应力测定实验
正应力测定实验报告
正应力测定实验报告引言正应力是材料力学性质的重要参数之一，它可以帮助我们了解材料的强度和稳定性。
正应力测定实验是一种常用的实验方法，通过施加外力来测量材料内部的正应力分布。
本实验旨在通过实验测量和分析，探究不同条件下材料的正应力分布规律。
实验目的1.了解正应力的概念和测量方法；2.掌握正应力测定实验的实验步骤和操作技巧；3.分析不同条件下材料的正应力分布规律。
实验仪器与材料1.正应力测定装置2.材料试样3.外力加载装置4.测量仪器（如应变计、力计等）实验步骤1.准备工作：–清洁测量仪器和试样，确保其表面光滑干净；–安装应变计和力计，并校准仪器。
2.装置设置：–将试样放置在正应力测定装置中，调整装置使其与试样接触良好；–确保外力加载装置与试样连接可靠。
3.实验操作：–逐渐施加外力，记录相应的应变和力值；–每隔一定的加载步骤，停止加载并记录测量值，以便后续分析；–根据测量值计算正应力，并标记在试样上。
4.数据处理与分析：–将实验测得的应变和力值绘制成应变-力值曲线；–根据应变-力值曲线计算正应力分布情况；–分析不同条件下材料的正应力分布规律，寻找影响因素。
实验结果与讨论根据实验测得的数据，我们绘制了应变-力值曲线，并计算了正应力的分布情况。
通过对曲线的分析，我们可以得出以下结论： - 随着外力的增加，试样的应变呈线性增加，直至达到一定值后开始非线性增加； - 正应力在试样中的分布呈现均匀的特点，无明显的集中或集中分布。
分析以上结论时，我们发现试样内部的力学性质与试样本身的材料特性有着密切的关系。
不同材料在不同条件下的正应力分布规律可能存在差异，这是进一步研究的方向。
实验总结通过本次正应力测定实验，我们对正应力的测量方法和分析过程有了更深入的了解。
实验结果表明正应力的分布与试样的材料性质相关，这对于优化材料结构和设计具有重要意义。
我们还发现了一些影响因素，需要进一步研究和探索。
实验中我们遇到了一些挑战，例如测量仪器的精确性和试样的制备，这些都需要在今后的实验中加以改进。
高压容器内外壁应力测定实验
高压容器内外壁应力测定实验一、试验目的：1． 测定高压容器筒体在内压作用下，内、外壁面的应力，并与理论值进行比较。
2． 掌握用应变数据采集测量仪器测量应变的原理和操作方法。
3． 了解高压液下电阻应变测量的基本方法。
二、实验原理： 1．应力值的理论计算高压容器筒体在内压作用下，筒壁处于三面应力状态。
在弹性范围内，其应力值可由拉 美公式求得，计算公式详见表一。
表一 高压筒体应力的理论值其中：－i p 容器筒体承受的内压(MPa)。
-K 容器筒体的直径比，i o ioR R R R K ，,=分别为容器筒体的外半径和内半径 －r 容器筒体壁内任意一点的半径)(m m 。
2．应用电阻应变仪测量筒壁应力容器筒壁应力的测量，目前常用的方法为电阻应变测量法，即在筒体内、外壁面上，用特制的胶水，沿筒壁的轴线方向及圆周方向粘贴电阻片。
本试验中，电阻片的粘贴位置如图一所示，在筒体接管的下方一圆周上，将圆周内外分别分成八等份；1、3、……15号电阻片为内壁面的轴向片，2、4、……16号电阻片为内壁面的环向片，17、19……31号电阻片为外壁面的轴向片。
18、20……32号电阻片为外壁面的环向片。
当筒体承受内压后，电阻片随之变形。
电阻片变形后，其电阻值亦发生改变，因而应用电阻图一 电阻片布置图应变仪可测得筒体内外壁面的应变值，应变仪的原理及结构见实验一中所述。
贴在容器筒壁上的电阻片由于温度的变化，会产生一定的变形从而给测量带来一定误差。
粘贴在容器内壁面上的电阻片除温度影响外，因受容器内介质压力的作用（见图二），也会造成变形使电阻值发生变化，给测量带来误差，这种现象称电阻片在高压下的“压力效应”。
无论是由温度变化还是压力效应所引起的误差都必须消除。
消除这些误差的方法即称“补偿”。
