作业排序管理讲课教案
小班作业规律排序教案
小班作业规律排序教案在小班教学中，作业是巩固学生学习内容的重要环节。
然而，有时候学生对于作业的完成缺乏规律，导致效果不佳。
因此，制定一套，可以帮助学生养成良好的作业习惯，提高学习效果。
第一步：明确作业的目的和重要性在教学开始之前，教师应该向学生明确作业的目的和重要性。
作业不仅仅是为了完成任务，更是为了巩固和强化学习内容。
学生需要明白，只有通过认真完成作业，才能够巩固所学知识，提高学习效果。
第二步：分配合理的作业量小班教学中，教师应该根据学生的实际情况，合理分配作业量。
作业量过大会给学生带来压力，并可能导致学习效果不佳；作业量过小则无法达到巩固知识的目的。
教师可以根据学生的学习能力和时间合理安排，确保作业量适中。
第三步：制定作业时间和地点规律的作业时间和地点对于学生养成良好的作业习惯非常重要。
教师可以和学生商量，在每天固定的时间和地点完成作业。
例如，每天下午放学后，在教室内完成作业。
通过养成固定的作业时间和地点，学生可以更好地集中注意力，提高学习效率。
第四步：制定作业步骤和时间规划教师可以向学生详细介绍作业的步骤，并制定时间规划。
例如，先阅读题目，然后整理思路，接着完成作业，最后检查和修改。
同时，教师可以告诉学生每个步骤的时间限制，帮助学生合理安排时间，避免拖延和浪费。
第五步：鼓励学生独立完成作业小班教学中，教师应该鼓励学生独立完成作业。
只有通过自己的思考和努力，学生才能够真正理解和掌握所学知识。
当学生遇到困难时，可以提供适当的指导和帮助，但不要代替学生完成作业。
鼓励学生独立思考和解决问题，培养他们的学习能力和自信心。
通过以上五个步骤的规律排序教案，可以帮助小班学生养成良好的作业习惯，提高学习效果。
教师在实施教案时，应该关注学生的实际情况，灵活调整教学策略，确保每个学生都能够受益。
同时，教师还可以与家长保持密切的沟通，共同关注学生的作业情况，共同培养学生良好的作业习惯。
作业计划排序方法课件
u 每个工件都有其独特的加工路线，工件没有一定的流向。
PPT学习交流
10
排序问题的表示方法——n/m/A/B
n：工件数；
m：机器数；
A：作业类型；
“F”代表流水作业排序问题，工件的加工流 向一致，并不要求每个工件必须在每台机器上加 工。
“P”代表流水作业排列排序问题，即同顺序 排序，所有零件在每台机器上的加工顺序相同。
PPT学习交流
13
4、排序问题的假设条件
u 一个工件不能同时在几台不同的机器上加工。
u 工件在加工过程中采取平行移动方式。
u 不允许中断。
u 每道工序只在一台机器上完成。
u 每台机器同时只能加工一个工件。
u 工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工
顺序无关。
PPT学习交流
14
PPT学习交流
15
第8章 生产作业计划
PPT学习交流
1
第二节 作业排序
PPT学习交流
2
作业排序
一、基本概念
二、最长流程时间
三、n/1/Fmax问题
四、n/2/F/Fmax问题的算法
五、一般n/m/P/ Fmax问题的启发式
算法
六、单件车间PPT排学习交序流 问题
3
一、基本概念
1、排序
排序就是要将不同的工作任务安排一个
n/m/G/Fmax：所有工件的加工路线都不相同，工
件没有流向。
PPT学习交流
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排序问题的表示方法——n/m/A/B
一般来说，排列排序n/m/P/Fmax问题的最优 解不一定是相应流水车间排序问题的最优解， 但一般是比较好的解。而对于仅有2台或3台 机器的情况，则排列排序问题的最优解一定 是相应流水车间排序问题的最优解。
