机泵专业基础设计统一规定new
有关水泵房设计基础规范
1.GB50013-《室外给水设计规范》6 泵房6.1 一般规定6.1.1工作水泵旳型号及台数应根据逐时、逐日和逐季水量变化、水压规定、水质状况、调节水池大小、机组旳效率和功率因素等，综合考虑拟定。
当供水量变化大且水泵台数较少时，应考虑大小规格搭配，但型号不适宜过多，电机旳电压宜一致。
6.1.2水泵旳选择应符合节能规定。
当供水水量和水压变化较大时，通过技术经济比较，可采用机组调速、更换叶轮、调节叶片角度等措施。
6.1.3泵房一般宜设1～2台备用水泵。
备用水泵型号宜与工作水泵中旳大泵一致。
6.1.4 不得间断供水旳泵房，应设两个外部独立电源。
如不能满足时，应设备用动力设备，其能力应能满足发生事故时旳用水规定。
6.1.5规定起动快旳大型水泵，宜采用自灌充水。
非自灌充水水泵旳引水时间，不适宜超过5min。
6.1.6 泵房应根据具体状况采用相应旳采暖、通风和排水设施。
泵房旳噪声控制应符合现行旳《都市区域环境噪声原则》GB3096和《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87旳规定。
6.1.7泵房设计宜进行停泵水锤计算，当停泵水锤压力值超过管道实验压力值时，必须采用消除水锤旳措施。
6.1.8使用潜水泵时，应遵循下列规定：1水泵应常年运营在高效率区；2在最高与最低水位时，水泵应能安全、稳定运营；3所配用电机电压级别宜为低压；4应有避免电缆碰撞、磨擦旳措施；5潜水泵不适宜直接设立于过滤后旳清水中。
6.1.9参与自动控制旳阀门应采用电动、气动或液压驱动。
直径300mm及300mm以上旳其他阀门，且启动频繁，宜采用电动、气动或液压驱动。
6.1.10地下或半地下式泵房应设排水设施，并有备用。
6.2 水泵吸水条件6.2.1 水泵吸水井、进水流道及安装高度等应根据泵型、机组台数和本地自然条件等因素综合拟定。
根据使用条件和维修规定，吸水井宜采用分格。
6.2.2 非自灌充水水泵应分别设立吸水管。
设有3台或3台以上旳自灌充水水泵，如采用合并吸水管，其数量不适宜少于两条，当一条吸水管发生事故时，其他吸水管仍能通过设计水量。
泵基础灌浆的要求
泵基础灌浆的要求
泵基础灌浆是确保泵能够稳定运行的关键步骤，以下是一些具体的要求和注意事项：
1. 基础设计规定：在设计机泵类设备基础时，需要准备的资料包括设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等，机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图，以及基础模板图、基础顶面的设计标高等。
2. 垫铁高度：垫铁的总高度应满足二次灌浆的要求，一般在25mm到100mm之间。
基础施工平面标高允许偏差规范规定为负公差0到20mm。
3. 灌浆孔和排气孔：在底座的每个分隔段内应至少设一个灌浆孔，其净面积最小为125 cm ²，尺寸不小于75 mm。
灌浆孔应能灌满底座下面的整个空腔，避免形成空气囊。
每个分隔段的最高点应设置最小直径为13 mm的排气孔。
4. 材料选择：过去通常使用混凝土进行二次灌浆，但现代多采用环氧树脂灌浆，因为它通常能提供更好的效果。
不过，混凝土灌浆成本更低。
5. 准备工作：在进行设备基础灌浆作业前，要准备好灌浆料制备、灌浆、灌浆试验及分仓和接缝封堵的设备与工具，并检查设备和工具的正常使用状态。
6. 施工细节：基础的混凝土宜一次浇灌完毕，不留施工缝。
如果必须留施工缝，应严格遵守施工缝的构造和操作要求。
当混凝土强度达到70%以上时，方可安装设备。
7. 安全备用措施：为预防停电和灌浆失败冲洗等情况，应准备发电机和高压水泵等备用设备。
综上所述，泵基础灌浆是一个涉及多个细节的过程，需要严格按照设计和施工规范进行，以确保泵的稳定运行和设备的安全。
在实际操作中，可能还需要根据具体情况调整灌浆方案，以满足特定的工程需求。
泵体组设计规范
泵體系統設計規範泵體系統是在熨斗上實現噴水﹑爆炸功能的核心部件﹐它的作用是從水箱中抽水再送到噴嘴或電熱盤中。
泵體系統在熨斗的設計中佔了相當重要的地位，好的泵體系統水量穩定﹑運動阻力小﹑回彈快速﹐可以達到20萬次的壽命。
本人在公司從事熨斗設計工作多年﹐看過失敗的泵體系統﹐也接觸過優秀的泵體系統﹐以下是本人總結的一些泵體系統設計規範﹐供大家參考。
泵體系統一般由泵體﹑泵柱﹑矽膠帽﹑鋼球或矽膠球及泵體彈簧構成。
泵體相當一個小的油缸﹐有進水口和出水口﹐泵柱利用矽膠帽的密封形成活塞運動﹐而鋼球或矽膠球和泵體彈簧就是一個小小的單向閥﹐見圖示。