温度补偿的方法在试验三中已经用过，而高压液下的补偿方法常用的有两种：即外补偿及内补偿。
内补偿：将工作片贴在容器内壁面上，外补偿片贴在与筒体相同材料的试块上，试块安放在容器内，并尽量靠近工作片（见图三）。
实验六纯弯曲梁正应力的测定一、实验目的二、实验仪器
实验六 纯弯曲梁正应力的测定一、实验目的1. 初步掌握电测法的基本原理和方法。
2. 测定梁在纯弯曲时横截面上正应力大小和分布规律；验证纯弯曲梁的正应力计算公式。
二、实验仪器、设备和工具1、组合实验台纯弯曲梁实验装置。
2、静态电阻应变仪。
3、游标卡尺、钢板尺。
三、实验原理梁受纯弯曲时，纯弯曲正应力计算公式为：ZI My=σ式中：M－弯矩－横截面对中性轴的惯矩Z I y－所求应力点到中性轴的距离由上述可知，梁在纯弯曲时，各点处的正应力沿横截面高度按直线规律分布。
如将电阻应变计粘贴在距中性层不等的位置上（见图），测得纯弯曲时沿横截面高度各点的纵向应变ε。
根据理论推导可知，各纵向纤维层只受简单拉伸或压缩，由单向应力状态的虎克定律εσE =，可求出各点处的实验应力实σ。
要测纯弯曲梁沿截面高度各点的应变值，可采用温补半桥组桥方法，见电阻应变片各种接桥方法(1)。
加载采用增量法，即每增加等量的载荷，测出各点的应变增量P ΔεΔ，然后分别取各点应变增量的平均值i εΔ，记录应变仪读数并填入表中，依次求出各点的应变增量实i εΔ.实实i E εσΔ=将实测应力值实σ与理论应力值理σ进行比较，以验证弯曲正应力公式。
四、实验步骤(一)、实验准备1、 按规定位置粘贴电阻应变计，焊线、防护（己由生产厂家准备好）。
2、 制定加载方案，四级加载：20Kg、40Kg、60Kg、80Kg。
3、 接通传感器和负荷显示器及电阻应变仪，预热10分钟。
4、 记录梁的截面尺寸，载荷作用点到支点距离及各应变计的位置。
见附表15、 加初载荷0P （一般取0P ＝10%max P 左右）估算max P ，记下初读数。
(二)、进行实验1、 均匀缓慢加载到初载荷0P ，记下各点应变的初始读数：后分级等量加载，每增加一级载荷，依次记录各点电阻应变片的应变值仪i ε，直到最终载荷。
实验至少重复两次。
见附表2 2、 按力值对照表分四级加载。
3、 做完实验后，卸掉载荷，仪器复原。
薄壁容器应力测定实验
机械工程学院实验报告实验名称：专业班级：学号：姓名：日期：实验报告内容实验一薄壁容器应力测定实验一、实验目的1、实测封头在内压作用下的应力分布规律。
2、学习电阻应变仪的使用方法。
二、实验内容实测在不同内压力作用下封头和筒体上各测点的应变值，画出各测点的P-ε修正曲线（线性关系），并在修正曲线上求得在0.6 MPa压力下应变修正值，由应变修正值计算在0.6MPa下各点的应力值，绘制0.6 MPa下的封头应力分布曲线，利用所学理论解释封头的应力分布状况，并对存在的问题进行讨论。
三、实验装置过程装备与控制工程专业基本实验综合实验台，详见附录二。
实验容器的材料为304，容器内径400=iD mm，壁厚4=δmm，椭圆形封头的应变片布置如图1-1所示，椭圆型封头各测点距封头顶点距离如表1-1。
其他形式封头布片见附录四。
图1-1椭圆形封头的应变片布置表1-1 椭圆型封头各测点距封头顶点距离（mm）序号 1 2 3 4 5距离20 60 90 120 145序号 6 7 8 9 10距离170 190 210 230 250应变片的布置方案是根据封头的应力分布特点来决定的。
封头在轴对称载荷作用下可以认为是处于二向应力状态，而且在同一平行圆上各点受力情况是一样的。
所以只需要在同一平行圆的某一点沿着经向和环向各贴一个应变片实验报告内容即可。
经向应变片的中点线和环向应变片的轴线必须位于欲测之点所在的平行圆上。
四、实验原理1．应力计算：薄壁压力容器主要由封头和圆筒体两个部分组成，由于各部分曲率不同，在它们的连接处曲率发生突变。
受压后，在连接处会生产边缘力系——边缘力矩和边缘剪力。
