协力厂商管理办法
协力供应商生产安全管理办法
协力供应商生产安全管理方法协力供应商是指为重要客户供给产品或服务的第三方供应商。
在现代企业中，协力供应商的角色越来越紧要了，由于他们一方面为企业供给必要的产品和服务，另一方面又能够提升企业的竞争力和市场占有率。
然而，协力供应商的安全管理问题日益凸显，所以建立一套协力供应商生产安全管理方法，在保证生产效率和质量的同时，确保安全性，是特别必要的。
一、协力供应商认证为了保障协力供应商的生产安全，在企业与协力供应商建立合作关系时，需要先进行协力供应商认证。
认证的过程应包括以下步骤：1.协力供应商资质审核对协力供应商的生产情形进行调查和审核，确保其具备生产所必需的资质，并充足相关法律法规要求。
2.现场审核在协力供应商实际生产现场进行实地审核，查看生产设施和生产管理情况，了解供应商的风险管理情况，并对存在的问题提出改进看法。
3.签订合同在审核合格后，签订合同，明确双方的权利和义务，确保履行合同期间的质量、安全和合规性。
二、风险防范1.协力供应商生产许可证和相关资质的审查对供应商的执行情况进行监管，是否有符合相关安全、卫生、环境法规的必要许可证和证明。
2.安全生产教育和培训对协力供应商负责人、技术职工、生产操作员等开展安全培训和教育，使其具备应对紧急情况的技能和本领。
3.隐患排查和防备协力供应商应进行隐患排查，订立相应的防备措施，确保生产过程中的安全和卫生。
4.应急预案订立应急预案，确保发生突发情况时，能够快速举办应急响应，并降低相应的风险和损失。
三、现场管理1.现场巡查和监管每月派遣现场监管人员，对协力供应商进行现场巡查和监管，确保其生产过程中的安全和卫生。
2.质量管理体系协力供应商应建立完整的质量管理体系，规范生产过程，确保产品符合质量要求。
3.出入管理加强协力供应商员工的出入管理，非必要人员不能任意进入生产车间，掌控生产现场的安全风险。
4.安全生产设施的监管加强对协力供应商生产场所、劳动防护用品、消防设施等安全生产设施的监管，保证其符合安全、卫生、环保要求。
协力供应商生产安全管理办法
协力供应商生产安全管理办法
是指在供应链管理中，为了确保协力供应商在生产过程中能够安全生产、控制风险，保护员工和环境安全所制定的一系列管理规定和操作程序。
以下是协力供应商生产安全管理办法的一般内容和原则：
1. 风险评估和控制：协力供应商需要进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施进行控制。
包括但不限于对原材料、设备、工艺、人员等方面进行风险评估和控制。
2. 安全培训和意识提升：协力供应商需要为员工提供安全培训，包括生产操作规范、安全事故应急措施等方面的知识和技能培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 安全设施和装备：协力供应商需要配备必要的安全设施和装备，比如消防设备、安全防护装备等，确保生产过程中的安全。
4. 安全管理责任：协力供应商需要明确安全管理的责任和义务，指定专门的安全管理人员或团队，负责安全管理工作，确保其有效运行。
5. 安全检查和评估：协力供应商需要定期进行安全检查和评估，发现问题及时修复和改进，并记录相关信息，以保持生产过程的安全和持续改进。
6. 安全监测和报告：协力供应商需要建立安全监测和报告机制，及时监测生产过程中的安全情况，发现和报告安全隐患和事故，确保及时采取措施，防止事故的发生。
7. 安全沟通和合作：协力供应商需要与相关利益方进行安全沟通和合作，包括与生产方、客户、监管部门等进行安全信息交流和共享，共同维护生产的安全。
协力供应商生产安全管理办法的具体内容和要求可以根据不同的行业和特定的要求进行调整和完善，但以上原则和内容是一般适用的基本要求。
协力厂商评鉴及管理办法
