电力线路施工工艺标准
输电线路标准工艺施工
输电线路标准工艺施工输电线路标准工艺施工是电力工程建设中非常重要的一环，它直接关系到输电线路的安全、稳定和可靠运行。
在进行输电线路标准工艺施工时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
本文将从输电线路标准工艺施工的准备工作、施工流程和施工注意事项三个方面进行详细介绍。
一、准备工作。
1. 施工前的准备。
在进行输电线路标准工艺施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和测量，了解地形地貌和环境条件；对施工所需材料和设备进行清点和检查，确保施工所需物资齐全；对施工人员进行培训和安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
2. 施工方案的制定。
制定详细的施工方案是保证输电线路标准工艺施工顺利进行的关键。
施工方案应包括施工工艺流程、施工图纸、施工工艺要求、安全措施等内容，确保施工全过程的安全和质量。
二、施工流程。
1. 地基处理。
输电线路的地基处理是输电线路标准工艺施工的第一步，它直接关系到输电线路的稳定性和安全性。
在进行地基处理时，需要根据设计要求进行开挖、填土、夯实等工作，确保地基的承载力和稳定性。
2. 架设主体结构。
在地基处理完成后，就需要进行输电线路的主体结构的架设工作。
这包括架设电杆、拉设导线、安装绝缘子等工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保主体结构的稳固和牢固。
3. 设备安装。
设备安装是输电线路标准工艺施工的重要环节，它包括变压器、断路器、避雷器等设备的安装和调试工作。
在进行设备安装时，需要严格按照设备的安装说明和操作规程进行操作，确保设备的安全可靠运行。
三、施工注意事项。
1. 安全第一。
在进行输电线路标准工艺施工时，安全永远是第一位的。
施工人员需要严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护用具，加强安全教育和培训，确保施工全过程的安全。
2. 质量控制。
质量是输电线路标准工艺施工的生命线，施工人员需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合设计要求。
1.3导线架设施工工艺标准
1.3导线架设施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 编制依据2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2.2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。
3 施工准备3.1、技术准备及要求3.1.1、进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。
3.1.2、开工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。
3.1.3、对有关人员做好书面技术交底工作，交底程序为：技术负责人→工程部部长→班组长→施工人员，交底以书面形式进行。
3.2、材料准备及要求3.2.1、所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
3.2.2、导线：3.2.3.2、导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
3.2.2.2、不应有严重腐蚀现象。
3.2.2.3、绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
3.2.2.4、导线最小截面应符合表3.2.2.4所示数值。
导线最小截面（mm2）表3.2.2.43.2.3、悬式绝缘子、蝶式绝缘子3.2.3.1、瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
3.2.3.2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
3.2.3.3、弹簧销、垫的弹力适宜。
3.2.3.4、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
3.2.4、绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
