最新C1318手柄设计说明书修改汇总
MT-3手柄说明书最新翻译
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注意 注意
注意 警告 注意
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MT-3 操作装置
CH5300 系列
安装: 这份说明包含重要的安全信息，必须转交给船东 .
SeaStarz 操纵器型号： CH5300P, CH5310P, CH5320P 和 CH5330P ， 提供油门和齿轮操纵适合舷内舷外主机或配带液压操作的离合器（齿轮箱） 型或手控操纵装置的主机组进行换向和调速。(哈尔斯，洋马)。对于轻型 离合负载，在 6.8KG以内。它可以使用，3300/33C 或者加强型软轴。当 软轴使用在 CH5310P 和 CH5330P 单手柄操控上时。使用重型配件（编号 308725）对 4300 型软轴有效。 *艾里森，博格华纳，卡特皮勒,百诺肯，, Paragon Twin Disc, ZF
控制齿轮箱行程
图 2.
web:
SeaStar Solutions 640 North Lewis Road, Limerick, PA 19468 USA
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支点
锁紧螺母
1/8" 连轴连杆端部伸出 3.2mm
软轴端子连接
齿轮箱软轴连接
平头螺丝 衬套
套环
旋转支架安装于顶孔 “推为加速”必须要可
以自由旋转. 旋转支架
旋转支架 t
推进去旋转 观察变化. 套环 旋转支架安装于顶孔 “拉为加速”必须要可 以自由旋转.
推加油门结构图
图 4.
注意
油 位门 置 油门软轴连接 端
油门软 轴
最小的压力 怠速螺丝
注: 这幅图不能代表特殊引擎。
连接油门
第八部分: 中位安全开关
消防调试---FC18调试手册V02.0
FS18 火灾报警系统调试维护手册FS18火灾报警系统调试维护手册FD18 现场设备FC18火灾报警控制器（联动型）JB-TGZL-FC18R火灾报警控制器（联动型）版本：V02.0FS18 火灾报警系统调试维护手册西门子西伯乐斯电子有限公司保留此手册最终解释权。
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机械制造技术课程设计-C1318自动车床手柄工艺及钻φ16孔夹具设计（全套图..
南京理工大学设计说明书(论文)作者: 学号：教学点:专业:题目: 手柄(C1318自动车床手柄) 工艺及夹具设计指导者：(姓名) (专业技术职务) 评阅者：(姓名) (专业技术职务)年月本文是对手柄(C1318自动车床手柄)零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对手柄(C1318自动车床手柄)零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计手柄(C1318自动车床手柄)钻床夹具设计。
关键词：手柄(C1318自动车床手柄)，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具Title Handle (C1318 automatic lathe handle) process and fixture designAbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目次第1章序言 (6)第2章手柄(C1318自动车床手柄)的加工工艺规程设计 (7)2.1零件的分析 (7)2.1.1零件的作用 (7)2.1.2零件的工艺分析 (7)2.2确定生产类型 (8)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类 (9)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (9)2.3.3绘制铸造零件图 (10)2.4工艺规程设计 (10)2.4.1选择定位基准 (10)2.4.2 零件表面加工方法的选择 (11)2.4.3制定工艺路线 (11)2.4.4选择加工设备和工艺设备 (14)2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (14)2.5确定切削用量及基本工时 (15)2.6本章小结 (21)第3章钻φ16孔夹具设计 (23)3.1 夹具的设计 (23)3.1.1 定位分析 (23)3.1.2 定位原理 (23)3.1.3 定位元件的分析 (24)3.1.4 夹紧元件的选择 (24)3.1.5定位误差的分析 (25)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (26)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
[整理]C1318手柄设计说明书.
