中控窑操作基本知识
窑中控操作培训(1)预分解窑正常操作
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四、风、煤、料和窑速的合理匹配
煤取决于风，风取决于料，窑速取决于窑内物料的煅 烧状况，这是适合于任何一种回转窑煅烧工艺的规律。但 对预分解窑来说具有更重要的意义，它是降低废气和不完 全燃烧热损失、达到产量高、质量好的关键。因此，必须 通过调整操作手段使风、煤、料和窑速合理匹配。
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预分解窑正常操作
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一、操作要求
预分解窑的正常操作要求与一般回转窑相似。 即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定， 以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与 稳定。预分解窑的发热能力来源于两个热源， 传热能力则依靠预热器、分解炉及回转窑三部 分装置；烧结能力主要由窑的烧成带来决定， 预烧能力则主要决定于分解炉及预热器。为达 到上述两方面的平衡，操作时必须做到前后兼 顾，炉、窑协调，稳住烧结温度及分解温度， 稳住窑、炉的合理的热工制度。
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三、窑与分解炉用燃料比例的掌握
模糊认识之二，烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。即使当窑的 燃烧能力已到极限时，仍增加窑燃料用量，结果造成窑头温度进一步降低， 窑尾系统温度则过高。这一错误的操作方法还会引起窑内还原气氛，造成 系统结皮严重，结长厚窑皮甚至结圈。窑内通风及燃烧能力是有一定限度 的，在燃烧空气无富余的情况下，增加燃料窑头温度不仅不会提高反而会 降低。但有些操作人员一遇到窑头温度低却总是增加窑头燃料，尤其是在 喂料量，并不多，燃烧空气并不富余的情况下，仍往窑内多加燃料。笔者 认为窑用燃料的增加有一个最简单的原则，即只要窑尾废气中有一氧化碳 存在，则在调整系统状态使一氧化碳消失之前，不应该增加窑用燃料。所 以如遇到窑头温度低的情况，应该首先分析其原因，如燃烧空气不足，应 设法增加通风量；如风机已开到极限，则应分析是否下料量大了，是否三 次风闸板没调整好，是否窑内结圈，并进行适当的调整和处理。如入窑分 解率低，则应增加分解炉燃料而非窑头燃料；如冷却机效率低、二次风温 低，则应对冷却机进行处理。总之要具体情况具体分析，而不能一味增加 窑头用燃料，结果适得其反。
新型干法窑中控操作要点及常见故障应对措施
失败案例一：操作失误导致设备损坏
要点一
总结词
要点二
详细描述
操作失误导致了设备损坏，增加了维修成本和生产压力。
某企业在新型干法窑中控操作过程中，由于操作人员技能 不足或疏忽大意，导致设备出现了严重的损坏。企业不得 不投入大量人力物力进行维修和更换部件，增加了维修成 本和生产压力。此事件暴露了企业在员工培训和管理方面 的不足，需要进行改进。
确认原料
确认所使用的原料符合生产要求，并且准备好适量的原料储备。
确认工艺参数
根据生产计划，确认新型干法窑的工艺参数，如温度、压力、气氛 等。
操作规程
01
02
03
启动设备
按照操作顺序启动新型干 法窑的机械、电气和控制 系统，确保设备正常运行 。
监控参数
在生产过程中，密切监控 各种工艺参数，如温度、 压力、气氛等，以及设备 运行状态。
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保养计划
制定详细的保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养，确保 设备的正常运行。
维修快速
建立快速响应机制，对设备故障进行快速处理，缩短设备停机时间， 提高设备利用率。
故障预防优化
故障分析
对设备故障进行详细分析，找出故障原因，制定相应的预防措施 。
预防措施
根据故障分析结果，采取相应的预防措施，如定期更换易损件、加 强设备密封等。
压力控制异常
可能是由于管道堵塞、阀门故障或泵浦异常等原因引起。
产品质量不稳定
可能是由于原料成分变化、热工参数波动或设备运行不稳定等原 因引起。
03
新型干法窑中控操作故障 应对措施
机械故障应对措施
设备维护
定期对机械设备进行维护和保养，保持设备良好的运 行状态。
水泥窑中控保护窑皮操作要点必看
一、窑点火升温、投料的控制要求1、做好点火前的准备：①点火24小时前确保窑头和煤磨油罐及煤粉仓料位是否够升温使用，煤粉仓位低于40吨时应提前用热风炉开煤磨；②点火棒及油枪嘴物化效果要提前2h试好；③提前3小时通知各巡检，关好框架所有的人孔门、观察孔、捅料孔，并把C4、C5级翻板阀吊起，并让预热器巡检工仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。
将检查结果及时报告中控室。
④根据具体情况提前3小时通知巡检装好燃烧器，由工艺技术员按照要求定好位置。
⑤点火前5小时准备好升温曲线图。
2、试车安排：所有设备都要在投料前8-10小时提前试车，对经常出问题的设备要更早试车。
3、投球实验：投料前8小时要通知巡检做投球实验，等入窑斗提带料试车后，再做一次投球实验。
4、点火升温：窑点火后要严格按照升温曲线升温，并且要求操作员每20min 去现场看一次火。
