清洁度测定方法
06油品清洁度测定法(计数法)
油品清洁度测定法（颗粒计数法）1.适用范围本方法适用于定量测定液体石油产品中固体颗粒的大小和数量，确定其清洁度等级。
2.安全2.1石油醚（90-120℃）的使用——通风，不接触明火。
2.2B70-30型电动吸引器的使用——连续工作30分钟必须停机；冷却后再继续使用。
3.方法概要油液以真空抽滤的方法通过滤膜进行过滤，使污物收集在滤膜表面上；将滤膜安放在两块玻璃载片之间，在显微镜下检测，按颗粒的最大直径确定尺寸，对其进行计数。
4.仪器和材料4.1B70-30型电动吸引器。
包括：4.1.1抽真空装置：4.1.2 抽滤用真空瓶：1升装4.2 砂芯过滤活动装置，包括：4.2.1玻璃圆筒形漏斗：250ml刻度4.2.2保持架夹钳4.2.3适于安放滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈4.2.4锥形漏斗4.3滤膜两种：4.3.1直径φ50mm，孔径为0.8μm，白色、带有方格的滤膜；每一方格边长为3.08mm。
4.3.2直径φ50mm，孔径为0.45μm，白色、不带方格的滤膜。
4.4不锈钢平嘴镊子4.5玻璃载片：60×60×1.2mm4.6玻璃盖片：60×60×0.17mm4.7 透明胶带4.8 XZR-2J油污计测仪，包括：4.8.1目镜：10倍，装有能分辨5μm颗粒的目镜测微尺4.8.2物镜：4倍、10倍、20倍、40倍4.9手持计数器4.10取样瓶：350ml4.11量筒：100ml4.12溶剂：石油醚（90-120℃）5. 取样样品应尽可能对所测的油液具有代表性和良好的重复性。
5.1采用手工取样法：将一个容器从油品顶部降落到液面下约0.5米，然后以相同的速度提升到油品顶部，提出液面时容器应充满约四分之三。
5.2每次取样应收集不少于250毫升的试样，以便进行两次不同的计数。
每个容器所装的油液应大于1/2容积而小于3/4容积。
6.准备工作用0.45μm滤膜过滤后的石油醚清洗取样瓶、玻璃载片和盖片，干燥后备用。
油品清洁度检测标准
油品清洁度检测标准油品清洁度是指油品中悬浮的杂质和沉积物的含量，是评价油品质量和性能的重要指标之一。
油品清洁度的高低直接影响着机械设备的正常运行和寿命，因此对油品清洁度的检测标准具有重要意义。
一、检测方法。
1. 可视法，利用肉眼观察油品的透明度和颜色，以判断油品中是否存在较大的杂质和沉积物。
2. 滤膜法，将待检测的油品通过特定的滤膜，然后观察滤膜上的沉积物的数量和颗粒大小。
3. 粒度法，利用粒度仪测定油品中悬浮颗粒物的大小和分布情况，从而判断油品的清洁度。
二、检测标准。
1. 国际标准，ISO4406-1999《液压流体污染度的等级划分》是国际上常用的油品清洁度检测标准，通过对油品中颗粒物的数量和大小进行等级划分，从而评价油品的清洁度。
2. 行业标准，不同行业针对不同用途的油品制定了相应的清洁度检测标准，如汽车发动机油的清洁度标准、液压油的清洁度标准等。
三、影响因素。
1. 油品的来源，不同原油和生产工艺会对油品的清洁度产生影响，因此油品的来源是影响其清洁度的重要因素之一。
2. 使用环境，油品在不同的使用环境下，受到的污染程度也会有所不同，如工业设备和汽车发动机的油品受到的污染程度就会有所差异。
3. 使用方式，油品的使用方式和周期也会对其清洁度产生影响，如长时间高温使用会加速油品的老化和污染。
四、提高油品清洁度的方法。
1. 选择优质油品，优质的原油和生产工艺会使油品的清洁度更高，因此在选用油品时应选择正规厂家生产的优质产品。
2. 定期更换油品，根据设备使用情况和油品清洁度，定期更换油品，保持设备处于良好的工作状态。
3. 加强油品过滤，在设备使用过程中，加强对油品的过滤和净化，减少油品中的杂质和污染物。
五、结论。
油品清洁度检测标准是评价油品质量和性能的重要指标，通过科学的检测方法和严格的标准，可以有效评价油品的清洁度，并采取相应的措施提高油品的清洁度，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
因此，对油品清洁度的检测和管理具有重要意义，需要引起足够的重视和关注。
发动机主要零件的清洁度测定及提高措施
发动机主要零件的清洁度测定及提高措施导言：发动机是汽车的核心部件，发动机零件的清洁度对发动机的性能和寿命具有重要影响。
因此，对发动机主要零件的清洁度进行测定和提高措施的研究具有重要意义。
一、发动机主要零件的清洁度测定方法1.目测法：通过肉眼观察零件表面的污垢和异物，对清洁度进行初步判断。
该方法简单直观，但对微小污垢不敏感，不能精确评价清洁度。
