刮板输送机工艺标准(新版)
刮板输送机检修工艺及工艺流程纲要图
刮板输送〔转载〕机〔不含电气局部〕大修工艺一、刮板输送〔转载〕机检修工艺作业流程设施初步解体入厂→预查查收→外面冲洗→解体分类→零零件冲洗判定→零零件分类维修、修复→零件组装→总装→试运行、调整→喷漆防腐→查收出厂。
二、刮板输送〔转载〕机检修标准〔一〕机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架双侧的对中板的垂直度允差不得大于 2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔切合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连结要严实，搭接局部无卷边，上下左右交织不得大于 3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连结坚固，磨损不得超出 6 mm。
超出时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装切合技术文件的要求。
采纳分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应切合设计要求，一般在 1～ 3mm 范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵巧，不得有卡碰现象。
〔二〕机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗拙度、中心距、各孔的形位公差，均应切合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后切合技术文件的要求。
3.轴承无显然磨损印迹，游隙切合要求，转动灵巧无异响。
4.紧固件无显然塑性变形。
5.各零件无损害，无显然磨损印迹、变形。
6.密封件和有机软管所有更新。
7.组装时各零零件要仔细冲洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后切合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动均衡试验切合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐备、完满，无渗漏现象。
12.安装完成，人力试转无卡阻现象。
〔三〕链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤ 22mm 时，不得超出 5mm；节距≥ 22mm 时，不得超出 6mm〔可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离〕。
刮板输送机工艺
刮板输送机工艺刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
其主要工艺过程包括物料进料、刮板输送、卸料等环节。
本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，并分析其优缺点及应用。
一、刮板输送机工艺流程：1. 物料进料：物料通过进料口进入刮板输送机的进料斗，然后由刮板输送机的链条和刮板带动，沿输送机的轴向方向移动。
物料在进料斗中均匀分布，由于刮板的作用，物料被迅速带动。
2. 刮板输送：在刮板输送机的运行过程中，链条和刮板不断地向前移动，推动物料沿着输送机的轴向方向前进。
刮板的形状和数量可以根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的均匀输送和稳定流动。
3. 卸料：当物料到达目的地时，可以通过刮板输送机的卸料口将物料卸下。
卸料口的位置和形式可以根据具体的输送要求进行调整，以实现物料的精确卸料。
二、刮板输送机的优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量大，可以满足大量物料的输送需求。
2. 适应性强：刮板输送机适用于各种物料的输送，包括粉状物料、颗粒状物料、块状物料等。
3. 输送距离长：刮板输送机的输送距离可达数百米甚至数千米，适用于远距离输送。
4. 结构简单：刮板输送机的结构简单，易于安装和维护。
5. 输送稳定：刮板输送机的刮板和链条的动作稳定，可以确保物料的均匀输送和稳定流动。
三、刮板输送机的缺点：1. 动力消耗大：由于刮板输送机需要提供一定的推力，因此需要消耗较大的动力。
2. 噪音较大：刮板输送机在运行过程中会产生较大的噪音，对工作环境造成一定的影响。
3. 需要人工操作：刮板输送机需要人工操作，包括物料的进料、卸料等操作，劳动强度较大。
四、刮板输送机的应用：1. 煤矿行业：刮板输送机广泛应用于煤矿行业，用于将煤炭从井下输送到地面，或将煤炭从地面输送到煤仓等设备。
2. 电力行业：刮板输送机在电厂中用于输送煤炭、灰渣等物料，保证燃料供应的连续性。
3. 冶金行业：刮板输送机在冶金行业中用于输送原料、矿石等物料，保证冶炼过程的顺利进行。
刮板输送机国家标准
刮板输送机国家标准刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，其在煤矿、建材、化工等行业中有着广泛的应用。
为了规范和统一刮板输送机的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和经济性。
本文将就刮板输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员和企业能够更好地理解和遵守这一标准。
首先，刮板输送机国家标准涵盖了设备的基本要求和技术参数。
在设备的设计和制造过程中，必须符合国家标准规定的机械性能、结构强度、安全防护等方面的要求，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故和故障。
同时，国家标准还对刮板输送机的输送能力、输送速度、输送距离等技术参数进行了规定，以满足不同行业对物料输送的需求。
其次，刮板输送机国家标准对设备的安全性能和使用要求进行了明确规定。
在设备的安装、调试和使用过程中，必须符合国家标准规定的安全操作规程和安全防护要求，以确保设备在运行过程中不会对操作人员和周围环境造成危害。
