基层验证配合比
水泥检验报告
试验：记录：复核：
水泥检验报告
试验：记录：复核：
集料试验报
试验：报告：审核：
山西一通监理公司大同市干线公路路面改造工程监理部试验室
击实试验报告
试验: 报告: 审核:
水泥剂量试验结果报告
无机结合料EDT A滴定标准曲线试验报告
山西一通监理公司大同市干线公路路面改造工程监理部试验室
稳定土混合料组成强度试验报告
试验: 记录: 复核:
普通混凝土配合比设计方法及例题
普通混凝土配合比设计方法[1] 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线； 2.普通塑性混凝土配合比设计时，主要参数参考下表 ； ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料； ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土； 3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10大体积混凝土mass concrete 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料binder 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量percentage of mineral admixture 矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture 外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。
混凝土检测报告模板
混凝土检测报告模板 篇一：混凝土配合比检验报告格式 监督登记号：1400911TY207JZ0002XX000631 *********有限公司 混凝土配合比检验报告 委托编号： 委托单位：山西吉安工程有限公司检测类别：有见证取样建设单位：华润置地太原有限公司设计强度等级：C25工程名称：华润中心悦府一期施工配制强度：监理单位：山西神剑建设监理有限公司坍落度要求：70-90mm 见证人及证号：魏文龙晋见1300144 施工部位：负一层砌体收样日期：XX-05-15 检验日期：XX-5-19 搅拌方法：机械振捣方法：机械批准：审核：试验： 见证人及证号：郭悦文（晋见1101210） 声明：未经本公司书面批准，不得部分复制检测报告。（完整复制除外）检验单位：（章） 报告日期：XX年5月30日 第一页，共一页太原市建设工程质量监督站监制 篇二：检测报告(模板) 检测报告 冀建检（G）XX-
工程名称：河北博纳德能源科技有限公司办公楼 委托单位：无极县人民法院 设计单位：上海万联建筑设计有限公司石家庄分公司施工单位：河北宏辉建筑工程有限公司监理单位：河北佳航工程项目管理有限公司 检测：审核：分院院长：审定：主任： 河北省建筑工程质量检测中心 XX年4月20日 声明 1、本检测报告无我单位检测鉴定专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无骑缝章无效。 3、复制报告未重新加盖检测鉴定专用章无效。 4、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 5、报告无检测、审核、审定（批准）、主任签字无效。 6、对本检测报告若有异议或需要说明之处，委托方应于收到报告之日起十 五日内向我单位书面提出，过期不予受理。 地址：河北省石家庄市槐中路244号 联系电话：4，2, 传真：1 邮编：050021
浅谈C50砼配合比验证
浅谈C50混凝土配合比验证 中铁二十三局一公司滕州项目部王坤 内容摘要通过进行C50混凝土配合比验证的多次试验，简要论述其设计原则与原材料的掺配比例、试验方法等方面的内容。 关键词混凝土配合比设计原则验证方法 随着材料科学的不断发展，混凝土的用途也越来越广泛。水泥混凝土是常用的建筑材料，它是由水泥、水、砂、石、外加剂、掺合料等材料按一定的比例混合拌和而成的。 在国道104滕州城区改线段工程施工中大量运用到C50混凝土，其主要用于空心板梁、上跨铁路桥预制箱梁、调平层、桥面铺装等部位，对混凝土的要求很高，除了要达到强度要求外，其二还要有耐久性，防止其产生裂缝、凹陷，其核心是要具备密实性和含气量，三、所使用的混凝土要具备和易性，保证其坍落度，避免造成离析及泌水，以使桥梁达到内实外美的效果。 在此主要论证C50混凝土的配合比设计及验证方法的相关内容。 1 配合比设计原则 水泥配合比设计应遵循四个原则： （1）满足设计强度的要求； （2）混凝土的工作性能满足施工的要求； （3）混凝土硬化后耐久性应符合设计要求； （4）各种材料的比例符合成本最低的要求，即经济性。 2 原材料的选择 （1）选择水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利的影响。应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩性小、和易性好和节约水泥为原则。本次试验采用的是鲁南中联P·O52.5的水泥，28天抗压强度为59.5MPa。符合招标技术规范文件中P·O52.5水泥活性不低于57MPa的要求。 （2）桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5㎜的中砂。