![[整理]C1318手柄设计说明书.](https://img.taocdn.com/s3/m/25f0808769dc5022aaea0044.png)
-------------《机械制造技术基础》课程设计题目：手柄机械加工工艺规程设计院别：机械工程学院专业：机械工程及自动化姓名：王华学号：0401080228同组人员：指导教师：日期：2011.7.7-------------目录一、零件的主要技术条件分析 (1)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 (2)2.1 零件的生产类型 (2)2.2 选择毛坯 (2)2.3 确定机械加工余量 (2)2.4 确定毛坯尺寸 (2)2.5确定毛坯尺寸公差 (2)三、选择加工方法、制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 零件表面加工方法的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (3)四、工序设计 (4)4.1 选择加工设备与工艺装备 (4)4.2 确定工序尺寸 (5)五、确定切削用量 (5)5.1工序Ⅰ切削用量的确定 (6)5.2工序Ⅱ切削用量的确定 (6)5.3工序Ⅲ切削用量的确定 (6)5.4工序Ⅳ切削用量的确定 (6)5.5工序Ⅴ切削用量的确定 (6)5.6工序Ⅵ切削用量的确定 (7)5.7工序Ⅶ切削用量的确定 (7)5.8工序Ⅷ切削用量的确定 (7)5.9工序Ⅸ切削用量的确定 (7)参考文献 (8)题目：手柄机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。
M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。
其余小孔尺寸容易保证，加工方便。
总体来看，这个零件的工艺性良好。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1 零件的生产类型：成批生产2.2 选择毛坯．毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。
DLC-3说明书
Hydraulic Moving Head Cutting Press龙门式油压裁断机SPECIFICATION OF OPERATING ﹠MAINTAINANCE 技术服务手册MODEL机器型号：DLC-3出厂编号：DALILU PRECISION MACHINEY CO,. LTD香港大利路精工机械有限公司目录一、前言---------------------------------------------------------------------------------------------1二、机器的验收及拆箱、搬运----------------------------------------------------------------- 1三、机器特点与主要技术参数------------------------------------------------------------------- 2四、机器主要结构原理及性能----------------------------------------------------------------- 2五、机器安装和试车-------------------------------------------------------------------------------- 4六、操作说明及注意事项------------------------------------------------------------------------ 5七、机械维护与保养-------------------------------------------------------------------------------6八、液压系统-------------------------------------------------------------------------------------- 6九、电气系统---------------------------------------------------------------------------------------7十、故障的查找及排除-----------------------------------------------------------------------------8图2 机器结构示意图-----------------------------------------------------------------------------------3 图3 走箱移动机构图示--------------------------------------------------------------------------------3 图4 液压系统图-----------------------------------------------------------------------------------------9 图5 外观图------------------------------------------------------------------------------------------------10 图5 电气回路图---------------------------------------------------------------------------------------- 11操作本机前请详阅本技术手册一、前言1．购买本机自机械送达时，从外观发现不良、有损坏，请7天内通知本公司或相关所属单位，本公司会尽快派员，并将损坏之零件在试车时一并前往处理。
2023年高级游戏控制器操作与设置使用说明书
