混凝土工程施工方案
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、混凝土浇筑、施工质量控制、安全文明施工等内容。
以下是一篇混凝土工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为某城市综合体项目，主要包括地上建筑面积XX平方米，地下建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基承台基础。
混凝土强度等级为C30、C35、C40，浇筑总量约为XX立方米。
二、施工安排1. 施工人员组织：组建专业的混凝土浇筑施工队伍，包括施工员、技术员、质检员、安全员等，确保施工过程顺利进行。
2. 施工机械设备：根据工程需求，配置足够的混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等施工设备。
3. 施工材料供应：确保混凝土原材料（水泥、砂、石子、水、外加剂等）的质量，并与供应商签订供货合同，保证材料供应及时充足。
4. 施工质量控制：严格遵循国家相关规范和标准，对混凝土浇筑过程进行全程监控，确保混凝土质量。
5. 安全生产：落实安全生产责任制，对施工人员进行安全教育，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 基础承台混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
2. 主体结构混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
3. 屋面混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
4. 装饰混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑部位、结构形式、混凝土强度等级等，编制详细的混凝土浇筑施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建施工临时设施，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：提前与混凝土搅拌站沟通，确保混凝土原材料供应充足。
4. 设备准备：检查混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等设备，确保设备性能良好。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照施工方案确定的顺序进行混凝土浇筑，先浇筑承台、再浇筑柱、梁、板等。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案在混凝土工程的施工方案中，首先得明确目标。
混凝土是建筑的基石，没它可不行。
这里的重点在于如何科学合理地施工，让每一步都踏实可靠。
一、工程准备1.1 材料选用首先，混凝土的配比至关重要。
水泥、沙子、石子和水的比例要精准。
再者，水泥的质量也不能马虎。
选用优质的水泥，能让混凝土更强韧。
小细节决定成败。
合适的骨料，能提高混凝土的抗压能力。
沙子要干净，石子的粒径也要合适。
1.2 设备配置混凝土施工的设备同样重要。
搅拌机要选对，确保混合均匀。
振动器也要准备好，这样才能排除混凝土中的气泡，增加密实度。
现场的搅拌、运输和浇筑都要有条不紊。
前期准备做得好，后面才能轻松。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备在浇筑之前，得先把模板搭好。
模板的稳固性影响到混凝土的形状和强度。
要确保没有漏浆的风险。
还得提前检查一下基底，看看有无杂物和松软的土壤。
所有准备工作做得扎实，浇筑才能顺利进行。
2.2 混凝土浇筑浇筑的时候，要分层进行。
每一层的厚度要控制好，避免出现沉降或裂缝。
振动的时候，不要过度，这样可能会影响混凝土的结构。
要让混凝土充满模板的每一个角落，确保没有空洞。
浇筑完后，得及时进行表面处理，保持混凝土的光滑度。
2.3 养护阶段混凝土浇筑后，养护不可忽视。
要保持湿润，避免开裂。
尤其是在炎热的夏天，水分蒸发得快，必须覆盖湿麻袋或者塑料布。
养护至少要持续7天，让混凝土充分硬化。
养护得当，后期的强度就有保障。
三、质量控制3.1 现场监测施工过程中，质量监测不可缺少。
要定期取样，检测混凝土的强度和配比。
这样才能及时发现问题，调整施工方案。
比如，如果发现强度不达标，得立即调整水泥和水的比例。
细节决定成败，马虎不得。
3.2 成品检查混凝土浇筑完后，成品检查也是必不可少。
要检查表面的平整度、强度和裂缝情况。
发现问题要及时处理，不能等到后期再来补救。
施工完毕后，记得记录每个环节的参数，为后续的工程提供参考。
