S管理的八大作用
变革型领导的结构与测量_李超平
。 正是由
于对 M LQ 问卷的不满意 , 一些学者开始构建新的变 革型领导 问卷 , 如 A lim o - M e tca lfe 等在 英国采 用 “扎根 ”技术重新界定了变革型领导的维度 , 建立了 与 Bass完全不同的结构 , 并编制了新的变革型领导 问卷
[ 11]
。 其后 , Bass等进
[ 2] [ 1]
究中使用最为广泛的问卷 , M LQ 的构想效度和预测 效度也得到了一些实证研究的支持 出了质疑 度
[ 7] [ 7 ～ 9] [ 2, 5, 6]
。 但是 , 也
有一些实证研究对 M LQ 的内容效度和构想效度提 。 Carless认为变革型领导并不能区分 为不同的维度 , 而只能 得到一个 “变革型领 导 ”维 。 Den H artog 等发现 , 变革型 领导的四个维度
通讯作者 : 李超平 , E m ail: lichaoping@ m paru c. edu. cn; 电话 : 01062513426
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心 理 学 报
37 卷
思想的长期影响 , 中国是一个以 “和 ”为贵的社会 , 特别重视人际关系的和谐 , 即使在管理过程中也不 例外 。 此外 , 我国目前正处于从计划经济向市场经 济过渡的经济转型期 。 正是由于这些因素的存在 , 使得我们认为中国的领导过程既应该与西方的领导 过程有着共同的地方 , 同时也应该有自己独特的特 色 , 一些研究结果也证明了这一点 。 比如 , 凌文辁在 中国验证 PM 理论时就发现 , 中国还存在一个独特 [ 14, 15] [ 16] 的维度 — — —品德 。 W estw ood 和台湾的郑伯 勋等
1 问题的提出
变革型 领导 (T ransfor m a tiona l Leadersh ip) 是上 个世纪 80年代以来西方领导理论研究的热点问题 , 且已成为领导理论研究的新范式 。 B ass 认为 , 变 革型领导通过让员工意识到所承担 任务的重要意 义 , 激发下属的高层次需要 , 建立互相信任的氛围 , 促使下属为了组织的利益牺牲自己的利益 , 并达到 超过原来期望的结果 。 B ass 还进一 步明确了变革 型领 导 的 内 容 , 并 建 立 了 相应 的 评 价 工 具 M LQ (M u ltifactor Leadership Questio nnaire )
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2- 6S管理的八大作用
6S管理的八大作用推进6S管理有什么作用，很多企业都有这种疑问，所以不积极主动去进行这方面的改进，导致6S推行的失败，下面6S咨询专家为大家介绍6S管理的八大作用：6S管理的八大作用1.企业无污染通过6S管理对现场的改善，消除卫生死角，制订清扫制度及标准，制作清扫工具，落实检查，确保企业无污染。
2.人员无缺勤6S管理的持续推进，所导入的内容形成制度化，习惯化，生活化后员工的综合素养提升，确保员工按标准管理，做到正常上班人员无缺勤。
3.安全无事故6S管理推进过程中对全员进行安全培训，促进全员安全意识，消除现场一切不安全的状态，消除现场一切不安全的行为，消除现场一切不安全的管理，确保企业安全无事故。
4.生产无浪费6S管理开展通过现场的整理、整顿，消除物品现场存放过多，库存过多的现象，全员的6S管理活动，提升全员浪费的意识，通过持续性的6S管理，完善物品的量化管理，做到生产无浪费。
5.设备无故障6S管理的深入开展，培训员工的设备管理技能，挖掘设备的缺陷，完善设备的管理标准，制订设备的清扫、点检、注油、保养等标准并强化执行，确保设备安全稳定的运行，做到设备无故障。
6.产品无不良6S管理能提升员工的综合能力，也通过有组织的小集团活动，分析质量问题，通过掌握QC工具及WHY-WHY分析等质量分析工具，找出影响品质的要因，并组织小组活动去解决，确保产品无不良。
6.产品切换0损失6S管理不仅只是打造干净、整洁、规范、安全的现场，6S管理也是一种现场生产的改善管理方法，通过6S管理改善的深入与生产结合，确保生品切换0损失。
7.售后无投诉6S管理的名言是：什么样的人生产什么样的产品，6S管理能给企业培养大量优秀的员工，优秀的员工是能确保产品质量的根本，优秀的员工能生产高质量的产品且无不良流出，确保售后投诉。
以上就是6S咨询专家关于“6S管理的八大作用”的相关介绍，6S管理不是万能，但确能帮助改进您的企业管理，确保企业的竞争力!。
5S的原则、目的与作用
《卓越的现场管理》内容摘要【课程提纲】1.5S的起源2.5S的涵义3.5S4.5S的作用第二讲推行5S1.推行5S的目的2.推行5S第三讲 5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第十五讲1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲 5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲 5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲 5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运【内容摘要】第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
公共管理知识：5s管理是管理的基础工作,其主要作用有哪些？
5s管理的主要作用5S管理即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction；（1）最佳推销员（Sales），被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作；（2）节约家（Saving），降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率；（3）安全（safety）5S管理对安全有保障，宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅；（4）标准化（Standardization）5S管理是标准化的推动者，5s现场管理法有3定、3要素原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定；（5）（Satisfaction）职场5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；因此可以归纳出5S管理的作用如下：提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保障品质；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
但也有学者将5S管理的作用分为八个部分：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
能够充分利用5S管理将这八大作用发挥极致的工厂会收到不可估量的成效。
展“５Ｓ”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。
试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
“５Ｓ”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要诀如下：要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近；要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。
6s生产管理推行的八大作用---易派管理咨询篇
