防撞护栏施工工艺及方法
防撞护栏施工准备及施工工艺
路基防撞波形梁护栏施工工艺检查防撞波形梁护栏的施工外观要求是线型平顺，高度一致，施工方案包括立柱放样、立柱安装、波形梁安装、横隔梁防阻块及端头安装4道工序，对于每道工序外观要求均是重要的质量控制点。
一、立柱放样立柱的放线定位对防撞护栏的外观质量影响最大，掌握好立柱定位放线的正确方法至关重要。
一般根据施工图纸，防撞护栏立柱位置是根据路缘石和路肩边缘来确定。
但路缘石的铺设，在纵向（线路方向）上存在高程偏差不一致，横向(垂直路方向)存在宽度和横坡偏差，而且路缘石的铺设自身在纵向和横向上与设计也存偏差。
因此如果只按路缘石来放线定位，护栏立柱在纵向上可能是高低起伏不顺直的，安装护栏板后，横向局部会出现凸凹面。
施工方案中，施工方法设计不当，在施工过程当中会出现纵向线形不平顺，需重新校正或返工，既浪费了人力物力，又影响了施工进度。
经过实践观察探索，我们认为立柱的放样应遵守有关施工规范的要求，同时也应对施工中的经验及时加以总结，以适应施工环境的多样性要求。
1、立柱间距的确定立柱的安装应以桥梁、通道、涵洞、中央分隔带开口、立交、平交等为控制点进行测距定位。
波形梁护栏按防撞等级分为A型和S型，立柱间距分别对应为4m和2m,2m间距的为加强立柱，4 m间距的为普通立柱，实际施工中经常出现非标准间距，所安装的护栏板称为异形板，异形板由于间距不定，制造成本高，影响工程进度因此在确定立柱间距时尽可能减少异形间距。
经计算分析是否需增加异形板，如果必须增加，进一步确定异形板的位置，然后记录下桩号及间距尺寸，以便提前制作异型护栏板;如果立柱间距有不大于25 cm的间距可通过分配法将其调整至多根立柱分摊。
另外在匝道上放线定位，立柱间距实际尺寸要做到内收外放，但收和放的尺寸不宜超过5 mm。
最后确定立柱间距应考虑到路基中的各种管线位置对立柱埋深的影响。
2 、立柱位置的确定首先在路缘石上用记号笔根据立柱间距做横线，然后用测量仪器根据路缘石、路肩的边线拟合段落的整体平顺线型，再用线绳和钉子顺路方向上布置局部线，反复调整线形，尽可能符合整体线型，最后在这条线上划出与横线垂直的纵线，形成十字线，作为桩位的中心，在打入立柱时，严格按立柱距十字线中心打入，以保证立柱在纵向上的基本顺直度。
工程防撞护栏施工工艺(3篇)
第1篇一、工程背景防撞护栏是公路、桥梁等交通工程中的重要组成部分，其主要作用是防止车辆在紧急情况下冲出道路或桥梁，保障交通安全。
随着我国交通事业的快速发展，防撞护栏的施工工艺也在不断优化和创新。
本文将详细介绍工程防撞护栏的施工工艺。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备足够的防撞护栏材料，包括钢材、混凝土、钢筋、模板等。
2. 工具准备：准备施工过程中所需的工具，如电焊机、切割机、振捣器、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺流程1. 测量放样：使用全站仪、水准仪等测量设备，按照设计图纸进行测量放样，确定护栏位置、尺寸和标高。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、间距、保护层厚度等符合要求。
3. 模板安装：根据测量放样结果，安装模板，确保模板的垂直度、水平度和稳定性。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，将钢筋绑扎成整体，注意钢筋的保护层厚度。
5. 混凝土浇筑：使用混凝土泵车或吊车将混凝土运输到现场，采用分层浇筑的方式，保证混凝土密实。
6. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
8. 拆模：混凝土达到一定强度后，拆除模板，清理模板上的混凝土残渣。
9. 防撞护栏施工：根据设计要求，进行防撞护栏的施工，包括焊接、涂装等。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合设计要求和现行标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工。