砂对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比碎石大。在此值得一提的是，混凝土的坍落度与砂的细度模数有一定的关系，相同砂率下，细度模数越小，坍落度越小，混凝土的工作性能越差。本次试验采用的砂为邹城王村中砂，细度模数为2.75。 （3）碎石最好选用连续级配，这样更容易使混凝土达到最佳密实，骨料的最大粒径宜选用小于25㎜，应采用质地坚硬，洁净的碎石。山东山亭生产大量碎石，规格为5-16㎜，粒径饱满圆润，针片状颗粒少。距工程施工距离较近，运输方便，且满足本工程对碎石的规范要求，因此，本次试验采用此粗骨料。 （4）掺合料:试验中采用的掺合料为邹城电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 在混凝土中掺入粉煤灰的作用有四点：其一，可以填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于其容量只有水泥的2∕3左右，而且粒形好能填充的更密实，其二，粉煤灰对
高性能混凝土配合比的验证
高性能混凝土配合比的验证 摘要高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。 关键词高性能混凝土；施工配合比验证 高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。具体是：1）拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实。2）在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小。3）有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能混凝土必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。高性能混凝土具有很丰富的技术内容，其核心是保证耐久性。 大广公路蒙冀界至承德段位于河北省承德市北部，北起蒙冀交界，南至承德市，与已建京承高速公路相连接。本工程大桥以上的各个部位、预制梁板均采用高性能混凝土。通过对高性能混凝土配合比进行验证，使工程质量得到保证。 1 施工前配合比验证 在正式进行高性能混凝土施工前，对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查，主要原材料的品质指标满足要求。同时满足国家现行规范的相应 要求。 1.1 水泥的技术要求 配制高性能混凝土水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，掺合料为矿渣或粉煤灰。 1.2 掺合料的技术要求 矿物掺合料选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品质宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。 1.2.1 粉煤灰技术要求 粉煤灰原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596—2005）标准中规范的Ⅱ级灰以上标准。 1.2.2 矿渣粉技术要求
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
注：1、将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管3个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法
现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法
现浇结构外观质量缺陷 注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表表格格式
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表 表格格式 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅰ） 010603□□ 020103□□
说明 (Ⅰ) 010603 020103主控项目： 1、水泥进场检查及复试的要求，其性能指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查产品合格证、出厂检验报告及复验报告。 2、混凝土中掺用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119标准和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时应符合《混凝土质量控制标准》GB50164标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。检查原材料试验报告、氯化物、碱的总含量计算书。