2.触摸法：用手指触摸零件表面，感受表面的光滑程度和是否有粘腻感。
手指触摸感染上油渍、灰尘等污垢，则零件清洁度不高。
该方法简单易行，但准确性较低，只能作为初步判断手段。
3.运用检测仪器：借助现代科技，可以使用一些仪器进行精确测量，例如超声波清洗机、激光扫描仪等。
这些仪器可以检测出微小的污垢和异物，提供更准确的清洁度评估。
二、发动机主要零件的清洁度提高措施1.清洗工艺优化：采用适当的清洗工艺和清洗剂，保证清洗效果。
例如，使用超声波清洗机进行清洗，可以将油污和污垢从零件表面剥离，提高清洁度。
2.精密清洁技术：采用气雾清洗、电子束清洗、离子束清洗等精密清洁技术，能够清除微小的污垢和异物，提高清洁度。
这些技术适用于对清洁度要求较高的零件，如喷油嘴等。
3.管理环境：改善清洁加工环境，减少灰尘、颗粒物等对零件的污染。
可以采取空气过滤、定期清理缺陷、加强现场管理等措施，提高零件的清洁度。
4.应用润滑剂：适当使用润滑剂，能够减少零件之间的摩擦和磨损，同时对零件表面具有防腐和抗污性能。
正确选择润滑剂类型和使用方式，可以提高发动机零件的清洁度。
5.定期维护和保养：定期对发动机进行维护和保养，清除积累在零件表面的污垢和异物。
例如，更换机油和机滤，清洗空气滤清器等，能够保持发动机零件的清洁度。
结论：发动机主要零件的清洁度对发动机的性能和寿命具有重要影响。
通过合适的测定方法，可以评估零件的清洁度，并采取相应的措施进行提高。
优化清洗工艺、采用精密清洁技术、管理环境、应用润滑剂，以及定期维护和保养，都是提高发动机零件清洁度的有效途径。
清洁度的测定
清洁度的测定洛阳红峰新材料有限公司清洁度的测量1试剂的准备1)配置浓度为0.5%的盐酸溶液。
2)使用500毫升容量瓶量取蒸馏水8次共计4000毫升，倒入容器中。
3)使用量筒量取54.7毫升的浓盐酸（质量分数37%），并倒入盛有4000毫升蒸馏水的容器中。
4)搅拌溶液使其混合均匀，静置一段时间使用。
2仪器的校准（哈希2100Q浊度仪）2.1校准曲线的选择校准选项包括校准记录、校准曲线、校准提示重复和恢复工厂标准。
①按下校准键以进入校准模式。
②按下向上或向下键以查看“校准选项”，然后选择“校准曲线”。
③从列表中选择StablCal®(0-1000NTU)曲线。
④按下确定。
2.2校准①按下校准键以进入校准模式，请按显示屏上的显示操作。
②插入20NTU StablCal标准液，然后改上盖子．（定向标记与容器室前面凸起的定向标记对齐）③按读数，显示屏显示“正在稳定处理”然后显示结果。
④使用100NTU和800NTU StablCal标准液重复第二步和第三步。
⑤按下完成以查看校准详情。
⑥按下保存以保存相关结果。
校准完成后仪表自动进入“验证校准”模式。
2.3 校准验证①按下验证校准以进入“验证”菜单。
②轻轻倒置标准液。
插入10.0NTU （或其他定义值）校准标准液。
然后关闭盖子。
③下读数，显示屏将显示“正在稳定处理”然后显示结果和容差范围。
④按下完成以返回至读数显示，如果验证失败，则重复校准验证。
3 测量3.1 样品和试剂的量取1) 使用50ml 量筒量取50ml 浓度为0.5%的盐酸溶液。
2) 根据不同的粒度需称取不同质量的待测样品：3) 将使用到的容器用自来水清洗。
3.2 样品清洁度的测量1) 将待测样品和盐酸溶液倒入烧杯中，快速搅动10秒。
2) 将搅动过后的溶液静置50秒。
（从开始搅动到开始测量整个过程1分钟，所以需要提前几秒将静置后的溶液倒入试样容器中。
） 3) 测量①按下电源开启仪表。
将仪器放在一个平坦、稳定的表面上（不要手持仪器进行测量）。
清洁度检测操作指导书(一)2024
清洁度检测操作指导书（一）引言概述：清洁度检测是一项重要的操作过程，能够确保工作场所或产品的卫生条件符合相关标准。
本操作指导书将介绍清洁度检测的步骤和要点，旨在帮助操作者正确执行清洁度检测并保证结果的准确性。
正文内容：1. 准备工作- 确定清洁度检测的目标和检测标准。
- 准备所需的检测工具和试剂，并确保其在有效期内。
- 对待检测区域或产品进行必要的准备工作，如清洁、消毒等。
2. 样品采集- 确定采集样品的方法和位置。
常见的方法包括拭子法、刷子法等。
- 严格按照采集方法进行操作，避免污染或损坏样品。
- 注意样品的数量和代表性，以确保所采集样品能够准确反映整个区域或产品的清洁状况。
3. 检测方法- 根据检测标准选择合适的方法。
常见的方法包括显色法、光度计法等。
- 熟悉检测方法的步骤和操作要点，确保操作的准确性和一致性。
- 如需使用特殊设备或仪器，需提前进行校准和调试。