在升温期间及投料后，应连续记录相关温度及数据，并使用测温枪对现场筒体各段进行测温，要与中控筒体扫描仪相结合进行对比，要求有记录。
采用窑尾温度控制升温，这时，应考虑烧成带耐火砖面的实际温度，二者间的关系，大约为：窑尾温升20℃；烧成带砖面温升约30℃。
在升温过程中，要掌握一个原则：慢升温、不回头，注意以下几点：⑴系统的温度不断升高时，窑头喷煤管的喂煤量不要增加，当系统的温度不再升高时再增加喂煤量；⑵系统通风：二次冷风量尽可能的少；调整好风、煤的配合，燃烧器内风全开，火焰的形成应集中且均匀、火焰不能直接接触耐火砖的表面，燃烧过程中不产生CO。
⑶、要严格按照升温曲线要求进行转窑，初次转窑应在点火4 小时以后，砖面温度约在300℃左右，也就是窑尾温度200℃时，在耐火砖没能充分膨胀之前不要连续转窑；当窑连续转动时，要观察窑筒体与轮带的相对滑动，防止窑筒体被轮带箍住，造成耐火砖衬过早损坏，如出现箍住现象，应适当减少窑头喷煤管的喂煤量，待轮带变热不再箍住窑筒体，方可继续升温。
中控室窑操作员安全操作规程(2篇)
中控室窑操作员安全操作规程第一章总则第一条为确保生命安全和工作安全，提高窑炉操作质量，保护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室窑操作员在工作中的操作规范和安全措施。
第三条操作员必须熟悉窑炉设备的操作原理和技术要求。
必须经过专门的培训并考核合格，获得操作资格证书方可上岗操作。
第四条操作员必须严格遵守本规程的规定，执行操作规范，确保操作过程安全可靠。
第二章窑炉操作前的准备工作第五条操作员在每次操作窑炉之前，必须进行以下准备工作：1. 检查窑炉设备是否正常运转，各显示仪表是否正常。
2. 确认窑炉所需原料、燃料和物料等是否齐全，质量是否符合要求。
3. 检查窑炉的工艺参数设置是否正确，如温度、压力等。
4. 审查相应的工艺标准和作业指导书，熟悉操作流程和要求。
第六条操作员在准备工作完成后，必须向班组长或主管领导报告，并接受安全检查。
第三章窑炉操作过程中的安全措施第七条操作员在进行窑炉操作时，必须严格遵守以下安全措施：1. 操作员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
3. 在炉内操作时，应关闭窑炉门，确保压力和温度符合要求，在操作过程中要迅速准确地执行操作步骤。
4. 操作员必须常年保持矫健的身体，不得在疲劳、醉酒、疾病或精神状态不佳时操作窑炉。
5. 操作员必须保持警觉，注意观察窑炉的运行情况，及时发现异常情况并报告。
第八条操作员在操作过程中，必须时刻关注环境安全，遵守环保要求，确保不对环境造成污染。
第九条操作员在窑炉操作结束之后，必须清理操作现场，关闭设备，切断电源和气源，并向班组长或主管领导做好交接工作。
第四章窑炉操作中的应急措施第十条操作员在窑炉操作中，如遇到突发情况，必须迅速采取以下应急措施：1. 发现火灾，立即按照应急预案进行灭火，同时报告领导和消防队。
2. 发现设备故障或异常，必须立即切断电源，采取措施进行排除或维修，并及时报告。
窑炉中控控温操作规程
窑炉中控控温操作规程1. 引言窑炉控温是在窑炉生产过程中对温度进行控制的关键环节。
合理的控温操作能够提高生产效率，保证产品质量。
本文档旨在规范窑炉中控控温操作，确保操作人员能够正确、安全地进行控温操作。
2. 控温设备窑炉中控控温操作一般需要以下设备：•温度传感器：用于测量窑炉内部温度。
•控制系统：用于接收温度传感器的信号，并发送控制信号给窑炉设备。
•人机交互界面：用于操作人员与控制系统进行交互。
3. 控温操作流程3.1. 准备工作在进行控温操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查温度传感器的工作状态，确保传感器正常。
2.检查控制系统的工作状态，确保系统正常。
3.确认窑炉内无人员，并做好安全措施。
3.2. 设置控温参数1.启动控制系统，并进入控温操作界面。
2.根据生产需求和产品要求，设置控温参数，包括目标温度、温度波动范围等。
3.确认参数设置无误后，保存设置并开始控温操作。
3.3. 监测温度变化1.实时监测窑炉内部温度的变化情况。
2.若温度超出了设定的温度波动范围，需要及时采取措施进行调整。
3.4. 温度调整1.当窑炉温度超出目标温度时，根据情况进行温度调整。
2.若温度过高，可以通过增加风量、减少燃料供应等方式进行降温。
3.若温度过低，可以通过减少风量、增加燃料供应等方式进行升温。
3.5. 记录与报告1.在控温操作过程中，操作人员需要记录关键信息，如温度变化、调整措施等。
2.在控温操作完成后，需要整理记录，编写控温报告，并提交给相关部门。
4. 安全注意事项1.在进行控温操作时，严禁随意触碰窑炉设备以及与之相关的电气装置。
2.当窑炉温度异常升高时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
3.在窑炉运行时，不得离开岗位，以防发生意外。
5. 操作规范1.操作人员应经过专业培训，并持有相关资格证书。
2.窑炉控温操作应按照相关标准和规程进行，不得擅自更改控温参数。
3.操作人员需定期维护和保养控温设备，确保设备的正常工作。
中控窑操作应知应会简答题(二)
中控窑操作应知应会简答题（二）1．控制窑头负压的意义是什么答：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。
正常生产中，窑头负压一般保持在－50~―100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。
一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。