使得折边区及其两侧一定距离内的圆筒体和封头中的应力分布比较复杂，某些位置会出现较高的局部应力。
利用电阻应变测量方法可对封头和与封头相连接的部分圆筒体的应力分布进行测量。
2.应力测定中采用电阻应变仪来测定封头上各点的应变值，然后根据广义虎克定律换算成相应的应力值。
纯弯梁的弯曲应力测定实验报告
48 48 96 56 15 2 20 48
-61 -67 -12 8 -19 1 -25 -63 -59
62 64 12 6 19 5 25 69 64
9 平均ΔS（με） 4 （Δε=10-6ΔS） 平均Δ = E·Δε/MPa 0.84 1 -29.75 -6.25 kN，ΔM= 34.25 7.19
2 -45.5 -9.56 0.075 kN·m
0 50 10.5
0 -62.5 -13.1
9 64.75 13.6
载荷增量ΔP=
P · a= 2
4.计算结果及误差
测点 实验值Δ 实/MPa 理论值Δ 理/MPa 误差% 1 0.84 0 2 -6.25 -7.5 16.7％ 3 7.19 7.5 4.13％ 4 -9.56 -11.5 16.9％ 5 10.5 -11.5 8.70％ 6 -13.1 -15 12.7％ 7 13.6 15 9.33％
5.作图与分析
（1）绘制梁的截面应力分布图：用实线代表实验测定结果；用虚线代表理论计算结果。
（2）试分析电测实验中，产生实验误差的主要因素。 1.加载位置不准确 2.荷载可能不精确 3.材料的各向异性、或者不均质 4.线路连接处接触不良，示数不稳定
纯弯梁的弯曲应力测定 一．实验目的 1. 掌握电测法的测试原理，学习运用电阻应变仪测量应变的方法 2. 测定梁弯曲时的正应力分布，并与理论计算结果镜像比较，验证弯梁正 应力公式。 二．实验设备 1. 钢卷尺 2. 游标卡尺 3. 静态电阻应变仪 4. 纯弯梁实验装置 三．实验原理 本 实 验 采 用 的 是 用 低 碳 钢 制 成 的 矩 形 截 面 试 件 ，实 验 装 置 如 图 所 示。 计 算 各 点 的 实 测 应 力 增 量 公 式 ： 实i E 实i 计 算 各 点 的 理 论 应 力 增 量 公 式 ： i
内压容器应力测定实验报告
内压容器应力测定实验报告内压容器应力测定实验报告一、实验目的本实验旨在通过内压容器应力测定实验，了解内压容器应力分布的特点，验证应力与压力之间的关系，为内压容器设计和安全评估提供依据。
二、实验原理内压容器应力分布规律是材料力学的重要研究对象之一。
在承受内压作用下，容器内部和外部将产生应力。
根据弹性力学基本方程，应力与压力之间的关系可以用以下公式表示：σ = P/A其中，σ为应力，P为压力，A为受力面积。
对于圆柱形内压容器，应力分布可简化为二维问题，通过在容器截面上引入应力函数，可以得到容器截面上的应力分布情况。
三、实验步骤1.准备实验器材：内压容器、压力传感器、数据采集器、支撑装置等。
2.将压力传感器安装在内压容器外部，并与数据采集器连接。
3.将内压容器放置在支撑装置上，保持容器直立稳定。
4.开启压力泵，向内压容器内部注入压力，同时记录数据采集器显示的应力值。
5.在不同压力下重复步骤4，记录多组数据。
6.对实验数据进行整理和分析。
四、实验结果及分析1.实验数据记录表（略）2.应力分布图（略）3.数据分析：通过对实验数据进行分析，我们可以得到内压容器应力分布规律以及应力与压力之间的关系。
实验结果表明，在内压作用下，容器的应力分布呈现出以容器壁为中心的环形分布特点。
在容器截面上，应力值从中心向边缘逐渐增大，且在容器边缘处达到最大值。
此外，实验结果还验证了应力与压力之间呈线性关系的结论。
五、结论通过本次内压容器应力测定实验，我们得到了内压容器应力分布的规律以及应力与压力之间的关系。
实验结果表明，在内压作用下，容器的应力分布呈现出以容器壁为中心的环形分布特点，且应力值从中心向边缘逐渐增大，在容器边缘处达到最大值。