益智作业小班排序教案及反思
益智作业小班排序教案及反思教案标题：益智作业小班排序教案及反思教案目标：1. 帮助学生理解排序的概念和意义。
2. 培养学生的逻辑思维和问题解决能力。
3. 提高学生的观察和分析能力。
4. 培养学生的合作和沟通能力。
教学准备：1. 材料：卡片或图片，每组6-8张，上面分别写有数字、字母、形状或颜色等。
2. 教具：投影仪、计时器。
教学过程：引入（5分钟）：1. 利用投影仪展示一组无序的卡片或图片，向学生解释排序的概念，并提出以下问题：- 你们知道什么是排序吗？- 排序有什么作用？- 你们在生活中有哪些排序的经验？探究（15分钟）：1. 将学生分成小组，每组3-4人。
2. 给每组分发一组无序的卡片或图片。
3. 解释任务要求：学生需要将卡片或图片按照某种规则进行排序，并将排序结果写在纸上。
4. 提示学生可以根据数字、字母、形状或颜色等特征进行排序。
5. 让学生在规定的时间内完成排序任务。
展示与讨论（10分钟）：1. 让每个小组派一名代表将他们的排序结果展示给全班。
2. 引导学生讨论各组的排序规则，比较不同组的排序方法和结果。
3. 引导学生思考以下问题：- 你们的排序规则有什么相似之处和不同之处？- 你们觉得哪种排序规则更有效或更合理？为什么？拓展（10分钟）：1. 提供更复杂的排序任务，要求学生在规定时间内完成。
2. 鼓励学生尝试不同的排序规则，如按照两个或更多的特征进行排序。
3. 引导学生思考以下问题：- 在面对更复杂的排序任务时，你们有什么策略可以帮助你们更好地完成任务？ - 排序有哪些实际应用场景？总结与反思（5分钟）：1. 向学生总结排序的概念和意义。
2. 鼓励学生分享他们在本课程中的收获和困惑。
3. 提供反思问题：- 你在本课程中遇到了哪些困难？你是如何克服的？- 你觉得本课程对你的学习有何帮助？教案反思：在本次教案中，我通过引入、探究、展示与讨论、拓展和总结与反思等环节，帮助学生理解排序的概念和意义，并培养他们的逻辑思维、问题解决、观察和分析能力，以及合作和沟通能力。
新版第十三章-作业排序课件.ppt
精选
1
作业排序的概念
作业排序是主生产计划的具体执行 计划。它是在物料需求计划的牵引下， 把企业全年的生产任务具体地分配到各 工作地(车间、工段、班组以至每台设备 和工人），规定他们在月、旬、周、日 以至轮班和小时内的具体生产任务，从 而保证按品种、质量、数量、期限和成 本完成企业的生产任务。
P277
精选
8
加工顺序—甘特图
一、作业进度甘特图 二、机器甘特图
精选
9
多工件、单工作地调度方法
精选
10
多工件、两工作地调度方法
精选
11
生产控制概述
一、生产控制系统的特点 输入－转换－输出联系着计划、组
织、和控制三个职能，三者之间的整体 配合协调是必需的。
进度、质量、库存、成本四种控制 之间的关系
精选
12
二、生产进度控制 1．投入进度控制 2．过程进度控制 3．出产进度控制
精选
13
三、影响生产进度的原因 1．企业内部因素 2．设备故障 3．停工待料 4．质量问题 5．员工缺勤
精选
14
精选
15
精选
16
精选
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精选
18
精选
19
精选
20
精选
21
精选
22
精选
4Байду номын сангаас
作业工作地的确定
N
0层
A(1)
1
B(2)
C(2)
2
D(3) E(1) F (3) D(3) E(1) D(2) 3
G(3kg) H(2.5) H(2.5) G(3kg) H(2.5) G(3kg) 4
生产管理课件 11作业排序
加工周期为46
课堂作业：求Fmax.