此外，国家标准还对设备的维护、检修和故障处理提出了具体要求，以保证设备的长期稳定运行。
另外，刮板输送机国家标准还对设备的检测和验收进行了详细规定。
在设备的设计、制造和改造过程中，必须进行相应的检测和试验，以确保设备的质量和性能符合国家标准的要求。
在设备的安装和调试完成后，还必须进行相应的验收，以确保设备可以正常投入使用。
总的来说，刮板输送机国家标准是对刮板输送机设计、制造和使用过程中的基本要求和技术规范进行了明确规定，目的是为了保障设备的安全性、可靠性和经济性。
相关行业从业人员和企业必须严格遵守国家标准的规定，以确保设备的正常运行和使用，同时也为了保障人员和设备的安全。
希望本文的介绍能够对相关行业人员有所帮助，使他们更加深入地了解和遵守刮板输送机国家标准。
刮板输送机达标标准
刮板输送机达标标准一、巷. 道1、高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25米，另一侧至少要留0.7米。
的人行道，巷道内无断梁折柱。
2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水砂充填采区必须煤水分离，且水沟畅通。
3、电器设备台台上架，放在壁龛内，一处有二件及以上小电器时应上板并摆放悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条；备用设备、材料存放整齐。
4、人员经常横过的刮板输送机处，必须搭过桥。
二、设备与指标1、电器设备完好率90%。
2、小型电器合格率95%。
3、刮板输送机完好率80%。
4、电器设备、小型电器消灭失爆。
5、四小线电缆化，并与电压等级相符；动力电缆全部采用不延燃电缆；电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、无破皮漏电（36V 以上）。
6、电缆悬挂合格率95%以上。
7、刮板输送机达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。
8、刮板输送机道40KW 及以上电机开关使用真空开关。
3台及以上的刮板输送机采用集中控制。
三、运行与安全1、减速箱使用合格的油脂，油量适当。
2、刮板输送机电机采用电机综保，信号照明采用综合保护，使用正常。
3、各部保护罩齐全、完整，液力耦合器使用耐燃介质，易熔塞、防爆片、保险销符合要求。
4、刮板输送机不发生4小时以上的事故。
5、不损坏设备（发现设备隐患应及时消除防止酿成事故）。
6、短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求。
7、信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂。
四、管理及工业卫生1、规章制度完善齐全并执行正常。
（1）岗位责任制。
（2）定期检查制。
（3）交接班制。
（4）巡回和预防检查制。
2、管理及资料。
（1）检查、检修记录齐全准确。
（2）事故记录齐全、分析及时，做到“三不放过”。
3、巷道内设有备件箱和充足的备件。
4、设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严重锈蚀。
五、司机1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。
刮板输送机工艺标准
刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，制定工艺标准是至关重要的。
以下是关于刮板输送机工艺标准的详细介绍。
一、刮板输送机的基本结构和工作原理刮板输送机由机架、刮板、刮板链、传动装置、张紧装置和支撑装置等组成。
其工作原理是通过刮板链将物料从进料口输送到出料口，刮板在运行过程中将物料推向出料口。
二、刮板输送机的选用和设计1. 选用标准：按照物料输送距离、输送量、输送速度等要求，选择合适的刮板输送机型号。
2. 设计原则：根据物料特性、工作环境和工艺要求，合理设计刮板输送机的结构、尺寸和配套设备。
三、刮板输送机的安装和调试1. 安装：根据设备提供的安装图纸和说明书，按照要求进行刮板输送机的安装。
注意安装位置的平整度和设备的水平度。
2. 调试：安装完成后，进行刮板输送机的电气接线和润滑系统的调试。
同时，进行刮板链的张紧和链轮的调整，确保设备运行平稳。
四、刮板输送机的维护和保养1. 系统维护：定期检查和维护刮板输送机的各部位，包括润滑系统、传动装置、张紧装置和刮板链等。
及时更换磨损严重的零部件。
2. 润滑保养：根据设备使用要求，定期给刮板输送机的润滑部位加注润滑油或润滑脂。
注意选择适当的润滑剂和润滑周期。
五、刮板输送机的安全使用和操作规范1. 操作规范：刮板输送机的操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和操作方法。
必须按照规定的程序进行操作，严禁擅自调整设备参数。
2. 安全措施：刮板输送机必须配备安全防护装置，如安全开关、接地线和防护罩等。
操作人员必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护用品。
3. 安全维护：定期检查和维护刮板输送机的安全设备，确保其正常运行。
不得擅自拆卸或修理安全装置。
六、刮板输送机的故障排除和应急处理1. 故障排除：刮板输送机出现故障时，及时停机检查，并采取合理的排除措施。
如无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修专业人员。
刮板机、运输机质量标准
刮板输送机精装标准内部质量：1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规程，不漏油。
2、链轮安装对应，防止出现斜牙，错牙。
3、抱轴板安装紧固，点动时，不应出现轴皮松动，晃动，确保两边链轮同步。
4、刮板与溜槽垂直，链条松紧适中，正常运转时，链轮下链条不超过2环，每个连接环螺栓帽统一向后，且弹簧垫齐全完好。
5、紧链器必须正常使用，点动开车时，回转不超过1个链轮牙。
6、溜槽铺设平直，挡煤板安装整齐，高度一致。
7、机头机尾采用地锚生根，地锚螺栓裸露处不超过3丝，但不少于1丝。
8、前节与伞齿配合适中，运行无噪音。
9、减速箱中油面不超过平面伞齿的2/3,不少于1/3，油质符合标准要求。