2．叙述挂窑皮的原理答：根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。
物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。
当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。
3．什么是回转窑良好的的火焰形状答：有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力，分布均匀。
（1）火焰温度比较高，高温部分比较有利于熟料的形成。
（2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。
（3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。
（4）高温部分的位置适当，使热能在窑内内合理分布。
4．分解炉的传热特点是什么答：分解炉的传热方式主要为对流传热，其次是辐射传热，对流传热约占99%。
炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气固相充分接触，传热效率很高。
5．煤在什么情况下能自燃答：在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。
6．回转窑的生产工艺流程是什么答：生料由窑尾加入，在窑内受热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料。
5000td回转窑中控(巡检)操作手册
5000td回转窑中控（巡检）操作手册回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。
一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳：A、生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C、煤粉化学成分稳定；D、煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工况稳定。
2、操作中的五稳保一稳：A、生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C、尾煤喂料量稳定；D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。
3、需处理好的五个关系：A、处理好窑与分解炉用风的关系（三次风阀的调节）；B、处理好窑与煤磨的关系；C、处理好窑与生料磨的关系；D、处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；E、处理好生料入库与回灰入库的关系；4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。
5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。
6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。
7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。
8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。
8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。
二、中控操作注意重点1、分解炉出口温度。
2、窑电流。
3、生料喂料量及输料系统。
4、头、尾煤喂料量及输送系统。
5、窑前温度，熟料结粒。
6、C1出口压力、温度、O2、CO、NO x含量。
7、生料、熟料成分变化情况。
8、筒体温度及变化情况。
9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。
10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。
11、各台套设备电机电流情况。
12、各处温度、压力情况。
三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度；2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；5、看烟室缩口温度，结皮颜色。
6、检查窑筒体温度（窑皮及耐火砖）、预热器下料和温度情况；7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。
中控操作规程(窑)
回转窑中控操作员安全操作规程一、 开机前的准备1、现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件；2、联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备 控制转入到中控位置； 3、 中控确认 DC 系统正常，且中控各参数显示与现场一致；4、 单机试车结束，中控进行系统联动试车，确认无异常；5、 根据工艺要求制定升温曲线；6、 通知现场检查预热系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜 并将各翻板阀吊起；7、 现场确认柴油的储存情况，做好柴油储备；8 、确认窑头煤粉的储存情况，若煤粉量不足，则应通知煤磨点热风炉开磨；9 、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；10、 通知现场插好油枪，检查油路畅通；11、 确认各阀门开度是否为关闭状态；12、 现场确认压缩空气及冷却水供应情况；13、 启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统；1、 确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。
