钳工培训教学计划与大纲

钳工培训教学计划与大纲
钳工培训教学计划与大纲

宁夏清华职业学校高级技工学校短期培训

钳工培训教学计划

一、指导思想

以提高学员操作能力为目标,以综合素质培训为基础,以职业技能培训为重点,统筹安排各类培训课程,采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式,使学员既掌握本工种的操作技术与技能,又全面提升自身素质,以适应现代企业的要求。

二、培养目标

培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的,掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。具体要求是:

1、综合素养

熟悉国家安全生产法规和安全用电知识,了解企业用工制度,遵守劳动纪律,爱岗敬业,培养学员热爱本工种,增强安全生产和质量意识,具有良好的职业道德和企业主人翁精神。

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2、专业知识和技能

培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。

(1)能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。

(2)能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备,正确使用工、夹、量、刃具。

(3)完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。

三、培训时间

三个月(396学时)

四、培训计划表

五、技能训练计划(一)技能训练计划表

说明:

1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式,做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。

2、在基本操作教学中,实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学员掌握正确的操作姿势和方法,扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。

3、在执行机械设备的装配和修理课题时,要根据本校机械设备的实际,组织学员轮换操作,使学员学到所规定的全部课题内容。若学员校内学习时间为2年,学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。

4、在生产实习教学中,应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同的身体素质和智力,因材施教,逐步增强和发展学员的体力和智力,全面关心学员成长。

(二)实习装备

1、C6140车床,柴油机,汽油机,减速箱,Z3025钻床,Z4012钻床,砂轮机。

2、虎钳台(每个学员一个工位),刮削桌,800×600平板,300×300平板,200×200平板。

3、平尺,直角平尺,角形平尺,检验桥板,检验棒,合像水平仪,框式水平仪,偏摆检查仪,螺杆压力机。

4、各种规格标准量具。

5、各种手用工具(人手一套)。

(三)和师资要求

实习指导教师按师生比1:25比例配置。

钳工培训计划及大纲

钳工 培训教学计划与大纲

1. 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是 培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学

环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提 高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技 能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的 重要性。 2. 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练, 在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和

操作技能。 五、实习方 实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式六、课时分配表30学时 序实习内课 入门知 划 平面加工(锉、锯、錾、刮3 孔加工(钻、扩、锪、铰 螺纹加工(攻、套、螺纹 矫正与弯1 刀具的刃磨(钻头2 钻床的保2 复合作业589

钳工短期培训方案

安徽金寨职业学校 装配钳工培训方案 安徽金寨职业学校机电技术应用专业 2016年3月

目录 一、培训目标与规格 (1) 二、培训对象和培训时间 (1) 三、培训要求 (1) 四、培训内容 (2) 五、培训方式 (3) 六、教学时间安排表 (3) 七、保障措施 (4) (一)教师保障 (4) (二)实训实习保障 (4) (三)后勤保障 (4)

一、培训目标与规格 培养具有市场经济意识和开拓精神,有一定的钳工技术基础知识,以拥有扎实的钳工实践技能为特色,可以作为机电设备维修的工作人员。通过短期培训,学员将达到以下培训目标并取得中级机修钳工证书: 1、了解钳工在机械工业生产中的地位、作用和主要工作任务。 2、掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。 3、掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。 4、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工方法。 5、培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神;养成安全操作、文明生产的职业习惯。 二、培训对象和培训时间 培训对象:农村回乡青年、应届初高中毕业生、复员退伍军人、城镇特困人员、村干部、农机技术人员、务农人员、返乡农民工等具有初中及以上文化程度,希望从事钳工工作的社会从业人员。 培训时间:1个月 三、培训要求 1、培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求; 2、培训学员要正确使用各种工、夹、量、刃具; 3、培训学员要按时完成每天的培训任务。 四、培训内容