此外，实验结果验证了应力与压力之间呈线性关系的结论。
这些结果为内压容器的设计和安全评估提供了重要依据。
在未来的研究中，我们可以通过改变内压容器的形状、尺寸、材料等参数，进一步探究应力分布的特点及其与压力之间的关系。
正应力测定实验报告
正应力测定实验报告正应力测定实验报告一、引言正应力测定是材料力学中的重要实验之一，通过测定材料在受力状态下的正应力变化，可以了解材料的力学性能及其变化规律。
本实验旨在通过实验方法测定不同材料在不同受力状态下的正应力，并分析其结果。
二、实验原理正应力是指在材料内部某一点处，垂直于该点处截面的力的作用，通常用σ表示。
正应力的单位为帕斯卡（Pa）。
正应力测定实验中常用的方法有拉伸试验、压缩试验和剪切试验等。
三、实验步骤1. 准备不同材料的试样，如金属材料、塑料材料等。
2. 将试样放置在拉伸试验机或压缩试验机中，并调整好试样的位置和夹持方式。
3. 施加适当的拉伸或压缩力，开始实验。
4. 在实验过程中，记录下试样的变形情况和施力情况。
5. 根据实验数据计算出试样在不同受力状态下的正应力。
四、实验结果与分析通过实验测得的数据，我们可以计算出试样在不同受力状态下的正应力。
通过对不同材料的实验结果进行比较分析，可以得出以下结论：1. 材料的强度差异：不同材料在相同受力状态下的正应力会有所不同，这是由于材料的强度不同所致。
例如，金属材料的强度通常较高，其正应力也会相应较大。
2. 受力方式对正应力的影响：不同受力方式下的正应力也会有所差异。
例如，在拉伸试验中，试样的正应力主要集中在试样的中心位置，而在压缩试验中，试样的正应力主要集中在试样的表面。
3. 应力-应变曲线的特征：通过实验数据可以绘制出应力-应变曲线，该曲线反映了材料在受力状态下的变形规律。
根据曲线的形状可以判断材料的强度、韧性等力学性能。
五、实验误差分析在实验过程中，由于各种因素的影响，可能会产生一定的误差。
例如，试样的准备不均匀、试验设备的精度限制以及操作人员的技术水平等。
因此，在进行实验结果分析时，需要考虑这些误差对结果的影响，并进行相应的修正和讨论。
六、实验的意义与应用正应力测定实验是材料力学研究中的重要实验之一，其结果可以为材料的设计、制造和使用提供重要的参考依据。
实验一薄壁容器内压应力测定实验
实验一薄壁容器内压应力测定实验一、实验目的通过实验测量薄壁容器内部的压应力，并对实验数据进行分析，掌握薄壁容器内部压应力的测量方法和技巧，加深对应力的理解和认识。
二、实验原理薄壁容器内部压应力的产生主要是因为容器内有压力。
薄壁容器内的压力是由容器内部的气体或液体所施加的作用力引起的。
在静止平衡的状态下，容器内部所受的压力与容器所产生的内部应力相等，即：σ = P × r / t其中，σ 为容器内部应力，P 为容器内部压力，r 为容器半径，t 为容器壁厚度。
通过测量容器壁的变形量可以求得内部应力的大小，具体方法可以使用：应变覆盖片法、电阻应变桥法、光栅应变传感器法、激光干涉法等，本次实验使用应变覆盖片法进行测量。
应变覆盖片法的原理是：在测量表面粘贴不同类型和数量的弹性薄膜传感器（应变覆盖片），并使用电缆将数字信号传递到计算机系统中，计算机通过解读信号来实现应变的测量。
三、实验器材和仪器实验器材：薄壁容器、虎钳、吸盘、加热器等。
仪器：应变覆盖片（包括型号为RSTR-1/120-LY8W的3片应变覆盖片、型号为KY-2000A 的数字化应变测量仪），加热器、计算机等。
四、实验步骤1、使用虎钳将薄壁容器夹住，并使用吸盘尽量固定在实验台上。
2、在薄壁容器上粘贴3片应变覆盖片，在不影响测量的前提下均匀地分布在容器上表面，并将每个应变覆盖片的信号通过电缆与计算机相连。
3、使用加热器和安装在容器上的温度传感器使容器内部的温度达到设定温度，保持一段时间，以使容器内部压力稳定。
4、在容器达到稳态后，记录容器内部压力P。
