瓦楞生产线控制系统升级改造前需知
瓦楞生产线及其配置技术改造之我见
瓦楞生产线及其配置技术改造之我见
康启来
【期刊名称】《印刷世界》
【年(卷),期】2008(000)009
【摘要】我国中、小型纸箱企业的不少瓦楞生产线生产设备都比较老旧、落后，设备普遍存在性能差、生产能力低、消耗大的缺陷。
这种情况制约了生产效率和产品质量的提高，使工厂的经济效益低下，在市场竞争日益激烈的环境中，日子也越来越难熬了。
而占纸箱生产成本约85％左右的原纸等材料能否得到最佳的利用，很大程度上取决于瓦楞生产线设备和相关配置的精度和性能。
【总页数】3页(P35-37)
【作者】康启来
【作者单位】福建莆田鸿立印刷包装有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.高强瓦楞原纸生产线的设计及主体设备配置
2.瓦楞生产线的若干技术改造
3.瓦楞生产线的若干技术改造
4.浅谈瓦楞纸板生产线的技术改造和实践
5.瓦楞生产线的技术改造和实践浅谈
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微型瓦楞单面机改造的六个要点 你知道吗？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）微型瓦楞单面机改造的六个要点你知道吗？随着越来越多的包装用户倾向选择轻量化包装，巨大的微型瓦楞纸板市场被越来越多的纸箱企业所关注。
然而，大部分纸箱企业的高克重纸板生产设备无法直接完成微型瓦楞纸板的生产，而通过单面机改造被认为是投资小、见效快的最佳方式。
本文将为大家讲述微型瓦楞单面机改造的具体实施方法。
微型瓦楞纸板四大优势与实芯纸板相比微型瓦楞优势显著，因此越来越受到包装用户的欢迎，尤其在数码产品包装、小型家电包装、化妆品包装、医疗器材包装、食品包装等领域具有强劲的市场潜力。
微型瓦楞的优势有：1、抗压强度高，保护产品更牢靠；2、缓冲性能好，堆码强度优良，可替代传统缓冲材料；3、印刷效果好，可胶印出精美的图案文字；4、质优重量轻，商品的包装材料成本和运输成本也随之下降。
微型瓦楞单面机改造的6个要点微型瓦楞的特点是：楞型更趋V型，楞顶圆弧半径更小，成型时瓦楞原纸由于瓦楞辊运转产生的离心力而容易脱离楞齿影响涂胶和粘合；纸张的湿度、温度、张力和运行速度的控制对瓦楞纸成型的影响格外敏感；更小的楞顶圆弧需要很精确控制的较小的胶糊量。
微型瓦楞单面机的改造工作应该针对上述的特点而展开。
一、新制瓦楞辊1、楞型设计参数，应注意楞型强度、包角、楞顶楞谷圆弧、楞高、耗纸率等的数值。
2、瓦楞辊的结构设计，根据固定成型后瓦楞纸的不同导纸形式（真空负压外吸式、真空负压内吸式或气垫正压式）设计风槽（真空内吸式的风槽有环形和人字型之分）。
3、根据瓦楞辊的上述结构所确定的辊体刚性，及各单面机不同的辊筒排列形式，设计计算瓦楞辊的中高度值。
二、设计制作或改造不同导纸形式的机构（真空负压外吸式、真空负压内吸式或气垫正压式）1、注意负压风罩或正压密封室。
2、根据瓦楞辊的规格设定合适的风量和风压。
3、根据以上形式确定导纸铜片的数量和位置及风口。
三、涂胶系统1、新制涂胶辊（糊辊）要有能制成更薄胶层的更精细的表面网型和达到小于0.02毫米的圆跳动精度。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、引言瓦楞机生产线是一种用于制造瓦楞纸板的设备，它在纸板行业中起着至关重要的作用。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事瓦楞机生产线操作的工作人员。
三、安全设备和防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 瓦楞机生产线必须配备紧急停机装置，并保持其正常工作状态。
3. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
4. 在操作过程中，应设立明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