4、配合比设计按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性进行。有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合有关专门规定，检查配合设计资料。 一般项目： 1、混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准，掺量应通过试验确定。检查产品合格证和进场复验报告。 2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ5 3、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52。检查进场复验报告。 3、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标》JGJ63标准的规定，检查水质试验报告。 4、开盘鉴定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据，检查开盘鉴定资料及试件强度试验报告。 5、配合比调整。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
混凝土配比：技术员必看
此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为5～31.5mm 连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加外加剂来调整。 c50混凝土水泥480 砂650 碎石1154 c25水下混凝土水泥383 砂789 碎石1046 c25泵送混凝土水泥370 砂719 碎石1077 c25普通混凝土水泥353 砂691 碎石1128 c30混凝土水泥395 砂661 碎石1174 c30泵送混凝土水泥426 砂718 碎石1076 c20混凝土水泥321 砂646 碎石1253 c15混凝土水泥430 砂774 碎石1026 c40混凝土水泥444 砂627 碎石1164 掺配比例是这样算的。 首先你要先确定你所用的配合比石子的级配是什么，比如5-25mm，5-20mm等。然后对大石子进行筛分，对小石子进行筛分，把两种大、小石子筛分后的数值进行掺配，比如你所用的石子是5-25mm，那么把大、小两种石子的筛分数进行合并，70%的大石子加30%的小石子在掺合一起时，正好符合5-25mm的级配，那么就说明大、小两种石子要7：3掺。 最后按照你所算的掺配数，用大、小两种石子进行掺合，把掺合后的石子筛分，验证一下是否符合目标石子的级配。 C40的做桥梁的70%10-25mm碎石+30%5-10碎石 混凝土标号与强度等级 长期以来，我国混凝土按抗压强度分级，并采用“标号”表征。1987年GBJ107-87标准改以“强度等级”表达。DL/T5057-1996《水工混凝土结构设计规范》，DL/T5082-1998《水工建筑物抗冰冻设计规范》， DL5108-1999《混凝土重力坝设计规范》等，均以“强度等级”表达，因而新标准也以“强度等级”表达以便统一称谓。水工混凝土除要满足设计强度等级指标外，还要满足抗渗、抗冻和极限拉伸值指标。不少大型水电站工程中重要部位混凝土，常以表示混凝土耐久性的抗冻融指标或极
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内； 二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等； 三、试验步骤 1.计算理论配合比 计算试配强度f cu,o =f cu,k +σ 计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求 选择单位用水量m w， 并根据减水剂的减水率，换算所需用水量 计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c 及粉 煤灰m f 的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量 选择合理砂率β s 根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m s 、m g 2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比 3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比 4.施工配合比调整 （注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明） 四、注意事项 1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内； 2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零； 3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min； 4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀； 5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中； 6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正； 7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体
混凝土配合比计算书
