循环水液控蝶阀异常晃动事件分析及处理方法
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀自开故障是冶金工业中常见的问题之一。
该故障的出现会导致循环水泵流量异常、水温过高等问题，进而影响设备稳定运行，因此需要及时进行处理。
本文将分析该故障的原因，并提出相应的解决方案，以供参考。
一、故障原因分析1.蝶阀自身问题可能是由于蝶阀门板密闭不严或密封面损坏等原因导致阀门自开。
当蝶阀的密封面损坏，会导致液体从密封面处泄漏，从而减小蝶阀的密封性能，不能完全闭合，从而导致蝶阀自开。
2.液控系统问题液控系统可能存在阀门漏水或压力不足等问题，从而导致阀门自开。
液控系统的故障可能是由于密封柱、密封环磨损、动力源漏气等原因导致。
当密封环、密封柱磨损时，容易形成外漏和内漏，导致液压泄漏，压力降低，从而导致阀门失控自开。
3.电气控制问题电气控制系统可能存在线路短路、信号干扰、继电器故障等问题，导致信号不正常或继电器失控开启，从而导致阀门自开。
二、故障处理方案针对上述故障原因，可以采取以下措施。
应当定期检查蝶阀阀门的密封性能，遇到密封面损坏等情况及时更换，保证阀门的正常工作。
保证阀门的密封性能及紧密合闭是循环水泵系统运行的关键。
定期检查液控系统，保持液压泵的定期维护和检查，防止液压泵失效。
当液控系统中的密封柱、密封环等配件损坏时，应及时组织人员进行更换和维修，保证密封性。
如果液压泵失效，应及时更换，确保系统的正常工作。
检查电气控制系统，对线路、接线端子、继电器等部件进行改进和检查，确保工作正常。
如果使用计算机控制系统，还需要排除计算机硬件或软件的故障。
针对发生过频繁自开的故障阀门，我们还可以增加电气控制配件来消除故障，确保系统的正常工作。
总之，在循环水泵液控蝶阀自开故障时，应当认真排查故障原因，并针对不同原因采取相应的处理措施。
合理的维护和保养工作是防止该故障出现的关键。
通过以上措施的实施，我们可以避免循环水泵系统故障不断出现，碰到突发情况时，也能迅速得到解决，确保设备的正常、稳定工作。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析1. 引言1.1 引言循环水泵液控蝶阀是水泵系统中非常重要的一部分，其自开功能在系统运行中起着关键作用。
有时候这个系统会出现故障，导致循环水泵液控蝶阀无法正常运行。
本文将对一起循环水泵液控蝶阀自开故障进行处理及原因分析。
循环水泵液控蝶阀自开故障是指蝶阀在没有人为干预的情况下自行打开，造成水泵系统无法正常工作的现象。
这种故障可能会给系统带来严重的影响，需要及时处理。
在本文中，将分析循环水泵液控蝶阀自开故障的现象、原因，探讨处理方法、预防措施以及应急处理措施。
通过深入分析和研究，希望能够为解决这类故障提供一些参考和帮助。
通过本文的阐述，读者可以更加全面地了解循环水泵液控蝶阀自开故障的相关知识，从而提高对系统的维护能力和故障处理的水平。
希望本文能够为相关从业人员带来一些帮助和启发。
2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是在循环水泵液控蝶阀自开故障发生时，我们需要观察的主要现象。
一般来说，循环水泵液控蝶阀自开故障会表现为以下几个现象：1. 泵站运行时，蝶阀突然自行开启或关闭，无法通过操作台控制。
2. 泵站运行过程中，蝶阀频繁自行开关，造成设备运行不稳定。
3. 蝶阀自开后无法正常关闭，导致水流无法控制，影响系统正常运行。
4. 蝶阀关闭后无法正常打开，影响水流通畅，导致系统压力异常。
以上是循环水泵液控蝶阀自开故障的常见现象。
当出现这些现象时，需要及时进行故障排查和处理，以避免对系统运行造成影响。
接下来我们将对故障原因进行分析，以便采取有效的处理方法。
2.2 故障原因分析1. 液控蝶阀内部零部件损坏：液控蝶阀内部由多个零部件组成，如阀座、阀板、弹簧等，长时间运行或因使用不当可能会导致零部件磨损、变形或腐蚀，从而影响阀门的正常运行。