3.2.5、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带3.2.5.1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
3.2.5.2、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
电力工程施工工艺
电力工程施工工艺电力工程施工工艺是指在电力工程建设过程中，按照一定的流程和方法进行施工的技术要求和规范。
本文将从电力工程施工的准备工作、主要施工工艺以及施工质量控制等方面进行介绍。
一、准备工作电力工程的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括施工方案编制、材料准备、机具配置等。
首先，施工方案是施工的基础，需要详细说明施工的时间、地点、工序和各项要求。
其次，根据施工方案，需要准备好所需的材料和机具，确保满足工程施工的需要。
二、主要施工工艺1.基础工程施工电力工程中的基础工程施工是整个工程的基础，关系着后续工艺的顺利进行。
首先是土建工程施工，包括挖土、浇筑混凝土、搭建脚手架等步骤。
然后是电缆敷设工艺，需要按照设计要求进行埋设和固定。
2.变电工程施工变电工程是电力工程的重要组成部分，其施工过程包括变电站建设、设备安装和接线调试等步骤。
在变电站建设中，需要进行场地平整、土建施工、设备安装等工作。
接着对设备进行接线调试，确保设备正常运行，并进行相关试验。
3.输电线路施工输电线路的施工包括线路杆塔安装、线缆敷设和线路接地等步骤。
首先是线路杆塔的安装，需要依照设计要求进行，确保杆塔的稳固和安全。
然后进行线缆的敷设，根据线路长度和电压等级进行敷设方式的选择。
最后是线路接地，确保线路的安全运行。
三、施工质量控制电力工程施工过程中，施工质量的控制是至关重要的。
为了保证工程质量，需要进行施工过程的监督和检测。
施工监督包括对施工人员的管理、施工进度的控制以及施工安全的监测等工作。
施工检测主要包括对施工质量的抽验和检测，确保工程达到设计要求和相关的标准。
四、施工安全电力工程的施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保施工安全，需要制定施工安全计划和施工安全技术措施。
施工安全计划包括对施工过程中的安全风险进行评估和控制。
施工安全技术措施则包括对施工现场的通风、防火、防护等方面的要求，确保施工过程中的安全。
综上所述，电力工程施工工艺是电力工程建设过程中不可忽视的重要环节。
电力线路施工工艺
电力线路施工工艺随着社会的发展和人们对电力的需求不断增长，电力线路的施工成为一个重要的环节。
电力线路施工工艺是确保电力线路建设的顺利进行的关键，下面将详细介绍电力线路施工的工艺流程。
一、前期准备阶段电力线路施工的第一步是进行前期准备工作。
在这个阶段，施工人员需要完成以下几项工作：1.项目调研：对施工现场进行仔细调查和勘测，确定施工范围和场地条件；2.材料准备：根据施工计划和设计要求，采购所需的杆塔、导线、设备和其他材料；3.人员组织：安排施工队伍，明确各个岗位的职责和任务。
二、基础施工阶段基础施工是电力线路施工的第二个阶段，主要包括以下几个步骤：1.杆塔基础施工：根据设计规定，在电力线路的杆塔位置进行基础的挖掘和浇筑工作；2.引线施工：根据设计要求，进行引线的敷设和连接工作；3.设备安装：安装电力线路所需的变压器、开关和保护设备等；4.接地施工：进行接地装置的安装和接地测试。
三、线路敷设阶段线路敷设是电力线路施工的核心环节，主要包括以下几个步骤：1.杆塔架设：按照设计要求，将杆塔立起，并根据规定的距离进行固定；2.导线敷设：将导线按照设计方案进行敷设和固定，确保线路的正常运行；3.绝缘装置安装：根据设计要求，安装线路的绝缘装置，提高线路的安全性和可靠性；4.拉线工作：通过专业的设备和方法，将导线拉直并使其符合设计要求。
四、维护和测试阶段电力线路施工完成后，需要进行维护和测试，以保证线路的正常运行。
在这个阶段，需要进行以下工作：1.绝缘测试：对线路的绝缘性能进行测试，确保线路的安全性；2.导线张力测试：测试导线的张力，确保其符合设计要求；3.设备运行测试：对安装的变压器、开关和保护设备进行测试，确保其正常运行；4.接地测试：对接地装置进行测试，确保接地效果良好。
五、竣工验收阶段竣工验收是电力线路施工的最后一个阶段，目的是确保线路的质量和安全性。
在这个阶段，需要进行以下几个步骤：1.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工符合相关规定；2.线路质量检测：对线路的电气性能进行全面检测，确保线路质量合格；3.整改工作：对发现的问题进行整改，确保线路达到规定的标准和要求；4.竣工验收：由相关部门对线路进行验收，验收合格后正式投入使用。
电力工程施工线路要求