四、操作规程1. 在操作瓦楞机生产线之前，工作人员必须接受相关的培训和指导，并且具备必要的操作技能。
2. 在开机前，必须检查设备是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
3. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得擅自改变操作程序。
4. 在操作过程中，必须保持机器的清洁和整洁，及时清理废料和碎屑。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运转中的机器，必须使用工具进行操作。
6. 禁止在机器运行时进行调整、维修或清洁，必须先停机并切断电源。
7. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并向维修人员报告。
8. 禁止在机器上堆放杂物或其他物品，以免影响设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并迅速撤离现场。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急出口的位置，并定期进行演练和培训。
3. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，必须使用安全通道或紧急疏散通道。
六、责任和处罚1. 所有工作人员必须严格遵守本安全操作规程，如有违反将承担相应的责任。
2. 对于违反规程的工作人员，将给予相应的处罚，包括口头警告、停职、罚款等。
3. 对于严重违反规程或造成严重后果的行为，将追究法律责任。
七、附则1. 本规程的解释权归瓦楞机生产线管理部门所有，并有权对其进行修订和补充。
浅谈瓦楞纸板生产线的技术改造和实践
浅谈瓦楞纸板生产线的技术改造和实践摘要：在当前社会经济高速发展的新形势下，各种商品和产品数量大幅增加，在一定程度上促进了包装工业的进步。
同时瓦楞纸板作为一种比较常见的包装纸箱，由于其适用于小批量、多品种和交货及时等现代化的消费特征，对其生产需求日益增加。
因此本文通过结合自身实际工作经验，阐述瓦楞纸板生产线的组成及工作流程，就其生产线的技术改造和实践展开研究分析，并提出生产线改造的辅助技术措施，进一步推动瓦楞纸板生产线趋向高效化、自动化方向，以提高生产线的生产能力。
关键词：瓦楞纸板；生产线；技术改造；实践前言在现阶段的纸箱生产中，为适应现代化消费社会的需求，满足低克重、高强度的纸箱质量要求，将会促使瓦楞纸板的生产线趋向高速、高效和自动化方向发展。
而传统的生产线技术已经不能够适应包装纸箱的生产要求，因此必须利用新兴技术对其进行改造，充分提高瓦楞纸板的生产能力和生产品质。
1 瓦楞纸板生产线的工作概述1.1瓦楞纸板生产线的组成及功能瓦楞纸板生产线是根据其生产工艺要求，借助湿部和干部设备两个相对独立的工艺段进行生产，而湿部设备一般包括原纸托纸架、自动接纸机、单面瓦楞机、涂胶机、预热预调器等，其主要作用是把瓦楞原纸制成三层、五层、七层等不同的楞型组合。
对于干部设备来说，其组成部分有纵切压痕机、堆码机自己轮转切断机等，其功能则是按照订单要求对瓦楞纸板进行纵切、横切以及堆码等[1]。
1.2瓦楞纸板生产线工艺流程瓦楞纸板生产线技术工艺是将卷筒原纸进行瓦楞压制，然后进过上胶以及粘合定型之后，再进行分纸压线，通过横切将纸板制成各种规格，最后实行堆码和输出等工艺，形成完整的瓦线流水作业。
在近年来随着对瓦楞纸板需求量的不断在呢个价，连续式生产工艺逐渐成为主要生产线技术，其是将瓦楞原纸安装在相应的原纸架上，经过预热器将原纸进行预热之后，在借助单面瓦楞机对其浸润和压制，从而形成瓦楞，涂胶后制成瓦楞纸板。
并且在另一个原纸架上，其输送的里纸经过同样工艺，以便于制成双层瓦楞纸板，最后将加工处理后的A、B瓦单面瓦楞纸板以及面纸进行三重预热器预热，则可以利用双面机制成五层瓦楞纸板。
(2023)瓦楞纸生产线升级改造项目可行性研究报告写作模板(一)
(2023)瓦楞纸生产线升级改造项目可行性研究报告写作模板(一)瓦楞纸生产线升级改造项目可行性研究报告写作模板一、研究目的本次可行性研究的主要目的是对2023年瓦楞纸生产线升级改造项目进行全面深入的分析和研究，以确定项目可行性、风险及收益等方面的情况，为项目投资和实施提供科学可靠的决策依据。
