单轨吊
单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点分析
单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点分析悬吊是指将物体从上方吊起，并使其悬挂在空中的状态，常见的悬吊装置有吊车、吊篮等。
单轨吊轨道是一种常见的悬吊装置，其应用范围广泛，包括工业生产、建筑施工、仓储物流等领域。
一、单轨吊轨道悬吊安装方法1.测量和定位：首先需要在悬吊的区域进行测量，并确定吊轨的安装位置和长度。
接下来，在安装位置上打好悬吊轨道的定位点，并使用标线进行标记。
2.钻孔和插钉：在定位点上，使用钻孔机进行钻孔，根据具体工艺要求选择合适的孔径和孔深。
然后，将定位螺栓插入钻孔中，确保吊轨的固定牢固。
3.焊接吊轨：将吊轨的两端焊接到定位螺栓上，采用焊接工艺进行焊接，确保焊接牢固。
在焊接前，应先对吊轨进行除锈处理，以保证焊接质量。
4.安装滑车：在吊轨的上方，安装滑车。
滑车是悬吊装置的关键部件，需要选择质量可靠的滑车，并按照要求进行安装和调整。
确保滑车的运行顺畅。
5.安装起重机构：安装起重机构，包括吊钩、吊绳等。
起重机构的安装需要按照相关要求进行操作，确保吊钩和吊绳的安全可靠，并进行相应的调试和测试。
6.安全检查和试运行：完成吊轨的安装后，对整个悬吊系统进行安全检查，包括吊轨、滑车、起重机构等部分。
同时，进行试运行，检查悬吊装置的运行状态和安全性能。
1.前期准备：在进行单轨吊轨道悬吊安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括清理安装区域、准备所需工具和材料、了解悬吊装置的安装要求等。
2.设计方案：在安装单轨吊轨道之前，需要根据具体情况制定详细的设计方案。
包括悬吊装置的摆放位置、吊轨的长度和安装方式等。
设计方案的合理性对于后续的安装工作非常重要。
3.材料选择：选择高质量、符合标准的材料，包括吊轨、滑车、起重机构等。
材料选择的好坏直接关系到悬吊装置的性能和安全性。
4.安全保护：在进行单轨吊轨道悬吊安装时，必须重视安全保护措施。
包括安全帽、防护眼镜等个人防护装备，以及安装过程中的临时防护措施。
确保施工人员的安全。
单轨吊风险辨识
单轨吊风险辨识一、引言单轨吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建造施工等领域。
然而，由于其特殊的工作环境和复杂的操作要求，存在一定的安全风险。
为了确保工作场所的安全和人员的健康，对单轨吊的风险进行辨识和评估是至关重要的。
二、背景单轨吊是一种用于悬挂和搬运重物的起重设备，通常由一根悬挂在高处的轨道和一台电动机构组成。
它可以在水平方向上挪移，通过提升机构进行货物的升降操作。
然而，由于其工作特点，单轨吊存在以下风险：1. 轨道不稳定：轨道的稳定性是单轨吊安全运行的基础。
如果轨道松动或者损坏，会导致单轨吊在工作过程中晃动或者脱离轨道，造成意外伤害。
2. 负载超重：单轨吊的负载能力是有限的，如果超过了其额定负载，会导致吊臂折断或者吊具脱落，造成负载坠落伤人。
3. 操作不当：单轨吊的操作需要经过专门培训和持证上岗，如果操作人员缺乏经验或者不遵守操作规程，可能会发生意外事故。
4. 电气故障：单轨吊的电动机构是其工作的动力来源，如果电气系统浮现故障，比如短路或者漏电，可能导致设备损坏或者火灾。
三、风险辨识方法为了准确辨识单轨吊的风险，可以采用以下方法：1. 现场检查：对单轨吊的轨道、吊臂、吊具等进行现场检查，确保其结构完整、无损坏或者松动现象。
2. 操作人员访谈：与单轨吊的操作人员进行访谈，了解其操作经验、培训情况以及是否遵守操作规程等。
3. 设备维护记录分析：分析单轨吊的维护记录，了解是否存在电气故障或者其他设备问题。
4. 风险评估：根据现场检查和访谈结果，结合相关标准和规范，对单轨吊的风险进行评估，确定其可能导致的伤害程度和发生概率。
四、风险控制措施基于单轨吊风险辨识的结果，可以采取以下控制措施以降低风险：1. 维护轨道稳定性：定期检查轨道的固定情况，确保其稳定性和可靠性。
如发现松动或者损坏，及时进行维修或者更换。