●,其次為銅線及管夾 ● 矽膠球與鋼珠的選用1. 環境溫度來考量,高溫處用銅珠,低溫處用矽膠球2. 環保區域平整程度3. 鋼珠用於泵體,其於用矽膠球便可4. 矽膠球與鋼珠配合斜度如下5. 鋼珠與矽膠球的差異如下:鋼珠與泵體接觸面須光滑，鋼珠因重量較重故回位性較佳。
矽膠球因受壓會變形，所以與泵體的密閉性良好；但因其重量較輕，固回位性不佳，易流失一些水量；耐溫性不佳，使用時須遠離熱源。
● 其它1.吸水容積與泵體直徑、柱塞行程有關係2.泵體與水箱分離設計，可減少大量生產時，人力與時間的花費。
但要注意分離泵體與水箱的 密合性與定位性。
3. ○型環、矽膠帽比較：以成本來說矽膠帽費用較高；以組裝方便性來說，矽膠帽較好組裝； 吸水效果矽膠帽較好；長期壽命而言矽膠帽較佳。
4.泵體常用材質比較：Pc --與水箱一起,成形時不易充飽，須增加澆注壓力，模具壽命縮短，成品剛性不佳。
Pom 500p-- 耐溫至80-90，剛性略佳，常用於泵體與水箱分離之處。
5.○型環與矽膠帽的比較：○型環--長期使用後，與泵體接觸面積會變大，嚴格壽命測試會失敗。
714噴嘴組止逆方式矽膠帽--阻力較小，長期使用下不易變形，但成形不良易影響其正常功能。
以成本來說矽膠帽費用較高；以組裝方便性來說，矽膠帽較好組裝；吸水效果矽膠帽較好。
机泵泵体 法兰等标准化设计与应用要求
机泵泵体法兰等标准化设计与应用要求一、引言机泵是工业生产中常用的设备之一，其泵体、法兰等部件的设计与应用具有重要意义。
本文将介绍机泵泵体、法兰等标准化设计与应用的要求。
二、机泵泵体的标准化设计与应用要求1. 泵体材质选择机泵泵体的材质应根据介质的性质进行选择，常见的材质有铸铁、不锈钢、合金钢等。
根据不同介质的腐蚀性和温度要求，选用合适的材质以确保机泵的安全和稳定运行。
2. 泵体结构设计泵体的结构设计应满足以下要求：(1) 设计合理的进出口结构，以保证介质的顺畅流动，减小阻力损失。
(2) 设计合理的排气结构，以排除泵体内的气体，避免气体聚集导致的压力波动。
(3) 泵体应具有良好的刚性和密封性，以保证其在工作过程中不会发生变形或泄漏。
3. 泵体的安装要求在安装机泵时，应根据泵体的结构特点和安装条件进行合理布置，确保机泵与管路连接严密、稳固，并采取必要的降噪、减振措施。
4. 泵体的维护与保养机泵泵体的维护与保养具有重要的意义，主要包括以下方面：(1) 定期检查泵体的密封性，防止泵体泄漏。
(2) 定期检查泵体的紧固件，确保其处于良好的工作状态。
(3) 清洗泵体内的杂质，防止泵体堵塞。
三、法兰的标准化设计与应用要求1. 法兰的材质选择法兰的材质应根据管道系统的工作条件和介质性质进行选择，常见的材质有碳钢、不锈钢等。
在选择材质时，应考虑耐腐蚀性、耐高温性等因素。
2. 法兰的尺寸标准法兰的尺寸应符合相关的国际或行业标准，如ISO、ANSI等。
标准化尺寸可以确保法兰与管道的连接紧密、安全、可靠。
3. 法兰的密封性要求法兰的密封性对于管道的正常运行至关重要，因此，法兰的设计应注重以下方面：(1) 法兰的密封面应平整光滑，确保与法兰垫圈紧密贴合。
(2) 法兰螺栓的紧固力度应适中，过紧或过松都会导致泄漏。
4. 法兰的安装与维护在安装法兰时，应注意以下要点：(1) 法兰的安装应正确牢固，防止松动和漏气。
(2) 定期检查法兰的密封性，如有松动或泄漏应及时进行维修或更换。
泵工程技术规定
泵工程技术规定《离心泵工程技术规定》1. 总则2. 设计3. 辅助设备4.检验和试验5.油漆、标志、包装和运输6.图纸及资料7.保证1. 总则1.1 范围本工程规定连同请购单、订货合同/询价书和数据表一起，提出了对中、轻负载石油、化工用离心泵，驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面的基本要求。
本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵：(1) 额定排出压力 1.96MPa(G)；(2) 介质温度<180℃；(3) 额定转速(对透平驱动机应加5%) 3000r/min；(4) 驱动机功率 110KW；(5) 额定扬程 120m；(6) 最高吸入压力 0.5MPa(G)；(7) 最大叶轮直径 333mm。
符合这些条件的泵主要包括：(1) 按GB5662和GB/T5656标准设计的离心泵；(2) 按ISO2858和ISO5199标准设计的离心泵；(3) 按ANSI/ASME B73.1M标准设计的离心泵。
本工程规定不适用于以下类型的泵：(1) 屏蔽泵；(2) 磁力驱动泵；(3) 其他特殊泵。
1.2 工程特殊要求“工程特殊要求”是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据对本通用工程规定有关条款修改后作为附件的技术文件。
