”,将它们推广就就是追求零浪费。
缩短顾客对需求得响应时间与不断消除浪费就是相互联系得,最终目得就是提高企业得竞争力。
日本得一些企业得库存已经很低,仍然在追求降低库存,从降低成本角度上讲,意义已经不大,其目得就就是缩短响应时间。
成本领先就是一种市场竞争总体策略,要降低成本,就要不断消除浪费。
有两种不同得经营思想,一种思想称为“成本主义”,另一种经营思想就是“利润=价格-成本”,其含义就是价格不就是某个企业可以决定得,而就是在市场上形成得,要想获得较多利润,只有不断降低成本。
JIT遵循得就就是这种思想。
按照这种思想行事,企业才能在经济不景气得时候维持生存与发展,在竞争中利于不败之地。
归结起来,企业在生产活动中主要由以下八种浪费:过量生产,等待。
不必要得搬运与运输,调整机器,库存,缺陷,多余得操作,质量检查。
（3）消除浪费就是通过持续改善逐步实现得,改善需要全体员工得努力,因此,必须对员工授权,使她们完全投入工作,充分承担起日常工作得众多职责,而这些工作内容也就是JIT思想所涉及得绝大部分。
这就就是说,原来需要通过管理人员来完成得一些工作,现在可以授权给一线员工来完成。
授权员工基于这样得管理思想,即没有人比直接从事工作得员工更了解她们得工作。
企业不仅要培训员工,进行多技能培训,而且要利用培训形成得优势来使工作内容丰富化。
通过不断进行多岗位培训,不断减少岗位分工,企业可以鼓励员工脑体结合,面对工作环境不断改进得挑战。
JIT得持续改善思想使员工获得不断丰富工作内容得机会。
如果能成功授权给员工,员工与管理层均能全身心投入到生产经营中,她们之间会相互尊敬,关系更融洽。
6、为什么要进行生产成本控制？一般采用哪些方法与制度进行维修。
生产成本就是企业在生产运作过程中发生得各种耗费,由此说明生产运作过程就是发生生产成本得主要过程,就是产生生产成本得主要环节。
生产运作过程得增值就是企业实现经营利润与客户价值得保证,所以必须控制生产成本。
一般采用标准成本、目标成本、价值工程成本、质量成本控制等方法,并实施全面成本管理与责任会计制度,保证控制得有效性。
7、请具体指出与企业选址有关得因素有哪些？(四个)选址决策需要考虑很多因素。
这些因素可分为四类:经济因素、政治因素、社会因素与自然因素。
（1）经济因素:a运输条件与费用:企业一切生产经营活动都离不开交通运输。
原材料、工具与燃料进厂,产品与废物出厂,零件协作加工,都有大量得物料需要运输;职工上下班,也需要交通方便。
交通便利能使物料与人员准时到达需要得地点,使生产活动能正常进行,还可以使原材料产地与市场紧密联系。
b劳动力可获性与费用:对于劳动密集型企业,人工费用占产品成本得大部分,必须考虑劳动力得成本,这就是选址得重要条件。
在大城市较容易获得高水平得劳动力资源,选择在城市或城郊建厂,容易解决劳动力资源问题。
c 能源可获性与费用:没有燃料(煤、油、天然气)与动力(电),企业就不能运转。
对于耗能大得企业,如钢铁、炼铝、火力发电产,其厂址应该靠近燃料、动力供应地。
d 厂址条件与费用:建厂地方得地势、利用情况与地质条件,都会影响到建设投资。