电力工程施工线路要求一、线路设计要求1.1 线路布置要求：线路的布置应符合设计规范和相关标准，考虑到线路的输电能力、电力负荷分布、区域气候条件、土地利用等因素。
线路布置要求应尽量避免与其它工程设施冲突，减少对环境造成的影响。
1.2 材料选用要求：线路材料应符合国家标准和行业标准，具有良好的耐久性和电气性能，能够满足线路的工作要求。
在选材时应考虑到线路的使用寿命和维护成本，选择合适的材料来保证线路的可靠运行。
1.3 地基处理要求：线路的地基处理应符合施工规范，地基处理前应对地质情况进行调查，采取合适的措施来保证线路的稳定性和可靠性。
1.4 防雷保护要求：线路应根据地区气象条件和大气环境要求进行防雷设计，采用合适的防雷设施来保护线路的安全运行。
1.5 施工图和技术文件要求：线路施工图和技术文件应符合设计要求，清晰明确地标识出线路的所有关键参数和施工要求，以确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
二、施工标准2.1 施工程序要求：线路施工程序应遵循电力工程施工管理的相关规定，确保施工过程中各项工作按照正确的顺序进行，并严格执行安全操作规程。
2.2 施工现场管理要求：线路施工现场应按照安全生产和环境保护的要求进行管理，建立健全的安全管理体系和监督检查制度，加强现场施工人员的安全教育和培训。
2.3 施工质量检验要求：线路施工应进行全程质量控制，对施工现场和施工过程进行全面监督和检查，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
2.4 施工组织要求：线路施工应按照工程施工计划和组织设计进行组织和管理，合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
2.5 施工安全和文明施工要求：线路施工应严格遵守国家安全生产法律法规，加强施工安全管理，保障施工人员的人身安全和健康，同时要求做到文明施工，保护环境、节约资源。
三、安全措施要求3.1 作业人员安全防护要求：线路施工作业人员应配备合格的安全防护用具，严格遵守安全作业规程，加强对施工现场的安全检查和监督。
输电线路工程标准工艺
输电线路工程标准工艺
输电线路工程是指为了实现电力输送和分配而建设的电力工程。
在输电线路工
程的建设过程中，标准工艺的应用至关重要，它可以保证工程的质量和安全，提高工程的可靠性和经济性。
下面我们将介绍输电线路工程标准工艺的相关内容。
首先，输电线路工程标准工艺包括线路的选址和设计、材料的选用、施工工艺、验收和运行维护等方面。
在线路选址和设计阶段，需要考虑线路的走向、电压等级、荷载情况、地形地貌、环境保护等因素，以确保线路的安全可靠。
在材料选用方面，应选择符合国家标准的电缆、绝缘子、金具等材料，保证其质量符合要求。
施工工艺包括线路的架设、接地、绝缘、连接等工艺流程，需要严格按照相关标准进行操作，确保施工质量。
验收和运行维护阶段需要对线路进行全面检查和测试，确保线路的安全运行。
其次，输电线路工程标准工艺的应用可以提高工程的可靠性和经济性。
通过严
格执行标准工艺，可以避免施工质量不达标、材料不合格等问题，提高线路的可靠性，减少线路故障的发生。
同时，标准工艺的应用可以提高施工效率，降低施工成本，提高工程的经济性。
最后，需要强调的是，输电线路工程标准工艺的应用需要严格执行相关的国家
标准和规范，确保工程的质量和安全。
同时，需要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素养和执行标准的意识，确保标准工艺的有效实施。
综上所述，输电线路工程标准工艺的应用对于保证工程质量和安全、提高工程
可靠性和经济性具有重要意义。
希望相关从业人员能够重视标准工艺的应用，不断提高施工质量，确保输电线路工程的安全可靠运行。
电力布线工艺规范
电力布线工艺规范
1. 前言
电力布线工艺规范旨在规范电力布线的工艺流程，保障电力线
路的安全运行。
本规范适用于以下电力线路的建设和改造工程。
2. 布线前准备
2.1 布线前的准备工作包括安全检查、材料准备、线路规划等。
2.2 施工前必须进行工程勘测，绘制线路图纸，计算线路长度、电压降等参数，保证线路的质量和安全运行。
3. 布线工艺流程
3.1 确定布线路径，选择电缆规格和种类。
3.2 从起点开始进行电缆铺设，电缆不得拼接，接头应符合电
气安全规范。
3.3 安装接地线，接地线规格应等于电缆截面积的2/3。
3.4 安装穿墙套管，墙体开孔部位应符合设计和安装要求。
3.5 进行电缆敷设，保持间隔一致，不得弯曲过小。
4. 布线验收与交接
4.1 完成电力布线工程后，进行线路验收，对线路进行电学测量。
4.2 完成验收后，进行交接工作，交接前应进行外观检查和试
