拨叉课程设计工艺卡片
毕业设计说明书C6140拨叉加工工艺及其夹具设计(工艺卡_装配图_零件图_毛坯图).
本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工序卡片江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件模锻模锻起模斜度700 正火处理锻件正火，硬度180HBS05 铣端面粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺10 钻孔铰孔钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规15 铣端面粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺20铣内侧粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺25 铣槽端面粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3X51 立铣刀，游标卡尺30 铣侧面粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺35 钻孔攻丝用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工M10的螺纹孔Z525 麻花钻，丝锥，塞规40 倒角加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角倒角刀45 叉口淬火两叉口淬火50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第 1 页车间工序号工序名称材料牌号05 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/（mm背吃刀量走刀工时定额步号/（r／min）/（m／min）／r）/mm 次数基本辅助1 粗铣叉头前端面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5 110.72s1.61s2 粗铣叉头后端面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 0.5 1 10.72s1.61s3 精铣叉头前端面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 1.5 1 8.54s 1.28s4 精铣叉头后端面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 1 8.54s 1.28s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字. 日期机械加工工序（10）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第2页车间工序号工序名称材料牌号10 钻孔，铰孔35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻392 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s2 粗铰孔至Φ15.7，IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s3 精铰孔至Φ15.81，IT,8 Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 15）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第 3 页车间工序号工序名称材料牌号15 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/（mm背吃刀量走刀工时定额步号/（r／min）/（m／min）／r）/mm 次数基本辅助1 粗铣叉口上端面，IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 1.5 1 34.02s5.10s2 粗铣叉口下端面，IT112 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 0.5 1 34.02s5.10s3 精铣叉口上端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 1.5 1 27.11s4.07s4 精铣叉口下端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 0.5 1 27.11s4.07s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 20）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第 4 页车间工序号工序名称材料牌号20 铣内侧35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣叉口中间一侧面IT12 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 1.5 110.78s1.62s2 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.05 0.06 1.5 1 6.62s 0.99s3 粗铣叉口中间一侧面IT12 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 0.5 1 10.78s1.62s4 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.05 0.06 0.5 1 6.62s0.99s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 25）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第 5 页车间工序号工序名称材料牌号25 铣槽端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣拔槽中间一侧面IT12 Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 1.5 1 6.23s 0.93s2 粗铣拔槽中间另一侧面IT12Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 1.5 1 6.23s 0.93s3 粗铣拔槽最右面IT12 Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 2 1 6.23s 0.93s4 粗铣拔槽最下面IT12 Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 