二、研究内容•项目概况•投资需求分析•技术方案和工艺流程•市场需求和预测•风险评估•收益评估•经济效益分析三、项目概况•研究对象：2023年瓦楞纸生产线升级改造项目•项目背景：目前生产线存在一系列问题，需进行技术升级改造•改造范围：生产线设备、工艺流程、生产能力等方面的升级改造四、投资需求分析1. 投资总额本次升级改造项目的投资总额为XXX万元。
2. 投资结构•设备投资：占总投资的XX%•工程建设投资：占总投资的XX%•其他费用：占总投资的XX%五、技术方案和工艺流程1. 技术方案针对生产线存在的问题，提出以下技术改造方案：•设备升级：更换关键设备、加装智能控制系统等•工艺改进：优化生产工艺流程，降低能耗和原材料损耗等•产品升级：生产出更高品质的瓦楞纸产品2. 工艺流程•原材料加工•瓦楞纸板生产•切割成型•包装出货六、市场需求和预测1. 市场需求瓦楞纸作为包装行业的关键材料之一，市场需求量稳步增长，且品质和规格要求趋于高端化。
2. 市场预测据市场研究机构预测，未来5年瓦楞纸市场需求量将持续增长，并有望进一步向高品质高规格化方向发展。
七、风险评估1. 技术风险技术升级改造可能存在的风险包括设备性能不稳定、工艺变革迭代周期较长、人员培训成本等。
2. 市场风险市场变化可能存在的风险包括竞争压力、需求波动、价格波动等。
3. 投资风险投资可能存在的风险包括政策风险、资金回报不及预期等。
八、收益评估1. 预计投资收益率本次瓦楞纸生产线升级改造项目预计投资收益率为XX%。
2. 预计投资回收期本次瓦楞纸生产线升级改造项目预计投资回收期为XX年。
瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧
瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧瓦楞纸板生产线是指用于生产瓦楞纸板的一系列机械设备的总称。
瓦楞纸板是一种具有坚固耐用性能的包装材料，广泛用于包装、保护等领域。
但是，瓦楞纸板生产线也存在一些常见问题，需要进行及时的维护保养和解决。
下面将重点介绍瓦楞纸板生产线的常见问题和维护技巧。
常见问题1.机械设备故障瓦楞纸板生产线由多个机械设备组成，其中任何一台机器设备的故障都可能导致整个生产线停止工作，影响生产效率和产品质量。
常见的故障原因包括设备的磨损、过载、电路接触不良、线路短路等。
在维护过程中，需要对机械设备进行及时的检查和维护，避免出现故障。
2.质量问题瓦楞纸板是用于包装和保护，在质量方面有严格的要求。
常见的质量问题包括厚度不均匀、尺寸偏差、瓦楞芯材质差异过大等。
这些问题往往与机械设备的调整和运转有关，需要及时进行检查和调整，确保产品质量。
3.环境因素瓦楞纸板生产线在运转过程中产生大量的噪音、粉尘等，对工人的身体健康和环境卫生都有一定的影响。
同时，高温、潮湿等环境因素也可能影响设备的运转和产品质量。
因此，在安装生产线时需要考虑环境因素的影响，并采取相应的措施。
维护技巧1.设备的日常维护设备的日常维护是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的关键。
维护包括设备清洁、润滑、加油、更换易损件等。
应该制定详细的维护计划和记录，并按照计划进行。
2.定期检查和维护定期检查设备和维护设备是及时发现和解决问题的关键。
建议定期对设备进行检查和保养，包括检查电路、控制系统、机械传动系统、液压系统等，发现问题及时解决。
3.培训员工设备的维护和操作需要专业知识和技能。
建议对操作和维护设备的员工进行培训和学习，使其具有独立处理设备问题和维护设备的能力。
4.选择适当的材料选择适当的材料可以延长设备的使用寿命和确保产品质量。
建议选择优质的零部件和设备配件，并根据不同的生产需求选择适当的原材料和辅助材料。