2、 确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
3、 与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、 无杂物。
4、 掌握设备状态和工艺状况、 掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况， 做到心中有数，保证安全生产。
5、 确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、 通知供水、供油、供风系统检查。
7、 检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
8、 通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常 开机运行。
以上各条件具备后方可进行点火操作。
二、点火升温： 确认煤粉仓存量。
接到车间点火命令后，做好升温准备。
联系岗位启动一次风机，并给一定转数。
点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执 行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫 窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。
7、调整好窑头负压，窑头保持 -1— -10Pa 。
中控室窑操作员安全操作规程范本（2篇）
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会
中控磨操应知应会一、选择题：1、生料中Fe2O3主要来自 C 原料；A、石灰石B、砂岩C、硫酸渣D、粘土2、生料中SiO2主要来自 C 原料；A、粉煤灰B、铁矿石C、粘土D、页岩3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ；A、页岩B、粉煤灰C、矿渣4、你公司使用立磨有哪几种类型：AB ；A、MPSB、ATOXC、LMD、RME、VR5、“MLS3424”中24代表： B ；A、磨盘直径B、磨辊直径C、液压缸行程D、分离器转子直径6、ATOX 50磨机静态叶片数量： C ；A、40片B、50片C、60片D、80片7、ATOX 50磨机磨盘衬板共有 B 块；A、20B、24C、30D、368、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是： C ；A、保压B、减少阻尼震荡C、给磨辊施加压力9、MPF1713煤磨机磨辊密封风机作用有： B D ；A、保持系统负压操作B、冷却磨辊油箱C、提升物料D、磨辊密封10、磨机加压系统包括： ABCD ；A、三个分量的液压缸B、蓄能器C、张紧液压站D、控制元件11、MLS3424磨辊组互为 C 角排列；A、90ºB、60ºC、120ºD、180º12、下列哪种现象不会引起磨机跳停： C ；A、振动太大B、生料输送设备跳停C、磨机出口温度大于100º CD、止推13、电收尘负压接到 B ；A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打14、电收尘正高压接到 A ；A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打15、磨机吐渣量多不可能出现在 A ；A、选粉机转速低B、研磨压力过低C、系统风量不足D、挡料环破碎16、下列哪种材料不能制做高温热电阻； A ；A、镍B、钨C、铱D、铂17、循环负荷率是指： B ；A、选粉机中成品量/回粉量B、选粉机中回粉量/成品量C、成品中细粉量∕选粉机喂料中细粉量D、选粉机喂料中细粉量∕成品中细粉量18、出磨物料跑粗原因有下列哪种： C ；A、选粉机转速过快B、研磨压力过高C、系统通风量过大D、入磨物料易磨性好19、磨内差压过高原因有： B ；A、喂料量过小B、研磨压力过低C、入磨物料易磨性好D、选粉机转速过低20、磨机振动突然增大可能原因是 A ；A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小D、电收尘收尘效率低二、填空题：1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀；2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。
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中控窑操作基本知识一、填空题：1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（入窑二次用）、（入炉三次用）、（废气余热利用）。
2、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。
