EN13483油气回收胶管-中文版

计量分配燃油用橡胶和塑料软管以及油气回收胶管总成规格说明 目录 前言…………………………………………………………………………………………………3 1适用范围………………………………………………………………………………………….4 2.参考标准………………………………………………………………………………………….4 3.条款及解释……………………………………………………………………………………….5 4.等级划分………………………………………………………………………………………….5 5.材料及结构……………………………………………………………………………………….5 6.压力要求………………………………………………………………………………………….6 7.体积大小及公差指数………………………………………………………………………….....6 8.物理属性………………………………………………………………………………………….7 9.末端接头…………………………………………………………………...……………………10 11.常规测试……………………………………………………………………………………….12 12.备注说明……………………………………………………………………………………….12 附录A(参考标准) 在-30℃到-40℃测试产品耐低温性能的方法.................................……….13 附录B( 参考标准)对油气回收软管及导管压力要求测试方法.................................................15 附录C（参考标准）测试产品在膨胀时长度改变量的检测方法………………………….…..16 附录D（参考标准）检验压力损耗的测试方法…………………………………………………16 附录E（参考标准）检验各部件胶黏度的测试方法……………………………………………18 附录F（参考标准）检测产品在低温下灵活度的检验方法……………………………………19 附录G（参考标准）检测产品燃料渗透率的检验方法………………………………………..21 附录H（参考标准）可燃性检测方法……………………………………………………………22 附录I（参考标准）泄露检测方法（泄露检验）……………………………………………….24 附录J（参考标准）测试产品在反复弯曲压力下老化程度的检验方法………………………25 附录K（参考标准）末端接头脱头检测………………………………………………………..27 附录L（参考标准）型号及常规测试的检验频率………………………………………………28 附录M（参考标准）产品认证检验测试频率……………..……………………………………30 前 言 此标准（EN 13483：2005）为技术委员会CEN/ TC 218“橡胶和塑料软管及总成”所筹备，BSI提供部分协助与支持。

此欧洲标准将处于国际水平地位，可以用统一的文本方式或背书方式发布， 2005年11月为其最新版本，并在此年度国际争议标准将被取消。

警告——适用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准

可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家的法规是使用者的责任。 根据CEN/CENELEC内部标准，国际标准组织中的下列国家需要遵循并执行欧洲标准：澳大利亚等。 适用范围 此标准详述了加油站中带有油气回收系统的胶管总成的要求。 加油站中油气回收系统的胶管总成要能够承受预期的机械，热量和化学动力而且能够耐可燃性液体物质以油气混合物。总成的结构要在正常的操作中不能引起静电反应以及不能影响油气回收量的性能。 总成的外界适用温度一般在常温和低温下分别为-30℃—+55℃，-40℃ —+55℃，工作压力不大于16BAR。胶管由橡胶，热塑性塑料弹性体组成。并且此标准详尽说明了在俩个类别中俩中不同型号的胶管及俩种不同的计量燃油软管总成，其中包括含氧化燃油（小于等于15%的含氧化合物）的油气回收导管和软管。

备注 此标准不适合应用多种燃料加油机。 2参考标准 以下参考标准为应用此标准的必要条件 EN 26801， 橡胶软管或塑料胶管—-测定体积膨胀率（ISO 6801：1983） EN 27326， 橡胶软管和塑料胶管—-在稳定条件下耐臭氧测试（ISO 7326:1991） EN 28033 橡胶软管和塑料胶管 ----各部件粘附度测试（ISO 8033:1991） EN ISO 1307 一般工业用途的橡胶橡胶软管和塑料胶管——钻孔直径和上下差值以及长度公差(ISO 1307:1992) EN ISO 1402 橡胶软管，塑料软管以及胶管总成的水静力测试(ISO 1402:1994) EN ISO 4671 橡胶软管，塑料软管以及胶管总成体积测量方法（ISO 4671:1999） EN 8031 橡胶软管，塑料软管以及胶管总成电阻测量方法（ISO 8031:1993） EN ISO 8330:2000 橡胶软管，塑料软管以及胶管总成词汇表（ISO 8330:1998） ISO 37 橡胶，硫化物或热塑性塑料拉紧压力伸缩性检测 ISO 188 橡胶，硫化物或热塑性塑料加速老化及耐热度测试 ISO 554 大气标准测试-详见说明 ISO 1746 橡胶软管或塑料软管及导管弯曲度测试 ISO 1817 橡胶，硫化物，流体作用测试 ISO 4649 橡胶，硫化物或热塑性塑料，用以个可以旋转的圆柱仪器来进行磨损度测试