制定／修訂記錄1.目的：為評估評鑑新協力廠商之承製能力，以正確選擇能確保品質、交期及長期配合之協力廠商，並穩定協力廠商之進料品質、交期、配合度，使協力廠商與本公司能共榮共存，特訂定此辦法。
範圍：凡屬供應本公司之原物料、零組件、加工品及成品等之新、舊協力廠商均適用之。
定義：供應商：指能符合本公司之供應需求，但尚未經評鑑合格之廠商。
協力廠商：指供應本公司所需之原物料、零組件、加工品及成品等且經評鑑合格之廠商。
權責：採購：新供應商之開發評估與評鑑申請。
新協力廠商資料之建立與維護。
新協力廠商樣品承認之申請。
協力廠商之交期進度跟催。
協力廠商之管理與考核。
協力廠商之輔導。
工程：新供應商之評鑑。
新協力廠商之樣品承認及試產申請。
品保：新供應商之評鑑。
協力廠商之品質檢驗及判定。
協力廠商之品質考核。
協力廠商之品質輔導。
流程圖：附圖一協力廠商評鑑與管理流程圖。
作業內容：新供應商的選擇：6.1.1新供應商來源：a.供應商毛遂自薦。
b.由他人介紹。
c.採購自己尋找。
6.1.2新供應商選擇要點：a.經營者的人格及經營能力（工廠經營之風格）。
b.工廠的立地條件。
c.信用狀況。
d.供應商原料來源。
e.設備、技術、管理及供應能力。
f.品質管制實施情形。
6.1.3新供應商選擇條件：a.具有公司、工廠登記證及營利事業登記證者。
b.對本公司需求之原物料、零組件、加工品及成品等具有製造技術能力者。
c.具有管理制度、健全財務及良好商譽者。
d.能確保原物料、零組件、加工品及成品之供應品質與交期能力者。
e.與本公司往來具有誠意者。
6.2新供應商之分類與評鑑方式：6.3新供應商初審：6.3.1採購人員尋得新供應商後，需請供應商填寫「供應廠商資料表」（附件一）、【請供應商提供基本資料，由採購人員據以填寫「供應廠商資料表」（附件一）】，並提供相關之圖面、樣品、規格、檢驗標準及大約使用數量等資料給廠商，請其估價。
6.3.2新供應商將相關資料執回採購後，由採購人員依下列原則進行初審：a.供應商之報價，是否有開發價值。
协力供应商生产安全管理办法范文
协力供应商生产安全管理办法范文一、总则为了确保协力供应商的生产安全，维护员工健康和企业利益，制定本办法。
本办法适用于所有协力供应商，在其生产过程中必须严格遵守。
协力供应商必须加强生产安全管理，确保安全生产和防范事故的发生。
二、责任分工1. 协力供应商的负责人应对安全生产负总责，确保整个生产过程的安全。
2. 安全管理人员负责对协力供应商的生产环节进行安全检查，并及时发现和解决安全隐患。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
三、生产设备管理1. 协力供应商必须为所有的生产设备制定详细的保养计划，并按计划进行定期保养，确保设备的正常运行。
2. 生产设备在运行过程中，必须进行定期检查，发现问题及时修复或更换设备。
3. 禁止操作人员在未经培训和授权的情况下擅自调整、拆卸、更换设备。
四、物料管理1. 协力供应商必须对所有的物料进行严格的检验，确保物料的质量符合要求。
2. 物料必须妥善存放，防止受潮、变质和污染。
3. 不符合要求的物料不得使用，必须及时做好记录，并进行处理。
五、职工安全培训1. 协力供应商必须对所有员工进行安全培训，培训内容包括但不限于：安全操作规程、事故应急处理等。
2. 员工必须参加培训并通过考核，才能上岗作业。
3. 协力供应商必须定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、安全防护措施1. 协力供应商必须配备必要的安全防护设施，包括但不限于：防护网、安全帽、防护眼镜等。
2. 操作人员必须正确使用和维护安全防护设施，确保自身的安全。