4. 结果判定- 根据检测方法所确定的指标，对检测结果进行判定。
- 比对检测结果与标准要求，判断区域或产品的清洁度水平。
- 如有必要，对结果进行数据分析和统计。
5. 结果处理和记录- 根据检测结果，及时采取相应的处理措施。
如区域清洗、产品修复等。
- 记录检测结果和处理过程，包括采集样品的位置、日期、检测方法、结果等信息。
- 存档检测记录，并定期进行复查和验证。
总结：清洁度检测是确保工作场所或产品卫生条件合格的重要步骤。
通过正确的准备工作、样品采集、检测方法的执行、结果判定以及结果处理和记录，能够保证清洁度检测的准确性和可靠性。
合理运用清洁度检测指导书的步骤和要点，能够有效提高工作场所或产品的清洁度水平，确保人员健康和产品安全。
溶液 清洁度测试方法
溶液清洁度测试方法溶液清洁度是指液体中所含杂质的数量和种类，是衡量溶液质量的一个重要指标。
而溶液清洁度测试的目的就是为了检测和评估溶液中的杂质含量，确保溶液的纯度和质量满足应用要求。
本文将介绍几种常见的溶液清洁度测试方法。
1. 目视观察法目视观察法是最简单、直观的溶液清洁度测试方法之一。
通过肉眼观察溶液的透明度、颜色和有无悬浮物等物理特性，可以初步判断溶液的清洁度。
一般来说，溶液应该是透明的、无色或呈均匀的颜色，并且不应该有任何悬浮物。
然而，这种测试方法对于微小或透明的悬浮物可能存在一定的局限性，因此需要配合其他更敏感的测试方法来综合评估溶液的清洁度。
2. 透射光浊度法透射光浊度法是一种常用的溶液清洁度测试方法。
该方法利用光的透射特性来检测溶液中微小颗粒的浓度。
测试时，将溶液通过一个透射光测量装置，通过测量透射光的强度来间接反映溶液的清洁度。
透射光测量装置通常由一个光源和一个光电二极管组成。
光源发出光线穿过溶液，然后被光电二极管接收。
光的透射程度与溶液中的微粒数量和大小成正比。
通过测量透射光的强度，可以计算出溶液中微粒的浓度。
透射光浊度法的优点在于操作简单、快速，且对微小颗粒具有较高的灵敏度，能够检测到微米级的颗粒。
然而，该方法对于高度透明的溶液可能不太适用，因为透射光的差异可能较小，难以准确测量。
3. 涂片观察法涂片观察法主要用于溶液中微小颗粒的直接观察。
测试时，将溶液滴在玻璃涂片上，然后用显微镜观察溶液中的颗粒。
通过涂片观察法可以直接看到微小颗粒，并根据颗粒的数量和大小来评估溶液的清洁度。
这种方法适用于透明度较高的溶液，但由于观察时需要高倍显微镜，所以可能需要一些实验室设备支持。
4. 离子色谱法离子色谱法主要用于分析溶液中离子的浓度，从而评估溶液的清洁度。
该方法利用离子在离子交换柱上的分配行为，通过检测离子的吸附和洗脱来定量分析溶液中不同离子的浓度。
离子色谱法可以分析溶液中多种离子，且对于微量离子的检测非常敏感。
QCT 572-1999汽车清洁度工作导则 测定方法
中华人民共和国汽车行业标准QC/T 572—1999汽车清洁度工作导则测定方法代替JB 4072.2—85本标准规定了汽车零件和总成、整车清洁度的测定方法。
注：铸、锻、焊接件毛坯清洁度的测定方法见附录A。
1 准备1．1 按照JB 4072.3—85《汽车清洁度工作导则人、物和环境》的规定对人、物和环境做好测定前的准备。
1．2 按照JB 4072.4—85《汽车清洁度工作导则抽样规则》的规定抽样，并做好被测物测定前的准备。
2 清洗2．1 在清洗过程中应保证操作一致，以使结果具有较高的重复性和再现性。
2．2 清洗方法分人工清洗和压力冲洗，压力冲洗系统见附录C。
2．3 零件的清洗2．3．1 将被测件用人工清洗（采用定量的清洗液）或用压力冲洗（采用定量定压力的清洗液）充分淋洗或冲洗清洗部位。
2．3．2 对被测件的被测内表面用预先浸湿清洗液的尼龙刷，以规定的方式刷洗。
2．3．3 勿使非取样部位沾上清洗液，并防止清洗液以任何方式飞溅到容器以外。
2．3．4 清洗部位如有润滑脂，可先在清洗液中浸泡，然后将其全部冲入容器内。
2．3．5 用洁净的清洗液在一个容器内清洗所有用过的器具。
2．3．6 将清洗后的被测件进行防锈处理并提交保管或复装。
2．4 总成的清洗2．4．1 向总成内加注洁净的、规定油种、规定体积的润滑油或工作液，按有关总成或整车试验方法的磨合工况进行磨合，然后收集涧滑油或工作液于洁净的容器内。
2．4．2 用一定量的洁净的清洗液冲洗总成、晃动总成，然后将其连同磨合后的润滑油或工作液收集在一起。
3 过滤3．1 过滤分全液过滤和抽样过滤。
混浊液过多时，可以采用抽样过滤的方法，当混浊液过稠时，可用洁净的清洗液稀释，清洗液加入量以能较快的通过滤膜为限。