四、总结混凝土工程施工方案不是一成不变的，要根据实际情况不断调整。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本该工程为某某公司在某地区进行的混凝土工程施工项目，施工范围包括混凝土结构的浇筑、维护及相关辅助工程等。
本工程的施工周期为XX个月，总工程量为XXX方，总投资金额为XXX万元。
二、工程施工方案1. 施工组织设计1.1 施工单位应根据工程特点和施工要求，制定项目负责人、工程技术负责人、安全负责人等人员的配备方案，同时建立完善的施工组织管理体系，确保施工按时按质完成。
1.2 施工单位应制定详细的施工计划和进度安排，根据工程需求合理安排施工队伍和施工设备的调配，保证施工进度顺利推进。
1.3 施工单位应建立健全的安全管理体系，确保工程施工过程中安全生产，制定应急预案和安全管理制度，加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
2. 施工方案2.1 地基处理：施工前应对工地进行勘察，根据地质情况确定地基处理方案。
对于土质较软的地基，应采取加固措施，确保地基承载力满足工程要求。
2.2 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前应进行混凝土配合比的确定和试块的制作，保证混凝土质量符合要求。
浇筑过程中应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实度和均匀性。
2.3 结构施工：根据设计图纸进行结构施工，确保结构的准确性和稳定性。
对于梁、柱等构件的浇筑，应按照工艺要求进行，保证构件的质量和完整性。
2.4 防水和保温：对于需要防水和保温的部位，应采取相应的防水隔离和保温措施，确保工程质量和使用寿命。
2.5 环境保护：在施工过程中，应采取措施减少施工对环境的影响，保护周边环境的安全和卫生。
同时，施工过程中产生的废弃物应分类处理，做到资源化利用和减少对环境的污染。
2.6 施工监测：施工过程中应建立健全的质量监测体系，对混凝土、结构等关键工程质量进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工设备施工单位应根据工程规模和要求合理配置施工设备，包括混凝土搅拌机、混凝土泵车、起重机械、振动器等设备。
确保施工设备的正常运转和及时维护，提高施工效率和质量。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
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混凝土工程施工方案第一节工程简介1、结构施工图纸2、主要规范规程3、工程概况第二节总体部署1、施工安排本工程砼现场配制，现场搅拌，先浇柱，后浇梁板，柱、梁的砼运送采用人力手推车运送到浇筑点。
1．1．1根据月施工进度计划及工期安排，砼浇筑边连续作业不留施工逢，浇筑砼尽量安排在白天作业，但白天又不能浇筑完毕的砼，且又不能留置施工缝时，必须考虑白天夜间连续浇筑现场管理人员分两班，每班12小时，各专业班组负责人及施工人员跟班作业。
1．1．2主要施工工机具准备龙门吊2台、插入式振捣器3根、电动机2台、平板振动器2台、小斗车10辆、500型砼搅拌机1台。
2、施工方法2．1．1砼的施工配料（1）砼施工配料是保证砼质量的重要环节之一，必须加以控制。
（2）施工中必须严格控制砼的级配：如含砂率减少时，则砂浆不足，不仅降低砼的流动性，更严重的是影响其粘聚性，保水性，产生粗骨料离析，水泥前沿流失，其至溃散等不良现象，所以，为了确保砼的质量，在施工过程中必须注意材料的变化，应及时进行施工配合比的调整换算，并严格进行计量。
2．1．2施工配合比的确定设计砼配合比是按《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000规程为依据（理论配合比），它是以干燥材料为基础进行设计计算，而实际工程中使用的砂石材料含有一定的水分，故试验室的理论配合比不能在施工时直接使用。
现场砂石的实际用量应按砂石实际含水率进行调整，调整后的配合比叫施工配合比。
2．1．3施工配合比计算（1）根据市质安监督站提供的每m3混凝土材料用量：水为W(kg)、水泥为C(kg)、砂为S(kg)、碎石为G(kg)。
（2）施工现场测得砂含水率为a%，碎石水率为b%，则设计施工配合比，其各种材料用量为：水泥：C′= C(kg)砂：= S(kg)碎石：G′=G(1+b%)(kg)水：W′=W-S.a%-G..b%(kg)施工配合比：W′/C：S/C:：G′/C（2）设计出每立方米混凝土材料用量后，还必须根据现场搅拌现出料容量确定每次需用水泥用量，然后按水泥用量算砂、石的每次搅拌用量。
（3）计量砼用料计量器应定期校验，必须保证计量准备。