2 1 10.69s1.60s5 精铣拔槽中间一侧面IT10 Ra6.3Φ10立铣刀，游标卡尺1800 56.55 0.02 0.5 1 5.19s 0.78s6 精铣拔槽中间一侧面IT10 Ra6.3 Φ10立铣刀，游标卡尺1800 56.55 0.02 0.5 1 5.19s 0.78s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 30）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第 6 页车间工序号工序名称材料牌号30 铣侧面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣拔槽前侧面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5 1 24.49s3.67s2 粗铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5 1 24.49s3.67s3 精铣拔槽前侧面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 1 19.51s2.93s4 精铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 1 19.51s 2.93s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（35 ）卡片零件名称变速器换档叉第7 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻孔攻丝35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数资料.立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 用直径8.5的麻花钻钻孔麻花钻，塞规680 19.23 0.13 1 1 5.4s 0.81s2 用直径10的丝锥攻丝丝锥，塞规392 12.3 1 1 1 2.6s 0.39s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
课程设计CA6140车床拨叉831008工序卡片 (1)
高速钢铰刀
φ =19.94mm
6
切削用量
f
18mm
0.08mm/r
14.4mm/m in
19.8mm 0.64mm/r 23m/min 19.94mm 2.0mm/r 6.55r/mi
n
275r/min
375r/min 105r/min
辅 机动 助 时间 时
间 min
0.18
0.13 0.14
精铰φ
高速钢细齿圆 锯片刀
规格
f
0.028 mm/z
定位 元件 材料
班级
圆柱 销，菱 形销 HT200
09 机 2
切削用量 75．36m/min
姓名
日期
n min
150r /min
0.12
2012.1 2
机辅 动助 时时 间间
11
20mm 的孔，φ
20 0.021 mm 0
高速钢铰刀
机械加工工序卡
φ =20mm 零件名称
20mm
1.5mm/r 拨叉
n
8.2m/min 140r/min
零件编 号
0.19 831008
工序号
008
工序 名称
镗
设备 型号
T51
夹具 名称
定位 元件
材料
专用夹具
一固定 V 型块、 活动 V 型块及
一底板 HT200
005
铣削
X50
专用夹具 夹具
活动 V 形 块、固定 v 型块和一
底板 HT200
3
班级
09 机 2
姓名
序 号
工步内容
1
以φ 32 下端面为精基准，粗铣φ 50 上表面，使 其长度至 13mm
机械制造工艺学课程设计拔叉工艺卡片和说明书
理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 1页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌1 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第5 页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s底图号 2 铰孔至φ8确保孔粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 6页车间工序号工序名材料牌1 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第7 页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第 8 页车间工序号工序名材料牌1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）容：1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程综合卡片 14.夹具设计装配图 15.课程设计说明书 1份目录序言 (11)1、零件的分析 (12)1.1零件的作用 (12)1.2零件的工艺分析 (13)1.3位置要求： (13)2、工艺规程设计 (13)2.1确定毛坯的制造形式 (13)2.2基面的选择 (13)2.2.1 粗基准的选择： (13)2.2.2 精基准的选择： (14)2.3制定工艺路线 (14)2.3.1 工艺路线方案一： (14)2.3.2 工艺路线方案二 (14)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (15)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (15)3、确定切削用量及基本工时 (16)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度. 181.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)3. 计算基本工时 (19)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔粗糙度为1.6 (20)1.加工条件 (20)2.计算切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (21)1.加工条件 (21)2.切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (22)3.计算切削基本工时 (22)4、夹具设计 (22)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (24)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (24)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
拨叉课程设计过程卡