瓦楞纸板生产线是一种复杂的机械设备系统，运转过程中会遇到各种问题，因此需要及时维护和修理。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程《瓦楞纸板生产线操作规程》一、安全操作规程1. 操作人员需要戴好安全帽和防护手套，严禁穿插操作；2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备，应保持距离；3. 每台设备必须经过定期检查，确保设备正常运行；4. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法；5. 使用机械设备时，应遵守相关操作规程，确保操作安全。
二、生产操作规程1. 启动设备前需检查电气和气压系统是否正常；2. 运行设备时，需要保持设备清洁，避免产生不必要的故障；3. 需要根据生产需求进行设备调整，确保产品质量；4. 设备运行过程中需要不断监控生产情况，及时发现问题；5. 每班结束后，需要对设备进行清洁和维护工作，确保设备正常运行；三、质量控制规程1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合生产要求；2. 生产过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量；3. 成品检验：对成品进行检验，确保符合质量标准；4. 不合格品处理：对不合格品及时处理，确保合格品率。
四、故障处理规程1. 设备出现故障时，需要及时停机并通知维修人员；2. 维修人员需及时处理设备故障，确保设备正常运行；3. 故障处理过程中，需要保持设备及周围环境安全。
五、环保规程1. 生产过程中，需要对废料进行分类和处理；2. 对废气和废水的排放需要符合相关环保标准；3. 在设备维护过程中，需注意废弃物的处理。
六、清洁和维护规程1. 每班结束后，需对设备进行清洁工作；2. 确保设备定期进行维护，延长设备使用寿命；3. 对设备进行日常保养，确保设备正常运行。
以上是关于瓦楞纸板生产线操作规程的详细内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保设备安全运行和产品质量。
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法介绍瓦楞纸板生产线是一种生产各种包装箱的设备，广泛应用于物流和快递行业。
作为一种大型机械设备，瓦楞纸板生产线运行时间长，也存在一些常见问题。
本文将介绍一些瓦楞纸板生产线常见问题和维护方法，帮助读者更好地了解和使用瓦楞纸板生产线。
常见问题及解决方法1. 纸卷无法拉进瓦楞机这个问题主要是由于纸张自身强度不够，或者是线路故障所致。
解决方法包括更换纸张，修复线路故障等。
2. 瓦楞机运转过慢瓦楞机运转过慢往往是因为机器有些故障，或者机器太老旧了，导致其效率降低。
解决方法可以是维修设备、更新设备，或者增加工人数量，提升生产效率。
3. 纸箱开胶，边角不牢固这个问题往往是由于黏合机温度不足造成的。
解决方法包括增加机器温度、更换黏合机、更换黏合剂等。
4. 瓦楞机生产出的纸箱反复重复问题瓦楞机生产出的纸箱重复时间过长，往往是相关设备或者工人操作有问题。
解决方法包括检查和维修相关设备，增加敏锐度，加强培训等。
5. 瓦楞机准确度不高这个问题往往是机器本身的结构造成的。
解决方法包括更换设备、加装模具等。
瓦楞机维护方法1. 保养设备要想瓦楞机长时间保持高效运转，要定期对瓦楞机进行清洁和保养，例如对液压系统、电气系统、凸轮系统进行检查和维护等。
2. 更换耗损较严重的部件瓦楞机长时间运行，难免出现部件松动或者磨损的现象。
因此需要定期对瓦楞机进行检查，更换耗损较严重的部件，保证机器运行正常。
3. 增加生产效率要想瓦楞机运行更加高效、稳定，建议增加生产效率。
比如增加工人数量，加强工人培训，选择更高效的机器等等，都可以有效提升瓦楞机的生产效率。
4. 合理维护母材的供给母材的供给和使用是决定瓦楞纸板生产线运行效率的关键，需要合理的维护。
比如定期清洁母材卷芯，确保母材卷芯清洁干净，避免纸屑和灰尘对生产效率的影响。
结论瓦楞纸板生产线是一项机械技术复杂的设备，需要长期维护和保养，才能确保其高效稳定运行。
同时也需要注意常见问题的解决和维护方法，提高设备的运行效率。
瓦楞纸生产线电气控制系统设计
第 ２ 期 ３