C30混凝土配合比计算书 一、配制混凝土所用材料 1、水泥——采用冀东水泥有限责任公司生产的强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，已检各项指标合格。 2、碎石——采用宝腾碎石厂生产的碎石，按5-20mm碎石占55%，20—37.5mm 碎石占45%，的比例掺配（该配比由委托方提供），混合料经筛分试验，符合5—37.5mm连续级配要求，碎石的各项指标已检合格（委托方提供）。 3、砂——采用陶思浩砂场河砂，属中砂，细度模数Mx＝3.0，其它各项指标已检合格（委托方提供）。 4、水——采用饮用水。 二、确定混凝土的配制强度(fcu,o) 设计要求混凝土强度fcu,k=25Mpa,无历史统计资料，查表标准差σ＝ 5.0Mpa，混凝土的配制强度fcu,o=30＋1.645×5＝38.2 Mpa。 三、计算混凝土水灰比(W/C) 1、按强度要求计算水灰比 （1）计算水泥实际强度fce=Rc×fce,k=1.10×42.5=46.8Mpa。 （2）计算混凝土水灰比：本单位无混凝土强度加归系数统计资料，其回归系数按表查取A＝0.46 B＝0.07 W/C＝Afce÷(fcu,o＋ABfce) ＝0.46×46.8÷（38.2＋0.46×0.07×46.8）＝0.54 2、根据混凝土所处环境条件及其强度和耐久性要求，采用水灰比0.54 四、选定单位用水量(m ωо)
根据设计要求及施工工艺要求（罐车运输），混凝土拌和物坍落度30—50 mm，碎石最大粒径为31.5mm，查表确定用水量m ωо＝190kg/m 3 五、计算单位水泥用量(m co) m co= m ωо/(W/C)=190/0.54=352kg 六、确定砂率(βs) 根据碎石最大粒径31.5mm，水灰比为0.54，砂率选定35%。 七、采用密度法计算砂(m so)和碎石(m go)的材料用量。 m co＋m so＋m go＋m ωо＝ρcp m so/ (m so＋m go)×100＝βs 假定ρcp＝2400kg/m3 m so＝650 kg/m3 m go＝1208 kg/m3 八、提出基准配合比 m co:m so:m go:m ωо＝352：650：1208：190＝1：1.85：3.43：0.54 1、计算试拌材料用量 按计算初步配合比试拌25L混凝土拌合物，各种材料用量： 水泥： 8.8000kg 砂： 16.250kg 碎石： 30.200kg 水： 4.750kg 按计算材料用量拌制混凝土拌合物，实测坍落度为21mm，不满足施工和易性要求，因此在保证水灰比加10%水泥浆，按调整后水灰比0.54试拌25L混凝土拌合物，各种材料用量：
工程检测人员考核混凝土配合比试题2012
混凝土配合比 一、填空 1.混凝土含气量测定仪压力表的量程为（）MPa。 2.抗渗混凝土配合比每立方米混凝土中胶结材料不宜小于（）kg。 3.抗渗混凝土原材料应满足：粗骨料泥块含量不得大于（）。 4.实验室拌制混凝土时，材料用量应以（）计。 5.混凝土配合比设计所采用的粗骨料含水率应小于（）。 6.采用普通硅酸盐水泥配置水胶比≤0.40的混凝土，粉煤灰的最大掺量为（）%。 7.进行普通混凝土拌合物性能试验时，从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过（） min。 8.普通混凝土拌合物性能试验时，使用坍落度与坍落度扩展度法进行稠度试验，骨料最大粒径不应大于 （）mm。 9.实验室拌制混凝土时，水和水泥的称量精度为（）。 10.混凝土立方体抗压强度试验要求试验机测量精度为（）。 二、选择 1.确定公式f cu，0≥f cu，k+1.645ó时，如果ó通过计算得到，则应满足：当具有1个月~（ )个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时。 A：2 B：3 C：6 2.抗渗混凝土宜采用（）水泥。 A:矿渣硅酸盐水泥 B：复合硅酸盐水泥 C：普通硅酸盐水泥 3. 确定公式f cu，0≥f cu，k+1.645ó时，如果ó通过计算得到，则应满足：当具有1个月~3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于（）时。 A:30 B:20 C:10 4《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》标准代号（）。 A:JGJ55-2011 B:GB/T50080-2002 C:GB/T50081-2002 5.塑性混凝土时拌合物坍落度为（）mm~90mm的混凝土 A：10 B：50 C：90 三、判断 1.确定混凝土配制强度时，对于混凝土强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用标准差应取3.0MPa。（） 2.采用普通硅酸盐水泥配制水胶比＞0.40的混凝土，粉煤灰的最大掺量为30%。（） 3.混凝土配合比设计所采用的粗骨料含水率应小于0.2%。（） 4.混凝土标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm。（） 5.混凝土强度试验选择试模尺寸时，成型边长为200mm的试件，骨料最大粒径为31.5mm。（）
C30混凝土配合比设计报告
xx二期工程 C30普通混凝土配合比 设 计 报 告 xx试验检测有限公司 2020年x月x日