4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f-CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。
5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发份）和（发热量），以用（烟煤）为宜。
6、熟料急冷主要是防止（Ｃ2Ｓ）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（550mm～700mm ），冷却机热回收效率能够达到（71%～75% ）。
8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低0.04～0.16），硅率（降低0.05～0.2 ），铝率（提高0.05～0.3）。
9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。
10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。
11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。
13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。
14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。
15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。
16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。
18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。
19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。
20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。
21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。
22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。
23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。
24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。
25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。
26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。
27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。
28、分解炉是由（）、（）、（）构成。
29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。
30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。
二、名词解释1、最低共融温度2、低位发热量3、f-Cao。
4、硅酸盐水泥。
5、熟料。
6、标准煤耗。
7、热平衡。
8、不完全燃烧。
9、铁率。
10、率值。
11、回转窑热效率。
12、燃料热值。
13、熟料形成热。
14、硫碱圈。
15、结皮。
16、堵塞。
17、假凝。
18、黑影。
三、简答题1、预热器漏风对窑系统有何影响？2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？3、分析红窑掉砖的主要原因？4、主机设备开机前为什么要向总降通报？5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？6、生料均化的目的是什么？7、如何确定燃烧器的位置？8、窑外分解窑有哪些特点？9、为什么说窑越大升温时间就越长？10、窑系统热工标定的作用和目的？11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？12、熟料急冷的目的是什么？13、影响挂窑皮的因素有哪些？14、为什么要控制窑头负压？15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？20、回转窑衬料的作用？21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？22、升温投料的注意事项？23、篦冷机的控制要点是什么？24、如何掌握窑、炉用煤比例？25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？29、熟料形成的两个特征是什么？30、回转窑漏风对系统工况有何影响？31、提高热效应的措施有哪些？32、如何调整翻板阀的配重？33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？34、C1出口温度偏高如何操作？35、硅酸率高时如何操作？36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？40、预热器系统塌料的原因是什么？四、案例分析1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。