拨叉课程设计过程卡一、教学目标本章节的教学目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握XXX（具体知识点）的基本概念和原理，了解XXX（具体知识点）的发展历程，以及理解XXX（具体知识点）在实际应用中的重要作用。
2.技能目标：学生需要能够运用XXX（具体技能）对相关问题进行分析和解决，具备XXX（具体技能）的实际操作能力，并能够运用XXX（具体技能）进行有效沟通和协作。
3.情感态度价值观目标：培养学生对XXX（具体领域）的兴趣和热情，增强学生对XXX（具体知识点）的社会责任感，培养学生批判性思维和创新精神，提高学生解决问题的能力和综合素质。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下几个方面：1.XXX（具体知识点1）：介绍XXX的基本概念、原理和应用，通过案例分析和实例讲解，使学生理解和掌握XXX的核心内容。
2.XXX（具体知识点2）：深入探讨XXX的内涵和外延，比较XXX与XXX的异同，并通过讨论和实验等方式，让学生能够灵活运用XXX进行问题分析和解决。
3.XXX（具体知识点3）：介绍XXX的发展历程，分析XXX在各个阶段的特点和贡献，以及XXX在当前社会中的地位和作用。
4.综合应用：通过小组讨论、实验操作等多元化教学活动，让学生将所学的XXX知识综合运用到实际问题中，提高学生解决问题的能力和创新意识。
三、教学方法为了达到本章节的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，系统地传授XXX的基本概念和原理，引导学生理解和掌握核心知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，让学生通过互动和交流，深入探讨XXX 的内涵和外延，提高学生的批判性思维和问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析具体的案例，使学生能够将理论知识和实际应用相结合，培养学生的实践操作能力。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手进行实验操作，增强学生的实践能力和创新意识。
四、教学资源为了支持本章节的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，作为学生学习的基本参考资料，提供系统的知识框架和理论基础。
拨叉加工工艺设计卡片
拨叉加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号05 铳端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铳床X51 1 夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件主轴转速切削速度进给量/（ mm 1背吃刀量走刀工时定额50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片机械加工工序（10）卡片零件图号零件名称车间变速器换档叉毛坯种类锻件设备名称立式钻床夹具编号工位器具编号工序号10毛坯外形尺寸设备型号Z525工序名称钻孔，铰孔每件毛坯可制件数1设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称共7页第—2页材料牌号35每台件数1同时加工件数1切削液乳化液工序工时准终|单件工步工步内容号1 用①15.5的麻花钻钻孔工艺装备主轴转速切削速度进给量/ （mm背吃刀量硬质合金麻花钻/ (r / min) / (mj/ min) /mm走刀次数工时定额基本辅助392 19.09 0.22 42.9 32.4s 6.48s2 粗铰孔至①15.7 , IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 81.6s3 精铰孔至①15.81 , IT,8 Ra3.2 铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.91 78.6s16.32s15.72s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数文件号机械加工工序（15 ）卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第3页车间工序号工序名称材料牌号15 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铳床X51 1夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1背吃刀量走刀工时定额主轴转速切削速度进给量/（ mm机械加工工序（20 ）卡片机械加工工序（25 ）卡片设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）处数 更改文件号 标记 处数 更改 文件号日期江汉大学机电学院机械加工工序卡片机械加工工序（30 ）卡片零件图号共 7页零件名称变速器换档叉第6页车间工序号工序名称材料牌号30 铣侧面35毛坯种类毛坯外形尺寸「每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铳床X51 1夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序（35 ）卡片。
课程方案CA车床拨叉工序卡片
机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008 工步内容刀具及辅具名称规格也以© 32外圆为粗基准，粗铳© 20孔下端面，使其长度至33.5mm 端铳刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.5mm以© 50外圆为粗基准，粗铣© 50孔下端面，使其长度至15.5mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.5mm工序名称铣削设备型号X50铣床夹具名称专用夹具定位原件活动V形块、固定V 型块和一底板材料HT200班级09机2姓名工序号003日期2018.12切削用量机动时间辅助时间nt/min0.13mm/z119.3m/min475r/min 0.0730.13 119.3mm/z m/min475r/min0.073精铣© 20下表面，使其长度至32.5mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12精铣© 50下表面，使其长度至14.5mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12工序号004工序铣削名称设备X50型号铣床夹具专用名称夹具活动V形定位块、固定v元件型块和一底板材料HT200班级09机2日期2018.12 零件名称拨叉零件编号831008 刀具及辅具切削用量辅机动助时间时间名称规格3 f |LI|n t/min2 以© 32下端面为精基准，粗铣© 