C30混凝土配合比设计 一、设计依据 1、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011) ； 2、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005 ) ； 3、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013) ； 4、《公路工程桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) ； 5、xx二期工程施工图 二、设计说明 1.验证混凝土设计强度为C30； 2.本标段C30混凝土使用部位为承台、搭板、台身、侧墙、基 础、交安工程基础、圆管涵预制管节、路缘石等；拌和物的 坍落度选定为160~200mm; 3.运输方式为砼罐车直接运输； 4.按照相关规范规程及施工需要，将在C30基准配比的基础上调 整砂率和水灰比进行进行试验，选择合适的配比。 三、料源说明： 1、水泥：各项技术指标符合规范要求；采用P.O 42.5级水泥； 厂家为xx水泥有限责任公司 2、碎石：各项技术指标符合规范要求； 碎石规格为5~10mm 、10~25mm； 参配比例5~10mm ：10~25mm=30:70； 料场为xx 3、砂：各项技术指标符合规范要求；Ⅱ类，中砂； 料场为xx砂厂 4、粉煤灰：各项技术指标符合规范要求；Ⅱ级 厂家为xx粉煤灰厂 5、外加剂：聚羧酸高效减水剂 厂家为xx有限公司
6、水：生活用水 四、配制强度： 1、计算式：?cu,0=?cu,k+1.645σ ?cu,0——试配强度，MPa； ?cu,k——设计强度等级，MPa； σ——施工单位近期同类混凝土施工强度标准差取5.0 t ——保证率系数，t=1.645 2、C30配制强度为?cu,0= ?cu,k+1.645σ =30+1.645*5=38.225(Mpa) 五、C30砼配合比： 5.1 C30砼配合比： 5.1.1确定水灰比： w/c=Afce/（fcu,o+ABfce） =0.53*42.5/（38.2+0.53*0.20*42.5）=0.53 为了保证工程质量，考虑耐久性能特取水灰比w/c=0.52； 5.1.2根据T=16~20cm，减水剂减水率为14%， m w =170 kg 5.1.3水泥用量为： m c=330kg/ m3； 5.1.4砂率： 根据粗骨料品种、最大粒径和混凝土拌和物的水灰比， 确定Sp=40%；假定容重为2398 kg/ m3； 砂用量：m s =720kg/ m3；碎石用量：m G =1060 kg/m3。 5.1.5减水剂用量为： AE= m w*4.6%=7.8kg
微表处配合比报告
微表处配合比设计 (MS-3型) 一、设计依据 1.《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004 2. 《微表处和微表处技术指南》 二、原材料检测 微表处用集料由京山碎石厂供应，其试验检测技术指标如下： 微表处集料检测技术指标 试验检测项目 集料规格 规范要求4.75～ 9.5mm 2.36～ 4.75mm 0～ 2.36mm 合成 砂当量65.1 71.4 ＞65 表观密度 2.998 2.964 2.956 2.969 ＞2.6 备注符合有关技术规范的标准要求微表处所采用玄武石经采用水洗法进行级配检验后，通过计算机进行分析得到矿料的级配曲线。试验结果如下： 微表处集料级配 筛孔尺寸9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 标准级配100 70-90 45-70 28-50 19-34 12-25 7-18 5-15 合成级配99.8 76.5 54.9 40.2 27.5 17.2 10.6 5.3 配比（%）1#：2#：3#=25：30：45 备注
微表处MS-3级配曲线图 改性乳化沥青采自长江路桥道路养护分公司，检测指标如下表： 乳化沥青检测技术指标 检测项目单位规范要求实测值沥青含量% ≥60 60 筛上剩余量% ≤0.1 0.08 标准粘度S 12-60 16 蒸发残留物性质针入度0.1mm 40-100 65 软化点℃≥53 57 溶解度% ≥97.5 99.3 延度cm ≥20 64.4 储存稳定性（1d）% ≤1 0.9 破乳速度——慢慢微粒子电荷——阳离子+ + 细集料拌和试验——均匀均匀微表处生产用水为可饮用水，PH值7。
商品混凝土配合比
商品混凝土配合比 混凝土配比常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比
1.普通混凝土配合比的设计步骤，首先按照原始资料进行初步计算。得出“理 论配合比”；经过试验室试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。 2. 2 计算 1、fcu,0=fcu+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2Mpa。 2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=0.46×45.0/(38.2+0.46×0.07 ×45.0)=0.52 3、根据施工要求，混凝土设计坍落度为120mm~160mm，取单位用水量为2 15kg，掺加1.7%的缓凝高效减水剂，减水率δ=22%，则混凝土单位用水量：mW0= mW(1-δ)=215×(1-22%)=168kg。 4、单位水泥用量：mc=mwo/w/c=168/0.52=323kg 5、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3, 则有 水泥用量：mc0= mc×（1-16.5%）=270 kg。 粉煤灰用量：mf0= mc×16.5%×1.3=69.3kg。 减水剂用量：mFDN0=( mc0+ mf0)×1.7%=5.77kg。 6、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=40%，则有： mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mW0= mcp mso/(mso+mgo) ×100%=βs 得：细骨料ms0=757kg，粗骨料mg0=1136kg。