2. 严格控制负载：确保单轨吊的负载不超过其额定负载，制定并执行负载控制标准和程序。
3. 培训操作人员：对操作人员进行全面的培训，包括单轨吊的操作技能、安全意识和应急处理等，确保其熟练掌握操作规程。
单轨吊操作规程
单轨吊操作规程单轨吊是一种常见的起重设备，广泛应用于各个工业领域。
为了确保单轨吊操作的安全和高效，制定相应的操作规程是非常必要的。
以下是单轨吊操作规程的一个示例，详细说明了单轨吊的操作程序、注意事项和应急处理等，以供参考。
一、操作程序1. 检查单轨吊的工作状态和安全装置，确保吊机正常。
如发现异常情况，应立即报告上级进行维修。
2. 根据起重物的重量和尺寸，合理选择合适的吊钩，确保起重物的安全。
3. 确认吊钩、吊具和吊绳无损坏或缺陷，严禁使用损坏的吊具进行吊运。
4. 将单轨吊装载到工作台车上，并牢固固定，防止滑落或移动。
5. 开启电源，将控制按钮设定到0位置。
6. 按下启动按钮，启动单轨吊，确保吊绳正常运行。
7. 操作控制按钮，将单轨吊平稳移动到工作位置。
8. 使用控制按钮控制吊绳上升或下降，将吊钩与起重物连接。
9. 在确认二次悬挂牢固后，慢慢放开吊绳，起重物开始悬挂。
10. 将吊物平稳提升至目标位置，并将其放置在安全位置。
11. 关闭电源，停止单轨吊的运行。
二、注意事项1. 操作前应定期检查单轨吊的安全装置，确保其正常运行。
2. 严禁在单轨吊运行过程中随意触碰控制按钮，防止误操作导致意外事故。
3. 使用控制按钮时应小心操作，避免控制过快或过慢。
4. 吊运大型或重型物体时，应进行充分准备，并在操作过程中注意平衡和稳定，防止起重物滑落或倾斜。
5. 在吊运过程中要与其他人员保持良好的沟通，确保操作安全。
6. 在单轨吊周围要保持良好的秩序，防止其他设备或物体的干扰。
三、应急处理1. 在单轨吊出现异常情况或意外事故时，应立即停止吊机运行，并拨打紧急电话报告上级和相关人员。
2. 确保现场安全，采取必要的措施防止进一步事故的发生。
3. 根据实际情况决定是否进行紧急救援和事故处理，并及时进行记录和报告。
4. 在处理完事故后，对单轨吊进行必要的维修和检查，排除故障，确保吊机恢复正常运行。
以上是单轨吊操作规程的一个示例，不同的工作场所和具体情况可能会有所不同，操作人员在实际操作中应根据实际情况进行调整和遵守相应的规定。
单轨吊风险辨识
单轨吊风险辨识一、引言单轨吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建造工地等场所。
然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，存在一定的安全风险。
为了确保单轨吊的安全运行，本文将对单轨吊的风险进行辨识和评估，并提出相应的风险控制措施。
二、风险辨识1. 工作环境风险单轨吊往往在高空作业，存在坠落、碰撞等风险。
此外，工作环境可能存在恶劣的天气条件，如大风、雷电等，增加了操作的难点和风险。
2. 操作风险单轨吊的操作需要经过专门的培训和持证人员进行，但仍存在操作不当导致事故的风险。
例如，操作人员可能因疏忽大意或者缺乏经验而导致起重物品失控、碰撞其他设备或者人员等。
3. 设备故障风险单轨吊作为机械设备，存在设备故障的风险。
例如，电气系统故障、制动系统失灵等可能导致单轨吊失控或者住手工作，造成意外事故。
4. 维护保养风险单轨吊的维护保养对于设备的安全运行至关重要。
如果维护保养不到位或者不及时，可能导致设备故障、零部件损坏等，增加了安全事故的风险。
三、风险评估1. 风险等级评估根据单轨吊的风险辨识结果，可以将风险划分为高、中、低三个等级。
高风险表示存在较大的安全隐患，中风险表示存在一定的安全隐患，低风险表示存在较小的安全隐患。
2. 风险影响评估对于单轨吊的每一个风险，需要评估其可能带来的影响。
例如，高空作业时的坠落风险可能导致人员伤亡或者设备损坏，操作不当导致的碰撞风险可能导致人员伤亡或者其他设备损坏。
3. 风险概率评估评估每一个风险事件发生的概率，可以根据历史数据、操作经验和设备状态等进行分析。
例如，恶劣天气条件下的操作风险可能会增加，因此其发生的概率会相应提高。