5、使用计算机记录每个应变覆盖片的信号，并根据不同的应变传感器标定曲线，计算出应变。
6、根据容器的几何尺寸和应变值，计算容器内部的应力大小σ，并与容器内部压力P 进行对比。
7、记录实验数据，撤除应变覆盖片和传感器。
五、实验注意事项1、粘贴应变覆盖片时要注意不能捏住或将温度传感器弄松或损坏。
如果损坏应变覆盖片或传感器，需要更换后重新进行测量。
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5．对容器进行几次加载、卸载循环。消除应变片初受载后的永久变形，使 滞后误差趋于稳定。每次卸载后需进行预调平衡，然后按加载步骤加载，记 下应变读数。当应变读数和滞后量趋于恒定时，才可进行正式测量。 6．系统最后一次卸载后先检查一下平衡情况，然后加载进行正式测量， 记录每种载荷下，各测点的应变读数。 7．测量结束后，系统卸载，并关闭电动机及其它测量仪器。 五、实验注意事项 1．选片 根据测试要求，选择所需的应变片或应变花，并作外观检查，片基上应无 气泡、脱层，片丝应无折皱、断裂、锈蚀，引线接头应牢固可靠。电阻片之 电阻值必须用惠斯登电桥重新测定，在多点测量中同组使用的电阻片各片的 阻值应相等或相接近，其阻值差别不超过±0．2欧姆。 2．试件测试部位的表面必须进行处理，表面粗糙度以 为宜，并用零号 砂纸打磨成交叉纹路，最后用丙酮或酒精洗去表面污垢并擦干。
4、实验数据处理
E 1 2 ( ) E ( ) 1 2
（1）应力计算
（2）测量误差计算
e 100% — 应力测量值 — 应力理论计算值
5、实验报告要求
① 容器测点位置分布图 ② 各种载荷下的实测应变读数
内压薄壁容器应力测定实验
一、压力容器应力测量的目的和方法
1、光弹性法
——光学应力测量方法
2、电测法
——电阻应变法
二、电阻应变法测量应力的基本原理
（一）电阻应变片
dR dL k R L dR — —应变片阻值的相对变 化 R k — —应变片的灵敏系数
非电量测量
dL 1 dR L k R
1、应变片灵敏系数的修正
RL (1 ) R
2、公共地线接桥法
多点测量问题
预调平衡箱
（三）电阻应变仪
测量电路 放大器 显示记录仪器
静态电阻应变仪 动态电阻应变仪 静动态电阻应变仪
三、内压薄壁容器应力测定实验
（一）实验过程及注意事项
贴片主要工具 ① 砂纸（粗、细）、锉刀、砂轮等
2 2
（i=1、2、3）
x 、 y 、 xy
E x ( x y ) 2 1 E y ( y x ) 2 1 E xy xy 2(1 )
1 x y 1 2 2 2 2 xy tg 2 x y
二、实验装置及主要仪器 1．实验装置：如图1-1所示。
图1-2为试件模型示意图，学生可选择其中一种或两种试件进行测 定。
1
2 3
4
7
6
5
图1-1 薄壁容器应力测试装置 1—排气阀；2—压力表；3—薄壁容器 4—压力表；5—试压泵；6—进水阀；7—放水阀
筒体
锥形端盖
半球形端盖
可拆平盖板
焊接平盖板
椭圆形端盖
图1-2 试件模型示意图，
2．主要仪器： （1）YJD—1型静动态电阻应变仪或YJD—17型静动态电阻应变仪
（2）P20R预调平衡箱
（3）惠斯登电桥等
三、实验原理和实验内容 1．实验原理 本实验是用电阻应变片测定零部件或结构指定部位的表面应变，再根据应 力应变关系式，确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。 实验时，将电阻应变片（简称应变片）固定在被测构件上，当构件变形时 ，应变片的电阻值发生相应的变化。通过电阻应变仪，可以将应变片中的阻值 变化测量出来并以正比于应变值的模拟电信号输出，最后就可以用记录仪记录 。电阻应变法测量可以用式（1-1）表示：
2 ( x y ) 2 4 xy
应变花
（二）测量电路
作用