当“工程特殊要求”与本通用工程规定发生矛盾时，以“工程特殊要求”为准。
1.3 标准与规范1.3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：(1) 按GB5662轴向吸入离心泵(1.6MPa)标记、性能和尺寸；(2) 按GB/T5656离心泵技术条件(Ⅱ类)；(3) 按ISO2858轴向吸入离心泵(16Bar)标记、性能和尺寸；(4) 按ISO5199离心泵技术条件(Ⅱ类)；(5) 按ANSI/ASME B73.1M化工用卧式端吸离心泵技术规范。
1.3.2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。
1.3.3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。
水泵基础间距有关标准
水泵基础间距有关标准
一、给水泵房可参见：
（一）《室外给水设计规范》（GB 50013－2006）以下规定：
6.5.2卧式水泵及小叶轮立式水泵机组的布置应遵守下列规定：
1单排布置时，相邻两个机组及机组至墙壁间的净距：
电动机容量不大于55kW时，不小于1.0m；电动机容量大于55kW时，不小于1.2m。
当机组竖向布置时，尚需满足相邻进、出水管道间净距不小于
0.6m。
2双排布置时，进、出水管道与相邻机组间的净距宜为0.6～1.2m。
3当考虑就地检修时，应保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸。
注：
地下式泵房或活动式取水泵房以及电动机容量小于20kW时，水泵机组间距可适当减小。
6.5.3叶轮直径较大的立式水泵机组净距不应小于1.5m，并应满足进水流道的布置要求。
（二）《建筑给水排水设计规范（2009年版）》（GB50015-2003）第3. 8. 14条规定：
水泵机组的布置，应符合表
3．8．14规定。
（表
3．8．14略）
二、排水泵房设计可参见：
《室外排水设计规范（2011年版）》GB 50014-
20065．4．7主要机组的布置和通道宽度，应满足机电设备安装、运行和操作的要求，并应符合下列要求：
1水泵机组基础间的净距不宜小于1.0m。
2机组突出部分与墙壁的净距不宜小于1.2m。
3主要通道宽度不宜小于1.5m。
4配电箱前面通道宽度，低压配电时不宜小于1.5m，高压配电时不宜小于2.0m。
当采用在配电箱后面检修时，后面距墙的净距不宜小于1.0m。
5有电动起重机的泵房内，应有吊运设备的通道。
离心泵基础设计新老规范对比及工程案例分析
工艺与设备2018·03107Chenmical Intermediate当代化工研究[J].Environmental science & technology,2011,45(10):4385-91.[8]WILLIAMS J B,CLARKSON C,MANT C,et al.Fat,oil and grease deposits in sewers:characterisation of deposits and formation mechanisms [J].Water research,2012,46(19):6319-28.[9]MATTSSON J,HEDSTR M A,VIKLANDER M,et al.Fat,Oil,and Grease Accumulation in Sewer Systems:Comprehensive Survey of Experiences of Scandinavian Municipalities [J].Journal of Environmental Engineering,2014,140(3):04014003.[10]M.G.D.Gutiérrez-Padilla,A.Bielefeldt,S.Ovtchinnikov,M.Hernandez,J.Silverstein,Biogenic sulfuric acid attack on different types of commercially produced concrete sewer pipes,Cement and Concrete Research,40 (2010) 293-301.[11]X.He,F.L.de los Reyes,3rd,M.L.Leming,L.O.Dean,S.E .Lappi,J.J.Ducoste,Mechanisms of fat,oil and grease (FOG) deposit formation in sewer lines,Water research,47 (2013) 4451-4459.