4.条款释义 本文件条款解释来源于EN ISO 8330:2000并且需遵从以下规定 胶管总成：装有接头的及包含内部的蒸汽管的加油机胶管总成 4.分类 应用在此标准上的胶管可以分为三种类型： 类型1. 纺织物增强 类型2 用织物或螺旋金属增强 类型3. 细金属丝增强

适用此标准的胶管可以分为二种类别： 类别M 电性能 类别 欧姆 导电性

应用此标准的胶管按温度可以划分为二个等级： 常温下的工作温度为-30℃--+55℃ 低温下的工作温度为-40℃—+55℃

5.材料构成 5.1 加油机管 加油机管由以下部分组成： --光面，橡胶软管内衬要耐燃油及热塑料性弹性体 --增强层应有适宜的增强材料组成 --非波纹状或TPE

5.2油气回收管 油气回收管应由以下部分组成： 光滑的，耐燃油和油气的橡胶层或TPE表层 纺织物或金属增强层 非波纹状的，耐燃油和油气的橡胶层或TPE

5.3 内部塑料管 耐油管应有以下部分组成：

光滑的耐油气的热塑性塑料 5.4油气回收燃油胶管总成 油气回收胶管总成包括5.1所指的外层加油机管和如5.2或5.3所示的内部的回气管

6.压力要求 加油机胶管和油气回收胶管的压力比率需要遵守图表一 性能 承压能力

加油机管 回收管 最大工作压力 16 0.2 ABS/8 试验压力 24 b 最小爆破压力 48 18 1. 塑料管要设计为独立0.2BAR（真空）加上8BAR的外部压力 2. 见附件B

7.体积及公差 7.1直径和弯曲半径 直径及弯曲半径须遵循表二

表二 体积要求 导管/胶管/组合件 内径（最大） 外径（最大） 弯曲半径（最小）

回收气管/胶管 8.4-- ------------- 75 加油机管 --------- 32.6 130

组合件 ---------- ------------- 130

7.2 内胶层和加油机胶管外交层最小厚度 当按照EN ISO 4671标准时，内胶层厚度不应小于1.6毫米以及外交层最小厚度不应小于1.0毫米。

7.3 同心度 当决定使用EN ISO 4671为参考标准时，同心度，加油机管不超过MM，油气回收管不少过MM

7.4 切割长度公差 对于切割长度而言，长度公差应依照EN ISO 1307标准。胶管总成的长度将从接头前段到末端测量并且公差和正常长度上下差值为1% 8.物理性能 8.1化合物 当检测时按照表三的标准，使用在内胶层或外胶层的混合物的物理性能将遵照表三所给的标准。检验测试将在胶管中提取样品或抽取厚度为2MM的硫化海绵板为模板或模具检验测试以同等条件下的胶管产品来进行检验。

表三 化合物的物理特性 特性 单位 要求 检测部件 检测方法 胶管 TPE

拉伸强度（最小） 加油机管的内胶和外胶层和油气管 兆帕 9 12 检测部件切于橡胶软管或测试海绵板 ISO 307

扯断伸长率（最小） 加油机管和油气管 % 250 350 ISO 188 (高温加热方法)14天（70+、-1）℃

促进老化 拉伸强度变化率 加油机管和油气管 扯断伸长率 加油机管和有气管 20 10 ISO 1817 用三型氧化燃油在温度为40的条件下密封70小时 -35 -20

耐液体 加油机胶管内胶膨胀，油气胶管外胶膨胀（最大） +70 ISO 1817 在N度3油中温度为100℃密闭70小时

+25

提取物 加油机胶管内胶和油气胶管外胶层（最大） 正常温度 -30℃ 低温-40℃ +10 +15 ISO 1817 用三型氧化燃油在温度为40的条件下密封70小时然后再在为温度为100℃的条件下干燥24小时