3. 在危险、易爆、易燃等特殊环境中作业时，必须采取额外的安全防护措施。
七、应急预案1. 协力供应商必须制定完善的应急预案，明确各级应急组织和职责，并配备必要的应急救援设备。
2. 应急预案必须定期演练，确保各级人员熟悉应急流程和操作，并能够熟练处理突发事件。
八、事故报告和处理1. 发生任何事故，协力供应商必须及时报告，并采取措施进行处理，防止事故扩大。
协力供应商生产安全管理办法
协力供应商生产安全管理办法第一章总则第一条为了加强对协力供应商的生产安全管理，确保生产过程中的安全和稳定，提高供应链的安全性，依据法律法规和相关标准，制定本办法。
第二条协力供应商是指与公司签订合作协议，委托其完成特定任务的单位或个人。
包括原材料供应商、加工商、分包商等。
第三条公司应建立协力供应商管理制度，明确责任权限，强化管理，加强对协力供应商的监督和检查。
第四条协力供应商应遵守国家有关安全生产法律法规及公司规章制度，按照合同约定完成工作任务。
第五条协力供应商应建立健全安全生产管理制度，明确责任部门，建立安全生产档案，并进行定期检查和评估。
第六条公司应加强对协力供应商的培训，提高其安全生产意识和能力。
第二章安全生产责任第七条协力供应商应明确安全生产责任部门，在项目实施过程中负责安全生产工作。
第八条协力供应商负责对员工进行安全生产培训，确保员工具备相应的安全生产知识和技能。
第九条协力供应商应加强对员工的岗位安全教育，确保员工了解岗位的风险和防范措施。
第十条协力供应商应建立健全事故预防机制，制定相应的应急预案，并定期进行演练。
第三章安全设施和装备第十一条协力供应商应根据工作需求，配备必要的安全设施和装备，确保员工的安全。
第十二条协力供应商应检查和维护安全设施和装备，确保其正常运行，并定期进行安全检查。
第十三条协力供应商应建立健全用电安全管理制度，确保电气设备的安全使用。
第四章环境保护与资源节约第十四条协力供应商应符合国家和地方的环境保护和资源节约的法律法规要求。
第十五条协力供应商应加强对废弃物的分类管理和安全处理，禁止随意倾倒。
第十六条协力供应商应积极使用环保材料，提高资源的利用率。
第五章生产安全管理第十七条协力供应商应建立健全员工安全生产记录制度，记录员工的安全生产情况。
第十八条协力供应商应对生产工艺进行科学评估，确保安全生产。
第十九条协力供应商应建立健全安全生产纪律和安全操作制度，严禁违反安全规定的行为。
协力供应商生产安全管理办法
协力供应商生产安全管理办法1. 安全意识培养和教育为确保协力供应商的生产安全管理，首先需要开展安全意识培养和教育工作。
培养协力供应商员工的安全意识是防范和应对潜在风险的关键。
通过定期开展安全培训，向协力供应商员工传授各类安全知识和操作技能，提高他们在工作中的安全意识和安全素养。
2.生产设备和设施的安全管理协力供应商的生产设备和设施是生产安全的重要环节。
通过定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少意外事故的发生。
设立专门的设备管理部门，负责设备的购买、安装、维护和更新等工作，以确保设备的安全性能和正常使用。
3.安全生产规章制度的制定和执行制定与协力供应商生产安全相关的规章制度是保障安全生产的基础。
制定详细的制度和操作规程，明确各项生产活动中的安全要求和操作流程，培养员工的安全意识和执行规章制度的能力。
同时，建立健全的监督机制，对规章制度的执行情况进行定期检查和评估，及时纠正和改进存在的问题。
4.应急救援和事故处理措施协力供应商在生产过程中，可能会遭遇各种意外事故，因此，建立完善的应急救援和事故处理措施是必要的。
制定详细的应急预案，明确各类突发事件的应对措施和责任分工，提前做好应急救援设备的准备和演练工作，以最大程度地降低事故对工人人身安全和财产造成的损失。