外观：1、减速箱机头、轴漆成黑色，螺栓屁股采用红色，整体采用蓝色。
2、挡煤板采用黑色，右上角统一编号。
皮带输送机精装标准内部质量1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规格，不漏油。
2、护栏高度统一，安装规范。
3、大、小托辊等距，大托辊3米，小托辊1.5米，安装时确保卡紧、卡牢。
4、绳架式皮带拉杆螺栓上紧后连杆方向一致，上紧丝数相等，拉杆螺栓吊挂等距。
5、减速箱油面不超过平面伞齿的2/3，不少于1/3,油质符合标准要求。
6、机头、机尾安装端正，机头、机尾安装中线无偏差。
7、皮带运行时应不超过小托辊外边缘。
8、机头、机尾零部件齐全，无明显变形。
9、各种保护齐全，灵敏可靠。
10、防火器材、沙箱摆放整齐、有序。
外观：1、大、小托辊编号管理。
2、大托辊架漆黄色。
3、每个大、小托辊轴承盖漆成红色，卡爪漆成黑色，边缘漆成绿色。
4、机头护栏红白相间。
5、超温洒水、喷雾、报警、纵撕保护，吊挂整齐成线。
6、机头小线平直有序。
7、电动机、减速箱主体颜色绿色，螺栓屁股红色。
刮板输送机的国家有效标准
刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。
为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。
本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。
一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。
此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。
二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。
标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。
2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。
同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。
3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。
检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。
三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。
首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。
其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。
最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。
综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。
各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。
刮板输送机质量标准化治理标准
刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。
2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。
3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。
4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。
5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。
6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。
7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。
8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。
回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。
10.线缆及洒水管吊挂符合规定。
11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。
12.减速机使用合格的油脂，油量适当。
13.管理牌版齐全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
刮板输送机工艺标准(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
刮板输送机工艺标准(新版)
1.工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。
2.工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。
*
3.双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。
4.输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。
5.输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。
刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。
6.确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减
速机不得被浮渣压埋影响散热。
7.机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15sBmwr.+l
米。
8.刮板运输弯曲段不小于15米。
9.输送机机尾应进行封闭。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。