20上表面，使其长度至31mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/mi n 0.123 以© 32下端面为精基准，精铣© 20上表面，使其长度至30mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/mi n 0.12零件名称拨叉机械加工工序卡零件编号831008工序号005工序名称铣削设备型号X50夹具名称专用夹具夹具定位元件活动V形块、固定v型块和一底板材料HT200班级09机2姓名机械加工工序卡零件名称拨叉工步内容以© 32mm勺下端面为精基准，钻通孔©1 18mm保证两孔中心尺寸72到mm保证位零件编号831008 工序号007工序名称钻孔设备型号Z82夹具名称专用夹具定位元件活动V形块、固定v型块和一底板材料HT200班级09机2姓名日期2018.12刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格 f n min 咼速钢麻花钻头© =18mm 18mm 0.08mm/r 14.4mm/min275r/mi n 0.18置公差 扩© 19.8mm 的孑L 咼速钢麻花钻头 19.8mm 0.64mm/r 23m/min 375r/min 0.13 © =19.8mm 6.55r/m 粗铰 19.94mm 的孔 高速钢铰刀 © =19.94mm 19.94mm 2.0mm/r 105r/min 0.14 精铰© 20mm 的孔，© 20 3 mm 高速钢铰刀 © =20mm 20mm 1.5mm/r 8.2m/min 140r/min 0.19 零件名称 拨叉 831008 零件编号 工序号 008 工序 镗 名称设备T51 型号 专用夹具夹具名称 一固定V 型定位 块、活动V 型 元件 块及一底板 材料 HT200 班级 09机2日期 2018.12序号工步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格 f 3n min1 以© 20下端面为精基准，粗镗© 48mm勺孔YG6勺硬质合金刀0.58mm/r62.4mm/r370r/min 0.091 半精镗© 50mm勺孔，保证尺寸© 50回mm YG6勺硬质合金刀0.41mm/r 78.9 mm/r370r/min 0.13机械加工工序卡零件名称零件编号831008工序号009工序名称钻螺纹孔设备型号Z50圆柱立式钻床夹具名称通用夹具定位元件一固定V型块、活动V 型块及一底板材料HT200班级09机二姓名日期2018.12 I序号工步内容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格 f LI n min1 以© 20孔的上端面为精基准，钻一个© 4的孔麻花钻头咼速钢© =4 0.53mm/r 17.1mm/r 1360r/m in0.022 以© 20孔的上端面为精基准，攻M6的螺纹丝锥咼速钢© =4 1.5mm/r 18mm/r1432r/m in0.03机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号831008工序号010工序名称钻锥孔设备型号Z60夹具名称通用夹具定位元件一固定V型块、活动V型块及一底板材料HT200 班级09机2序号 工步内容名称钻锥孔© 4mm姓名 日期2018.1 2刀具及辅具切削用量机 动 时 间 辅 助 时 间规格 min咼速钢麻花钻© =4mm0.17 mm/z17m/min1360r/mi n0.09 0.15mm机械加工工序卡零件名称 拨叉 零件编号 831008工序 名称 铣削设备 X6140型号 铣床 夹具 专用夹 名称 具/、 定位 元件 圆柱 销，菱 形销材料 HT200 班级09机2工序号011。
拔叉设计的加工工艺卡以及说明书
123456789101112机械制造工艺学制造工艺学课程设计课程设计说明书指导教师：设计者：机械制造工艺学课程设计任务书13题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份原始资料：拨叉零件图831008生产纲领10000件/年。
一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20021.0+孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8Φ的锥孔、M6螺纹孔14⒉以φ54为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ540.46+的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ540.46+的孔上下两个端面与φ20021.0+的孔有垂直度要求。
⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
拨叉(CA6140车床)工艺过程卡片
重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共 2 页产品名称零件名称拨叉（CA6140车床）第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗基准，粗铣φ42两端面，保证两端面之间的尺寸为81mm，切削宽度42mm, 单边加工余量为z=1.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀2 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗基准，精铣φ25两端面，保证两端面之间的尺寸为80mm，铣削宽度42mm，单边加工余量z=0.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀3 钻孔以φ25mm的孔的一个端面为精基准，钻φ23mm的孔机加车间立式钻床Z550 专用钻床夹具、钻模板、孔加工刀具4 镗削以φ23mm的孔作为精基准，粗镗孔至φ24.5mm,半精镗孔至φ24.9mm,精镗孔至φ25h7机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀5 铣削平面粗铣φ60两端面，保证两端面之间的尺寸为13mm, 铣削宽度82mm，单边加工余量z=1.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀6 铣削平面精铣φ60mm孔两端面，保证二端面之间尺寸为12mm，Ra=3.2μm,铣削宽度82mm，单边加工余量Z=0.5mm机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀7 镗削粗镗孔至φ59.6mm，单边余量1.8mm，精镗孔至φ60h12，单边余量0.2mm机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀8 铣削平面粗铣槽端面，Ra=6.3μm,铣削宽度90mm，单边加工余量Z=1.5mm机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀9 铣削平面以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08。