[12]M.Iasmin,L.O.Dean,ppi,J.J.Ducoste,Facto rs that influence properties of FOG deposits and their formation in sewer collection systems,Water research,49(2014) 92-102.[13]Markossian S,Becker P,Markl H,et al.Isolation and characterization of lipid-degrading Bacillus thermoleovorans IHI-91 from an icelandic hot spring[J].EXTREMOPHILES. 2000,4(6):365-371.[14]Liu P G,Chang T C,Whang L,et al.Bioremediation of petroleum hydrocarbon contaminated soil:Effects of strategies and microbial community shift[J].INTERNATIONAL BIODETERIORATION & BIODEGRADATION.2011,65(8):1119-1127.[15]Tang H L,Xie Y F,Chen e of Bio-Amp,a commercial bio-additive for the treatment of grease trap wastewater containing fat,oil,and grease[J].BIORESOURCE TECHNOLOGY.2012,124:52-58.[16]秦华明,尹华,张娜,梁世中.生物强化技术处理含油脂废水的研究[J].水处理技术,2007(03):33-35.•【作者简介】王越（1992-），男，同济大学环境科学与工程学院；研究方向：微气泡技术在管道清洗中的应用。
泵基础设计规定
泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时，应取得下列资料：1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图；1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（或尺寸）；1.4设备基础在生产装置中的坐标位置；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；3.2基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；3.3基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；3.4基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。
当不满足时，宜配置直径为6~8mm，间距为100~150mm的钢筋网；预留孔内，应采用混凝土强度等级C25细石混凝土浇灌或高一级基础混凝土强度等级；3.6当矩形基础边长、环行基础周长大于40m时，应设后浇带，带宽50cm，钢筋不切断，待底板浇注后一个月用比原基础高一等级掺微膨胀剂的混凝土浇注；4.(ewm。
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（5）当压送易燃易爆气体时，往复式压缩机一般采用增安型或隔爆型电动机驱 动，电动机的冷却可采用循环水冷却或空气冷却。
（6）往复式压缩机的气缸和活塞填料函的冷却采用循环水，如循环水无法满足 要求，则采用专门软化水站提供的软化水冷却。较小的机组冷却采用循环水。填料 函如需要采用油冷却，应在数据表中指出。
T07006-45-MP81 版次：0
1 转动设备 1.1 总则 1.1.1 本规定适用于神华包头煤制烯烃项目中各装置、公用工程及辅助设施上涉及 到的各种型式的压缩机、风机和泵类设备的一般要求。基础设计深度应符合 SHSG-033-98《石油化工装置基础设计内容规定》。 1.1.2 装置中专利商或工程公司有特殊规定的设备和机械，按相应规定执行。 1.1.3 机泵设备的选型、设计必须严格遵守质量管理的有关规定。 1.1.4 初步设计阶段需编写数据表及必要的设计文件。 1.1.5 气象及地质条件见项目统一规定。 1.1.6 公用工程条件见项目统一规定。 1.1.7 机械和泵中所配置的静设备标准，国内采购的执行静设备相关标准，国外采 购的执行 ASME 和 TEMA 标准。 1.1.8 超高压压缩机应遵守专利商及有经验制造厂的工程规定及要求。 