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ Ｍ Ｔ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ
０机械与电子 ０
科技信 息
瓦楞纸生产线电气控制系统设计
杜 红博 赵 巍 （ 秦皇岛技师学院 河北 秦皇岛
０６ ０ ） ６ ０ ０
【 要】 系 摘 该 统通过把 ＭＭ４０变频 器和 Ｓ ＴＣ ￥－ ０ Ｐ Ｃ组合使用 ， ３ Ｉ ＭＡ Ｉ ７ ２０的 Ｌ 运行时与 Ｐ Ｃ配合进行部 分开关连锁 ， Ｌ 通过操作 台上 的开
１ 系统 的整体方案设计
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Ｉ ３ Ｌ Leabharlann ２ ２３ 结 论 图 ２ １ 系统 组成框 图 —
本 文在介绍 了瓦楞纸板生产线控制系统 的基 础上 ． 详细说 明了薄 ２ 系统控制要求 ． ２ 刀式 瓦楞纸板分切压痕机控制系统 的研制过程 ． 系统的研制成功将 该 该 系统 主要实现 的功能是完成瓦楞纸板制作 的整个 工艺过程 ． 包 有 助于提高瓦楞纸板包 装企业生产 自动化程度 ． 提高分切精 度 ． 进而 括从纸卷进卷 到分切完毕 。 保证生产过程 中各个部分 能够正常运行 。 提升企业生产效率 、 经济效益和市场竞争力 。本 文的主要工作和技术 具体 分析如下 ： 难点如下 ： （） １ 压痕辊 的线 速度要求 与送来 纸板速度保 持一致 ， 即与主轴开 ３ 在满 足定位精度要求不高 的条件 下 ．本设计解决 了在分切机 中 ． １ 卷机 轴的线速度相 等 ． 由于开卷机 的线速度 是可调的 ． 以压痕机 由 同时对多个 受控对象进行位置控制 的问题 。 所 并且解决 了工业 现场 恶劣 变频器驱动控制 。 根据开卷机 的速度调整范 围 ， 要求压痕轴 的速度范 环境下 ． 机与下位机 Ｐ Ｃ可靠通信问题 。 计算 Ｌ 围为 Ｏ １０ 转， ． ５０ 分 主轴的速度用测 速机检测 。 输出 电压范 围为 ０ １ ３ 本系统利用 Ｓ — ０ Ｌ —Ｏ ． ２ ７ ２ ０Ｐ Ｃ的扩 展模 块 Ｅ ２ １（ Ｍ ３ 四路模拟量输 入 ） 伏。 和 Ｅ ２２ 两路模 拟量输 出） 采集 主轴速度 信号 ． Ｍ ３（ 来 进而控 制变频 器 （） ２分切装 置上有 四片分切 刀片 。 片位置 可根据要求进行调整 ， Ｍ ４０的速度 与主轴 速度保 持一致 通过使 用变 频调速代替 电磁 调 刀 Ｍ３ 刀片的速度应根据纸板的速度变 化而变化 。 所以分切装置轴 的驱 动也 速可 以大大提高 分切机 的生产 效率 ． 进一 步降低故 障 ． 同时采用 变频 采用变频器驱 动 ． 但又有最低 转速和最高 转速的限制 ． 据主轴速度 器控制分切机的收放卷控制还能克 服磁 粉固有的弱点 ． 根 使得 高速 分切 和上下限的要求确定的刀片速度 范围为 ３０ １０ ０ ２０转， 。 分 的控制成为现实。 （） ３ 分切装置 上的分切刀 片在 分切一段 时间变钝后 ． 刀装置应 ３ 与以往 的设备 对比 ．采用 Ｐ Ｃ 制下 的压痕装置确实在安 全性 磨 － ３ Ｌ控 对刀片进行磨 削蜕 化 ． 以保持 分切刀片刀 刃的锐利 ． 分切 刀片 由锐利 方面以及压痕辊使 用寿命 上得到大大的提高 ， 明显地 （ 下转第 １３页 ） ６
瓦楞板生产线改装方案
苏州工业园区鼎立包装材料瓦楞纸生产线节能改造项目方案书11１目录第一部分公司介绍第二部分瓦楞板生产工艺简要说明第三部分瓦楞纸生产线电力拖动系统改造方案1、生产线现状2、具体改造内容3、改造工期4、变频节能原理5、变频器及PLC性能说明6、系统报价7、售后服务及维护第四部分工程实例第五部分公司部分业绩第二部分、瓦楞纸生产工艺简要说明瓦楞板不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。
目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是：Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。
Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。
但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。
11２11目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。
一种是传统的单机。
就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。
整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。
另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。
单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。
它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。
再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。
各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。
较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。
楞型、波形形状规范合理、标准化。
用这种设备生产出的一心 楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。
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瓦线提速改造分析
振远科技
瓦线提速10-30%有什么好处？
180 170 160 月平均速度： 150 130 120
目录
4.讨论
1.现状
瓦楞纸板生产线系 统改造升级的必要
2.分析
3.实例
目前遇到的问题
1
断纸次数？ 停机时间？ 换单速度？ 平均车速？
接纸速度？
现状
单班订单数 订单换单米数 换纸米数 横切切短纸板速度 订单数量要求 接纸米数 换单浪费 蒸汽能耗
送货及时
损耗降低
实例
改造前： 月平均速度：120-130M/min 单班订单数300单左右
220米/分不降速换单，提升效率 30%！
以清溪清埔厂为例
事实上，在对清埔纸业改造之前，振远 已经在华东地区一条2.2米使用年限8年 以上的台湾线系统改造上取得了成功， 改造后日平均车速稳定在170米左右。目 前已帮助3家纸板厂完成瓦线的系统升级 改造工作。
3
改造后： 月平均速度：170M/min 单班订单数600单 干部不降速换单速度 250M/min
改造内容
清埔厂系统改造内容
生管 加装切耳机
更换横切机系统
堆机系统与机械改进
数据分享
项目 换单速度
系统改造前后效率对比表
清埔厂系统改造前后效率对比表
系统改造升级 系统改造升级 提升比 前 后 例31.8%
单班最高均速（12小时） 135米/分
单班生产米长（12小时） 97200米
平均单班订单数（12小 350笔 时）
128578米以 上
600笔
32.3%
71.4%
月平均车速（26天）
130米/分
165米/分以 上
29.2%
4
提高车速的前提
讨论交流
管理思想 员工素质 原纸整合 订单整合
工艺要求
欢迎提问
振远生产管理系统6大优势
2
分析
1.热缸测温自动包角控制 可根据进纸温度检测自动控制包角大小，实现加速减速的温 度预热补偿。保证纸板品质及生产稳定性。 2.糊量自动控制 可根据不同的材质车速配比不同的糊量间隙，节约胶水及保 证纸板粘合和纸板表面质量。 3.生产换单速度200米以上 目前来看，生产换单速度是衡量干部系统最重要指标之一。 包括切耳机速度、纵切机速度、横切机速度、排废机、堆码 机速度必须满足200米以上换单需要。目前振远科技推出有 满足200米、220米、250米换单速度方案。 4.切废长度 根据车速变化，可实现550-800的切废排废功能。车速在250 米换单不大于800毫米，180车速不大于680毫米，150米控制 在550毫米。 5.同步换单功能 保证接纸精度1米 6.残卷管理系统