3．1．4混凝土浇筑前的准备工作（1）钢筋的隐蔽检验验收完毕，并已核检预埋件，线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。
（2）模板的检查验收工作完毕，模板标高、位置、尺寸符合设计要求，地支撑架稳固。
（3）砼浇筑前，水泥必须提前送检测定进行安定性检测和强度试验。
（4）砂、石必须按规格定购加工，砂、石含泥量超过规定标准的必须清洗干净。
（5）砼在浇筑前应组织施工人员进行方案的学习，由项目部技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（6）浇筑砼的脚手架，浇筑运输道及工作平台，必须保证安全稳固。
3．1．5混凝土的搅拌（1）砼搅拌前，必须向监理工程师报验砼施工配合比，经监理工程师审核后并签发砼浇筑令后方可配料、搅拌、浇筑。
（2）砼搅拌机采用一台500L强制式搅拌机，后台进料采用人工小斗车进料，进料时必须先计量。
（3）砼用水泥，采用强盛32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）粗骨料，先用30-45mm碎石，柱采用45mm碎石，梁、板采用30mm碎石，碎石含水泥量不得大于1%。
（5）粗骨料：先用花岩砂石厂天然河砂，中砂细度模数2.4-2.9，通过0.513筛孔不小于15%，含泥量不得大于2%。
（6）砼拌合用水，采用城市自来水。
3．1．6（1）严格控制砼、砂浆的施工配合比，必须严格计量，不得随意增加或减少用量。
（2）本工程采用一次投料法、将砂、石、水泥和水一起同时投入到搅拌机筒进行搅拌，为了减少水泥的飞扬和贴罐现象，可提高砼强度。
（3）砼搅拌完毕或预计要停歇1小时以上时，应将砼全部卸出，并投入石子和清水，搅拌5-10in后，把粘在搅拌筒内壁上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒不得有积水，以免料筒叶片生锈，使机械保持清洁完好。
3．2混凝土的运输（1）砼运输过程中，要保持良好的均匀性，不离析、不漏浆。
（2）保证砼具有设计配合比所规定的坍落度。
（3）使砼在初凝前浇入模板内，并捣实完毕。
（4）保证砼浇筑能连续进行。
（5）运输工具采用铁制双轮手推车运送砼。
（6）垂直运输采用龙门吊送砼。
3．3混凝土浇筑一般规定（1）砼浇筑前不得发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使砼恢复流动性再浇筑。
（2）为了确保砼振捣密实，必须分层浇筑。
（3）砼的浇筑必须连续作业，如须间歇，其间歇时应尽量缩短，并要在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
（4）在浇筑竖向结构（如柱）砼时，在竖向（柱）模板的中部一侧应留置一个浇筑洞口，待砼浇筑到洞口时应立即封闭，再继续浇筑上部砼。
（5）浇筑竖向结构（柱）砼之前，应先在底部浇筑50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼，使新旧砼结合良好。
3．3．3施工缝的留设与处理（1）柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊边梁的上面，无梁楼盖板柱帽的下面。
（2）和板连成整体的大断面梁，留设板底面下的20-30mm处，当板下梁柱时，留在梁托的下部。
（3）单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
（4）有主交梁的板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。
（5）在已硬化的砼表面继续浇砼之前，应铺水泥接合层，同时清除表面上松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并保持湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表现的积水应预先清除。
（6）注意回弯钢筋，要注意钢筋周围不能有松动、损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须清除干净。
（7）在浇筑前，水平施工缝宜先表上10-15mm厚的高强度水泥砂浆。
4．1．4柱混凝土浇筑（1）在柱砼浇筑前，必须经钢筋及模板验收合格并经签证后方可进行砼浇筑。
砼浇筑必须将柱底部平施工缝先浇筑10-15mm厚，其配合比与砼内的砂浆成份相同的一层水泥砂浆。
（2）柱砼浇筑倾落高低不得超过2m，一至六层柱高度均为3m，浇筑时必须柱模板中部已留置浇筑洞口进行浇筑，待砼浇筑至洞口时及时封闭，再继续浇筑。
（3）柱砼浇筑应连续进行，柱内每层砼浇筑高度不能超过振动棒作用部分长度的1.25倍，本工程柱分层浇筑高度不得超过500mm。