拨叉机械加工工艺过程卡片
拨叉机械加工工艺过程卡片材料：Q345B 钢板工件形状：拨叉（图1）工序：铣削设备：立式铣床夹具：机械万能卡盘刀具：立铣刀、球头铣刀涂装：无图1工艺流程：1.准备工作将Q345B钢板切割成宽度为70mm、厚度为8mm的矩形板坯，然后进行加工前的清洁处理，去除表面油污和杂质。
2.夹紧工件将工件放入机械万能卡盘中，通过螺旋压紧螺母调整夹紧力，确保工件处于稳定的夹紧状态。
3.主轴转速选择根据刀具的材质、切削速度和切削力的大小等因素，选择合适的主轴转速。
通常建议选择中速，避免过快或过慢可能导致加工效果不佳和刀具寿命缩短。
4.刀具选择根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具进行铣削。
通常使用的立铣刀主要用于粗铣、中铣和精铣，而球头铣刀则适用于曲面轮廓的铣削。
5.程序调试设置加工参数，如进给速度、主轴转速、切削深度和切削速度等，然后进行程序调试。
通过试切和调整参数，确保加工参数合理，避免加工过程中产生过多的工件翘曲和毛刺等问题。
6.铣削加工开机后，根据设定的加工参数和程序，开始铣削加工。
注意观察工件的状况，检查铣削面是否平滑、光滑，避免刀具撞击和工件受力过大的情况。
7.完成处理当工件铣削结束后，进行检查和清洁处理。
使用手工工具或机械设备清洁切屑和残留物，检查铣削面是否符合要求。
8.质量控制将工件放入质检部门进行测试，对铣削尺寸、形状、平整度和表面质量等方面进行检查。
如果不符合要求，则需进行重新加工或调整刀具和加工参数等。
9.记录档案将加工工艺及质量检测结果记录在档案中，便于后续追溯和统计分析。
注意事项：1.加工过程中要注意安全防护，避免人员受伤和设备损坏。
2.加工过程中要不断检查工件和刀具的状况，确保加工效果和质量。
3.加工完毕后，及时进行清洁处理，避免影响下一次加工。
4.加工完成后，要将设备清理干净，并加以维护保养，以延长设备使用寿命。
5.在铣削长条形工件时，要采用分段铣削的方式，避免产生振动影响加工质量。
6.加工过程中要注意切削液的使用和更换，避免对设备和工件造成损害。
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湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉拨叉00 共页车间工段材料名称材料牌号力学性能灰口铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min 准备终结时间1设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液更改内容工步号工作内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时额定刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度双行程数切削速度基本时间辅助时间工作地点工步号名称规格编号数量1 铸造清洗编制穆龙海抄写穆龙海校对穆龙海审核邓根清批准邓根清湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉拨叉 5 共页车间工段材料名称材料牌号力学性能灰口铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min 准备终结时间1设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液更改内容工步号工作内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时额定刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度双行程数切削速度基本时间辅助时间工作地点工步号名称规格编号数量1 热处理编制穆龙海抄写穆龙海校对穆龙海审核邓根清批准邓根清湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉拨叉铣工10 共页车间工段材料名称材料牌号力学性能灰口铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min 准备终结时间1设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式铣床更改内容工步号工作内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时额定刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度双行程数切削速度基本时间辅助时间工作地点工步号名称规格编号数量1 粗铣拨叉头上表面40mm 40mm 2 1 2mm 4.8mm/r 1.57m/s0.17min2 粗铣拨叉脚上表面 2 1 2mm 4.8mm/r 1.57m/s0.1编制穆龙海抄写穆龙海校对穆龙海审核邓根清批准邓根清湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉拨叉铣工15 共页车间工段材料名称材料牌号力学性能灰口铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min 准备终结时间1设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式铣床更改内容工步号工作内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时额定刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度双行程数切削速度基本时间辅助时间工作地点工步号名称规格编号数量1 粗铣拨叉头下表面40mm 40mm 2 1 2mm 4.8mm/r 1.57m/s0.17min2 粗铣拨叉脚下表面 2 1 2mm 4.8mm/r 1.57m/s0.1编制抄写校对审核批准湖南工业大学 机械加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 页 拨叉拨叉钻工20 共 页车间 工段 材料名称 材料牌号 力学性能 灰口铸铁 HT200 同时加工件数每料件数技术等级 单位时间/min准备终结时间1设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 工作液 镗床 更 改 内 容工步号工作 内容计算数据/mm 工作行程数 切削用量 工时额定 刀具量具及 辅助工具 直径或长度 进给长度 单边余量 背吃刀量 进给量 切削速度双行程数 切削速度 基本时间 辅助时间 工作地点 工步号名称 规格 编号 数量 1 镗孔至2.21φ2.21φ 42 2 1 2 2.4 16s编制穆龙海抄写 穆龙海 校对 穆龙海 审核 邓根清 批准 邓根清湖南工业大学机械加工 