2. 液控蝶阀密封失效：液控蝶阀的密封件如密封圈、密封座等在长时间工作后可能会出现老化、变形或损坏，导致密封性能下降，从而引起泄漏或无法完全关闭的故障。
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止大型水泵出口一般均装设液控蝶阀,它承担了水泵出口电动闸阀的作用,又有止回阀的功能,具有一阀代两阀的优点,减少了占地面积,降低了投资。
液控蝶阀是根据启、停泵的水力过渡过程理论,采用分阶段、按程序开、关阀,对防止水泵倒转,抑制水压波动和水锤产生具有良好的效果。
液控蝶阀虽具有上述优点,但如果忽略了它在供水系统中布置的合理性,使液控蝶阀投运后发生了振动,就会影响机组的安全和稳定运行。
特别是某循环水泵出口液控蝶阀,就多次因振动剧烈、造成液控系统崩漏失压,阀门关闭。
检修该阀门机组已多次被迫降负荷,为公司带来巨大经济损失。
1 液控蝶阀产生振动的原因分析1.1 液控蝶阀在水泵出口的位置液控蝶阀布置在水泵的出口,应尽量距离水泵远一些,一般为液控蝶阀通径的3倍～5倍为宜。
该公司液控蝶阀通径1.8m,按要求应距离循环水泵5.4m～9m,但实际上距离只有2.8m。
水泵出口的水流被高速旋转的水泵叶轮甩出后,在其出口处会产生较大的旋流,流态十分复杂。
当液控蝶阀距离水泵出口较近时,紊乱水流会对蝶板产生很大的冲击力造成蝶阀振动。
另外,不同类型的水泵,出口水流特性和紊乱程度是不一样的。
从结构特点上讲,该公司采用的单级、单吸、立式离心水泵其出口水流特性是最差的(相对于轴流泵、双吸式离心泵、卧式离心泵),这就更增加了对液控蝶阀运行的不利。
液控蝶阀如果能按设计要求装设在循环水泵出口3～5倍距离就好了,但由于厂房场地限制,液控蝶阀的安装位置不可能再变化,可以采取提高液控蝶阀抗振性能的方法,解决这一问题。
1.2 液控蝶阀的补油压力阀门全开后,为了保证重锤不振动、不掉锤,液控蝶阀有自动保压的蓄能器系统。
当系统压力低于5.3MPa时,油泵自动启动补油。
而实际监测发现,当系统压力低于6.2MPa时,重锤振动就要加大；压力越低,振动越大。
显然,补油压力设计值低,是引起振动原因之一。
1.3 液控蝶阀的蝶板与阀轴固定轴销强度检修中液控蝶阀解体后,发现蝶板与阀轴的4个固定轴销全部振松,造成蝶板与阀轴不能有效固定,抗击振动的油压不能有效建立在蝶板上,紊乱水流冲击蝶板形成振动；并且随运行时间的增加,固定轴销越来越松,振动也就越来越大,形成恶性循环。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析一、故障描述近期，某循环水泵系统中的液控蝶阀出现了自开故障，导致系统工作异常，需要进行及时处理。
在处理故障之前，我们需要对自开故障的原因进行分析，并了解故障处理的方法。
二、原因分析1. 蝶阀内部部件故障蝶阀内部部件如阀板、阀轴等可能出现磨损或损坏，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。
2. 液压系统异常液控蝶阀是通过液压系统来控制阀门的开启和关闭，如果液压系统中的液压元件损坏或液压管路泄漏，会导致阀门无法完全关闭。
3. 控制系统故障液控蝶阀的控制系统中的传感器和执行元件可能出现故障，导致无法正确感知阀门的开启和关闭状态，无法及时进行控制。
4. 外部环境影响在特殊的工作环境中，比如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能会导致液控蝶阀内部零部件受到损害，从而引起自开故障。
三、故障处理方法1. 检查蝶阀内部部件首先需要对液控蝶阀内部的阀板、阀轴等部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况，需要及时更换受损的部件。
2. 检查液压系统对液压系统进行全面的检查，排除液压元件故障和液压管路泄漏的情况，确保液压系统正常工作。