1.1.9 API682 标准应只在部分关键泵上采用，应在数据表中明确指出。 1.1.10 电气及仪表相关标准见相关专业标准。 1.1.11 所有机泵设备订货需要供货商带配对法兰和相应的紧固件和密封件。 1.1.12 装置中重要工艺流程泵必须按 API 标准选用，公用系统及一般用途的机泵可 以按 ISO,ASME 标准或国内标准要求选用。泵的具体选用标准在设备数据表中列出。 1.1.13 设计选型中对于设备使用年限应按照至少 20 年考虑，关键和无备机的重要 设备必须达到连续运行不少于三年的要求。输送工艺气体的离心式压缩机应至少不 间断运行 5 年。应通过标准化的手段，尽可能减少运行期间备件的储备量。 1.1.14 专有设备的设计选型应满足专利商的技术要求。 1.1.15 机械设备的设计，制造应符合国家相关的环保，安全和卫生标准要求。距设 备 1 米处测得的噪音不得超过 85dB(A)。噪音不满足要求时，应采取降噪措施满足要 求。 1.2 设计一般标准规范 1.2.1 机泵设备应遵守下列标准规范或与之相当的标准（包括修订和增补内容）。 1.2.2 标准规范见表 4.14-1
GB/T13279-2002 一般用固定的往复活塞空气压缩机
GB/T3853-1998 容积式压缩机验收试验
SH/T 3143-2004 石油化工往复压缩机工程技术规定
JB/T8685-1998
工艺流程用往复压缩机设计结构规范 及数据表
离心/轴流压缩机、汽轮机及附属配套设备
API 617-2003
石油、化学和气体工业用轴流/离心式 压缩机
T07006-45-MP81 版次：0
36 HG/T3650-1999 烟气轮机技术条件
燃气轮机
37 API 616-1998 石油、化学和气体工业用燃气轮机
泵类离心泵
石油、石化和天然气工业用离心泵 38 API 610-2004
等同于 ISO 13709:2003
轴向吸入式离心泵 ( 16bar ) 标记,性 等同于
泵
其它
制冷设备、空气分离设备安装工程施工
71
GB50274-98
及验收规范
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神华包头煤制烯烃项目基础工程设计 机泵专业统一规定
T07006-45-MP81 版次：0
压缩机、风机、泵设备安装工程施工及
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GB50275-98
验收规范
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JB4730-94
压力容器无损探测
1.3 润滑、密封、冲洗系统 1.3.1 不执行 API 614 标准的机泵设备，其润滑油、密封、冲洗系统的管和管件的材 料应采用奥氏体不锈钢，法兰不允许用承插焊接，不允许用标准弯头，应采用大于 三倍直径的弯管。 1.3.2 干气密封的过滤元件过滤精度应小于三微米，并应具有凝液的收集和排净功 能。 1.4 传动装置 1.4.1 除特殊要求外，装置中一般不采用皮带和链传动。如果采用齿轮传动，进口 部分按照 API677-97 标准，国内按照齿轮传动形式不同采用相关标准。 1.4.2 传动装置中联轴器防护罩材料应为无火花型，刚度能承受来自各个方向 900 牛顿的静载荷而不碰到转动部分，并应便于盘车。 1.4.3 当功率大于 750kw 或转速超过 3800rpm 时，应按照 API671 采用特殊用途的 联轴器。 1.5 材料选择 1.5.1 国外供货机泵的材料需符合 ASME 规范或供货国的国家标准要求；国内供货 机泵的材料需符合国标和部标有关标准。采用标准以外的材料，必须买方批准。 1.5.2 输送、压缩腐蚀性介质的机泵设备应选耐腐蚀材料，材料牌号根据 API 和中 国标准或制造厂标准（要求有运行业绩）。 1.5.3 介质温度低于-20℃，机泵设备所用钢材需进行冲击试验，试验缺口为 V 型。 1.5.4 介质温度低于-40℃，机泵设备材料选用耐低温材料。所用低温材料需要进行 低温性能检验。 1.5.5 机泵设备的受压件为焊接结构时，焊缝需进行 100%无损探伤检验。国外供货 的机泵设备的无损探伤应符合相应的 ASME 标准规定；国内供货的应符合 JB4730-94 的规定。压缩机壳为焊接时，应提供残余应力报告。 1.5.6 当泵送介质含固体颗粒时，材料的选择应充分考虑到物料的磨蚀性，采用耐磨
标准规范 —1—
神华包头煤制烯烃项目基础工程设计 机泵专业统一规定
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序号