3. 施工质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，确保工程质量。
4. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
五、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，避免在雨季、高温等不利条件下施工。
2. 施工现场保持整洁，防止污染环境。
3. 加强安全文明施工管理，确保施工安全。
现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书
现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护栏混凝土一拆模-养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。
按照水准测量要求将高程点引至桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
3）根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度与护栏已强度相应。
三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。
然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。
护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行质量控制。
施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。
1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。
工程技术人员(提前3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部位钢筋。
2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。
施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。
3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。
当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。
4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2)焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4)咬边深度、气孔、夹渣的数量?□大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。
防撞护栏施工工艺及方法
防撞护栏施工工艺及方法1、施工工艺施工放样→复核→钢筋安装→检验→模板安装→检验→混凝土浇筑→拆模、吊移→养生。
2、施工方法（1）施工测量放样根据桥的线型特点，测量放样时，每放样点间距为10m，每放样点间须用墨斗弹出墨斗线。
同时，防撞栏顶面标高也不容忽视，装模前，在弹好线的位置每2m作好控制高程的混凝土垫块，使防撞栏模板立于混凝土垫块上，从而使防撞栏顶面和转角部分成一条直线，确保线形平、顺、直。
（2）钢筋加工与安装钢筋加工集中在钢筋加工场加工，平板车运输，现场安装绑扎。
调直、去锈：钢筋在下料之前应用调直机进行调直、去锈。
下料与切断：钢筋下料时应根据设计尺寸计算下料长度，II级钢筋应用切断机切断，不得用电焊机烧割，I级钢筋用钢剪剪断。
焊接：钢筋焊接应满足规范要求，受力通常主筋必须采用闪光对焊，其它搭接焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
焊缝必须饱满，焊接钢筋不得有烧伤和咬边现象，I级钢筋可采用绑扎搭接，其搭接长度不小于45d。
绑扎时可采用梅花式绑扎，但边角筋必须全绑。
半成品堆放：钢筋半成品堆放必须分类堆放，堆放时须垫以木料或砂，以防钢筋裹泥和生锈。