运行，确认线路安全。
5. 安全注意事项
5.1 施工人员必须经过电力安全培训，持证上岗。
5.2 施工期间必须按照规范执行操作，操作前须进行安全检查。
5.3 施工结束后必须进行验收，合格后方可交付使用。
6. 总结
电力布线工艺规范的制定和执行，可以有效保障电力线路的安全运行，降低安全事故的发生。
各相关单位应该认真贯彻执行本规范，为社会经济发展提供保障。
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法1.1 概述导线架设是电力线路工程施工的重要环节。
导线架设及驰度调整对整个电力架空线路的质量影响至关重要。
35kV及以下电力线路杆距较小，悬挂点较多，因此通常采用人工的方法架设。
在山区等地形复杂的地方，可以采用绞磨机牵引的方法架设。
在跨越架空管线时，需要搭设跨越架，以保护既有管线及所架设的导线。
1.2 工艺原理35kV电力架空线路杆距小，悬挂点多，同时导线截面小、重量轻等特点，因此在每一根电杆上挂设滑轮，在架线过程中悬挂导线，避免导线与地面、杆体或其它障碍物发生磨擦。
在导线架设过程中，可以采用人工牵引或张力牵引的方法。
对于山区大跨距的线路，可以通过牵引绳、绞磨机牵引架设。
在跨越架空管线时，需要搭设跨越架，以确保导线不与被跨越导线发生摩擦。
2 特点电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线。
工艺简捷，适合35kV以下线路施工。
3 适用范围本标准适用于35kV及以下电力架空线路的导线、架空地线架设及调整。
4 主要引用标准本标准主要引用以下标准：《铁路电力施工规范》（TB）、《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB)、《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB）和《铁路电力设计规范》（TB）。
5 施工方法电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线法。
6 施工工艺及关键工序6.1 工艺流程施工工艺流程如下：架线准备、支线盘起、锚导线展放、紧线驰度调整、下锚导线固定、安装结束。
6.2 操作要点6.2.1 架线准备对所需架设的耐张段的路径进行施工调查，详细踏勘施工环境，确认跨越河流、公路、村庄、建筑物等情况，并根据现场情况确定采取的施工措施、方案，以及需要与相关的单位配合的办法、措施。
2在牵引过程中，注意导线的张力，避免过度张力导致导线断裂或是杆塔倒塌。
同时，也要注意护线人员的安全，确保他们不会被导线绊倒或是受到其他伤害。
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目录一、架空线路测量施工工艺DY-1 (1)二、土质坑开挖施工工艺DY-2-1 (3)三、石质坑开挖施工工艺DY-2-2 (7)四、立杆工艺DY-4-1 (11)五、普通拉线安装工艺DY-5-1 (16)六、弓型拉线安装工艺DY-5-2 (19)七、水平拉线安装工艺DY-5-3 (24)八、撑杆安装工艺DY-5-4 (28)九、电力线路导线架设施工工艺DY-7-1 (31)十、杆上变压器安装工艺DY-8-1A (40)十一、越级变台安装工艺DY-8-1B (44)十二、高压电缆冷缩型终端头制作工艺DY-9-4F (48)十三、杆上设备接地施工工艺DY-10-1 (54)架空线路测量工艺一、施工准备2.1、工序流程图图1 架空线路测量工序流程图2.2、操作要领2.2.1、测量准备①检查清点线路测量所用的仪器和工具应齐全，仪器状态良好。
②根据设计提供的电线路纵断面图、平面布置图和地形实际情况，确定线路实际走向，应符合《铁路技术管理规程》，《铁路电力施工规范》的规定。
③在设计提出的线路控制点（线路起点、转角点、终点，设备安装点）的桩位上，钉上标桩。
当标桩附近有永久性建筑时，须用皮尺测出二者之间的距离。
若没有时，要设置辅桩，并做好标记。
2.2.2、线路的定测及定杆位关于架空电线路的定测方法，由于路径难易程度的不同，测量方法也不相同。
一般常用的测量方法有标杆测量法和仪器测量法。
标杆测量法适用于各种条件的电线路，特别对长大直线及线路转角处用经纬仪测量不易偏离路径，杆位较准且效率高。
下面介绍用仪器对线路定测的步骤：①确定直线段线路中心线。
在线路控制点的标桩上，稳固安放经纬仪，将其对中、调平，使水平度盘中心位于标桩的铅垂线上；然后瞄准直线另一端控制点上设置的标杆，读取水平度盘的读数，并做记录。
②线路转角测定。
将经纬仪平稳安放于线路转角点，并对中，调平；然后分别测定线路的中心线和记录水平度盘的读数。
两读数之差，即为线路的水平转角的度数。