工序卡片产品名称及型号零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 页 拨叉拨叉 铣工 25 共 页车间 工段 材料名称 材料牌号 力学性能 灰口铸铁HT200 同时加工件数 每料件数 技术等级 单位时间/min 准备终结时间 1 设备名称 设备编号夹具名称夹具编号工作液 卧式双面铣床更 改 内 容工 步 号工作 内容计算数据/mm工作 行程数 切削用量工时额定刀具量具及 辅助工具 直径或长度进给长度单边余量背吃刀量 进给量切削速度双行程数切削速度基本时间 辅助时间 工作地点 工步号名称 规格 编号 数量 1 粗铣拨叉脚R25内表面粗铣拨R22 2 1 2 4.8 1.57m/s 6s2叉脚左右两端面粗R2214 2 124.81.57m/s 6s3铣凸台R22 14 2 12 4.8 1.57m/s 6s湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉拨叉钻工30 共页车间工段材料名称材料牌号力学性能灰口铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min 准备终结时间1设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液卧式钻床更改内容工步号工作内容计算数据/mm 工作行程数切削用量工时额定刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度双行程数切削速度基本时间辅助时间工作地点工步号名称规格编号数量1 钻孔Φ8的内螺纹孔Φ8132 1 2 2.1 24.12m/min5s编制穆龙海抄写穆龙海校对穆龙海审核邓根清批准邓根清湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉拨叉钳工35 共页车间工段材料名称材料牌号力学性能灰口铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min 准备终结时间1设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液丝锥更改内容工步号工作内容计算数据/mm 工作行程数切削用量工时额定刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度双行程数切削速度基本时间辅助时间工作地点工步号名称规格编号数量1 攻内螺纹Φ813 1 20s编制穆龙海抄写穆龙海校对穆龙海审核邓根清批准邓根清湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉拨叉45 共页车间工段材料名称材料牌号力学性能灰口铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min 准备终结时间1设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液丝锥更改内容工步号工作内容计算数据/mm 工作行程数切削用量工时额定刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度双行程数切削速度基本时间辅助时间工作地点工步号名称规格编号数量1 低温回火，去应力编制穆龙海抄写穆龙海校对穆龙海审核邓根清批准邓根清湖南工业大学机械加工 工序卡片产品名称及型号零件名称 零件图号工序名称 工序号 第 页 拨叉拨叉 铣工 50 共 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 力学性能灰口铸铁 HT200 同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min准备终结时间1 设备名称 设备编号夹具名称夹具编号工作液 立式铣床更 改 内 容工 步 号工作 内容计算数据/mm工作 行程数 切削用量工时额定刀具量具及 辅助工具直径或长度 进给长度 单边余量背吃刀量 进给量 切削速度双行程数切削速度 基本时间 辅助时间 工作地点 工步号名称 规格 编号 数量 1半精拨叉头上表面 40φmm 40mm111mm0.4mm/r55m/min2 半精铣拨叉脚上表面 40φmm40mm111mm0.4 Mm/r55m/min3 半精拨叉头下表面 40φmm 40mm 1 1 1mm 0.4mm/r 55m/min4半精铣拨叉脚下表面 40φmm40mm 1 11mm 0.4mm/r55m/min编制穆龙海抄写穆龙海校对穆龙海审核 邓根清 批准 邓根清湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉拨叉铣工55 共页车间工段材料名称材料牌号力学性能灰口铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min 准备终结时间1设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液卧式铣床更改内容工步号工作内容计算数据/mm 工作行程数切削用量工时额定刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度双行程数切削速度基本时间辅助时间工作地点工步号名称规格编号数量1 半精铣R25的拨叉脚内表面14 14 1 1 1 1.6编制穆龙海抄写穆龙海校对穆龙海审核邓根清批准邓根清湖南工业大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页拨叉拨叉钻工60 共页车间工段材料名称材料牌号力学性能灰口铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min 准备终结时间1设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液更改内容工步号工作内容计算数据/mm 工作行程数切削用量工时额定刀具量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度双行程数切削速度基本时间辅助时间工作地点工步号名称规格编号数量1 扩26025.00+φ的孔23 40 1 1 1 1编制穆龙海抄写穆龙海校对穆龙海审核邓根清批准邓根清湖南工业大学机械加工 工序卡片产品名称及型号零件名称 零件图号工序名称 工序号 第 页 拨叉拨叉 钻工 65 共 页车间 工段 材料名称 材料牌号 力学性能灰口铸铁 HT200 同时加工件数每料件数技术等级单位时间/min准备终结时间1 设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液更 改 内 容工 步 号工作 内容计算数据/mm工作行程数切削用量工时额定刀具量具及 辅助工具直径或长度 进给长度 单边余量背吃刀量 进给量切削速度双行程数切削速度基本时间 辅助时间 工作地点 工步号名称 规格 编号 数量 1绞孔26025.00+φ26025.00+φ40 0.4 1 0.4 0.47.8m/m in编制穆龙海 抄写 穆龙海 校对 穆龙海 审核 邓根清 批准 邓根清。