2023年高级游戏控制器操作与设置使用说明书欢迎您购买2023年最新款的高级游戏控制器！本操作与设置使用说明书旨在帮助您快速了解和熟练运用该游戏控制器，以在游戏中获得更优质的体验。
在使用之前，请您仔细阅读以下内容，并按照说明进行正确的操作和设置。
一、产品概述该高级游戏控制器是经过精心设计和制造的专业游戏设备，具备多项先进的技术和功能。
主要包括以下方面：1. 人体工程学设计：符合人体工学原理，手感舒适，握持稳定，操作轻松流畅。
2. 多功能按键：设备配备丰富的按键，包括方向键、摇杆、触摸板等，可满足各类游戏操作需求。
3. 高灵敏度传感器：装备先进的传感器技术，能够精准地感知玩家的操作动作，确保游戏操作的准确性和灵活性。
4. 连接方式多样：支持有线和无线连接模式，可根据需要自由选择。
二、基本操作在正式开始游戏前，您需要先进行基本的操作设置。
请按照以下步骤进行操作：1. 连接游戏设备：使用包装内附的USB线或者蓝牙功能，将游戏控制器与您的游戏设备（电脑、主机等）连接。
2. 上电：按下电源键，开启游戏控制器。
3. 校准：首次使用控制器或者遇到异常操作时，您可以进行校准。
按下校准按键，并按照屏幕提示进行操作。
4. 设置灵敏度：根据个人喜好和游戏需求，您可以调节游戏控制器的灵敏度。
通过进入设置界面，找到灵敏度选项，并按照提示进行调整。
5. 定义按键功能：某些游戏可能需要您自定义按键功能。
您可以进入设置界面，找到按键映射功能，并按照提示进行设置。
三、特殊功能除了基本操作之外，该高级游戏控制器还具备一些特殊功能，以提升用户体验。
以下是其中的几项重要功能介绍：1. 宏功能：您可以录制一系列操作动作，并将其保存为宏。
在游戏中，只需按下对应的宏按键，即可快速触发之前录制的动作序列。
2. 反馈功能：游戏控制器支持强力反馈功能，通过震动和声音等方式，让玩家更加沉浸于游戏中。
3. LED灯效：游戏控制器配备了丰富的LED灯效系统，可根据不同的游戏状态和操作情况，呈现出丰富多彩的灯光效果。
联想动感游戏平台G120手柄设置教程(自定义游戏按键)
我不是给联想打广告的，只是前两天低价入了联想生产的这个诡异形状的特价手柄，折腾一阵后发现官方实在是在软件方面做的太失败了。
竟然只能玩官方制定的几十个游戏，还不能打免CD，更别提玩新作了。
一切都是因为那天杀的《联想动感游戏平台》为了让同样被坑的用户能够发掘点这个手柄的剩余价值，我说一下怎么突破官方指定游戏的限制吧。
联想与其说是做了限制，不如说只是没做那30个游戏以外的游戏支持而已，我们自己手动添加就行了。
PART1下载与装驱动这个实际上没什么多说的。
买来时的光碟里的驱动比较老了，大家去官网下最新的就行了，顺便把官网的游戏配置文件1+2下下来，之后要用。
另外再下个获取窗口类的工具，后面会用到。
PART2制作升级程序全都装好后先看游戏说明书。
这里不重复了。
装个送的正版游戏试试手柄能不能用。
确定能用以后我们开始做自己的配置文件吧。
解压一个官方的配置文件，这里我用《无双大蛇Z》举例。
不要安装，用winrar解压那些exe，看到gcf文件后用记事本打开，看到下面的内容：我相信懂的人肯定看到的瞬间就会吐槽“神马体感手柄啊，还不是映射键盘么，联想你竟然那这个破烂和wii手柄比较啊。
”第一行的内容就是目标游戏的信息了，第二行以后的就是键盘映射信息。
总之先改第一行：-1|Lenovo GCF file V001|1|无双大蛇Z|3|礚蛮OROCHI 矰臸Z|Orochi_Z_PC|0|11|11||1|0|0|橙色：这里要和gcf的文件名一样。
当然要改的话目录里一堆htm jpg 也要一样，否则安装不了。
这里就是“联想动感游戏平台”里显示的名字。
红色：游戏类型，就是“联想动感游戏平台”的那分类。
1是体育2是休闲3是动作4是其他蓝色：游戏的窗口标题游戏窗口化打开后用获取窗口类的工具获取就行了。
上面有下载。
绿色：游戏的窗口类名操作同上。
黑色：一堆01，程序开关之类的吧，具体的不明，有待你的发掘。
然后是下面的：P1|Rocker Forward|W|人物向前移动|橙色：Player1 不知道能不能有P2呢，我没第二个手柄额。
大连数控18Ti 操作说明书
2.1 概述 ........................................................................................................................... 3
2.2 与操作相关的硬件组成............................................................................................... 3
3.7 附录 ......................................................................................................................... 31
3.7.1 报警一览表 ....................................................................................................... 31
II
18Ti CNC 资料---操作说明书手册
1 简介
18Ti 数控系统是大连高金数控有限公司最新研发的用于车削类机床的控制装置。该系统可控制 轴数为 2 轴。系统的结构采用 HMI 与 NC 相分离的形式，HMI 与 NC 之间采用总线方式连接，这 样就为机床制造商在机床的设计及制造过程中提供了极其便利的条件。PMC 顺序控制程序采用梯 形图和语句表两种形式可供用户选择。
3.3.3 程序检索........................................................................................................... 28
Motorola军刀写频说明.