五、培训方式 培训内容分为理论学习和技能训练,理论课程在本校实训教室上课,技能训练在本校钳工实训室训练,上课时间安排在每天上午8:00——11:30和下午14:30——17:30。 考核分为理论和技能两部分考核,考核通过可颁发国家职业资格证书,理论考试不及格可参加一次补考。 六、教学安排 (学时计算:每天6个学时,一个月共168学时,中间两天休息)七、保障措施

(完整版)车工专业教学计划

车工专业教学计划 一、培养目标及要求 本专业培养面向基层,面向生产第一线的劳动工人。学生在校既学习文化科学基础知识,又学习车工专业知识,重在对学生技能的培养,使学生全面掌握中级车工所需要的专业理论知识和操作技能,具备编制中等复杂程度零件的车工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、招生对象与学制 招生对象:本专业招收初中毕业生或具有同等学历者。 学制:因学员和企业招工要求,分两个阶段集中培训7个月,共计29个教学周。然后进厂实习3个月。 三、职业岗位及规格要求 (一)职业岗位:学生毕业后,能在工业生产第一线从事车工技术操作、一般工艺规程的制定,既具备中级车工专业理论知识,又会实践操作的技术工人。 (二)培养规格: 1.素质要求 ①具有热爱祖国、热爱人民、遵纪守法、文明礼貌的思想品德。 ②具有一定文化修养 ③具有严谨的逻辑思维能力 ④具有准确的语言、文字表达能力 ⑤具有健康的体魄和健全的心理素质 ⑥具有团队的协作精神 ⑦具有开拓创新的意识 ⑧具有可持续发展的素质 2. 知识要求 ①掌握必要的文化知识和法律知识; ②会正确使用数学知识解决实际问题; ③了解机械加工类相关工种的知识; ④要求较系统地掌握本专业领域的基本理论知识,主要包括制图、机械基础理论与加工制造技术、计算机绘图等学科的基础理论和应用知识。

3. 能力要求 ①具有较强的手工、计算机绘图及识图能力; ②具备编制中等复杂程度零件的车工加工工艺并独立完成其加工的能力,并取得车床操作中级证书; ③具有一定的数控机床操作及编程能力; ④了解现代制造企业的运作模式,以及生产第一线技术管理、生产管理、质量管理的基本理论和方法; ⑤具有一定的组织管理能力等,并着重培养学生解决实际问题的能力。四、专业课程设置及学时分配 本专业共开设13门课程,总课时2117学时,其中理论教学1421学时,实习教学696学时。 四、主要课程培养目标 (一)公共课 1、语文(145学时) 在初中语文的基础上,加强学生的口语交际训练,培养学生良好的口语交际能力,推广使用普通话;加强应用文写作训练,提高学生常用应用文的写作能力;进一步加强现代文和浅易文言文阅读训练,提高学生现代文和浅易文言文的阅读能力,加强文学作品阅读教学,培养学生欣赏文学作品的能力,提高学生语文素养,积极渗透情感教育。 2、数学(145学时) 在复习并巩固初中数学基础知识的前提下,本着为专业基础课服务的目的,进一步学习数学相关的基础知识。必学与限定选学内容:集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、向量、复数、解析几何、立体几何。通过教学,提高学生的数学素养,培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力,为学习专业课程打下基础。 3、英语(87学时) 在初中英语的基础上,巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法;培养学生听、说、读、写的基本技能;使学生能听懂简单对话,能围绕日常话题进行初步交际,