6s生产管理推行的八大作用企业推行6s生产管理有八大作用：使亏损、不良、浪费、故障、切换产品事件、事故、投诉、缺陷八个方面都为零，易派管理咨询专家称之为“八零工厂”。
1、亏损为零---6s是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多，知名度也会提高，很多人都会慕名而来参观企业。
人们都会抢着购买该企业所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持得很好，相应地就会形成一种习惯。
以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2、不良为零---6s是品质零缺陷的护航者。
产品严格地按照标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，机械设计的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生；员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上；环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3、浪费为零---6s是节约能手。
6s的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。
若工厂内设有6s，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩；避免踏板、台车、刹车灯搬运工具的过程；避免购置不必要的机器、设备。
4、故障为零---6s是交货期的保证。
工厂无尘化。
无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
5、切换产品时间为零—6s是高效率的前提。
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。
要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。
S管理的作用
5S 管理的作用1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象2、降低企业成本3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期4、提高管理、工程、维修质量5、提高现场安全系数.6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化7、昂扬员工士气8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力“5S管理”方式：从你我做起“5S管理“目标：优质低耗高效“5S管理”表现：合理均衡安全有序整理：工伯场所内物品共分为要与不要。
要的留下来，不要的清理掉。
整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。
清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。
清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。
素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。
工程施工管理中常见的十种浪费现象1、无价值的工作2、信息错误3、等待4、计划不当5、意外事故6、现在混乱7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低8、原材料进场、余料清理不当9、管理流程、操作流程与现场不符10、记录和原始资料记录不全、保存不当〇〇〇5S管理基本内容1．5S实施要点整理---- 效率和安全始于整理〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.〇目的:：1.腾出空间。
2.防止误用、误送。
3.塑造清爽、有序的工作场所。
〇〇〇5S现场管理基本内容—整理ｏ实施要领（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。
（2）制定“要和”不要的判别基准。
（3）按基准消除不要的物品。
（4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。
（5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。
（6）每日自我检查。
〇〇〇5S现场管理基本内容—整理ｏ注意点要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。
ｏ整理的要求1．有无使用价值分开2．不良品与合格品分开3．必须品与非必须品分开4．正要做的与暂时不做的分开5．不使用的物品不要6．多余的物品不要7．造成生产现场不便的不要8．闲置设备不要5S现场管理基本原理—整理〇〇〇ｏ消聊不要的物品时，应注重以下几个着眼点：▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。
5S管理
要领之三 ：规定摆放方法
①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式， 各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
订 訂 定 定 基 基 准 準 区 區 分 分 要 要 与 與 不 不 要 要
物 物 品 品
分 分 类 類
归 歸 类 類
处 理
改 善
维 持
整理的要诀 :
要诀 : ( 1 )
* 不要的东西 * 不太用的东西 ─ 丟弃 ； ─ 放在比较远的地方；
* 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好； * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或 身旁。
放储存室
放储存室 放工作场所边
办公桌 ﹑事务柜
* 桌面上是否任意置放报表﹑文卷﹑ 资料.......等 . * 抽屉內的表单﹑公文﹑私人物品..等
* 毫无规划的档案资料, 陈列于事务柜內 .
* 不明资料﹑报表﹑置放于柜子上面 .
* 是否有过期或失效的样品或测试品?
* 是否指定专人保管样品或测试品 ?
素养的内涵
素养的实践始自内心而形之于外，由外 在的表现再去塑造内心。
整理：从心中就有「应有与不应有」的区分， 并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。 清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱」的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事 应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。
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6S的八大作用
1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础
的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良
好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，
什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; ⑷社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。