为保证水平转角度测量的精确度，消除仪器的误差，需采取正倒镜盘左盘右两次复测，取两次读数的平均值。
③定杆位。
具体步骤如下：a．档距测量，用测量绳顺确定的线路中心线，量出每根电杆之间的设计档距；将数根标杆连续立在中心线上。
b．用经纬仪（或目测）指挥各标杆成一直线，然后在标杆处钉上杆位标桩。
c．在杆位标桩顶部用红漆做上标记，其侧面注明杆号；并做好记录；然后在线路中心线上距杆桩3m处钉上辅助标桩。
d．向前延伸时，将第一根标杆移到最前面，与原来的标杆成一直线，中间依次插入标杆，轮流移杆逐步向前延伸。
④确定杆高。
根据电线路的实际情况，确定电杆的规格和型号；当线路必须跨越其它架空线路时，应用视距测高仪测量交叉点的高度；依据交叉点高度及交叉跨越的距离，选定杆型。
2.2.3、测量资料整理将线路测量采集的资料，进行整理，建立详细的线路定测台帐；作为指导施工、物资申请、工程预算的基础资料。
三、标准3.1、电线路应尽量避免与铁路、道路、其它电线路、山谷、河流以及各种建筑物交叉跨越。
有条件时要使线路平直，减少转角杆。
在开阔地段，不应出现不必要的转角。
3.2、路径选择时，应尽量在交通运输方便的处所，便于施工、维护，路径应最短，减少投资。
3.3、路径和杆位的选择注意不占或少占农田，路径选择确有困难时，须经过农田时，应尽量设置直线杆，以免影响机耕。
3.4、尽量避开易被车辆碰撞和河流、雨水冲刷地带，防止受外力影响造成倒杆，断线事故。
避开腐蚀性气体地带。
3.5、路径选择应与站场规划相协调，尽量减少拆迁工程，电杆定位应尽量与站台美观相适应；通过市区应取得城建部门同意。
3.6、跨越杆檔距在300m以上，如无地形可利用时，电杆高度须在20m以上。
跨越较大河流时应采用桥梁电力支架或电缆敷设。
3.7、铁路一侧有通信线时，电力线路设在另一侧，如两侧都有通信线路时，应根据电力线路对通信线路的干扰影响，确定路径位置。
四、注意事项4.1、使用经纬仪时，应放置稳固，严禁震动与碰撞，并有防晒措施。
4.2、线路测量工作，应由技术熟练、有经验的人员担任；指挥信号应统一、准确。
4.3、定测中注意了解各杆位处的土壤情况，若发现土壤松软或雨水冲刷的可能，应采取加固措施。
4.4、架设在丘陵和山区的电线路应尽量使线路的纵断面平缓，不使电线路起伏太大和高差过分悬殊，避免中间杆出现“吊档”。
4.5、在妨碍和危及列车安全运行地段测量时，应与有关部门联系，取得同意后方可进行；并应设置防护人员。
土质坑开挖工艺一、施工准备2.1、工序流程图图1 土质坑开挖工序流程图2.2、操作要领2.2.1、坑的定位与画线挖坑前，应先检查杆位标桩是否符合设计图的要求，防止原勘测所设立的标桩因外力作用而发生变位或遗失。
检查时用标杆依三点成一线方法，测视标桩是否在线路中心线上，用皮尺复核标桩间的水平距离是否与设计图一致，经检查无误后进行杆位的画线工作，为了防止坑壁坍塌，保证施工安全，应根据不同的土质来确定坑壁的安全坡度及坑口的尺寸，见表4-8。
坑口尺寸表表4A-坑底尺寸（m），A=b+0.4；b-杆根宽度（不带卡盘或底盘）或底盘宽度（带底盘）或拉线盘宽度；H-坑的深度（m），H=c+0.1；c-电杆埋深加底盘厚度（带底盘）或拉线盘埋深加拉线盘厚度。
①直线单杆杆坑的定位与画线在直线杆桩与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线，量出坑口尺寸，并画出坑口的轮廓线。
②直线H 型杆杆坑的定位与画线在桩位与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线，并沿垂线在桩位两边各量出根开距离的一半，确定出两杆坑中心，再放出每个坑口的宽度，画出坑口的轮廓线。
③转角单杆杆坑的定位与画线在转角杆桩与二线路中心上辅桩间画线，用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，在桩位处画出角平分线的垂直线，放出坑口尺寸，并画出坑口轮廓线。
④转角H 型杆杆坑的定位与画线用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，并在桩位处量出根开的一半，定出两杆坑的中点、画出坑口尺寸。
⑤拉线坑的定位与画线a ．沿需要安装拉线的方向，量取距离AB ，见图2，在B 点钉一标桩，此点即为拉线坑的中心位置。
b ．按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。
AB 两点间距离计算：AB=（H 1+H 2）tg ψ式中ψ-拉线对电杆的夹角；tg ψ-可由函数表查出；H 1--拉线在电杆上固定点至地面距离； H 2--图2 拉线坑的定位2.2.2、挖坑①按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间，再修正坑的四壁。