3．2 根据过滤速度和机械杂质粒度的大小，可采用单片滤膜或滤网加滤膜的方法进行，一般采用5微米滤膜或网孔尺寸为38微米的滤网）并分别按JB 1028.3—85中2.1.2及2.2.2的方法进行恒重。
灰尘清洁度测试方法有
灰尘清洁度测试方法有引言灰尘是我们日常生活中难以避免的问题之一，尤其是在居室、办公场所等封闭空间中，灰尘会不断积累并影响室内的清洁度和空气质量。
因此，准确地测试和评估灰尘清洁度至关重要，以确保人们的生活和工作环境的卫生状况。
本文将介绍几种常用的灰尘清洁度测试方法。
1. 可见灰尘测试法可见灰尘测试法是最常用的测试方法之一，它通过简单地观察和检查灰尘的存在情况和颜色是否有异常来评估灰尘的清洁度。
测试人员使用肉眼观察灰尘的分布情况，以及根据经验和视觉感知来判断灰尘的厚度和浓度。
然而，这种方法缺乏客观性和定量化，只能做出主观判断。
2. 粉尘计数器测试法粉尘计数器是一种常用的测试设备，它通过测量空气中悬浮颗粒物的数量来评估灰尘的清洁度。
这种方法可以快速、准确地获取灰尘的浓度数据，并可以进行定量分析。
敏感的粉尘计数器可以检测微小的颗粒物，并提供精确的数据。
然而，使用粉尘计数器需要专业知识和操作技巧。
3. 粒径分布测试法粒径分布测试法是一种比较精细的灰尘清洁度测试方法。
它通过测量灰尘颗粒的尺寸分布来评估灰尘的清洁度和组成。
这种方法可以确定不同尺寸颗粒的比例，为灰尘来源的识别和清洁策略的制定提供有用的信息。
常用的测试设备有激光粒子大小分析仪和电子显微镜等。
4. 化学分析法化学分析法是一种通过测试灰尘中化学物质的含量和组成来评估灰尘的清洁度的方法。
常用的化学分析方法包括质谱分析、红外光谱分析、气相色谱法等。
这些方法可以定量地测量灰尘中各种元素、化合物和污染物的含量，为灰尘来源和污染物的评估提供重要的数据。
5. 生物学检测法生物学检测法是一种通过测试灰尘中生物颗粒、微生物和细菌的存在和数量来评估灰尘的清洁度的方法。
这种方法可以直接或间接地测量室内环境中的微生物污染水平，并评估其对人体健康的潜在影响。
常用的生物学检测方法包括培养法、PCR技术、生物荧光测定法等。
结论灰尘清洁度测试是确保室内环境清洁和健康的重要手段。
本文介绍了几种常用的灰尘清洁度测试方法，包括可见灰尘测试法、粉尘计数器测试法、粒径分布测试法、化学分析法和生物学检测法。
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清洁度的测定方法
清洁度的测定方法2009-08-03 清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。
检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。
零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。
应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。
检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应；二要检测人员的衣帽和双手清洁；三要所用器具也必须清洁。
目前，在我国航空航天部、机械部、铁道部等已报批核准的行业标准及具体要求的是最常用的配对称重法。
我司所引进的全套设备就是重量法的成套检测装置。
清洁度的测定方法很多，主要有如下几种：
* 目视检查法
目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。
调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。
目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。
* 称重法
称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。
其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。
* 接触角法
所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。
对固体和液体之间形成的接触角的测量，是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术，是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。