4. 保护蝶阀针对外部环境对蝶阀的影响，可以采取措施进行保护，比如安装防腐蚀材料，增加冷却设备等，以减少外部环境对蝶阀的影响。
四、预防措施1. 定期检查维护定期对液控蝶阀进行检查和维护，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，延长设备的使用寿命。
2. 提高工作环境条件在特殊工作环境中，可以提高工作环境的条件，比如减少高温、高湿等对设备的影响，增加设备的通风和冷却设备等。
3. 严格操作规程制定严格的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免不当操作导致设备故障。
液控蝶阀自开故障可能会对循环水泵系统的正常运行造成影响，因此需要及时排除故障并采取预防措施，以确保设备的正常运行。
希望通过我们的努力，能够让液控蝶阀的自开故障不再发生，提高设备的使用效率和安全性。
发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施
-电机与控制-发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施王伟哲（神华福能发电有限责任公司,362700,福建石狮）某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。
每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。
循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。
机组采用海水冷却方式。
1存在的问题1.1开关量反馈装置问题循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。
每台液控蝶阀配备4个开关量限位开关装置和1个模拟量反馈装置。
该电厂自投产以来，限位开关多次出现开关不到位的问题,严重影响了循环水泵的运行。
对限位开关装置检查发现，限位开关卡涩、进水短路、湿气侵入开关，导致限位开关故障。
该电厂循环水泵逻辑设置较为简单，循环水泵跳闸保护条件如图1所示。
保护跳闸条件之一是循环水泵运行且液控蝶阀关闭，因图1循环水泵跳闸保护条件矍］文件编辑⑷插A.a）装scd）查看⑺选项⑴窗口⑹帮助on 2色I豳电唱国|廳麴画舊w玄［W|沏丽I—曰•藝离絃申；暨走值口…笑记录1…CJ事件记录1J跳闸记录1關总查词\自发信息:亩…工1统计值Fl-gj测里由录波故陣编号曰期和时间□00048?2017/11/85:46:33.1150000472017/11/85:44:53.3530000462017/11/85:44:53.2430000452017/11/85:44:53.1630000442017/11/85:44:53.0320000432017/11/85:44:52.6730000422017/11/85:44:51.6420000412017/11/85:44:45.T12图2上级变电所配重整变电所1号馈线柜综保事件记录（编辑叶帆）【变电站电机故障技术改造】'U'U'l(2020-7)389-电机与控制-此，限位开关的可靠性尤为重要。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析【摘要】循坏水系统运行的稳定性直接关系到机组运行过程的安全性，在循环水系统中，循环水泵出口液控蝶阀发挥着重要的作用。
但是蝶阀长期使用之后将会出现各种故障，需要引起工作人员的重视。
本文主要分析了循环水泵出口液控蝶阀的常见故障，提出针对性的处理措施，避免重复发生故障，保证整体设备运行的稳定性。
关键词：循环水泵；出口；液控蝶阀；常见故障发电厂管理过程中需要加强维护循环水泵出口液控蝶阀，及时消除故障隐患。