实施性教学计划

附件1 江苏淮海技师学院 “汽车检测与维修技术”(汽车检测与维修方向)实施性教学计划 (2009级) 二O一O年九月一日

一、培养目标 本专业方向以学生就业为导向、职业能力培养为核心,素质教育为特色,拥护党的基本路线、坚持四项基本原则、掌握汽车检测与维修的相关知识和技能,面向汽车维修(服务)第一线需要,从事汽车检测与维修等工作,具有良好的职业道德、职业精神,技能过硬、身心健康、素质全面的高等技术应用性人才。 二、就业岗位(群) 学生毕业后,可在综合性汽车维修公司、汽车4S特约服务站、汽车快速保养连锁店、汽车销售服务公司及汽车性能检测站等部门从事汽车检测与维修,或与此相关的汽车服务工作。 三、人才培养规格要求和知识、能力、素质结构 (一)人才培养规格要求 1、知识要求 (1)具有一定的文化基础知识和人文社会科学知识、英语和计算机知识; (2)具有本专业必需的数学、物理基础、体育与健康等基础知识;具有一定的工程制图基础知识; (3)掌握汽车机械基础、电工电子技术、机械视图等专业知识; (4)掌握汽车发动机、底盘、电器等专业技术知识; (5)掌握汽车整车检测与维护专业技术知识; (6)具有汽车美容与装饰、汽车专业英语等相关专业基本知识; 2、能力要求 (1)基本能力: a、具有良好的文字和口头表达能力,一定的应用文写作能力; b、具有一定的英语表达能力,本专业英语技术资料的阅读能力;; c、具有良好的计算机应用能力和信息收集处理能力; d、具有识读和绘制工程图样的能力; e、具有较强的学习能力,一定的人际交往沟通协作能力、社会实践能力和创新能力。 (2)专业核心能力: a、汽车发动机检测与维修能力 b、汽车底盘检测与维修能力 c、汽车电器检测与维修能力

装配钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲

高技能人才培训计划与培训大纲 (一)、装配钳工高级技师培训计划 一、培训目标 培养具备以下条件的人员:具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能,掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法,能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除,掌握数控机床原理及编程知识,会分析各种机床加工误差的来源,并了解C AD、PC等先进的新技术及其应用。 1、理论知识培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力;掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写,掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法;了解数控机床原理及编程知识;熟悉表面加工质量分析、噪声检验等;了解C AD、P C等先进的新技术及其应用,并具备专业英语基础。 2、操作技能培训目标 依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造,精密、大型、稀有设备装配工艺的编写,掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能,能够承担数控机床编程和操作工作。 二、培训对象 根据国家职业标准的规定,参加培训职业资格高级技师的人员,必须是从事本专业或准备从事本专业的人员,且必须具备以下条件之一者,才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。 ①、取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业技师正规培训达到标准学时数,并取得结业证书的在岗职工。 ②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后,连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

三、教学要求 1、装配钳工理论知识教学要求 1)基础知识 2)工艺准备 3)机床液压系统的安装、调试及故障排除 4)数控机床的安装、调试及故障排除 5)装配质量检验 6)新技术应用 7)专业英语基础 2、操作技能要求 1)机床液压系统的安装、调试及故障排除,数控机床编程与操作2)装配质量检验 四、教学计划安排 总课时数:320课时 理论知识授课:160课时 操作技能练习:160课时

钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是 培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实训围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实训教学目标 通过钳工实训,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析,完成简单零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的汽车维修操作技能打好基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 5.工艺理论和操作技能达到初级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使学生通过训练掌握一定的基础理论和操作技能。 五、学习方式 学习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。 六、课时分配表(76学时)

钳工教学计划 一、入门知识(第一、二周、8课时) 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、组织参观 3、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 4、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 5、分配学生实训位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 6、工具,量具的认识及使用。 教学建议: 1、由于学生第一次进钳工实训场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线(第三周、4课时) 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。

钳工培训计划

钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作 技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔 等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能 训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳 工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法,保证划线的尺寸准确,,线条细而清楚, 冲点、落点准确,深浅均匀。 2、在实习划线时,为熟悉各图形的作图方法,可要求学生在课前作一次纸上练习。