表3顺序S下的加工时间矩阵
i P i1 P i2 P i3 P i4
1 2 3 4 56
3
3
3 6 4 10 212 113 316
25 511 415 318 725 631
510 415 520 727 532 436
111 217 323 229 335 137
2、关键工件法
（1）计算每个工件的总加工时间，找出加工时间最长 的工件C，将其作为关键工件；
（2）对于余下的工件若Pi1≤Pim，则按Pi1不减的顺序排 成一个序列Sa，若Pi1＞Pim，则按Pim不增的顺序排列成 一个序列Sb。 （3）顺序（ Sa，C，Sb）即为所求顺序。
关键工件法求近优解举例
参数表示法:
n /m /P / Fmax所有零件在每台机器上的 加工顺序相同。如在M1上都是第一道工 序，M2上都是第二道工序。
n /m /F / Fmax不同零件在每台机器上的 加工顺序不同。如零件1在M1上不加工， 在M2上才是第一道工序；而零件2在M1上 是第一道工序。
第二节 流水作业排序问题
Johnson法则只是一个充分条件，不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序， 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ，5，6，4，1，3)不符合Johnson法则， 但它也是一个最优顺序
对于3台机器的流水车间排序问题，只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题，可 以用分支定界法。
③ 若所有零件都已排序，停止。否则， 转步骤①。
例题：求表11-3所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
表11-3加工时间矩阵
生产和运作管理(生产作业排序)资料公开课获奖课件省赛课一等奖课件
（3）单班次问题旳解析法 (Brownell and Lowerre,1976)
求解下列问题旳单班次人员安排问题： 1、确保每人每七天休息两天 2、确保每人每七天连休两天 3、确保每人每七天休息两天 ，隔一周在周末休息 4、确保每人每七天连休两天，隔一周在周末休息
1、确保每人每七天休息两天
■设某单位每七天工作7天，每天一班，日常日需要N人，周 末需要n人。 W表达所需劳动力下限。
2023/12/10
以上这些规则各有其特点，不同旳规则合用于不同旳 目旳。例如，FCFS规则比较公平；SPT规则可使平均流 程时间最短，从而降低在制品数量；EDD规则可使工件旳 最大延迟时间最小、平均延误时间最小；Moore法则可使 延迟旳工件数至少等。
2023/12/10
FCFS、SPT、EDD优先规则旳应用
第六章 生产作业排序
2023/12/10
一、作业排序旳概念 作业排序就是拟定工件在设备上旳加工顺序，
使预定旳目旳得以实现旳过程。 二、作业排序旳目旳
1、总流程时间最短 流程时间=加工时间+等待时间+运送时间
2、平均流程时间最短 3、平均在制品占用量最小 4、最大延迟时间最短 5、平均延迟时间最短 6、延迟工件至少
仪器
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
工序1 工序2
12 4 22 5
5 15 10 3 16 8
Y2-Y1--Y4--Y5-Y3
作业排序成果旳图示：
04
16
31 41 46
机器空闲
工序1 Y2 Y1
Y4 Y5 Y3
工序2
Y2
Y1
Y4 Y5 Y3
0 4 9 16
38
54 62 65
《作业排序》课件
空间复杂度 O (1) O (1) O (1) O (log n)
稳定性 稳定 不稳定 稳定 不稳定
排序优化
1
减少比较次数
通过优化比较顺序或使用特定的排序算
减少交换次数
2
法，减少不必要的比较操作。
通过优化交换顺序或使用特定的排序算
法，减少不必要的交换操作。
3
快速排序优化
使用优化的基准元素选择策略，避免最
《作业排序》PPT课件
# 作业排序 PPT课件 ## 简介 - 什么是作业排序 - 为什么需要作业排序 - 作业排序的原则
算法分类
冒泡排序
一种简单的排序算法，通过不断交换相邻的元 素，将最大（或最小）序
通过不断选择剩余元素中的最小（或最大）元 素，并与当前位置的元素交换，将最小（或最 大）元素逐渐从前往后排。
归并排序优化
4
坏情况的发生。
使用迭代代替递归，减少函数调用和额 外的内存消耗。