安装：钢筋安装力求按设计尺寸安装，其最大偏差不得超过规范要求，同时应注意保护层的控制。
（3）模板制作和组装模板加工要求按机械制造的工艺要求进行，制作力求平顺，尺寸准确，牢固不变形，接缝密封性能好。
制作好的模板进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板应经整改至合格方可使用。
模板安装拟改变传统的小块模板直接安装的做法，采用先把小块模板拼装成30m长(即一跨长度)的一整块组合模板，进行整体安装和拆模。
从而减少和消除小块模板产生错台和漏浆的现象。
（4）模板安拆钢筋安装完成并检查合格后，即可进行模板的安装。
在模板安装过程中，应确保每一根拉条螺栓必须锁紧，同时应采用双螺母加固，以避免涨模或跑模。
在混凝土浇筑完混凝土强度能保证其表面棱角不致损坏时方可拆除，一般为24个小时，对模板的拆除务必小心，避免人为的破坏混凝土表面的棱角。
防撞栏杆施工方案
防撞栏杆施工方案1. 引言防撞栏杆是一种用于保护行人和车辆的建筑设施。
它的主要功能是避免车辆或行人在交通事故中撞击到建筑物或其他危险区域。
本文将介绍防撞栏杆的施工方案，包括材料选用、施工步骤和安装要求等。
2. 材料选用防撞栏杆主要由以下材料组成：•钢材：使用高强度钢材作为主要支撑材料，可以确保栏杆的稳固性和抗碰撞能力。
•涂料：为了增加栏杆的耐久性和美观性，可以采用防锈涂料或环氧涂料进行表面处理。
•固定件：使用螺栓和垫片等固定件将栏杆固定在建筑物或地面上。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据实际需要确定栏杆的安装位置和长度。
2.进行测量：使用测量工具准确测量安装位置和长度，确保栏杆的安装精确。
步骤二：加工加工钢材1.切割钢材：根据测量结果，使用切割机工具将钢材按照需要的长度进行切割。
2.打孔：使用钻床或冲床等工具在钢材上进行打孔，为固定件的安装留出位置。
步骤三：涂装1.预处理：在涂装前，需要对钢材表面进行抛光和除锈处理，确保涂料能够附着在钢材表面。
2.涂装：使用喷涂机或刷子等工具将涂料均匀地涂在钢材表面，确保整个栏杆的表面都被涂覆到。
步骤四：安装1.将栏杆放置到安装位置上，并使用水平仪确认栏杆的水平度。
2.使用螺栓和垫片等固定件将栏杆固定在建筑物或地面上。
确保固定件紧固牢固，不易松动。
3.检查栏杆的稳固性和抗碰撞能力，确保安装质量符合要求。
4. 安装要求•栏杆的高度和宽度应该根据实际需要确定，一般要符合相关法规的规定。
•栏杆的固定件应该选用高强度螺栓和垫片，确保安装的稳固性和耐久性。
•栏杆的涂料应该选择具有防锈和防腐蚀功能的材料，确保栏杆的使用寿命。
•栏杆的安装位置和长度应该根据实际需要进行合理规划，避免遮挡视线或影响通行。
5. 总结本文介绍了防撞栏杆的施工方案，包括材料的选用、施工步骤和安装要求。
通过合理选择材料、严格按照施工步骤进行操作，可以确保栏杆的稳固性和抗碰撞能力，提供更安全的交通环境。
道路外侧安装波形防撞护栏施工方案及工艺方法
道路外侧安装波形防撞护栏施工方案及工艺方法波形防撞护栏是一种常见的道路安全设施，用于保护驾驶员和行人免受交通事故的伤害。
在道路外侧安装波形防撞护栏需要经过一系列的施工方案和工艺方法。
一、施工前准备1.确定安装位置：根据道路设计图纸和交通管理计划，确定波形防撞护栏的安装位置。
2.清理场地：清除安装位置上的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工现场整洁。
3.准备工具和材料：根据施工方案，准备所需的工具和材料，包括波形防撞护栏、立柱、螺栓、水泥等。
二、施工步骤1.标线定位：根据设计要求，在安装位置上用石灰粉或标线工具进行划线，确定波形防撞护栏的位置和长度。
2.打孔安装立柱：在划定的位置上使用钻孔机打孔，孔的深度通常为1米左右。
然后将立柱插入孔中，并用水泥固定。
3.安装波形防撞护栏：将波形防撞护栏片与立柱连接，使用螺栓将护栏片紧密地固定在立柱上。
确保波形防撞护栏片与立柱之间的连接牢固可靠。
4.检查和调整：在安装完一段波形防撞护栏后，进行检查和调整，确保护栏的安装位置和连接方式正确。
5.清理施工现场：清理一切施工垃圾和碎片，使施工现场整洁。