装配钳工培训教学计划

装配钳工培训教学计划集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

钳工工艺与技能训练教学计划 课程名称钳工工艺与技能训练 一、培养目标 使学生熟悉高级钳工的基础知识,掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能,培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力,并能独立操作,达到国家职业资格标准高级钳工水平。 二、教学要求 由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法,注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。 三、课时总数 60课时 四、授课内容 单元一钳工概述(4学时) 1、钳工种类 2、钳工的主要工作任务及重要性 3、钳工常用设备 5、安全文明生产常识 单元二装配基础知识(8学时) 1、装配工艺概述 2、装配前的准备工作 3、装配尺寸链和装配方法 单元三固定联接的装配(12学时) 1、螺纹联接的装配 2、键联接的装配 3、销联接的装配 4、过盈联接的装配 单元四传动机构的装配(16学时) 1、带传动机构的装配 2、链传动机构的装配 3、齿轮传动机构的装配 4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配 6、液压传动装置的装配 单元五轴承和轴组的装配(10学时) 1、滑动轴承的装配 2、滚动轴承的装配 3、轴组的装配 单元六机械装置的润滑与密封(6学时) 1、机械装置的润滑 2、机械装置的密封与防护 单元七其他相关知识(4学时) 1、工艺规程的编制 2、提高劳动生产率的途径 3、时间定额及其组成 4、生产技术管理知识

钳工培训计划(中级)

中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员:具有机械制图的基本能力,具有设备机械部分安装、调试能力,熟悉各类轴承的装配、调试操作技能,能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求,通过培训,使培训对象具有机械制图基本能力,能绘制简单的零件图和装配图,识读较复杂的零件图;掌握机械切削加工的基本原理;掌握设备机械部分安装、调试知识,各类轴承的装配、调试知识;掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求,通过培训,使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能,能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。

2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数:400课时。 理论知识授课:76课时。 理论知识复习:12课时。 操作技能授课:34课时。 操作技能练习:250课时。 机动课时:28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训,使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象能独立上岗,胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能熟练程度的训练,使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数:400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训,使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。

钳工实训教学计划

《钳工实习》教学大纲 一、实习性质、任务和基本要求: 性质:钳工实习是工程技术类专业的重要实训课,能够培养学生钳工操 作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。 任务:通过实训,使学生掌握钳工基本操作技能,为今后机械设备的安装和检修,保证 各种机械设备的正常运转,打下扎实的基础。 要求: 1.了解钳工的工作范围及安全技术。 2.了解钳工常用的设备构造,使用方法及安全操作规程。 3.初步掌握钳工主要工序的基本操作方法,正确使用钳工的常用工具、 量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。 二、时间分配: 本实习共1周,具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在工程中的重要性,介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点;介绍钳工 安全操作技术规程。 重点:介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线 划线的概念;作用和基本步骤;常用划线工具的正确使用;划线基准的选择;平面划线 和简单零件的立体划线方法。 重点:常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削 锯条的种类和选择方法;锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。 重点:锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类;用途和操作要领;平面錾削、板料錾削。 重点:平面錾削、板料錾削方法;项目五、锉削 锉削的概念;锉刀的种类、规格和用途;锉刀的选择及操作;掌握平面、曲面的锉削方 法。 重点:握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔 钻孔的基本知识及设备;麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系;麻花钻的钻 孔方法;钻床的使用安全操作规程。 重点:麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成,各部分名称;丝锥,板牙的构造,规格和用途;攻螺纹,套螺纹的操作方 法 重点:攻螺纹,套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律,操作技能,基本知识等方面的收获和存在 问题进行总结讲评,按照相关规定给予成绩评定,指出今后的努力方向 《钳工实习》教学实施性 教学计划 一、钳工实习课程的性质和教学目的: 1、实习是一门必修的技术基础课,通过实习,使学生初步接触以机械制造生产为主,使 学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识,为后续课程学习和从事机械工程工作准备 必要的机械制造知识,着重加强实际动手能力的培训,加强技能教育,使学生成为既懂理论 又能动手的全能型人才。

装配钳工国家职业标准审批稿

装配钳工国家职业标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

装配钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级

技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备下列条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