Motorola® Saber™ Radio Service Software User’s Guide业余无线电中文计划注意：·本说明书参照Motorola 68P81062C95-F文档翻译，内容有删改。
·本说明书针对的RSS（Radio Service Software）版本为R07.01.00，该版本软件已经可以支持高时钟频率的计算机，并拥有最全面的功能，推荐您采用。
·译者英语和无线电知识水平有限，难免有错误和不足，敬请各位老师指正！版权声明：The Motorola equipment described in this manual may includecopyrighted Motorola computer programs stored in semiconductor memories or other media. Laws in the United States and other countries preserve for Motorola certain exclusive rights for copyrighted computer programs, including the exclusive right to copy or reproduce in any form the copyrighted computer program. Accordingly, any copyrighted Motorola computer programs contained in the Motorola equipment described in this manual may not be copied or reproduced in any manner without the express permission of Motorola. Furthermore, the purchase of Motorola equipment shall not be deemed to grant either directly or by implication, estoppel, or otherwise, any license under the copyrights, patents or patent applications of Motorola, except for the normal nonexclusive, royalty free license to use that arises by operation of law in the sales of a product.版本：Ver. 0.1（02/12/2007）本项目参与者：暂无请您加入“业余无线电中文计划”，为中国业余无线电发展献出一份力量！第一部分 SERVICE: alignment, service aids, board replacement一、Align Radio Parameters注意：当您修改了本菜单中的任何设置后，您需要为电台重新编程（Reprogram Radio），才能使改动生效。
YH-B811技术使用说明书
3.
硬件说明 ................................................................................................................................... 7 3.1. 3.2. 3.3. 装置面板布置.................................................................................................................... 7 结构与安装 ....................................................................................................................... 7 插件原理说明.................................................................................................................... 8
4.
定值整定及信息表 .................................................................................................................. 13 4.1. 4.2. 定值及整定说明 .............................................................................................................. 13 信息表 ............................................................................................................................. 13
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C1318手柄设计说明书修改精品资料精品资料目录一、零件的主要技术条件分析 (1)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