混凝土配合比试验报告20150917
四川省南江县红鱼洞水库及灌区工程大坝枢纽建筑及安装工程 混凝土配合比试验报告 SDSJSYZX-HYD-PHB2015-01 中国水利水电第四工程局有限公司 勘测设计研究院试验中心红鱼洞试验室 报告日期：2015年09月17日
批准：审核：校核：编制：
红鱼洞水库及灌区工程大坝枢纽建筑及安装工程 混凝土配合比试验报告 1、概述 受中国水利水电第四工程局有限公司红鱼洞项目部的委托，按红鱼洞水库及灌区工程大坝枢纽建筑及安装工程招标文件及相关设计技术要求，现根据相关原材料出厂检测成果提交C25喷射砼、M35净浆、M20砂浆、C15W4F50/ C20W4F50/ C25W4F50/ C25W6F100常态砼等混凝土配合比报告如下： 2、试验依据 《四川省红鱼洞水库及灌区工程大坝枢纽建筑及安装工程施工招标文件》技术要求；《红鱼洞水库及灌区工程大坝枢纽工程标混凝土、边坡支护设计技术要求》； 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007； 《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007； 《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005； 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2014； 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010； 《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007； 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014； 3、混凝土设计指标及配置强度 混凝土设计指标及配置强度表1
4、原材料检测成果 4.1水泥 水泥采用四川南威水泥有限公司生产的“海螺牌”P.O42.5R、P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥品质出厂检测结果如下： 水泥物理力学性能试验结果表2 由表2可见，“海螺牌” P.O42.5R及P.O42.5普通硅酸盐水泥各项被测指标均符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的有关要求。 4.2速凝剂 为了缩短混凝土凝结时间，提高混凝土的早期强度，减少回弹损失，需在混凝土中加入适量的速凝剂。掺加速凝剂时，应充分考虑其对水泥的适应性。试验拟采用四川攀枝花市吉源科技有限公司生产的JY-AA速凝剂，推荐掺量为5%。出厂试验成果见表3： 速凝剂试验成果表3 从试验结果来看，JY-AA速凝剂各项被测指标满足《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-92）的要求，可用于现场施工。 4.3减水剂 减水剂采用江苏苏博特新材料股份有限公司生产的SBTJM?-Ⅱ缓凝高效减水剂，其出厂性能试验结果见表4：
配合比验证管理办法
配合比验证管理办法 1.0、目的 为强化材料质量的预控管理，确保合同工程质量符合设计及规范要求。 2.0、验证 2.1、监理单位应在材料报验审批前进行配合比验证。 2.2、C40以上砼（含C40砼）、无机结合料及沥青混合料由总监办组织驻地监理办进行验证，施工单位相关人员参加。C25至C40以下砼由驻地监理办组织验证总监办及施工单位相关人参加，施工单位应协助监理单位做好验证工作。 2.3、验证前驻地监理办应对生产厂家的试验设备进行检查，检查是否通过计量标定，是否能够正常运转。 2.4、参加人员：总监办材料、试验工程师；驻地监理办材料、试验工程师；施工单位材料、试验工程师。 2.5、验证内容： 砼验证28d强度；无机结合料验证7d无侧限抗压强度；沥青混合料验证：马歇尔、油石比、级配筛分、动稳定性。 注：砼C25以上（含C25砼）必须进行验证。 2.6、要求 2.6.1、水泥混凝土、无机结合料及沥青混合料均应验证目标配合比，沥青混合料必要时验证生产配合比。 2.6.2、配合比验证的原材料，必须由驻地监理办试验工程师与总监