钳工技师培训教学计划大纲

YJQD-0509-02(2-02) 钳工技师培训教学计划大纲 **************学院 职业培训处

钳工技师培训教学计划 一、说明: 本培训实施方案编写的依据是工具钳工国家职业标准和中国劳动社会保障出版社出版的《工具钳工》技师职业资格培训教程;以机械工业出版社《钳工技师培训教材》为主要辅导书。学习形式采取集中辅导讲课和自修相集合,以自学为主;本培训实施方案的任务是使学员获得钳工技师专业理论、专业技能知识。 二、课题及课时分配: 钳工技师应知部分课题及学时分配

理论总计:144 注:参考资料为《钳工技师培训教材》(机械工业出版社2001.9)

钳工技师培训教学大纲 第一部分钳工技师工作技能 第一章作业前准备 教学要求: 1、了解包括特殊作业环境下的安全文明生产的相关要求。 3、了解相关的工艺规程,能正确制定机械加工工艺规程。 4、了解常用精密设备的工作原理,掌握尺寸链的相关计算。 5、了解常用机械传动知识,了解机械CAD的知识,掌握专用夹具设计知 识。 5、能正确拼装,检测各种大型平板。 教学内容: 第一节作业环境准备和安全检查 第二节技术准备 第三节物质准备——大型工件划线用平板的拼接及检测 第二章作业项目的实施 教学要求: 1、能够对畸形工件进行正确划线。 2、了解特殊孔的钻削方法。 3、掌握夹具组装中定位误差产生原因。 4、了解模具组装方法。 教学内容: 第一节零件的划线、加工、精整、测量

第二节工艺装备的组装 第三章作业后检查 教学要求: 1、了解加工误差的概念。 2、了解引起加工误差的几种原因,并能正确分析. 教学内容: 第一节工艺装备故障分析——引起加工误差的几种原因 第四章培训与指导 教学要求: 掌握培训与指导本专业低级工种的理论和技能的方法。教学内容: 1、培训的目的。 2、培训的基本要求 3、培训的方法。 第五章管理 教学要求: 1、了解质量管理基本的知识。 2、了解生产管理基本的知识。 教学内容: 第一节质量管理 第二节生产管理

钳工工艺 教学大纲

钳工工艺学教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程,它结合行动导向教学法思想,融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括:金属切削的基础知识,钳工常用量具,钳工基本操作知识,钳工常用设备及工具,装配的基础知识,固定连接的装配,传动机构的装配,轴承和轴组的装配,卧式车床及其总装配,机械装置的润滑、密封与治漏,钻床夹具,数控机床及其装配等。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。(1)熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 (2)掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理,掌握用其进行测量的技能。 (3)理解金属切削过程中的物理现象,掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。 (4)掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 (5)掌握中等复杂工件(工具)制作的技能。 (6)掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 (7)能熟练进行钳工的有关计算,会查阅有关技术手册和标准。 3、教学中应注意的问题 (1)理论教学要明确教学目标,针对技能训练要求,突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学,为技能训练奠定良好的理论基础。

(2)技能训练时要首先复习理论知识,在教师讲解、示范和指导下,使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 (3)综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练,教师要认真观察、指导,发现问题正确引导,培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 (4)技能训练时要加强对学生安全教育,使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想,养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 二、学时分配表 钳工工艺课程一览表