(2)2.1 零件的生产类型：成批生产 (2)2.2 选择毛坯． (2)2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级） (2)2.4 确定毛坯尺寸 (2)2.5确定毛坯尺寸公差 (3)三、选择加工方法、制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 零件表面加工方法的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)4.1 选择加工设备与工艺装备 (5)4.2 确定工序尺寸 (6)五、确定切削用量 (7)5.1工序Ⅰ切削用量的确定 (7)5.2工序Ⅱ切削用量的确定 (7)5.3工序Ⅲ切削用量的确定 (8)5.4工序Ⅳ切削用量的确定 (8)5.5工序Ⅴ切削用量的确定 (8)5.6工序Ⅵ切削用量的确定 (9)5.7工序Ⅶ切削用量的确定 (9)5.8工序Ⅷ切削用量的确定 (9)5.9工序Ⅸ切削用量的确定 (10)一、零件的主要技术条件分析经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。
M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。
其余小孔尺寸容易保证，加工方便。
总体来看，这个零件的工艺性良好。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1 零件的生产类型：成批生产2.2 选择毛坯．毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。
铸造类型：砂型手工造型2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级）《机械加工实用手册》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等级：IT11-IT13，选择加工余量等级IT12；加工余量等级：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量数值为：3.0-4.0mm；长度为167mm的加工余量为3.5-4.5mm；2.4 确定毛坯尺寸M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为14mm。
表2-1 /mm2.5确定毛坯尺寸公差表2-2三、选择加工方法、制定工艺路线定位基准选择得合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。
基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
3.1 定位基准的选择a.粗基准：以φ32外圆作为粗基准，加工φ16H7孔，可保证壁厚均匀，减小偏心。
同时铣φ16H7的两端面，保证端面对φ16H7孔中心线的垂直度。
b.精基准：主要考虑基准重合问题。
选择φ16H7孔的轴心线作为精基准，加工右端面(M16端面)。
3.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔，端面，小孔，螺纹孔等，材料为HT200。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。
a.φ16H7孔公差为IT7，表面粗糙度为Ra3.2μm，需进行钻、半精镗、精镗。
b.尺寸24mm的两端面，为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra 3.2μm，根据GB1800-79规定其公差等级选IT7，需进行粗铣、半粗铣、精铣。
c.螺纹孔M16的端面，为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级选IT7，表面粗糙度为Ra 3.2μm，需进行粗铣、半粗铣、精铣。
d.M16螺纹孔，为未注公差尺寸，根据GB197-1981规定其顶径公差等级选IT7，基本偏差为G(+0.038、0)，底孔需进行钻、半精镗、精镗，最后在螺孔加工机床加工螺纹。
e.工艺螺孔φ5，在螺孔加工机床上完成f.锥销孔φ4配作，先钻底孔，然后用锥铰刀铰成与锥销尺寸相同的锥孔。
g.中间手柄的加工表面，上下端面和侧表面，粗糙度为Ra 3.2μm，需进行粗车和半精车。
h.半径为R20的面，表面粗糙度Ra6.3μm用锉刀挫光。
3.3 制定工艺路线工序Ⅰ：以24下底面定位，在铣床粗铣；工序Ⅱ：以24上端面定位，粗铣下端面；工序Ⅲ：以24下端面定位，精铣上端面；工序Ⅳ：以24上端面定位，精铣24mm下端面；工序Ⅴ：以24下底面，167后端面，50左端面定位，钻扩铰M16H7孔；工序Ⅵ：以M16H7孔和24下端面定位粗铣167侧面；工序Ⅶ：以M16H7孔和24下端面定位精铣167侧面；工序Ⅷ：钻，铰M16底孔；钻M5底孔工序Ⅸ：丝锥加工M16螺纹，丝锥加工M5螺纹工序Ⅹ：采用专用的分度夹具在立式钻床加工30°角度的锥销孔φ4工序Ⅺ：R20圆弧用锉刀锉光，表面粗糙度Ra6.3μm；四、工序设计4.1 选择加工设备与工艺装备（1）选择机床工序Ⅰ：铣床X5020工序Ⅱ：铣床X5020工序Ⅲ：铣床X5020工序Ⅳ：铣床X5020工序Ⅴ：钻床T5120工序Ⅵ：铣床X5020工序Ⅶ：铣床X5020工序Ⅷ：卧式钻床Z6220工序Ⅸ：卧式镗铣床T6120工序Ⅹ：铣床X5020工序Ⅺ：采用专用的分度夹具在立式钻床加工30°Z5150。
（2）选择夹具由于该零件加工表面不在同一平面，所以须设计专用夹具配合通用夹具加工，工序Ⅰ、Ⅱ使用通用夹具即可，钻φ4孔时选用分度夹具。
（3）选择刀具a.工件材料为HT200；b.零件的加工表面大多为平面，且精度要求不高，所以铣刀选用高速钢的圆柱形铣刀，铣削宽度a e≤60,深度a p≤4,齿数z=10,根据《机械加工实用手册》，取铣刀直径D=75mm。
