手柄套课程设计说明书样本
KCSJ-01课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书111
机械制造课程设计(论文)题目:KCSJ-01手柄的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录一、前言 (2)1.简介 (2)2.设计目的 (2)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)三、工艺规划设计 (4)3.1 毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3 工艺路线的拟定 (5)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (6)3.5其他尺寸极其加工余量的确定 (8)3.6确定各工序切削用量 (8)四、夹具设计 (11)4.1定位方案的确定 (11)4.2夹紧方案的确定 (14)五、自我小结 (15)六、参考文献 (15)设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设备一、前言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析2.1零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。
因此，其主要的要素包括两侧面，大、小头孔。
另外，还有其它辅助要素：小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。
手柄一头通过φ38mm孔连接，另一头通过φ22mm孔其它部件连接，即该手柄的作用是实现运动的传递作用。
机械设计基础手柄设计说明书
目录序言 (3)1.零件的主要技术条件分析 (4)零件的分析 (5)零件的生产类型 (5)2.选择毛坯、确定毛坯尺寸 (5)选择毛坯 (5)确定毛坯尺寸等级 (5)确定机械加工余量 (6)3.选择加工方法、制定工艺路线 (7)定位基准的选择 (7)零件外表加工方法的选择 (8)制定工艺路线 (8)4.工序设计 (9)选择加工设备与工艺装备 (9)确定工序尺寸 (11)5.确定切削用量 (11)工序2切削用量确实定 (11)工序3切削用量确实定 (12)工序4切削用量确实定 (13)工序5切削用量确实定 (13)工序6切削用量确实定 (14)工序7切削用量确实定 (15)工序8切削用量确实定 (15)工序9切削用量确实定 (16)工序10、11、12切削用量确实定 (16)总结 (17)参考文献 (17)序言机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
其目的在于：〔1〕培养学生运用机械制造工艺学及有关课程〔工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等〕的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
〔2〕能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
〔3〕培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
〔4〕进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
1.零件的工艺分析及其生产类型确实定图一：手柄〔C1318)零件图图二：手柄三维图该零件为C1318手柄，右侧为Φ16的螺纹联接，左侧为Φ16通孔外径为Φ32，上平面下降11处为一与水平轴线成30度夹角的Φ4锥销孔，垂直方向为一M5的工艺螺孔。
操纵手柄设计说明书资料
机械制造基础课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械院、系别班级姓名学号指导老师XX院校X年X月X日12目 录机械制造工艺学课程设计任务书 .........零件分析1.1零件的生产类型及生产纲领 1.2零件的作用 1.3零件的工艺分析铸造工艺方案设计2」确定毛坯的成形方法 2.2确定铸造工艺方案 23确定工艺参数机械加工工艺规程设计3」基而的选择3.2确定机械加工余量及工序尺寸 3.3确定切削用量及基木工时夹具选用 总结参考文献10 30 31 32设计题目: 设计要求: 设计内容:机械制造工艺学课程设计任务书设讣“操作手柄”零件的机械加工工艺规程（中批生产）1.未注明铸造圆角R2〜32.去毛刺锐边3.材料45钢1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片（1张）5.工序卡片（11张）6.课程设计说明书（1份）2012年5月28日机械制造工艺学课程设讣是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设讣对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工丄艺路线的定制等。
同时通过设讣让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用, 并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加丄丄艺规程。
通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对操纵手柄零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
[整理]C1318手柄设计说明书.