如果循环水泵出口液控蝶阀发生故障，相关工作人员需要深入分析循环水泵出口液控蝶阀故障情况，提出针对性的解决措施，优化循环水泵出口液控蝶阀使用性能，保障循环水泵出口液控蝶阀云南行的安全性和稳定性。
一、概述液压系统动作原理某电厂循环水泵的出口液控蝶阀液压系统图如下，在实际运行中，接受到“开/关阀”的控制命令之后，对应的电磁阀被激活，二通插装阀油路被打开或关闭，液压油在柱塞缸的前部和后部流动，从而引起柱塞杆的运动，从而推动蝶阀的蝶盘转动，从而实现蝶阀的开关。
如果系统油压低于设定压力，并且油泵设定为自动，那么电子油泵2将会自动开启，对系统进行充压，直到系统油压超过设定值为止。
只要在规定的压力下，蝶阀门就能打开或关闭，否则就不能使用，或者使用的时间就会延长或减少。
液控蝶阀液压系统动作原理图（一）阀门开启当“开阀”命令下达后，电磁控制阀YV2被激活，压力油通过液体控制止回阀13和高压橡胶管，流入摆动油缸的无杆腔，将柱塞杆拉长，带动蝶阀的蝶盘转动，而返回的油，通过调速阀和电磁换向阀YV2，又回到了油箱中，完成了开阀。
如果电磁阀YV3也在同一时间充电，则在回油通路上增加一条与调速阀并联的油路，增加回油的流量，从而达到快速打开蝶阀的目的【1】。
（二）阀门关闭接受关阀指令之后，液压系统的电磁阀YV1将会被激活，泄掉插装阀背部的压力油之后，因为弹簧力打开插装阀，压力有ton过插装阀和单向阀等进入到油缸有杆腔，因此退回活塞杆，蝶阀蝶板开始循环，在油缸无杆腔中开始排出回油，通过插装阀之后再回到油箱，因此完成关阀操作。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。
循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。
关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；引言:循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。
液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。
一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：（一）油压异常1.系统不保压不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。
在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析【摘要】本文主要针对一起循环水泵液控蝶阀自开故障进行处理及原因分析。
在我们简要介绍了液控蝶阀自开故障的背景和重要性。
在我们分别讨论了液控蝶阀自开故障的处理方法和原因分析。
处理方法包括检查电磁阀、调整阀门、检查控制系统等步骤，而原因分析涉及到压力过高、电磁阀故障、控制系统失效等问题。
在我们对整个文章进行了总结，强调了及时处理液控蝶阀自开故障的重要性，并指出了预防措施的重要性。
通过本文的研究，希望能够帮助相关人员对液控蝶阀自开故障有更深入的了解，进而有效解决此类问题。
【关键词】液控蝶阀，自开故障，处理方法，原因分析，循环水泵，总结1. 引言1.1 简介液控蝶阀是一种常用于循环水泵系统中的控制阀门，它通过液压传动实现自动调节流量的功能。
在使用过程中，有时会出现液控蝶阀自开的故障现象，造成系统运行不稳定甚至损坏设备。
对液控蝶阀自开故障的处理和原因分析是非常重要的。
本文将首先介绍液控蝶阀自开故障的处理方法，包括常见的排除故障步骤和维修技巧。
将对液控蝶阀自开的原因进行深入分析，探讨可能涉及的因素和解决方案。
通过阐述这些内容，旨在帮助工程师和操作人员更好地理解液控蝶阀自开故障的机理，提高系统的稳定性和可靠性。
液控蝶阀自开故障是循环水泵系统中常见的问题，需要及时有效地处理和解决。
本文将从处理方法和原因分析两个方面进行探讨，为相关人员提供实用的参考和指导。