三、施工注意事项1.施工期间要确保施工区域的安全，设置警示标志，避免其他车辆和行人进入施工区域。
2.在安装立柱时，应注意垂直度和水平度，确保立柱的牢固和稳定。
如果立柱不牢固，会影响波形防撞护栏的安全性能。
3.在安装波形防撞护栏时，要注意定位和对齐，确保护栏装配紧密。
使用螺栓紧固时，要适当用力，确保连接牢固。
4.施工后应及时对施工现场进行清理，清理一切施工垃圾和碎片。
确保道路畅通和施工区域的整洁。
四、施工验收1.检查立柱和波形防撞护栏的安装情况，包括立柱的垂直度和水平度，连接处的紧固性和固定性。
2.检查波形防撞护栏片与地面的间隙，确保没有明显错位或松动。
3.检查标线和标志是否清晰可见，是否符合相关规定。
4.对施工现场进行综合检查，确认施工符合设计要求和技术规范。
综上所述，道路外侧安装波形防撞护栏的施工方案及工艺方法包括了施工前准备、施工步骤、施工注意事项和施工验收。
防撞栏杆施工方案
防撞栏杆施工方案1. 引言防撞栏杆是一种用于保护人员和车辆免受意外伤害的重要设施。
在公路、桥梁、停车场等交通设施中广泛应用。
本文档将介绍防撞栏杆的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及安全措施等内容。
2. 施工准备在开始防撞栏杆施工前，需要进行准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的步骤：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的防撞栏杆材料，包括钢管、连接件、螺栓等。
2.2 设备准备准备施工所需的设备，包括切割机、焊接机、测量工具等，确保设备完好并具备安全使用条件。
2.3 施工人员安排经过培训并具备相关施工经验的工人参与施工。
根据工程规模和要求，确定所需工人的数量，并确保他们具备相关的安全知识和技能。
2.4 工程规划在施工前，制定详细的工程规划，包括施工顺序、施工时间安排、施工区域标识等。
3. 施工步骤进行防撞栏杆施工的具体步骤如下：3.1 地基处理在施工区域进行地基处理，确保地面平整、坚实，并满足设计要求。
3.2 标线确定根据设计图纸，在地面上进行标线，确定防撞栏杆的位置和布置。
3.3 安装支撑柱根据标线确定的位置，安装支撑柱。
支撑柱应按设计要求固定，并确保垂直度和平整度。
3.4 安装横梁在支撑柱上安装横梁。
使用螺栓或焊接等方式固定横梁，并确保横梁与地面平行。
3.5 安装栏杆将栏杆连接到支撑柱上，并进行固定。
根据设计要求，栏杆之间的间距和高度应符合相关标准。
3.6 完善施工检查施工质量，确保栏杆安装牢固、坚实。
清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 安全措施在防撞栏杆施工过程中，应采取一系列安全措施，确保工人和周围人员的安全。
以下是常用的安全措施：•工人应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
•配备专人对施工现场进行安全监督，确保施工符合安全要求。
•确保施工设备的正常运行和维护，如检查焊接机的接地线是否良好等。
•严禁酒后施工，工人应保持清醒状态。
防撞护栏无拉杆施工工艺
防撞护栏无拉杆施工工艺一：防撞护栏无拉杆施工工艺本描述了防撞护栏无拉杆施工工艺的详细步骤和注意事项，以供参考使用。
1. 施工前准备1.1. 确定施工位置：根据设计图纸和现场情况确定防撞护栏施工的位置。
1.2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工区域整洁。
1.3. 准备施工材料：准备好所需的防撞护栏材料，如护栏板、扣件、螺丝等。
2. 安装基础2.1. 打地基：根据设计要求挖掘地基，并进行坚实的夯实处理。
2.2. 安装基础支架：在地基上设置基础支架，并确保支架稳固。
3. 安装防撞护栏3.1. 安装立柱：将立柱插入基础支架中，并用螺丝固定。
3.2. 安装护栏板：将护栏板与立柱连接，通过扣件固定。
3.3. 安装标志牌：根据需要安装相应的标志牌，确保施工区域的安全标识清晰可见。
4. 安全检查4.1. 检查防撞护栏的连接是否牢固，有无松动。
4.2. 检查立柱是否垂直，有无倾斜。