![[整理]C1318手柄设计说明书.](https://img.taocdn.com/s3/m/25f0808769dc5022aaea0044.png)
-------------《机械制造技术基础》课程设计题目：手柄机械加工工艺规程设计院别：机械工程学院专业：机械工程及自动化姓名：王华学号：0401080228同组人员：指导教师：日期：2011.7.7-------------目录一、零件的主要技术条件分析 (1)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 (2)2.1 零件的生产类型 (2)2.2 选择毛坯 (2)2.3 确定机械加工余量 (2)2.4 确定毛坯尺寸 (2)2.5确定毛坯尺寸公差 (2)三、选择加工方法、制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 零件表面加工方法的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (3)四、工序设计 (4)4.1 选择加工设备与工艺装备 (4)4.2 确定工序尺寸 (5)五、确定切削用量 (5)5.1工序Ⅰ切削用量的确定 (6)5.2工序Ⅱ切削用量的确定 (6)5.3工序Ⅲ切削用量的确定 (6)5.4工序Ⅳ切削用量的确定 (6)5.5工序Ⅴ切削用量的确定 (6)5.6工序Ⅵ切削用量的确定 (7)5.7工序Ⅶ切削用量的确定 (7)5.8工序Ⅷ切削用量的确定 (7)5.9工序Ⅸ切削用量的确定 (7)参考文献 (8)题目：手柄机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。
M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。
其余小孔尺寸容易保证，加工方便。
总体来看，这个零件的工艺性良好。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1 零件的生产类型：成批生产2.2 选择毛坯．毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。
操纵手柄设计说明书
机械制造基础课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械院、系别班级姓名学号指导老师XX院校X年X月X日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具选用 (30)5 总结 (31)参考文献 (32)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“操作手柄”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R2～32.去毛刺锐边3.材料45钢设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（11张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
手柄座夹具设计设计说明书
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄套”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领年件/ 55130.5%)(1%)5(1 5000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄套属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
手柄套设计说明书
目录 (1)设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1.粗基准的选择 (4)2.精基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (5)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较和分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.机械加工余量 (8)2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9)三、专用夹具的设计 (9)（一）设计主旨 (9)（二）夹具设计 (9)1.定位基准的选择 (9)2.钻销力以及夹紧力的计算 (10)3.定位误差分析 (11)4.夹具设计及操作说明 (14)四、课程设计心得体会 (16)参考文献 (17)机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。
因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。
一、零件的分析图1.1 手柄套零件图（一）零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。
其中Ø12孔用来安装转轴，并通过两个Ø6H8mm孔进行轴向固定。
Ø8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。
Ø5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。
（二）零件的工艺分析手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。
现分述如下：1. 以Ø12H7mm孔为中心的加工表面。
它包括，Ø16mm孔，Ø12H7mm孔，左右两端面，Ø45mm外圆面以及定位用的Ø5H7mm孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。
车床手柄课程设计总说明书
目录一、课程设计的目的和要求 (1)(一)课程设计目的 (1)(二)课程设计要求 (1)二、零件的分析 (1)(一)零件的作用 (1)(二)零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (2)(一)确定生产类型和毛坯的制造形 (2)(二)基面的选择 (3)(三)工艺路线的拟定 (3)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)(五)确定各工序切削用量及基本工时 (9)四、参考资料 (14)五、机械加工工艺过程卡片 (15)六、机械加工工序卡片（共10张） (17)七、零件图、毛坯图 (26)一、课程设计的目的和要求(一)课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（或数控加工工艺学），生产实习后进行的一个教学环节。