②挖出的土应堆放在离坑位边500mm以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。
③挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表4重新修正安全坡度与坑口尺寸。
④如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。
当四壁都打入板桩后，再继续开挖，以后边挖坑边往下打板桩。
在距第一层横挡木1m处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度，板桩支撑如图3所示。
⑤杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成45°角。
拉线坑也在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。
⑥测量坑深，可用标杆进行测量，H型杆坑底应保持在同一平面上，当H型杆坑底应保持在同一水平面上，当H型杆处于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为准，使两坑底保持在同一水平面上。
⑦坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四角，使之与坑中心保持在同一平面。
三、标准3.1、电杆基础的位置和深度应符合设计要求，深度允许误差为+100mm、－50mm；拉线基坑深度允许误差为－500mm。
3.2、基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，双杆两底盘中心的根开误差不应大于30mm；双杆的两杆深高差不应大于20mm。
3.3、直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的5%；垂图3 板桩防护示意图①板桩；②立撑；③横撑；④角撑四、注意事项4.1、土质松软处应设防塌板（板桩）。
4.2、地下可能有其它设施时，应事先与有关单位联系；如挖坑时，发现有地下设施时应停止工作，请示上级妥善处理。
4.3、在居民区或交通道路挖坑，应设遮栏，夜间设红色信号灯，以防行人跌入坑内。
4.4、坑深超过1.5m时，坑内作业人员必须带安全帽。
4.5、坑边不得堆放重物，杂物。
4.6、在打板桩时，应用木头垫在板桩头部，以免打裂板桩。
石质坑开挖施工工艺一、施工准备二、操作程序2.1、工序流程图图1 石质坑开挖工艺2.2、操作要领2.2.1、杆坑的定位与画线，见DY-2-1土质坑开挖工艺。
2.2.2、确定炮孔位置和打炮孔。
①炮孔位置的选择应避开石缝和岩石的分层处，以免炸药所产生的气体从石缝或层间跑逸而使爆炸力降低。
②炮孔的间距和排距及数目，在保证爆破效果的前提下，由爆破工根据石坑的实际情况决定。
③石质坑爆破前打孔作业可采用人工打孔或机械打孔，下面介绍人工打孔作业方法。
打炮孔时，可一人操作或二人操作。
二人操作时，一人扶钢钎，一人用锤抡打钢钎，每打一锤，应转动一下钢钎，以防止夹钎，并随时将炮孔内的碎石屑用岩粉勺清出，最后用布将炮孔擦干净。
炮孔的深度一般为0.6m，直径在40mm以内；炮孔要垂直，光滑。
2.2.3、装炸药爆破工作是国家规定的特殊工作，每个环节都与安全息息相关，必须制定专门的操作规程和安全制度，并严格遵照执行。
从装药开始到起爆结束的工作，必须由经过爆破专业学习，掌握爆破技术和安全知识，并取得考试合格证的爆破工担任。
①石质坑的爆破，采用控制爆破方法。
通过控制炮孔的位置、深度、装药量、装药方式来达到预期效果，即采用群炮方式将药量分散，防止炸药过于集中，以达到对震动、飞石的控制。
②计算每炮孔装药量，其公式如下：Q=K·W式中Q-每炮孔的装药量（g）；K-装药水平（g/m）；W-最小抵抗线（m）。
a．装药水平K值，与石质强度及对爆破震动，飞石的要求等因素有关。
见表4。
装药水平是决定爆破效果的关键因素。
为正确选用K值，应在实施爆破前，对石质的结构、成分等进行分析，做出鉴定，然后根据经验和试爆，确定控制爆破的主要参数（最小抵抗线，炮孔深度，炮孔间距和排距）。
b．抵抗线W，是指临空面（对基坑即是地面）至药包中心的距离，根据石质强度确定。
一般W值选在0.6-1.3m之间。
装药水平K值选用表表4松2．所示K值指2#硝酸炸药，采用电雷管起爆。
③装炮药：炮孔装药前，检查清除孔内的岩粉及杂物，然后用木棍将药卷或散药送入炮孔内；若使岩石爆破后松动，可将药装至孔深的1/4-1/3，若使岩石全部抛掷坑外，一般可装至孔深的1/3-1/2，但最多不得超过孔深的1/2。