四、风险控制措施1. 工作环境控制确保单轨吊作业区域的安全，设立警示标志和安全围栏，防止他人闯入作业区域。
在恶劣天气条件下，暂停作业，等待天气恢复后再进行操作。
2. 操作培训和管理对单轨吊操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
建立操作规程和管理制度，明确操作流程和责任分工，严禁未经授权人员操作单轨吊。
单轨吊工作心得体会
作为一名单轨吊的操作人员，我有幸在近一年的工作中，深刻体验到了单轨吊操作的魅力与挑战。
在此，我想分享一下我的工作心得体会，希望能够对同行们有所启发。
自从我接触到单轨吊这一行业，我就被它的专业性、严谨性和高效性所吸引。
单轨吊作为一种高空作业设备，广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域，它的高效、安全、便捷，大大提高了各类工程项目的施工效率。
以下是我对单轨吊工作的一些心得体会：一、安全意识单轨吊操作过程中，安全意识至关重要。
作为一名单轨吊操作人员，我深知安全无小事，必须时刻保持警惕。
在操作过程中，我严格遵守操作规程，确保设备运行稳定，杜绝任何安全隐患。
同时，我还积极参加安全培训，提高自己的安全意识和应对突发事件的能力。
二、技能提升单轨吊操作是一项技术性很强的工种，需要具备丰富的操作经验和扎实的理论基础。
在工作中，我不断学习单轨吊的构造、原理和操作技巧，努力提高自己的技能水平。
通过实践，我逐渐掌握了单轨吊的操作要领，能够熟练地完成各类吊装任务。
三、团队协作单轨吊操作并非个人行为，它需要团队成员之间的紧密协作。
在项目施工过程中，我与同事们共同面对困难，共同解决问题。
通过团队协作，我们不仅提高了工作效率，还建立了深厚的友谊。
我认为，团队协作是单轨吊操作成功的关键。
四、沟通能力单轨吊操作过程中，与项目管理人员、施工人员、监理人员等各方沟通至关重要。
良好的沟通能力有助于我们更好地了解项目需求，确保吊装任务顺利进行。
在实际工作中，我注重与各方保持良好的沟通，确保信息畅通，避免因沟通不畅导致的误工或事故。
五、持续改进单轨吊操作过程中，我们要不断总结经验，查找不足，持续改进。
通过不断学习、实践和总结，我们能够提高自己的操作水平，为项目的顺利进行提供有力保障。
总之，单轨吊工作让我收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务能力和综合素质，为我国高空吊装事业贡献自己的力量。
以下是我对单轨吊工作的一些感悟：1. 安全第一：安全是单轨吊操作的生命线，我们要时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
单轨吊风险辨识
单轨吊风险辨识引言概述：单轨吊是一种常用于工业生产中的起重设备，它具有结构简单、操作方便等优点，但在使用过程中也存在一定的风险。
本文将从不同角度分析单轨吊的风险，并提出相应的辨识方法，旨在帮助相关从业人员提高安全意识，减少事故发生的可能性。
一、设备使用风险1.1 载荷超重风险单轨吊的最大载荷是有限的，如果超过了其额定载荷，就会导致设备的过载，从而增加了设备的故障风险。
因此，在使用单轨吊时，应严格控制和监测吊具的载荷，确保不超过其额定载荷。
1.2 操作不当风险操作人员的不当操作也是单轨吊风险的一个重要因素。
例如，操作人员未经过专业培训，不了解设备的使用方法和操作规程，容易导致设备的故障和事故发生。
因此，企业应加强对操作人员的培训和管理，确保其具备必要的技能和知识。
1.3 设备维护不及时风险单轨吊作为一种机械设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
如果维护不及时或不规范，设备可能出现故障，增加了事故发生的风险。
因此，企业应建立完善的设备维护管理制度，定期对单轨吊进行检查和维护，确保设备的正常运行。
二、环境风险2.1 空间狭窄风险单轨吊在使用过程中需要有足够的空间来操作和移动，如果工作环境空间狭窄，容易导致设备的碰撞和事故发生。
因此，在选择单轨吊使用场地时，应确保有足够的空间来保证设备的正常操作。