5.安全检查和隐患排查定期进行安全检查和隐患排查是确保协力供应商生产安全的重要环节。
制定详细的检查标准和程序，设立专门的安全检查小组，定期对生产现场进行全面检查，并及时消除安全隐患。
同时，加强对员工的安全教育和培训，提高他们对安全问题的警觉性和自我保护能力。
6.安全奖惩制度的建立和执行建立完善的安全奖惩制度是激励协力供应商员工积极参与安全管理的重要手段。
对于安全工作出色的员工，给予适当的表彰和奖励；对于安全事故责任人，依法进行惩处；同时，通过安全奖惩制度，提升员工的安全责任感和使命感。
7.定期安全会议和经验交流定期召开安全会议，向协力供应商员工宣传和解读生产安全相关政策和规定，交流安全工作中的经验和教训，倡导员工共同关注生产安全问题。
协力供应商生产安全管理办法模版（四篇）
协力供应商生产安全管理办法模版第一章总则第一条为了有效管理协力供应商的生产安全工作，保障员工的生命安全和财产安全，确保生产活动的正常进行，制定本办法。
第二条本办法适用于协力供应商及其员工。
第三条协力供应商应按照本办法要求，制定并执行相应的生产安全管理制度，确保生产活动的安全。
第四条协力供应商应向相关部门报备其生产安全管理情况，并接受相关部门的监督检查。
第五条协力供应商及其员工应配合相关部门的监督检查工作，提供必要的支持和协助。
第二章生产安全管理第六条协力供应商应建立和健全生产安全管理体系，确保生产过程中的安全。
第七条协力供应商应制定并执行生产安全责任制，明确各岗位的安全职责，确保人人有责、人人尽职。
第八条协力供应商应制定并实施安全生产方案，明确生产过程中的危险点和安全风险，并采取有效的控制措施。
第九条协力供应商应设立安全生产责任部门，专门负责生产安全工作的组织和管理。
第十条协力供应商应定期组织安全生产培训，提高员工的安全生产意识和应急处理能力。
第三章安全设施和防护措施第十一条协力供应商应根据生产活动的特点和风险程度，合理配置必要的安全设施和防护措施。
第十二条协力供应商应设立明显的安全警示标识，并确保其清晰可见。
第十三条协力供应商应对危险区域和危险设备进行合理的隔离和封闭，并配备专人负责管理和监控。
第十四条协力供应商应提供合适的个人防护用品，并明确员工使用规范。
第四章事故应急预案第十五条协力供应商应制定并实施事故应急预案，设立应急指挥部，并明确各部门和岗位的应急职责。
第十六条协力供应商应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行应对。
第十七条协力供应商应配备必要的应急救援设备，并确保其正常运行和灵活使用。
第五章监督检查和违章处罚第十八条相关部门应定期对协力供应商的生产安全管理工作进行监督检查，发现问题及时进行整改。
第十九条协力供应商如果违反本办法的规定，造成事故发生或者安全责任事故，将依法进行相应的处罚。
协力供应商建设安全管理制度
协力供应商建设安全管理制度为了加强公司的安全管理工作，并确保协力供应商在公司内的工作安全，公司决定制定并实施协力供应商建设安全管理制度。
该制度的目的是规范协力供应商的安全管理行为，促使协力供应商积极参与公司的安全管理工作，保障员工的生命财产安全。
一、安全管理责任1. 具备相应资质和经验的协力供应商需成立专门的安全管理部门，并任命专职安全管理人员，负责安全管理工作的组织、协调和落实。
2. 协力供应商应遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全管理制度，明确安全生产责任制，有效落实安全生产措施。
3. 协力供应商应定期组织开展安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，确保工作人员的生产操作安全。
二、作业环境安全1. 协力供应商应对施工现场进行安全评估，制定相应的安全生产方案，并建立完善的安全防护设施。