办试验工程师亲自在生产厂家进行取样，取样方法符合规范要求，样品应具有代表性。 2.6.3、不同合同段使用同一厂家、同一配比、同一标号的材料可进行一次验证。 2.6.4、砼配合比验证 砼由总监办及驻地监理办试验人员在生产厂家进行制件，同配比、同标号制作两组；采用蓝色油漆标识，标识要清晰、详细，被验证单位应负责对拆模后试件养生及妥善保管，驻地监理办应检查试件保管情况，并按《监理材料试验取样、送检管理办法》的相关规定送总监办试验室。 2.6.5、无机结合料配合比验证 总监办及驻地监理办试验人员应对其提供的最大干密度进行复核。结果满足规范要求时，方可进行制件。制件数量为每组13件，制作两组。标识、养生、试验同上。 2.6.6、沥青混合料配合比验证 目标配合比：总监办及驻地监理办试验人员检查复核理论密度，采用自动加热拌和机拌料，制件过程中严格控制温度、试件高度。马歇尔、油石比及级配筛分均应进行平行试验，抗车辙试件所用的沥青混合料严禁二次加热。 生产配合比：总监办及驻地监理办试验人员应对厂家的生产过程进行旁站。取样：从第三盘料中抽取（使拌合机运转正常）30kg混合料，其它同上。
土木工程材料—混凝土配合比设计实验报告
混凝土配合比实验报告
混凝土配合比实验报告 一、实验目的 在此设计性实验中，本组设计的混凝土等级为C20。学生通过自行设计混凝土的配合比，亲自制作试件验证配合比设计值的合理性，综合应用水泥试验、混凝土骨料试验、混凝土强度抗压试验的知识，深入了解普通混凝土的物理性能和力学性能，同时提高了自身思考问题、解决问题、查阅资料及实际动手能力。 二、配合比计算过程（设计混凝土等级为C20） 1、混凝土计算配合比的确定 （1）确定混凝土配制强度（?cu,o） 根据公式：?cu,o =?cu,k1+1.645σ 得混凝土的配合比强度为：?cu,o=20+1.645×5=28.225Mpa （2）确定水灰比（W/C） 水灰比：W/C = ?ceα a /(?cu,o+αaαb?ce) =32.5×0.46 / (28.225+0.46×0.07×32.5) =0.51 （3）确定混凝土单位用水量（m wo） 查表得单位用水量为：m wo=195kg （4）确定混凝土的单位水泥用量（m co） m co= m wo /W/C = 382kg
(5)确定合理的砂率值（βs） 查表得砂率值为：βs=35 (6)计算粗细骨料用量（m go）及（m so） m co+ m go+m so+m wo =m cp βs= m so /（m go+m so）×100% m cp=2400kg 解得：m go=1184.95kg m so=638.05kg （7）混凝土计算配合比 水泥：砂：石=1 : 1.672 : 3.102 水灰比：W/C=0.510 2、混凝土基准配合比的确定 通过配制现场调整，确定的水泥，砂，石和水的用量如下：m ca=7.013 kg m sa =11.331 kg m ga=21.756 kg m wa=3.574 kg 基准配合比为： 水泥：砂：石= 1 ：1.616 ：3.102 水灰比：W/C=0.509 3、混凝土调整配合比的确定 按照基准配合比配制三个混凝土试样，并进行标准养护28d后试压得出抗压强度结果为：31.4Mpa、 27.9Mpa、30.2Mpa，保证率为100%，即为合格。由此 得出调整配合比为： 水泥：砂：石= 1 ：1.616 ：3.102 水灰比：W/C=0.509
普通混凝土配合比设计总结 (1)
普通混凝土配合比设计（新规范） 一、术语、符号 普通混凝土 干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土） 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。） 塑性混凝土 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 流动性混凝土 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 大流动性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
胶凝材料 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 胶凝材料用量 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 水胶比 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（代替水灰比） （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）二、设计方法、步骤及相关规定 基本参数 （1）水胶比W/B； （2）每立方米砼用水量m w； （3）每立方米砼胶凝材料用量m b； （4）每立方米砼水泥用量m C； （5）每立方米砼矿物掺合料用量m f； （6）砂率βS：砂与骨料总量的重量比；
（7）每立方米砼砂用量m S ； （8）每立方米砼石用量m g 。 理论配合比（计算配合比）的设计与计算 基本步骤： 混凝土配制强度的确定； 计算水胶比； 确定每立方米混凝土用水量； 计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量； 确定混凝土砂率； 计算粗骨料和细骨料用量。 （1）混凝土配制强度的确定 混凝土配制强度应按下列规定确定： 当混凝土设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定： σ645.1,0,+≥k cu cu f f （1） 式中：0,cu f ——混凝土配制强度（MPa ）；
混凝土配合比检测报告范本
混凝土配合比检测 报告