选择刀具前角γo＝10°后角周齿αo＝12°，端齿αo＝8°；c.钻Φ4mm小孔，直接用Φ4mm的钻头钻出来；d.加工M16螺孔的底孔，选用硬质合金镗刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。
加工螺纹，根据GB/T3464.3-94，采用螺距p为2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的丝锥，加工M5螺纹孔，根据GB/T3464.3-94，用采用螺距p为0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的丝锥。
（4）选择量具选择量具有：读值为0.02、量程为0～200mm游标卡尺。
4.2 确定工序尺寸零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有关，前面已确定的零件表面的毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。
根据各加工方法能达到的公差等级，选定未注公差尺寸公差等级：24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。
表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公五、确定切削用量切削用量包括背吃刀量a p、进给量f和切削速度υc。
切削用量的选择原则：在保证加工质量，降低成本和提高生产效率的前提下，使a p、f、υc的乘积最大。
当a p、f、υc的乘积最大时，工序的切削时间最短。
选择切削用量时先选择背吃刀量，进给量，再确定切削速度。
5.1工序Ⅰ切削用量的确定本工序为粗镗（Φ16H7孔）。
已知加工材料为HT200，铸件；机床为T5120型立式镗床。
确定粗镗Φ16mm孔的切削用量。
所选刀具硬质合金镗刀，YG8材质。
①确定背吃刀量a p：粗镗双边余量为4.6mm，则a p 为单边余量，a p=2.3mm。
②确定进给量f：查《机械加工实用手册》，选用硬质合金镗刀，镗刀每转进给量为0.5mm/r。
③确定切削速度υc ：υc=60m/min；5.2工序Ⅱ切削用量的确定本工序为粗铣端面。
已知加工材料为HT200，铸件；机床为X5020型铣床。
所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。
①确定背吃刀量a p：粗铣24mm上端面双边余量为3mm，则a p为单边余量，a p1=1.5mm。
粗铣167的右端面双边余量为2mm，a p2=1mm。
粗铣25mm上端面、侧面双边余量3mm，a p3=1.5mm；②确定进给量f：查《机械加工实用手册》，选用高速钢圆柱形铣刀，铣刀每齿进给量为0.15mm/z，铣刀有10齿，即1.5mm/r。
③确定切削速度υc：查《机械加工实用手册》υc=42m/min；5.3工序Ⅲ切削用量的确定本工序为半精镗（Φ16H7孔）。
机床为T5120型立式镗床。
刀具硬质合金镗刀，YG6材质；①确定背吃刀量a p：粗镗双边余量为1mm，则a p为单边余量，a p=1/2=0.5mm。
②确定进给量f：查《机械加工实用手册》，选用硬质合金镗刀，镗刀每转进给量为0.5mm/r。
③确定切削速度υc：υc=80m/min；5.4工序Ⅳ切削用量的确定本工序为粗铣、半精铣端面。
机床为X5020铣床。
刀具为高速钢圆柱形铣刀。
①确定背吃刀量a p：粗铣、半精铣24mm下端面双边余量为3mm、2mm，则a p为单边余量，a p1=1.5mm，a p2 =1mm；粗铣、半精铣25mm下端面双边余量3mm、2mm，a p3=1.5mm，a p4=1mm；半精铣167的右端面单边余量为2mm，a p5=1mm。
②确定进给量f：查《机械加工实用手册》，选用高速钢圆柱形铣刀，铣刀每转进给量为1.5mm/r。
③确定切削速度υc：查《机械加工实用手册》υc=42m/min；5.5工序Ⅴ切削用量的确定本工序为精镗（Φ16H7孔）。
机床为T5120立式镗床。
所选刀具硬质合金镗刀，YG6材质。
①确定背吃刀量a p：精镗双边余量为0.4mm，则a p 为单边余量，a p=0.2mm。
②确定进给量f：查《机械加工实用手册》，选用硬质合金镗刀，镗刀每转进给量为0.3mm/r。
③确定切削速度υc：υc=60m/min；5.6工序Ⅵ切削用量的确定本工序为半精铣、精铣24mm上端面；半精铣25mm上端面、侧面；机床为铣床X5020，刀具为高速钢圆柱形铣刀；①确定背吃刀量a p：半精铣、精铣24mm上端面双边余量为2mm、1mm，则a p为单边余量，a p1=1mm，a p2 =0.5mm；半精铣25mm下端面双边余量2mm，a p3=1mm；②确定进给量f：查《机械加工实用手册》，选用高速钢圆柱形铣刀，铣刀每转进给量为1.0mm/r。
③确定切削速度υc：查《机械加工实用手册》υc=42m/min；5.7工序Ⅶ切削用量的确定本工序为半精铣、精铣24mm下端面；精铣167的右端面；机床为铣床X5020，刀具为高速钢圆柱形铣刀；①确定背吃刀量a p：半精铣、精铣24mm下端面双边余量为2mm、1mm，则a p为单边余量，a p1=1mm，a p2 =0.5mm；精铣167的右端面双边余量为1mm，a p3 =0.5mm；②确定进给量f：查《机械加工实用手册》，选用高速钢圆柱形铣刀，铣刀每转进给量为1.0mm/r。
③确定切削速度υc：查《机械加工实用手册》υc=42m/min；5.8工序Ⅷ切削用量的确定本工序为钻孔，机床为卧式钻床Z6220，直接用直径为Φ12钻头钻底孔，深度约为32mm，单边余量为a p =6mm。