《机电设备安装与维修》专业实施性教学计划

《机电设备安装与维修》专业实施性教学计划 (半工半读试点班) 一、招生对象及学制 本专业招收初中毕业生或具有同等学历者,学制三年。 二、培养目标: 1、总体目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美、劳全面发展,具有综合职业能力,在机械加工生产第一线工作的机械加工操作工人。 本专业毕业生应当具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神,具有实事求是、独立思考、勇于拓新的科学精神;具有良好的职业道德和思想品质;具有基本的科学文化素养;掌握必要的文化基础知识、专业技术知识和比较熟练的职业技能;有健康体魄和心理;具有基本的审美能力。2、业务范围 本专业毕业生主要面向各类机械制造行业,主要从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量检测和机械加工设备的调试、操作、维护等工作。也可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。 3、文化知识 具备必备的文化基础知识。主要应具有良好的思想品质、良好的身体素质;具有应用马克思主义哲学分析问题的能力;具有应用数学知识解决机械制造中问题的能力;具有一定的语言表达能力和写作能力;具有一定的英语听、说、读、写的能力;能用计算机处理日常工作的能力。 4、职业道德要求 通过进行以为人民服务思想为核心的职业道德基本常识教育,特别是进行职业道德基本规范的教育与训练,使学生明确社会主义职业道德基本规范的基本内容,树立敬业意识、服务意识、质量意识、竞争意识、团结协作意识、改革创新意识,增强法纪观念,提高辩别抵制不正之风的能力,为学生形成与其将来所从事的职业相适应的良好的职业道德和职业行为习惯奠定基础。进行以培养学生职业意识、求职能力、创业精神等方面的职业指导。 5、专业理论知识要求 ①、掌握机械制图的基本知识,具有较强的识图能力。 ②、掌握机械加工及装配的常规工艺。 ③、掌握主要机械加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识。 ④、掌握电工、电子、数控基本知识 ⑤、了解PLC、单片机、液压与气动控制等技术在机械加工中应用的基本知识。 6、专业操作技能要求 ①、具有机械加工的基本技能并能熟练地操作1~2种机械加工设备。 ②、具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。 ③、具有对一般加工设备进行安装、维护和排除故障的初步能力 7、证书要求 ①、通过各门理论和技能课的考试(考核)。 ②、拿到劳动部门颁发的车、钳、电、焊等其中一个工种的职业等级证书。 毕业生必须同时具备上述二项方可毕业,否则不予颁发毕业证书。

钳工培训计划及大纲.

钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲

一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:

中级钳工培训方案计划

中级机修钳工培训计划与教学大纲 (适用短期培训) 编制:中铁山桥集团高级技工学校 审批:

中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员:具有机械制图的基本能力,具有设备机械部分安装、调试能力,熟悉各类轴承的装配、调试操作技能,能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求,通过培训,使培训对象具有机械制图基本能力,能绘制简单的零件图和装配图,识读较复杂的零件图;掌握机械切削加工的基本原理;掌握设备机械部分安装、调试知识,各类轴承的装配、调试知识;掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求,通过培训,使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能,能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识

*- 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数:400课时。 理论知识授课:76课时。 理论知识复习:12课时。 操作技能授课:34课时。 操作技能练习:250课时。 机动课时:28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训,使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象能独立上岗,胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能熟练程度的训练,使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数:400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训,使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 (1)金属切削原理及刀具 1)金属切削加工基础知识。

实施性教学计划

实施性教学计划 (一)培养目标 采用校企合作、工学结合,学校与企业共同培养,通过工学交替的培养模式,为社会培养既掌握必须的文化基础知识和专业基础理论知识、又具有较强的操作技能的中级焊接应用型人才。 (二)专业要求 1、文化知识要求 毕业生具有中等专业的文化基础知识,对专业英语具有一定的理解能力,具有一定的计算机运用能力。具有较强的汉语口语表达和文字表达能力,以及一定的综合能力(交际、公共、协同工作能力)。 2、专业知识要求 (1)掌握焊接的基本理论知识和应用知识,具有焊接施工、设备维 修方面能力。具体包括以下内容: ①焊接安全、劳动卫生、安全操作规程 ②焊条、焊丝、焊剂、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材 料的选用 ③金属材料、焊接装配识图基本知识 ④焊缝符号及代号,坡口形式尺寸及坡口选用,焊接变形及预热 知识 ⑤常用焊接和切割方法,如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、 埋弧焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成