通过对液控蝶阀自开故障的深入研究，可以更好地优化系统运行，提高设备的效率和使用寿命。
2. 正文2.1 液控蝶阀自开故障处理方法1.检查液控蝶阀的安装位置和固定方式，确保阀门处于正确位置并且固定牢固。
2.检查液控蝶阀的密封件是否完好，如果存在磨损或损坏，及时更换。
3.检查液控蝶阀的控制系统，确保控制系统的运行正常，没有故障。
4.检查液控蝶阀的液压系统，保证液体压力在正常范围内，不要过高或过低。
5.定期进行液控蝶阀的维护保养，包括清洗阀门、润滑液压系统等。
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循环水液控蝶阀异常晃动事件分析及处理方法
发表时间：2018-07-05T15:21:32.383Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：王翚
[导读] 摘要：循环水系统在火力发电厂中占据着举足轻重的地位，关系着机组的安全稳定运行。
（皖能合肥发电有限公司安徽合肥 230041）
摘要：循环水系统在火力发电厂中占据着举足轻重的地位，关系着机组的安全稳定运行。
分析了工作中循环水系统液控蝶阀开启异常晃动的原因，并介绍了处理方案和预防措施。
关键词：循环水系统；液控蝶阀；晃动；控制逻辑
引言
发电厂循环水系统的作用是将冷却水送至高、低压凝汽器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高、低压凝汽器的真空，使汽水循环得以继续。
循环水系统破坏性最大的事故为水锤，水锤发生时，管内水压突然发生大幅度波动，引起管道和设备的振动，严重时会造成管道及设备的损坏。
循环水出口蝶阀作为循环水系统中的重要设备，其能否正常工作决定了汽轮机组的安全稳定运行。
一、设备情况简介
皖能合肥发电有限公司的2×630MW机组，单台机组循环水配备两台型号为SEZ1800-1650/1300的立式混流水泵，泵流量(高速/低速)9.34/ 8.55m3/s；转速(高速/低速)370/330r/min。
出口门采用型号为HD7Q42R-6Q的全液控止回蝶阀，液压油站工作压力16MPa，该型号蝶阀是由PLC自动控制，液压站提供高压油，油压推动液动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回，带动阀轴及蝶板做90°旋转来实现蝶阀开启和关闭，从而达到接通和截断水流的目的。
二、液控系统原理
开阀时，蝶阀油站油泵启动，YV1电磁阀得电，关阀时，蓄能器供油，YV2和YV3电磁阀得电。
液压站有两种情况补压：一是蓄能器补压，二是蝶阀在全开或全关位时补压，若蓄能器内压力低于14MPa，压力继电器SP1复位，启动油泵向蓄能器补压，压力升至16MPa压力继电器SP2断开，油泵停止工作，补压结束。
全开补压：当蝶阀处于全开位置时，如果油缸开阀腔内压力低于3MPa，压力继电器SP3复位，其接点接通，YV1、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束。
全关补压：当蝶阀处于全关位置时，如果油缸关阀腔内压力低于
3MPa，压力继电器SP4复位，其接点接通，YV2、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束（详见图1）。
图1 液压原理图
三、异常事件经过
运行人员执行定期切换实验，启动备用A循环水泵，但DCS显示其出口蝶阀全关信号始终存在，就地检查蝶阀在缓慢开启，蝶阀油站油泵由于系统压力低自启动，在蝶阀全开后，又突然关闭至80%左右，之后蝶阀开度在80%至100%之间来回晃动，关闭A循环水泵出口蝶阀，停运A循环水泵。
热控专业更换A循环水泵出口蝶阀全关信号接近开关，重新开启A循环水泵运行，A循环水泵出口蝶阀及蝶阀液压油泵动作正常，蝶阀油压正常。
四、原因分析