2.2 环境湿滑风险在潮湿或者有液体存在的环境中使用单轨吊，容易导致设备滑动或者打滑，增加了事故发生的风险。
因此，在使用单轨吊时，应选择干燥的工作环境，并采取相应的防滑措施，确保设备的稳定运行。
2.3 高温环境风险在高温环境下使用单轨吊，容易导致设备的故障和事故发生。
高温会影响设备的润滑和冷却效果，增加了设备的磨损和故障风险。
因此，在高温环境下使用单轨吊时，应加强对设备的监测和维护，确保其正常运行。
三、人员安全风险3.1 人员伤害风险单轨吊在操作过程中，如果没有采取有效的安全措施，容易导致人员伤害。
例如，吊具掉落、吊具与人员碰撞等。
单轨吊的工作原理
单轨吊的工作原理
单轨吊是一种广泛用于工业生产和物流领域的起重设备，其工作原理如下：
1. 结构组成：单轨吊主要由轨道系统、起升机构、电气控制系统和悬挂装置组成。
2. 原理：单轨吊通过电动机带动起升机构，实现货物的垂直抬升和悬挂运输。
一般情况下，单轨吊通过轮对和轨道系统提供了行进方向的支撑。
3. 轨道系统：单轨吊的轨道系统通常由上轨道和下轨道组成。
上轨道由悬挂在天花板或钢结构上的钢轨构成，下轨道则固定在地面或墙壁上。
通常情况下，起重机设备是通过钢轨上的小车行驶来实现运输操作。
4. 起升机构：单轨吊的起升机构通常由电动机、减速器、制动器和起重钩组成。
电动机通过减速器的转动将力传递到起重机构，起重机构上的钩子被用于吊装和运输货物。
5. 电气控制系统：单轨吊的电气控制系统通常由开关、按钮、电缆和保险开关等电气元件组成。
通过操作按钮或开关，用户可以控制单轨吊的起升、行驶和停止等操作。
6. 悬挂装置：单轨吊的悬挂装置通常由吊钩、吊绳和吊具等组成。
货物可以通过吊钩和吊绳悬挂在起升机构上，实现起升和运输。
总之，单轨吊通过轨道系统提供支撑，并通过起升机构实现货物的垂直抬升和运输。
电气控制系统和悬挂装置则用于控制和操纵吊装操作。
单轨吊风险辨识
单轨吊风险辨识引言概述:单轨吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其特殊的工作环境和使用方式，单轨吊也存在一定的安全风险。
为了确保工作场所的安全，必须对单轨吊的风险进行准确的辨识和评估。
本文将从五个方面对单轨吊的风险进行详细阐述。
一、设备故障风险1.1 电气故障：单轨吊的电气系统是其正常运行的关键，电气故障可能导致设备停机或不正常工作。
因此，应定期检查电气设备的接线和连接，确保其正常运行。
1.2 结构故障：单轨吊的结构部分承载着起重物体的重量，如果结构出现故障，可能导致起重物体掉落，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，应定期检查单轨吊的结构部分，确保其完好无损。
1.3 机械故障：单轨吊的机械部件在长时间使用后可能出现磨损或松动，这会影响其正常工作。
因此，应定期检查单轨吊的机械部件，及时更换损坏的零部件。
二、操作错误风险2.1 操作人员技能不足：单轨吊的操作需要经过专门的培训和持证上岗，否则可能会因为操作不当而导致事故发生。
因此，应确保操作人员具备必要的技能和证书。
2.2 操作规程不规范：单轨吊的操作规程应明确具体，操作人员必须按照规程进行操作，否则可能会发生意外。
因此，应制定和执行严格的操作规程，确保操作的准确性和安全性。
2.3 操作人员疏忽大意：长时间的工作可能会导致操作人员疲劳和疏忽大意，这会增加事故发生的风险。
因此，应合理安排操作人员的工作时间和休息时间，确保其精力充沛。
三、环境因素风险3.1 天气因素：恶劣的天气条件可能会影响单轨吊的操作和安全，如大风、暴雨等。
因此，在恶劣天气条件下应暂停单轨吊的使用，确保操作人员和设备的安全。
3.2 工作环境：单轨吊的工作环境应保持整洁、明亮，避免存在障碍物和杂物。
因此，应定期清理工作环境，确保其符合安全要求。
3.3 人员密集区域：单轨吊的操作区域应与人员密集区域保持一定的距离，以防止起重物体掉落伤及人员。
因此，应设置明确的安全区域，并进行有效的隔离和警示。
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带制动 驱动单元3 & 4
带制动驾驶室2
柴油机单轨吊
.