1、将应变片的电阻变化转换 成电压（或电流）变化。 2、将温度补Байду номын сангаас片接入测量电 路，消除温度变化的影响。
测量电路
duBD
u dR1 dR2 dR3 dR4 ( ) 4 R1 R2 R3 R4
长导线的影响及修正
③ 各测点应力值计算
④ 各测点应力理论计算值 ⑤ 在容器外形图上画出应力分布曲线 ⑥ 测量误差计算 ⑦ 分析测量误差产生的原因
四、压力容器应力测量工程实例
实验报告
实验指导书 实验一 内压薄壁容器应力测定实验
一、目的要求 1．掌握电测应力的基本原理和方法，学习和提高电测法的基本 操作技能。 2．测定不同型式顶盖及筒体上的应力分布和结构不连续处边缘 应力的影响。 3．验证顶盖、筒体及边缘处应力的理论计算公式。 4．学会测量数据的处理和测量值的误差分析。
1、贴 片
② 丙酮或酒精、棉纱 ③ 钢尺、划针
④ 粘结剂、镊子、剪刀、绝缘胶带等
⑤ 红外线灯或热吹风机 ⑥ 电烙铁、锡焊丝、松香
贴片步骤
① 选片
② 测量应变片电阻值
③ 试件测试部位的表面处理 ④ 划线 ⑤ 贴片 ⑥ 贴片后的检查
●
外观检查 绝缘电阻检查 工作片和补偿片的电阻测量
●
●
●
应变片的防护
2、导线的连接 与固定
1．熟悉实验原理、实验装置的结构和布置。 2．按实验要求制定实验方案。 3．估计实验中可能出现的故障及检查和排除的方法。
七、实验报告要求 1．容器测点位置的分布图； 2．在各种载荷下的实测应变读数； 3．各测点应力值计算； 4．用压力容器理论计算各测点的应力理论值； 5．测量值的误差计算； 6．在容器外形图上作应力分布曲线； 7．分析实测时产生误差的原因。
3、应变测量
1 2 3
4
7
6
5
图1-1 薄壁容器应力测试装置 1—排气阀；2—压力表；3—薄壁容器 4—压力表；5—试压泵；6—进水阀；7—放水阀
2
筒体
锥形端盖
半球形端盖
可拆平盖板
焊接平盖板
椭圆形端盖
图1-2 试件模型示意图，
应变测量步骤
① 测点选择和布片方案的确定 ② 工作片、补偿片和预调平衡箱、电阻 应变仪的连接。 ③ 容器内气体的排除 ④ 预加载和卸载 ⑤ 预调平衡、应变测量。 ⑥ 系统卸载，关闭电机和测量仪器。
1 dR k R
（1-1）
式中 ε——应变仪测得的应变值； dR/R——应变片阻值随构件变形而发生的相对变化； k——比例系数（灵敏系数）。 若被测部位在弹性范围内工作，对测得的应变值，可以采用虎克定律换算 得到对应的应力值。
2．实验内容 主要对各种典型薄壁容器筒体、顶盖及接管或筒体的连接不连续处 的应力分布进行测试。试件可以为一些自制的薄壁容器模型，也可采 用工业产品的一些小型薄壁容器，使测试对象形式多样并具有工程实 际意义。 四、实验操作步骤 1．根据选择的测点和布片方案进行表面打磨、划线定位、表面脱脂 处理、粘贴应变片、固化及防护等工作。 2．用相同长度和相同型号的导线，一端和工作片连接，另一端和预 调平衡箱连接。每根导线都需进行编号，并记下相对应的测点编号， 以免发生错误。 3．按应变仪、预调平衡箱的操作规程对各测点进行预调平衡。 4．打开排气阀，开动试压泵，将容器内的气体排除，然后关闭排气 阀，对实验容器进行加载。
6.3
3．贴片前按所测部位和所测应变方向用铅笔、直尺画中心十字线，以便贴 片能按划线位置准确贴片。 4．贴片干燥后，还必须作以下检查： （1）外观检查，应无翘曲，脱胶现象。 （2）应变片与试件之间的绝缘电阻检查，绝缘电阻值应大于200兆欧。 （3）测量片与补偿片的电阻检查，电阻值应不超过±0.2欧姆。 5．若测量时间较长或电阻片要保持比较长时间，则在应变片上必须涂上防 潮剂，以免电阻片受潮。 六、预习要求
电量测量
单向应力状态
单轴应变片
σ= Eε
双向应力状态
1、主应力方向已知
E 1 1 2 ( 1 2 ) E ( 2 2 ) 2 2 1
双向应力状态
2、主应力方向未知
i x cos i y sin i xy sin i cosi