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9
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11 12 13
14 15
标准编号
标准名称
往复压缩机
API 618-1995 石油、化学和气体工业用往复式压缩机
GB/T7777-2003 容积式压缩机机械振动测量与评价
32 ZB/T73001-1987 螺杆式制冷压缩机转子技术条件
风机
33 GB/T13275-1991 一般用途离心通风机技术条件
34 API 673-2002 石油、化学和气体工业用离心通风机
35 GB/T 13274-1991 一般用途轴流通风机技术条件
烟气轮机
2002
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神华包头煤制烯烃项目基础工程设计 机泵专业统一规定
中国天辰化学工程公司
神华包头煤制烯烃项目基础工程设计 机泵专业工程统一规定
T07006-45-MP81
日期：2007/07/10
版次：0
机泵专业统一规定
项目名称：神华包头煤制烯烃项目 项目代码：T07006
0 版次
文件说明
2007.07.10 任海燕
日期
编制
周杰 校对
朱俊毫 审核
段天魁 审定
神华包头煤制烯烃项目基础工程设计 机泵专业统一规定
API 670-2003 机械保护系统
API 671-1998
石油、化学和气体工业用特殊用途联轴 器
API 613--2003
石油、化学和气体工业用特殊用途齿轮 装置
ASME PTC10 压缩机和排气机性能试验规定
表 1-1 备注
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神华包头煤制烯烃项目基础工程设计 机泵专业统一规定
T07006-45-MP81 版次：0
用技术条件
54 JB/T8059-1996 高压锅炉给水泵技术条件
55 JB/T10378-2002 固定式消防泵
56 JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法
57 JB/T8098-1999 泵的噪音测量与评价方法
容积泵
58 API 674-1995 容积泵-往复泵
59 API 675-2000 容积泵-计量泵
API 672-2004
石油、化学和气体工业用带整体增速齿 轮箱离心式空气压缩机
API 611-1997
石油、化学和气体工业装置用一般用途 汽轮机
API 612-2005
石油、石化和天然气工业装置用特殊用 途汽轮机
API 614-1999
石油、化学和气体工业用的润滑油、轴 封油和控制油系统及其附属设备
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神华包头煤制烯烃项目基础工程设计 机泵专业统一规定
T07006-45-MP81 版次：0
合金。 1.5.7 对采用 API610 标准的离心泵，如果国外采购，执行 API610 的最新版标准，如 国内采购，可执行 API610 的相应标准。 1.6 机泵选择原则 1.6.1 原则
（1）对于压缩机和主要泵类设备，通常应选择在类似工厂有一年以上良好运行 经验的设备型式和制造厂家。除非经过充分论证，不准采用试制的产品。 1.6.2 机泵选择
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ASME PTC6
汽轮机试验规程
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HEI-1989
美国换热器学会蒸汽表面冷凝器标准
18 SH/T 3144-2004 石油化工离心压缩机工程技术规定
19 JB/T4359-1994 一般用途轴流式压缩机
离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能 20 JB/T3165-1999
试验
流程工业用透平压缩机设计、制造规范 21 GB/T16941-1997
50 GB/T3214-1991 水泵流量的测量方法
51 JB/T6434-1992 输油齿轮泵
回转动力泵水利性能验收试验 52 GB/T3216--2005
1 级和 2 级
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炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通 53 GB/T3215-1982
与数据表
石油、化学和气体工业用整体齿轮增速 22 JB/T4113-2002