系统组成
DZ 2000 3+3, 重负荷运输 大约. 50 m
FOR INFORMATION ONLY
驾驶室 1 驱动单元 1-3
主机部分
重型支架提升梁 带附属箱的提升梁
柴油机单轨吊
.
系统优点
高效
即使在陡坡和多方向路网上均可实现连续运输 为重负荷运输配备强劲的动力系统
柴油机单轨吊运输系统
DZ 2000
DZ 1800
DZ 1500
总括特点
柴油机单轨吊系统实际上是一列在工字形钢轨上运行的机车 钢轨吊装在巷道顶板/顶固锚杆上
柴油机单轨吊
.
FOR INFORMATION ONLY
特点总括
柴油机单轨吊系统可 灵活运输 废料 物料 人员和 ….
柴油机单轨吊
.
FOR INFORMATION ONLY
DZ 1800 2+2 K2
80 8 128 7400 24800
0,59 10700
DZ 1800 2+2 K1, K2
96 9 144 7500 29000
0,52 10700
DZ 1800 3+3 K2 120
12 192 8700 39400
0,39 8300
DZ 2000 3+3 K2 120
FOR INFORMATION ONLY
柴油机单轨吊
.
电控系统的优点
ATEX防爆技术 界面总线实现低配线高性能 计算机故障自动诊断系统 强大的数据在线监控更便于操作
柴油机单轨吊
.
FOR INFORMATION ONLY
性能参数
FOR INFORMATION ONLY
pulling force F [kN]
DZ2000典型性能参数图
150 150
20
140 140
130 130
3+3
120 120
15
110 110
100 100
90
90
2+2
10
80
80
70
70
60
60
50
50
5
40
40
30
30
2,6 m/s
1,7 m/s
3,0
2,5
2,0
柴油机: 130 kw 1800 rpm
1,5 speed v [m/s]
DZ 1500 2+1 K1
60 5 80 6200
** 17900
速度 [m/s] 1m/s的最大负荷[kg]
0,79 K1
80 6 96 6600 25600
0,59 11500
DZ 1800 2+2 K2
80 8 128 7400 24800
0,59 10700
柴油机单轨吊
.
安全特性指标
立波海尔D 924 T-Ex型84 kW防爆标准柴油机 特征参数
6,00 5,00
5,00 5,00
[g/kWh]
4,00
3,00
2,00 0,90
1,00
0,00 CO
measuring value
Quelle:
1,30 0,32
1,00
HC
limit value step I
系统组成 多至六套的驱动单元
可靠, 高效, 灵敏的制动系统 弹簧张紧- 液压打开
柴油机单轨吊
.
FOR INFORMATION ONLY
钳式导向装置
无打滑 无脱轨
系统组成
轮组正面 图
滚轮
FOR INFORMATION ONLY
柴油机单轨吊
.
导向滑轮
系统组成
电控系统
发电机 启动电池 电气本安控制系统 液压流体冷却系统
一体化的提升装置便于安全而快速地操作
柴油机单轨吊
.