4.3. 检查护栏板是否平整，有无变形。
5. 所涉及附件：暂无附件。
6. 所涉及的法律名词及注释：暂无法律名词及注释。
二：防撞护栏无拉杆施工工艺本概述了防撞护栏无拉杆施工工艺的详细步骤和要点，供相关人员参考使用。
一：施工前准备1. 确定施工位置：根据工程设计图纸和实际情况，确定防撞护栏无拉杆的施工位置。
2. 清理施工区域：对施工区域进行彻底的清理，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 准备施工材料：准备所需的防撞护栏无拉杆材料，包括护栏板、立柱、扣件等。
二：基础安装1. 打地基：按照设计要求进行挖掘和夯实地基，确保地基承载力符合要求。
2. 安装基础支架：将基础支架按照设计图纸要求进行精确安装，确保支架牢固且垂直。
三：防撞护栏安装1. 安装立柱：将立柱插入基础支架中，并使用螺栓固定。
2. 安装护栏板：将护栏板与立柱连接，并使用扣件进行牢固固定。
3. 校正调整：在安装完成后，对防撞护栏进行校正和调整，确保整体水平和垂直。
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防撞护栏施工工艺及方法
1、施工工艺
施工放样→复核→钢筋安装→检验→模板安装→检验→混凝土浇筑→拆模、吊移→养生。
2、施工方法
（1）施工测量放样
根据桥的线型特点，测量放样时，每放样点间距为10m，每放样点间须用墨斗弹出墨斗线。
同时，防撞栏顶面标高也不容忽视，装模前，在弹好线的位置每2m作好控制高程的混凝土垫块，使防撞栏模板立于混凝土垫块上，从而使防撞栏顶面和转角部分成一条直线，确保线形平、顺、直。
（2）钢筋加工与安装
钢筋加工集中在钢筋加工场加工，平板车运输，现场安装绑扎。
调直、去锈：钢筋在下料之前应用调直机进行调直、去锈。
下料与切断：钢筋下料时应根据设计尺寸计算下料长度，II级钢筋应用切断机切断，不得用电焊机烧割，I级钢筋用钢剪剪断。
焊接：钢筋焊接应满足规范要求，受力通常主筋必须采用闪光对焊，其它搭接焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
焊缝必须饱满，焊接钢筋不得有烧伤和咬边现象，I级钢筋可采用绑扎搭接，其搭接长度不小于45d。
绑扎时可采用梅花式绑扎，但边角筋必须全绑。
半成品堆放：钢筋半成品堆放必须分类堆放，堆放时须垫以木料或砂，以防钢筋裹泥和生锈。
安装：钢筋安装力求按设计尺寸安装，其最大偏差不得超过规范要求，同时应注意保护层的控制。
（3）模板制作和组装
模板加工要求按机械制造的工艺要求进行，制作力求平顺，尺寸准确，牢固不变形，接缝密封性能好。
制作好的模板进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板应经整改至合格方可使用。
模板安装拟改变传统的小块模板直接安装的做法，采用先把小块模板拼装成30m长(即一跨长度)的一整块组合模板，进行整体安装和拆模。
从而减少和消除小块模板产生错台和漏浆的现象。
（4）模板安拆
钢筋安装完成并检查合格后，即可进行模板的安装。
在模板安装过程中，应确保每一根拉条螺栓必须锁紧，同时应采用双螺母加固，以避免涨模或跑模。
在混凝土浇筑完混凝土强度能保证其表面棱角不致损坏时方可拆除，一般为24个小时，对模板的拆除务必小心，避免人为的破坏混凝土表面的棱角。
模板拆除后及时进行整修，将表面灰浆、污垢清除干净。
（5）混凝土工程
混凝土拌和运输：混凝土的拌和采用搅拌楼拌和，混凝土搅拌车运输，现场轮胎式起重吊车吊运，混凝土拌和时应根据试验室提供的配合比配制搅拌，所用原材料必须经过检验，合格后方可投入使用。
混凝土浇筑：混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑法，即从一端浇筑到另一端。
混凝土的振捣：因防撞栏钢筋较密，且有预埋件，振捣时应采用直上直下的方法小心进行，以免振捣器被钢筋卡住或预埋件被振偏位。
在混凝土振捣过程中，应注意不能漏振和过振，以防出现蜂窝麻面和渗水，以振到出浆和流动为佳。
混凝土养生：当混凝土浇筑完收浆后，应对新浇混凝土进行养生。
养生应派专人进行浇灌，同时应保持混凝土表面潮湿，养护龄期为7天。