要求学生在设计中能初步学会综合运用所学过的工艺基本理论，在下述几方面得到锻炼a)巩固、扩大工艺课所学内容；b)在教师指导下，运用所学知识，独立完成工业设计，并受到工艺技术工作的实际训练c)学会查阅，准确使用设计资料，图表和手册。
(二)课程设计的要求机械制造工艺学课程设计题目一律定为：制订XX零件的机械（数控）加工工艺规程。
设计应完成如下几部分内容：a)零件图b)毛坯-——工件综合图c)机械（数控）加工工艺卡d)课程设计说明书课程设计总学时为1周，其进度顺序如下：a)计算生产纲领，确定生产类型b)分析零件图c)绘制毛坯——工件综合图d)拟定工艺路线e)确定加工余量和工序尺寸f)确定切削用量及时间定额g)选择设备及工艺装备h)填写工序卡i)整理设计说明书j)答辩二、零件的分析(一)零件的作用该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书
目录一、前言............................................................................. 错误!未定义书签。
二、零件的分析................................................................... 错误!未定义书签。
2.1零件的作用............................................. 错误!未定义书签。
2.2零件的工艺分析....................................... 错误!未定义书签。
三、工艺规划设计............................................................... 错误!未定义书签。
3.1毛坯的制造形式....................................... 错误!未定义书签。
3.2基面的选择............................................. 错误!未定义书签。
3.3工艺路线的拟定....................................... 错误!未定义书签。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.5其他尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.6确定各工序切削用量及基本工时 ................. 错误!未定义书签。
四、专用夹具设计............................................................... 错误!未定义书签。
4.1问题的指出............................................. 错误!未定义书签。
手柄套设计说明书
目录 (1)设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1.粗基准的选择 (4)2.精基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (5)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较和分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.机械加工余量 (8)2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9)三、专用夹具的设计 (9)（一）设计主旨 (9)（二）夹具设计 (9)1.定位基准的选择 (9)2.钻销力以及夹紧力的计算 (10)3.定位误差分析 (11)4.夹具设计及操作说明 (14)四、课程设计心得体会 (16)参考文献 (17)机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。
因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。
一、零件的分析图1.1 手柄套零件图（一）零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。
其中Ø12孔用来安装转轴，并通过两个Ø6H8mm孔进行轴向固定。
Ø8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。
Ø5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。
（二）零件的工艺分析手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。
现分述如下：1. 以Ø12H7mm孔为中心的加工表面。
它包括，Ø16mm孔，Ø12H7mm孔，左右两端面，Ø45mm外圆面以及定位用的Ø5H7mm孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。
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目录
1. 前言 ................................. 错误!未定义书签。
2. 课程设计的目的 ....................... 错误!未定义书签。
3. 零件的工艺分析 ....................... 错误!未定义书签。
3.1结构及工艺性分析.................. 错误!未定义书签。
3.2零件的技术要求分析................ 错误!未定义书签。
4. 毛坯的选择 ........................... 错误!未定义书签。
5. 零件机械加工工艺路线的拟定 ........... 错误!未定义书签。
5.1定位基准的选择.................... 错误!未定义书签。
5.1.1粗基准的选择................. 错误!未定义书签。
5.1.2精基准的选择................. 错误!未定义书签。
5.2拟定工艺路线...................... 错误!未定义书签。
5.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分错误!未定义书签。
5.2.2工艺路线的拟定............... 错误!未定义书签。