实战演练
无序数据
给定一组无序数据，使用不同的 排序算法进行排序。
优缺点分析
分析不同算法的优缺点，了解它 们适用的场景和限制。
优化思考
思考如何优化排序算法，提升效 率。
总结
1 排序算法的应用场景
了解哪些场景需要使用排序算法，例如数据分析、搜索和数据库操作。
插入排序
通过将每个元素插入到已排序部分的正确位置， 逐步构建排序序列。
快速排序
一种分治法的排序算法，通过选择一个基准元 素，将数组分为两个子数组，递归排序子数组， 然后将结果合并。
算法比较
算法 冒泡排序 选择排序 插入排序 快速排序
时间复杂度 O (n^ 2) O (n^ 2) O (n^ 2) O (n log n)
幼儿园作业排序口诀教案
幼儿园作业排序口诀教案1. 引言幼儿园作业排序是培养幼儿良好学习习惯的关键环节之一。
通过教授幼儿一定的排序技巧，可以培养他们的观察力、逻辑思维和动手能力。
本教案旨在向教师介绍一种简单易学的幼儿园作业排序口诀方法，帮助幼儿有效地完成作业的整理和归类。
2. 排序口诀教学目标通过本教案的学习，教师应能够：•理解幼儿园作业排序的重要性；•掌握幼儿园作业排序口诀的教学方法；•能够引导幼儿熟练掌握排序口诀，自主完成作业的整理和归类。
3. 排序口诀教学步骤步骤1：复习与导入（5分钟）首先，教师可以通过与幼儿进行简短的互动对话，激发幼儿对作业排序的兴趣和注意力。
可以询问幼儿们是否在完成作业后遇到过找不到、混乱或者乱堆的情况，引导幼儿共同思考作业整理的重要性。
步骤2：介绍排序口诀（10分钟）教师向幼儿介绍幼儿园作业排序口诀，口诀如下：整理作业有方法，按照口诀很得法。
书、笔靠近，纸、本包前。
书放靠窗，区分明显；笔好离手，方便看见。
小纸、小本往前放，大纸、大本往后排。
教师可以重复朗读口诀，并配合简单的手势示范，帮助幼儿更好地理解并记忆口诀内容。
步骤3：口诀练习（15分钟）教师通过与幼儿进行口诀练习，帮助幼儿掌握排序口诀的正确运用。
教师可以事先准备一些模拟的作业纸张，并将它们杂乱无章地放在桌上。
教师示范使用口诀的方法，将作业纸张按照口诀的要求进行整理和归类，同时反复朗读口诀。
随后，教师引导幼儿一起进行口诀练习，逐渐增加难度，直至幼儿能够熟练地完成整理和归类。
步骤4：巩固与拓展（15分钟）在口诀练习基础上，教师可以组织幼儿进行更多的排序任务，如整理玩具、整理图书等，以巩固幼儿的学习成果。
同时，教师还可以引导幼儿自主发现其他可排序的事物，并借助排序口诀进行整理和归类。
步骤5：总结与反思（5分钟）在教学结束前，教师与幼儿一同总结学习内容，并引导幼儿回顾学习过程。
教师可以询问幼儿学习的感受，以及对学过的口诀和方法是否有进一步的疑问或建议。
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六、非流水型排序问题
• 坐标图法
例12-4： 设有J1、J2两种零件，在A、B、C、D四 种机床上加工，其工艺顺序及所需时间如 表12-8所示，要求合理安排每台机床上 零件的加工顺序，以便使总流程时间最短。 （A、B、C、D四种机床各一台）
最大延期量和平均延期量均为零，而平均流程时间为：
F 1 6i 6 1F i1 65 7 1 0 1 8 2 2 3 1 1.5 5
五、流水型排序问题
（一）两台设备的流水型排序问题 1、排序方法： 约翰逊—贝尔曼规则
设零件Ji（i=1、2、…，n）的加
工顺序是从设备A到设备B， t和iA
t iB 分别是零件Ji在A和B上的加工时间。
8
di (天)
6 32 13
解法一、按SPT规则排序
• 加工顺序为： J3 —J6 —J1 —J4 —J2 —J5
生产任务编 J3
J6
J1
J4
J2
J5
号Ji
完成时间Ci
2
5
9 14 22 31
(天)
交货延期量 0
0
0
8
0
0
Li (天)
最大延期量Lmax=8天，平均延期量为：8/6=1.33天，平均流程时间：
约翰逊—贝尔曼规则扩展法（续）
4) 重复以上运算。最后将第1、2、…、 （m-1）台共（m-1）台机床的加工时 间合并，第2、3、…、m台共（m-1） 台机床的加工时间合并，所得到的两组 加工时间，排出方案m-1；
5) 求出以上（m-1）个方案中总流程时间 最短者为最优或近似最优方案。
以8台设备为例的贝尔曼扩展法
为工件允许停留时间和工件余下加工时间之比。 ⑸ MWKR规则：优先选择余下加工时间最长的
工件。 ⑹ LWKR规则：优先选择余下加工时间最短的工