⑥熔化焊基础知识 ⑦低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊 接性及焊接工艺 ⑧焊接检验分类;焊接缺陷形成原因、防止方法及修补要求 (2)具有一定的钳工和机械设备维修与安装等相关工种的基本理 论知识 (三)、能力要求: 1.能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体; 2.能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接; 3.能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接; 4.能进行氩弧焊、CO2焊、埋弧焊、等离子弧焊、电阻焊等之一的焊接操作; 5.能控制和矫正焊接变形,能减少和消除焊接应力; 6.能选择低碳钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢等材料之一的焊接工艺; 7.能对焊接接头外观检验和进行返修。 一、教学进程与时间分配表(见附表) 五、理论与技能教学内容说明 (一)、专业理论课 1、《机械制图》 讲授机械制图的基本知识和基本技能,点、线、面、体的投影,轴测图画法,机械加工零件图和产品装配图画法,工程制图

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通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

三、锉削基本功训练 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养,锉刀柄的正确装拆。 3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。 4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法,误差不超过0.05毫米。 5、掌握锉削尺寸及检测方法,公差不超过±0.05毫米。 6、掌握锉削角度及检测方法,误差不超过±5′,并会使用0~320o万能角尺。 7、会锉削各种形状的曲面。 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议: 1、锉削时间较长,学生容易产生厌烦心理,教师根据实际情况随时调整教学秩序,以提高学生兴趣。 2、严格管理学生正确使用工具、量具,工具、量具应分开放,量具应轻拿轻放,并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。 四、锯割 1、能正确选用锯条,并能正确安装。 2、掌握正确的锯割方法和姿势,以及工件的装夹。 3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。 4、掌握锯条折断原因和防止方法。 5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。 6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议 1、检查学生锯条是否装反。 2、折锯条时特别强调安全,不得敲的方法。 五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 1、钻床的正确操作和调整。 2、钻头和工件的正确装夹。 3、正确掌握各种孔加工方法,能合理选择切削用量。

装配钳工高级技师培训大纲

装配钳工高级技师培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训,使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作。 在教学过程中,以理论教学为基础,强调理论联系实际,学以致用,注重加强技能的训练,尤其注意综合分析和解决问题能力的培养。 2.课时分配 总课时数:150课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3.1基础知识 3.1.1教学要求 通过培训,使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。

3.1.2教学内容 (1)管理知识 1)质量管理知识。 2)生产管理知识。 (2)培训教学的基本方法 1)理论培训。 2)技能培训。 3.1.3教学建议 注意采用多媒体教学方式,也可通过实例讲解。 3.2工艺准备 3.2.1教学要求 通过培训,使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力;掌握较复杂机床夹具的设计;掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写。 3.2.2教学内容 (1)读图与绘图 1)读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图。 2)根据钻模装配图拆画其中的零件图。 3)钻床夹具设计实例。 (2)坐标镗床部件装配工艺编制举例 1)坐标床面部件的总装配要求。 2)坐标床面部件的总装配工艺。 3.2.3教学建议 采用挂图、多媒体等手段辅助教学,给予学员实际练习。 3.3机床液压系统的安装、调试及故障排除 3.3.1教学要求 通过培训,使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障的排除方法。 3.3.2教学内容 (1)机床液压系统的安装

1)液压系统安装前的准备工作。 2)压力管路的安装和要求。 3)进油管道的安装和要求。 4)回油管道的安装和要求。 5)机床液压系统的清洗。 (2)机床液压系统的调试 1)调试前检查。 2)空载试车。 3)负载试车。 (3)机床液压系统常见故障及排除方法 1)液压系统常见故障及排除方法。 2) M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。 3.3.3教学建议 采用挂图、多媒体等手段辅助教学,以增加培训对象对学习内容的感性认识,提高教学效率。 3.4数控机床的安装、调试及故障排除 3.4.1教学要求 通过培训,了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法。 3.4.2教学内容 (1)数控机床的结构。 (2)数控机床的安装和调试。 (3)数控机床常见故障的排除方法。 3.4.3教学建议 采用理论讲授和实物讲解相结合的方法。 3.5装配质量检验 3.5.1教学要求 通过培训,使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等加工表面质量分析方法,掌握噪声的检测,铁一渗碳体相图分析,铸铁的热处理,探伤检验等知识。 3.5.2教学内容

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