5.2.3工艺方案的分析与比较......... 错误!未定义书签。
5.3加工余量及工序尺寸的拟定, 工序尺寸及公差的确定错误!未定义书签。
5.4切削用量的确定.................... 错误!未定义书签。
5.4.1工序7: 车左端面 ............. 错误!未定义书签。
5.4.2工序8: 加工Ф12H7孔 ........ 错误!未定义书签。
5.4.3 工序9: 锪钻中心孔Ф16 ...... 错误!未定义书签。
5.5 时间定额确定 ..................... 错误!未定义书签。
5.5.1工序8: 加工Ф12H7孔时间定额的计算错误!未定义
书签。
5.5.2 工序9: 扩中心孔Ф16时间定额的计算错误!未定
义书签。
6. 夹具设计 ............................. 错误!未定义书签。
6.1确定设计方法和要求................ 错误!未定义书签。
6.2选择定位方式及定位元件............ 错误!未定义书签。
6.3 确定导向装置 ..................... 错误!未定义书签。
6.4 确定夹紧机构 ..................... 错误!未定义书签。
7．小结 ................................ 错误!未定义书签。
参考文献 ................................ 错误!未定义书签。
1. 前言
本次课程设计的对象为手柄套, 该产品的年产量为50000件, 备品率为10%, 机械加工过程废品率为1%。
因此按零件的生产纲领计算公式
N=Qn( 1+a) ( 1+b)
求得零件的年产量为55550件, 现在已知此产品为轻型机械。
查表可确定生产类型为大批大量生产。
2. 课程设计的目的
机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
经过课程设计培养我们制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力, 以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中, 我们应熟悉有关标准和设计资料, 学会使用有关手册和数据库。
而且还应该具有以下几种能力。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识, 正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题, 保证零件的加工质量。
2、提高结构设计
能力。
学生经过夹具设
计的训练, 应获得根据
被加工零件的加工要求,
设计出高效、省力、
经济合理而能保证加工
质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处, 能够做到熟练运用。
3. 零件的工艺分析
3.1结构及工艺性分析
由于该零件是大批大量生产, 毛坯一般采用机器模锻这种高效率的毛坯制造方法, 但由于本零件结构简单而且外形为圆柱形, 因此毛坯采用棒料, 由零件图可知该零件结构简单, 因此结构应力也比较简单和均匀。
两个端面与外圆面的连接处应有一定过度圆角以减少结构应力。
图1 手柄套实体图
3.2零件的技术要求分析
由零件图2可知, 该零件的加工表面为两个端面, 外圆面和各个孔。
孔的中心线是主要的设计基准和加工基准, 而且和端面有一定的位置要求。
具体分析如下:
( 1) 45mm外圆面: 公差等级为IT7, 表面粗糙度为Ra3.2um。
图2 手柄套零件图
( 2) 端面: 本零件为回转体, 端面尺寸精度要求不高, 右端面要求与Ф12H7孔的中心线垂直度为0.05, 表面粗糙度为Ra3.2um和Ra6.3um. 左右端面倒角C1。
( 3) Ф12H7孔: 公差等级为IT7, 表面粗糙度为Ra1.6um, 孔口倒角为C1。
( 4) 2×Ф6H8孔: 两孔的位置关系为相互垂直, 孔中心线与右端面的距离为13mm, 公差等级为IT8, 表面粗糙度为Ra3.2.两孔要求与Ф12H7孔的中心线的位置度公差为0.12.
( 5) Ф8mm孔: 未注公差尺寸, 孔中心线与右端面的距离为22mm。
( 6) Ф5H7孔: 公差等级为IT7, 孔中心线与Ф12H7孔中心线的距离为15mm, 深为12mm。
( 7) Ф16孔: 未注公差尺寸, 孔深为12mm, 孔口倒角为C1。
4. 毛坯的选择
手柄套零件的材料为45钢。
45钢为优质碳素结构钢, 硬度不高易切削加工, 综合性能优良。
根据零件的尺寸, 形状, 批量和材料确定毛坯为锻件或型材。
由于该零件形状简单, 精度要求不高, 且为大批大量生产, 为在一定程度上降低生产成本, 因此选定毛坯材料为型材。
由于零件的基本尺寸d=45mm, 基本长度l=35mm, 因此查机械制造技术基础设计手册表5-3得棒料的直径为D=d=3~4mm,取毛坯直径D=45+3=48mm。
端面余量可根据零件的长度和加工状态决定。
5. 零件机械加工工艺路线的拟定
5.1定位基准的选择
该零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说, 保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此对于该零件来说, 加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度, 处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则: 即先加工零件的基准平面, 以基准平面定位加工其它平面。
然后再加工孔系。
手柄套的加工自然应遵循这个原则。
这是因为表面的面积大, 用可表面定位以确保定位可靠夹紧牢固, 因而容易保证孔的加工精度。
为提高孔的加工精度创造条件, 便于对刀及调整, 也有利于保护刀具。
手柄套零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则, 将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
由于手柄套的生产量很大。
怎样满足手柄套生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
5.1.1粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求: 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
但由于零件所有表面均要加工, 且毛胚为圆棒料, 因此选外圆表面为粗基准。