5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？原料系统试题（附机部分）1、带式输送机的主要组成部分是什么？2、输送带由几部分组成？可分为几类？3、简述皮带输送机工作原理。
4、输送带有什么优点与缺点？5、为什么要更换磨损严重的托辊？6、根据托辊装设部位和作用的不同，托辊分为几种/7、逆止器在带式输送机中起什么作用？8、常见的逆止器有哪几种？各有和特征？9、皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些？10、清扫器有什么作用？可分为几类？各有什么作用？11、提升机在运行过程中应注意哪些事项？12、提升机链板地轮掉道的原因？13、提升机由哪几部分份组成？14、提升机为什么要设逆止器？常见的逆止器装置有哪几种？15、提升机为什么要设张紧装置？常见的有哪些？16、原料系统有哪几种型号提升机？各有什么优点？17、提升机在哪些情况下应紧急停机？18、提升机在运行过程中，巡检的内容是什么？19、胶带提升机由哪些保护装置？20、提升机完好的标准是什么？21、螺旋管道输送机有何优缺点？22、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断，试分析原因和采取措施。
23、螺旋输送机是由哪几部分组成？24、螺旋输送机的规程是怎么表示的？25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一种？26、绞刀开机前应检查哪些内容？27、螺旋机完好的标准是什么？28、绞刀是适应于哪些物料的运输/29、绞刀的工作原理是什么？30、绞刀运行时的巡检内容是什么？31、简述回转下料器的特征？32、回转下料器卡死的原因有哪些？如何处理？33、出磨生料质量技术指标有哪些？34、Fa拉链机的构造及工作原理？35、Fa拉链机有什么优缺点？36、Fa拉链机巡检时应注意什么？37、Fa拉链机密封要求高的意义是什么？38、停机时，Fa拉链机检查的内容有哪些？39、板喂料机巡检内容是什么？40、离心风机巡检规程是什么？41、简述生料制备工艺流程。
42、拉链机的工作原理。
43、巡检的“四要素”是什么？44、“红旗设备”必须具备什么条件？45、减速机齿轮有撞击声的原因，如何处理？46、什么叫“一次灌浆”？47、什么叫“二次灌浆”？48、减速机齿轮打牙或断裂的原因？49、润滑油的主要质量指标有哪些？50、常见的锁风装置有哪几种？51、回转下料器的维护及使用。
52、电收尘的工作原理。
53、按气体在电收尘器内的运行方向可分为几种电收尘，我厂采用的是哪几种？54、卧式电收尘的特点是什么？55、电收尘的收尘面积是多少？56、何谓电晕线肥大？如何处理？57、进入收尘器的气流，怎样才能分布均匀。
58、电弧放电是什么？59、什么叫火花放电？60、二次电流大，二次电压升不高的原因。
61、二次电压正常，二次电流下降的原因。
62、影响电收尘工作的主要因素有哪些？63、如何调整排灰阀的配制？64、立磨的构造是什么？65、立磨的工作原理。
66、原料系统工艺挡板有哪些？67、A TOX立磨规格、型号、能力。
68、立磨主减及稀油站巡检内容。
69、立磨主电机巡检内容。
70、立磨张紧巡检内容。
71、选粉机巡检内容。
72、磨辊润滑站巡检内容。
73、磨辊巡检内容及磨内检查。
74、主磨振动大原因有哪些？75、分析立磨差压上升的原因。
76、循环风机巡检内容。
77、618停机维护与保养内容。
78、生料制备的过程是什么？79、什么叫易磨性？80、什么叫分级？81、什么是选粉效率？82、什么是均化效果？83、什么是含尘浓度？84、什么是粒度分布？85、什么是助磨剂？86、什么是游离氧化钙？87、什么是完全燃烧？88、什么是不完全燃烧？烧成系统1. 烧成过程2. 生料制备过程：3. 回转窑的筒体4. 支承装置：5. 窑外分解窑：6. 干法生产7. 窑皮8. 窑灰9. 熟料10. 熟料单位热耗11. 如何调翻板阀的配重？12. 检修后对预热器及窑的检查？13. 增湿塔故障有哪些？14冷却机有哪些故障？15风机跳停的原因：16离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？17稀油站供油故障有哪些？18斗提有回料现象的原因：19．发现冷却机风室集料过多怎么办？离心、罗茨风机1、罗茨风机压力高底变化的原因分析。
2、现场启动罗茨风机应注意什么？3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？4、破碎机故障有哪些？5、冷却风机出现故障有哪些？6、506的维护有哪些？7、506润滑系统日常检查有哪些？8、调节门的检查有哪些？9、506开机时出现机械噪音：10、506开机时出现轴承过热？11、506盘车机构介绍。
12、506液力偶合器液压站注意哪些方面？13、506轴承过分振动原因？14、506电机巡检检查哪些方面？15、螺旋输送机巡检检查哪些方面？16、空气输送斜槽巡检注意事项？17、液压挡轮巡检注意事项耐火材料基本知识1、什么是耐火材料？2、耐火材料分为有哪几种？3、耐火材料的结构性能指什么？4、名词解释⑴热膨胀性⑵热导率⑶耐火强度⑷抗折强度⑸耐火度⑹荷重软化温度⑺不定形耐火材料⑻耐火浇注料⑼耐火喷射料⑽碱性耐火制品⑾隔热耐火材料⑿耐压强度⒀重烧成变化率⒁抗热震性5、我厂回转窑耐火材料的配制？6、回转窑用耐火材料基本要求7、我公司回转窑砖的配比。