测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。
如果液滴可湿润表面，则接触角小，反之液滴不能湿润表面，而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。
这就是“水膜残迹”测试的原理。
接触角大，表示表面被憎水性的污物（油/ 脂等）污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。
这种测试方法受人为因素影响也很大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。
尤其是有些特殊材料（如PTFE 塑料）即使表面很清洁，对大多数液体的接触角也很大。
所以，接触角法不适合对某些关键重要的表面清洁度测试。
* 荧光发光法
在许多情况下，可以利用紫外线来检测零件表面的清洁度。
在紫外线的照射下，表面的污染物颗粒会发出荧光。
因为紫外线的能量被污物吸收，污物颗粒电子被激化并跃进到高能级的电子层，处于高能级的不稳定的电子随即会返回原低能级电子层，在此过程中原来吸收的能量以发热发光的形式释放出来——荧光。
这种激活释放的频率达每秒几千次，所以在紫外线下的荧光不是闪烁的而是持续稳定的，根据发荧光即可目测污物在零件表面的位置，荧光强度也是可以应用信号检测仪器测定从而表示表面被污染的程度。
但如果要识别污染物的成分等特性，必须借助其他分析法。
* 颗粒尺寸数量法
这是一种零件清洁度测定的新方法。
其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。
其测试方法是，将一定数量的零件在一定的条件下清洗，将清洗液通过的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜（最佳设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备）在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。
这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。
但是如果滤膜是白色的，那么对白色污物和气泡的识别就有可能引起误判。
颗粒尺寸数量法极限值：对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗参数和操作过程的情况下，将颗粒按尺寸大小统计，每个尺寸范围分别规定准许的最大颗粒数量，只要有某一项超标，则测试结论为不合格。
* 重量法
重量法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。
其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。
重量法典型限值：对特定规格的零件，规定一定样品数量、检查频率、清洗介质、清洗和过滤方法的情况下准许的最大残留污物的重量，单位为mg或ug。
如：
序号零件名称型号样品数量清洗介质准许极限值
1 燃油管 A 3 件/ 批NY-120 溶剂油≤ 2.0mg
2 发动机总成 B 1 件/ 批NY-120 溶剂油≤ 20mg
3 变速箱总成 C 1 件/ 批NY-120 溶剂油≤ 133mg
* 清洗液的选择
用于测定及分析清洁度的清洗液有很多种，使用时可以根据测定方法的要求，按照去污力，对工件有无腐蚀锈蚀作用，对人体是否有害，是否易燃易爆，对滤膜是否起化学反应，能否回收，杂质含量，价格，是否容易配备等因素来选择。
目前国内外常用的有：
* NY-120 溶剂油
* 无水乙醇
* 三氯甲烷
* 航空洗涤汽油
* 95%乙醇
* 三氯乙烯
* 异丙醇
* 四氯化碳
* 蒸馏水和脱矿物质水
* 不含固体微粒的液体洗涤剂
*过滤膜的选择
用于测定及分析清洁度的过滤膜也有很多种，基本要求是：平整光滑，易恒重，干燥精度高，过滤时不产生负值，操作方便。
使用时，可以根据测定方法的要求，按照与清洗液是否起化学反应，要求过滤精度( 即孔径) ，有格无格，价格，是否容易配备等因素来选择。
目前国内外常用的滤膜材质有：
* 混合纤维素酯膜(MCE)
* 聚偏二氟乙烯膜(PVDF)
* 尼龙膜(NYL)
* 聚碳酸酯膜(PC)
* 聚四氟乙烯膜(PTFE)
* 聚醚砜(PES)
目前常用的滤膜孔径有（um ）：
0.05、0.22、0.3、0.45、0.65、0.8、1.2、3、5、8、11、20、30、41、60、80、100 。