混凝土配合比检测报告 （）量认（鲁）字（R0009）号 鲁建试资字第01017号共1页第1页 委托单位山东平安建设集团报告编号 -HP-40 工程名称东方美郡东区小高层地下车库检测编号 -HP-40-1 工程部位装饰抗渗等级/ 强度等级C30 砼种类普通混凝土坍落度30-50mm 检测依据JGJ55- 送样日期 -4-17 环境条件温度22℃湿度73%检测日期 -5-16 试验室地址长清区平安办事处驻地邮政编码250306 检测内容 材料情况 材料名称水泥砂碎石石子2 水 生产单位、产 地 济南世纪 创新水泥 有限公司 泰安济南/ 饮用水品种等级规格 普通水泥 PO32.5 黄中砂碎石5-25mm / 洁净 主要技术指标 实测结果 / 细度 模数 2.8 / / / / 含泥量 （％ ） 2.5 含泥量 （％） 0.4 含泥量 （％） / 材料名称掺和料外加剂1 外加剂2 生产单位、产 地 / / / 品种规格型号/ / / 砼配合比 每立方米材料用量 （kg）水泥砂石子水掺和料外加剂1 外加剂 2 420 679 1174 152 / / / 重量配合比 1 1.50 2.25 0.37 / / / 水灰比养护方法 坍落度 （mm） 砂率 （％） 7天强度 （Mpa） 28天强度 （Mpa） 抗渗、抗冻等级 0.56 标养40 40 25.9 39.4 /
检测说明1．本试验仅对见证来样负责。2．本配比为常温干料设计。 3．见证人：张磊封样人：李吉国 批准：校核：主检：检测单位：（盖章） 签发日期： -5-16 济南市泉景建设工程检测有限公司 混凝土配合比检测报告 混凝土配比检测报告 鲁建试资字第号共1页第1页 委托单位山东平安建设集团报告编号 -HP-80 工程名称东方美郡东区小高层地下车库检测编号 -HP-80 工程部位基础抗渗等级/ 强度等级C25 砼种类普通混凝土坍落度30-50mm 检测依据JGJ55- 送样日期 -10-25 环境条件温度19℃湿度65%检测日期 -10-26 试验室地址长清区平安办事处驻地邮政编码250306 检测内容 材料情况 材料名称水泥砂碎石石子2 水 生产单位、产 地 章丘市第 二水泥厂 泰安济南/ 饮用水品种等级规格 普通水泥 PO32.5 黄中砂碎石5-25mm / 洁净 主要技术指标 实测结果 / 细度 模数 2.9 / / / / 含泥量 （％ ） 1.5 含泥量 （％） 0.2 含泥量 （％） /
16混凝土配合比设计检验批质量验收记录
混凝土配合比设计检验批质量验收记录表 说 明 主控项目： 工程名称 安徽豪鼎金属制品有限公司―办公楼 分项工程名称 验收部位 施工单位 南京旭日建筑工程公司 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 砼配合比设计应符合设计要求和JGJ55《普通砼配合比设计规程》的规定，根据砼强度的等级、耐久性和工作性，有特殊要求的砼尚应符合专门标准规定。 一 般 项 目 1 首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性 应满足设计配合比的要求，开始生产时，至少留 一组标养试块作为验证比的依据。 2 砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结 果调整材料用量，提出施工配合比。 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
1、水泥进场检查及复试的要求，其性能指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查产品合格证、出厂检验报告及复验报告。 2、混凝土中掺用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119标准和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时应符合《混凝土质量控制标准》GB50164标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。检查原材料试验报告、氯化物、碱的总含量计算书。 4、配合比设计按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性进行。有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合有关专门规定，检查配合设计资料。 一般项目： 1、混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准，掺量应通过试验确定。检查产品合格证和进场复验报告。 2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ5 3、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。检查进场复验报告。 3、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标》JGJ63标准的规定，检查水质试验报告。 4、开盘鉴定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据，检查开盘鉴定资料及试件强度试验报告。 5、配合比调整。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查含水率测试结果和施工配合比通知单。