FOR INFORMATION ONLY
安全运输防护截面尺寸
13400
2790 1880
FOR INFORMATION ONLY
柴油机单轨吊
.
7315 提升梁 200kN
防护支持高度从 15 到 1100 mm
系统组成
机车两端分别设有驾驶室
FOR INFORMATION ONLY
驾驶室
柴油机单轨吊
.
人机工程座椅
DZ 2000 控制面板和操纵杆
主机部分 1
系统组成
柴油机型号 D 924 TI-Ex
FOR INFORMATION ONLY
柴油机单轨吊
.
系统组成
DZ 2000 柴油机
废气排放出口
散热器
废气热交换器
FOR INFORMATION ONLY
进气集气管 D 924 TL-EX
FOR INFORMATION ONLY
特点总括
…. 重型机械
柴油机单轨吊
.
系统组成
DZ 1500 / DZ 1800 2+2, 材料运输
大约 9m
大约 30,2m 15m
1,2m
大约 5m
FOR INFORMATION ONLY
带制动驾驶室1
带制动 驱动单元1 & 2
主机部分 冷却电控部分
GHB 提升梁 60kN
灵活
适用于多种类负荷: 人员,设备及材料
柴油机单轨吊
.
FOR INFORMATION ONLY
系统构成
DZ 2000 3+3
驾驶室 1
驱动单元
主机部分1 和 主机部分2
驱动单元
驾驶室 2
柴油机单轨吊
.
DZ 1800 2+2 , DZ 1500 2+2
FOR INFORMATION ONLY
安全运输截面尺寸
型号
DZ
1500
驱动单元
2+1
驾驶室类型
K1
* 牵引力 [KN]
53
制动数量
5
制动力 [KN]
80
整车重量 [kg]
6200
最大负荷 [kg] ** 14900
速度 [m/s]
1m/s的最大负荷
[kg]
0,89 12400
DZ 1500 2+2 K1
64 6 96 6600 18500
0,74 11500
柴油机单轨吊
.
FOR INFORMATION ONLY
SMT Scharf 单轨吊系统
用于重载连续运输 安全 快速 易操作
FOR INFORMATION ONLY
柴油机单轨吊
.
世界范围内广泛验证的技术
0,17
0,70 0,30
PT
limit value step II
柴油机单轨吊
.
FOR INFORMATION ONLY
柴油机优点
强劲的立波海尔/沙尔夫柴油机, 84 / 135 kW 4 缸 1800 rpm 按 ATEX 防爆标准认证 低排放技术 低维护技术
柴油机单轨吊
.
FOR INFORMATION ONLY
DZ 1500 3+3 K1 120
8 128 7500 40600
0,39 9600
DZ 1800 3+3 K2 120
12 192 8700 39400
0,38 8300
DZ 2000 3+3 K2 120
12 192 10500 39200
0,53 13300
应用实例 坡度10度
FOR INFORMATION ONLY
1,0
0,5
泵: 250 ccm
20
20
0
10
10
0
0
0,0
5
10
15
20
25
30
35
40
total weight (G+Q) [to]
系统压力: 300 bar
液压油 : HLP
液压马达: 470 ccm
摩擦轮直径: 340mm
柴油机单轨吊
.
机车性能
*按使用方当地规定 ** 包含15% 的坡度启动负荷
制动力 = 1,5 x 下坡力
柴油机单轨吊
.
轨型 140 E 轨型140 V
系统优势
高效
即使在陡坡和分布路网上均可实现连续运输 以强劲的驱动力保证重负荷运输
灵活
适用多种荷载: 人,设备, 材料
安全
无脱轨, 减少多次装卸 ATEX 证书
可靠
验证的德国矿山技术始于 1956
经济
比其他系统可能节省30%的工作面搬家量
12 192 10500 39200
0,53 13300
应用实例 坡度10度
FOR INFORMATION ONLY
制动力 = 1,5 x 牵引力
轨型 140 E 轨型140 V
柴油机单轨吊
.
机车性能
*按使用方当地规定 ** 包含15% 的坡度启动负荷
型号
驱动单元 驾驶室类型
* 牵引力 [KN]
制动数量 制动力 [KN] 整车重量 [kg] 最大负荷 [kg]