件。 ⑺ MOPNR：优先选择余下工序数最多的工件。
四、单台设备排序问题
例12-1
生产任务编 J1
J2
J3
J4
J5
J6
号Ji
加工时间ti
4
8
2
5
9
3
(天)
预定交货期 24 23
因为mintiA=6≥maxtkB=6，符合条件1，故可 将A、B、C转换为G与H:
Ji J1
J2
J3
J4
t
tiG
18
9
11 18
tiH
7
11 10 13
加工顺序：J2 —J4 —J3—J1,
求得总流程时间为48小时(记得减去多加的一组B机器上的零件
的加工时间)。
（三）m台设备的流水型排序问题
1. 关键零件法：把总工时最大的零件作
为关键零件，其余零件按照一定规则排 列在关键零件之前或之后，可得到近似
最优的加工顺序安排方案。
2. 最小排序系数法：按排序系数的值 由小到大排列。
排序系数：零件在前半部机床上加 工工时与在后半部机床上加工工时的比 值。若机床数为奇数，最中间机床的加 工工时平分于前后两部分。
3. 约翰逊—贝尔曼扩展法
上例方案1，采用矩阵法计算总流程时间为40 小时
J4
J1
J2
J3
J5
3 ta
3 tb
6
8
12
7
3
9
17
29
36
11
9
5
4
6
20
29
34
40
同样，可求得方案2总流程时间也为40小时。但不同之处在 于，两种排序结果中机床B的加工、停歇时间不同，设备利 用率不同。
（二）三台设备的流水型排序问题
约翰逊—贝尔曼拓展法：
F 1 6i 6 1F i 1 6 2 5 9 1 4 2 2 3 1 1.8 3
解法二、按EDD规则排序
• 加工顺序为：J4 —J3 —J6 —J2 —J1 —J5
生产任务编 J4
J3
J2
J1
J5
号Ji
完成时间Ci
5
(天)
7 10 18 22 31
交货延期量 0
0
0
0
0
0
Li (天)
作业排序管理
三、作业排序的任务和目标
（1） 进行优先权设定； （2）针对具体设备分配任务及人力； （3）为目标分配工作，使工作任务按期完成； （4）不断监督以确保任务的完成； （5）对实施过程中的问题或异常辨识； （6）作业排序进行检查和修改。
12.2 制造业作业排序
一、排序问题的假设 ⑴ 一个工件不能同时在几台机器上加工； ⑵ 每台机器同时只能加工一个工件； ⑶ 每道工序只在一台机器上完成； ⑷ 工件在加工过程中采取平行移动方式； ⑸ 工件在加工过程中不允许中断； ⑹ 工件数、机器数和加工时间均已知；
1) 将零件在第1台与第m台设备上的加工看作 两台设备流水排序问题，排出方案1；
2) 将零件在第1、2台设备上的加工时间合并、 第（m-1）、m台设备上的加工时间合并， 所得到的两组加工时间，排出方案2；
3) 将第1、2、3台设备的加工时间合并、第 （m-2）、（m-1）、m台设备上的加工时 间合并，所得到的两组加工时间，排出方 案3；
二、排序方案的评价标准
• 总流程时间最短； • 平均流程时间最短； • 最大延迟时间或最大误期最短； • 平均延迟或平均误期最短； • 平均在制品占用量最小； • 总调整时间最小；
三、作业排序的优先规则
⑴ FCFS规则：优先选择最早到达的工件。 ⑵ SPT规则：优先选择加工时间最短的工件。 ⑶ EDD规则：优先选择交货期最短的工件。 ⑷ SCR：优先选择临界比最小的工件。临界比
约翰逊—贝尔曼规则步骤：
1) 以零件编号为列，零件在机床上的加工 时间为行列表，从中找最小值（如果有 多个最小值，可任取一个）；
2) 如果上述最小值属于tiA行，则对应零件 应尽先安排；如果上述最小值属于 tiB 行，则对应零件应尽后安排；
3) 将已经排定的零件除去，再重复前两步， 直到全部零件排完为止。
例12-2
Ji J1 J2 J3 J4 J5
t（小时）
tiA
6 8 12 3 7
tiB
11 9 5 3 4
加工顺序如下： J4—J1 —J2—J3—J5
或 J1 —J2 —J3—J5—J4
2、确定总流程时间
• 甘特图法 画法与零件移动方式图的画法相同；
• 矩阵表法 按确定的零件加工顺序列表。 （见下页）
设有A、B、C三台加工设备，在满足： mintiA≥maxtkB 或mintiC≥maxtkB
两条件之一的情况下，可将三台设备转换为 两台假想设备G与H，且：
tiG=tiA+tiB tiH=tiB+tiC
例12-3
Ji J1
J2
J3
J4
t
tiA
15 8 6 12
tiB
3156
tiC
4 10 5 7