（4）振捣柱砼时振动棒不得触动钢筋和预埋管件，柱外随时有人检查模板是否变形，并用锤子敲打模板检查砼是否有空隙现象。
4．1．2梁、板混凝土浇筑本工程每层梁板与柱分开单独浇筑，先浇柱砼，后浇梁砼，再浇板砼、卫生间、厨房现浇板及防水砼反沿一次性浇筑。
（1）浇筑梁砼时，浇筑与振捣必须紧密配合，浇筑前首先将模板浇水湿润，并将梁与柱交接处的柱顶施工缝先浇筑一层10-15mm 厚的水泥砂浆，其配合比必须与砼内的砂浆成分相同。
（2）梁砼从17轴向1轴方向推进，应连续浇筑，不得留置施工缝，在人力不可抗拒特殊情况下必须留置施工缝时，应留在梁的1/3处。
（3）梁与柱结点处钢筋较密时，采用同强度等级的细石砼浇筑。
（4）屋面梁、板必须同时连续浇筑，梁、板、柱整体连接时连续浇筑应从梁的一端开始浇筑。
（5）现浇板砼每浇筑10m2左右砼后，进行振捣一次，沿纵横方向来回振捣密实，并采用钢尺检查砼的厚度，并随时将砼板面用木抹子找平。
4．1．3混凝土振捣（1）本工程砼工程振捣采用内部振捣器和表面振动器。
内部振捣器即插入式振捣器，表面振动器具即平板器，内部振捣器用于柱、梁。
表面振动器用于现浇结构板。
（2）在振捣砼操作过程中，要做到“快进漫拨”。
快插是为防止先将表面砼振实而下面的砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（3）砼在振捣过程，不得随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
（4）表面振动器在振动楼层现浇砼时，每次要在一个位置上连续振动一定时间，慢慢移动，正常情况下为25-40秒，但必须以砼表面均匀的出现浆液为准。
但第一遍要振捣密实，第二遍加快移动速度，使其表面平整。
4．1．4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，必须在12小时内开始连续浇水养护，浇水次数以保持砼构件表面湿润为准，连续养护期限不得小于7昼夜。
4．1．5砼试块制作本工程砼试块28d标养试块和备用试块，同条件试块。
（1）各层柱2组试块，2组送标养。
（2）各层梁、板5组试块，3组送标养，1组同条件养护试块，用于结构实际检验，1组用于拆除梁、板底模时检验强度。
4．1．6混凝土质量要求（1）砼所使用的水泥、粗、细骨料等必须符合规范及有关规定，使用前必须检查出厂合格证及相关试验报告。
（2）砼的施工缝处理和养护必须符合施工质量验收规范的规定及本方案的要求。
（3）砼搅拌时所使用的粗、细骨料必须严格称量，控制水灰比。
（4）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。
（5）钢筋、模板工长必须跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋模板。
（6）浇筑时必须安排专业的指挥人员指挥浇筑，浇筑前必须分配好清理工人和抹面工人。
（7）做好砼浇筑记录（8）每次开工前必须做好开工签定，必须经项目部技术负责人签认同意开工后方可开工，并随机抽查砼配合比的情况。
4．3雨季施工本工程按施工进度，主体结构施工基本处于雨季，处于雨季施工的砼浇筑特作出下列规定。
（1）下雨时不得露天浇筑砼，避免影响砼的浇筑质量。
（2）计算配合比时应将砂石中的所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼的强度。
（3）已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
（4）模板安装后如不能及时浇筑时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
（5）表面采取覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。
（6）如突然遇雨，将砼浇筑至能留置施工缝处方可停止浇筑，雨停后继续浇筑，浇筑时要按规定制度对施工缝进行处理后再浇筑。
第三节安全保证措施1、安全生产必须认真贯彻执行谁主管谁负责的安全责任制，明确各级领导人员的安全生产责任。
2、建立健全安全责任制，项目部专职安全员负责施工现场巡回检查，各专业班组设1名兼职安全员，负责安全督促检查工作。
3、砼浇筑前要认真检查脚手架、浇筑运输道，卸料平台是否牢固安全可靠。
4、夜间或白天浇筑砼时，木工、架子工、电工班长必须亲自值班，各尽其责，防止事故的发生。
5、龙门架下严禁站人，运料人员将料运到提升平台后必须立即离开，防止料车滑落伤人。
6、施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。
7、振捣操作人员和接线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
8、雨季施工期间加强防雨汛的有效措施。