【精品】烟气脱硝氨区管道安装方案

方案报审表

工程名称:江阴新源热电有限公司3＊130t/h锅炉烟气脱硝工程

编号：JSYT—XY—TX/FA-004

填报说明：

本表一式3份,由承包单位填报,建设单位、施工单位、总包单位各一份。

江阴新源热电有限公司3*130t/h锅炉

烟气脱硝工程

氨

区

压

力

管

道

安

装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏一同环保工程技术有限公司

2014年2月10日

目录

一、工程概况................................................. 错误!未指定书签。

二、编制依据................................................. 错误!未指定书签。

三、施工工艺流程............................................. 错误!未指定书签。

四、材料检验及管理........................................... 错误!未指定书签。

五、施工工艺及方法........................................... 错误!未指定书签。

六、管道焊接................................................. 错误!未指定书签。

七、管道预制及安装........................................... 错误!未指定书签。

八、管线系统试验吹扫......................................... 错误!未指定书签。

九、安全文明施工与职业健康和卫生保证措施：错误!未指定书签。

一、工程概况

本工程为新源热电有限公司（3＊130t)机组烟气脱硝装置氨区管道安装工程,管道介质为液氨、气氨、氮气,管道压力较大，介质有毒,管道材质为20#钢，压力管道总长约200m，施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。

二、编制依据

1设计单位提供的施工图

2《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010

3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009。1-2002

4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版

5《电力建设施工质量验收评价规程》第2部份:锅炉机组DL/T5210.2—2009

6《压力管道安装单位资格认可实施细则》

7《压力管道安全管理与监察规定》

三、施工工艺流程

4

书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查.管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷.螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

4。1.2钢管的质量证明书上应注明：

a)供货方名称或印记；

b)标准号；

c）钢的牌号；

d）炉罐号、批号、交货状态；

e)品种名称、规格及质量等级;

f）产品标准中所规定的各项检验结果；

g)技术监督部门印记。

4.1。3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。

4.1。4管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷,若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。

4。1。5管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内,避免阳光和热源的辐射,更不能与潮湿物件和油脂等接触.

4。2阀门的检验

4.2.1低压阀门应从每批•（同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查,如仍有不合格者，则该批阀门不得使用.中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验.

4。2。2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时,试验介质必须符合设计文件规定。

4.2。3试验压力及时间

4.2。3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。

4。2.3。2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格.

4.2.4以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。

4。2。5公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时,按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

4。2.6密封试验不合格的阀门,必须解体检验，并重新试验。

4.2.7对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。

4。2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

4.2。9安全阀应垂直安装,在管道投入试运行时应及时调校安全阀.

4.2。10安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。

4。2。11安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏.

4.3其它管道组成件的检验

4。3.1弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查,尺寸偏差应符合技术条件规定.

4.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象.

4。3。3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

4。3.4垫片的检验

4.3.4.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

4。3.4.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

4。3.5补偿装置,其材质、规格、型号等应符合设计文件规定,其它技术要求应符合下列规定:

1.4支吊架检验设置安装符合图纸要求。

五、施工工艺及方法

5。1阅图

施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围.

5。2测量

管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。

5.3管线切割

公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯(管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧-乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。