根据DCS系统历史记录，在蝶阀开启之前，关反馈信号始终为1，在不到2分钟的时间内，蝶阀关反馈信号共计波动21次，图2中绿色线即为关反馈信号：
图2 历史数据
查阅PLC内的控制逻辑图，发现以下未在说明书中描述的功能（红色方框），如图3所示，主要信号说明见表1：
图3 PLC控制逻辑图
图4 PLC控制逻辑图2
表1 逻辑图中主要信号说明
图3中红色方框所示的控制逻辑，其设计初衷是当蝶阀从全开位置运行到全关位置时，启动关阀补压程序，确保关阀腔内有足够的油压。
蓝色方框所示的控制逻辑，为蝶阀处于关闭状态时，关阀腔内油压低于3MPa，触发补压程序。
综合历史记录和控制逻辑，我们发现全关反馈接近开关故障后，信号发生波动，而此时蝶阀正在开启过程中且无全开位置反馈，满足上图中红色方框内的判定条件，关阀启动，YV2和YV3电磁阀带电动作，蓄能器开始向关阀侧供油，蝶阀向关闭方向动作，5秒后，补压结束，YV2和YV3电磁阀失电，由于蝶阀始终未收到全开反馈，因此开指令依然存在，YV1电磁阀依然带电，开阀侧进油，蝶阀又向开启方向动作。
在蝶阀未收到全开反馈时，关反馈信号再次发生波动，重复上述动作过程，最终导致蝶阀在80%～100%开度之间往复运动，同时开阀腔与关阀腔内的压力油频繁与回油接通，导致管路及蓄能器内的压力油全部回到油箱，油箱油位异常升高。
在开指令被运行人员复位之后，关反馈信号不再波动，始终为1，不再满足图3中红色方框内的条件，蝶阀停止晃动。
当开指令消失后，%M1恢复为0，常闭节点接通，而之前YV1电磁阀动作时，关阀腔内的油已被泄至油箱，SP4压力开关动作，满足上图中蓝色方框内的判定条件，最后一次启动关阀补压程序，蝶阀全关。
综上所述，虽然蝶阀全关信号接近开关损坏是导致异常工况发生的直接原因，但PLC内的控制逻辑未能对类似的异常工况进行有针对性的优化，无法规避类似的风险。
同时当蝶阀处于关闭状态时，其全关信号本来就应该发出，若此时接近开关发生故障，内部电气回路不是断路而是短路，将导致其信号输出始终为1，进一步增加其隐蔽性，只有等待下一次开启蝶阀时才可能被发现。
而到那个时候，蝶阀晃动的异常情况将再次发生。
五、处理方案
由于运行中只发生了关反馈接近开关故障导致的蝶阀晃动，那么开反馈接近开关故障是否也存在类似现象呢？通过模拟试验发现，开反馈接近开关故障，蝶阀同样会在全关位置附近发生震荡。
考虑到蝶阀的重要性，我们决定必须采取技术措施，杜绝这一重大设备隐患。
设想是在PLC控制逻辑中增加一个闭锁信号，当阀门从全开位置向全关位置移动时，闭锁开阀腔的补压功能，即只允许关阀腔补压，直到下一次阀门开启，反之亦然。
增加的闭锁信号在逻辑中定义为中间变量%M3，当开指令%M1发出后，置中间变量%M3为1，当关指令%M2发出后，置中间变
量%M3为0，优化后的PLC控制逻辑如图5：
图5 修改后的PLC控制逻辑1
同步修改开阀补压程序，将%M3加入控制逻辑，如图6所示，其中%Q.2为综合判断后的开反馈信号，%I0.11为SP3压力开关信号，%TM1为开阀补压延时控制模块，出口直接控制YV1电磁阀，延时时间为5秒。
根据修改后的控制逻辑，只有当蝶阀最近一次的动作是开阀时，%M3才能为1，也才能够实现后续的%TM1补压功能。
图6 修改后的PLC控制逻辑2
修改后的关阀补压程序，同样将%M3加入控制逻辑，如图7所示：
图7 修改后的PLC控制逻辑3
六、结语
控制逻辑修改后，我们经过反复试验，未再出现之前的阀门异常晃动现象，彻底消除了这一安全隐患。
经过优化PLC控制逻辑，有针对性的规避了接近开关损坏这样常见故障所能引起设备异常的风险，提高了设备运行的安全性。
整个优化过程花费较少，单纯从PLC控制逻辑下手，未对油路改动，也未增加新的控制设备，有效的控制了成本。
经过与厂家技术人员的沟通，也认可了我们的修改方案，从目前情况分析，修改后的控制逻辑更加适应现场实际工况。
参考文献
[1] HD型液控蝶阀使用说明书[Z].辽宁:铁岭阀门（集团）特种阀门有限责任公司.。