2. 协力供应商需要定期检查、维护相关设备设施，确保设备的工作状态稳定，同时及时排除安全隐患。
3. 协力供应商应保证施工现场的清洁整洁，消防设备齐全，建立健全安全生产档案。
三、事故应急处理1. 协力供应商应建立完善的事故应急预案，及时组织应急演练，提高员工的应急处理能力，有效应对突发事故。
2. 协力供应商要配备齐全的应急救援装备和设施，并定期检查、维护，确保处置事故时的安全性。
在公司的安全管理工作中，协力供应商是不可或缺的一部分，他们的安全管理工作直接关系到公司的生产经营和员工的生命财产安全。
希望协力供应商能够认真执行以上制度要求，积极参与公司的安全管理工作，共同努力营造一个安全稳定的工作环境。
四、安全生产监督1. 公司安全部门将对协力供应商的安全管理工作进行定期检查和评估，对于存在的安全隐患和问题，将及时向协力供应商提出整改要求，并督促其整改到位。
2. 协力供应商应配合公司的安全生产监督工作，积极参与各类安全生产检查和评估，主动接受监督和指导，提高安全管理水平。
3. 对于违反安全管理制度、发生安全事故或安全责任不落实的协力供应商，公司有权根据相应规定采取相应的惩处措施，包括终止合作等。
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1﹒目的﹕为能对协力厂商进行评定及选择﹐以保证协力厂商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料及服务,特拟定此办法。
2﹒范围﹕凡为本公司之原物料供货商、加工厂及与品质有重大关系之物料、仪器设备、运输等配合厂商均属之。
3﹒定义﹕3.1协力厂商﹕原物料供应商、加工厂商及其它配合厂商合并称之。
3.2新供应商品质监查：在选择新供应商时，需对新供应商的品质体系进行符合性基淮确认的监查，来确保新供应商供货能力的满足性。
3.3定期供应商品质监查：采购需根据Q C D S评价作成年度供应商品质监查计划，来监视供应商的品质管理。
4.职责：4.1采购部：负责寻找、开发新供应商；负责考核、评鉴与管理旧供应商。
4.2品保部:4.2.1负责对新开发供应商进行实地考查、体系与质量评鉴。
4.2.2负责供应商供应质量的检验与统计、问题的反馈与改进跟踪、年度审核等工作。
4.2.3负责对年度供应商品质的统计与分析，对不合格供应商的整改、辅导与管理工作。
4.2.4负责合格供应商可以采购系统的激活及不合格供应商不可采购系统的锁定。
4.3研发部：对新供应的技术资料输出，新供应商送样确认，新供应商的评审。
5﹒流程﹕无6﹒作业程序﹕6.1供应商变更及新增的时机：①现有供应商的产能与公司生产产能无法匹配，不能满足公司业务发展的需要时；②供应商经公司定期评审或临时评审被降级为C级供应商且经整改亦无法达到公司要求或者被确定为淘汰供应商时；③供应商发生重大品质事故且无法整改或整改达不到公司要求时；④供应商与公司合作的意愿下降或无合作意愿时；⑤公司成本下降控制需求时；⑥产品更新，需寻求新供应商配合时；⑦为防备供应商链短缺，需进一步储备供应商时；备注：任何由于品质、交期、服务问题需更换供应商时，必须把目前供应商问题的根本原因找出，且同时对老供应商及将要导入的新供应商进行对比评估作出判定，确定老供应商针对品质、交期、服务问题已无法改进，而新供应商确实可以达到保证时，才可导入切换。
6.2新供应商品质监查6.2.1新供应商选用时,必须按照品质系统来评价该供应商是否符合品质要求基准，依照《新供应商评定流程》执行。
6.2.2采购员需事先对新供应商的能力作书面调查,以了解其基本情况：A、提供营业执照、开户许可证、相关的证书（体系证书及认证证书）B、具有稳定的生产供应能力，可满足本公司的需求，具有100%的按时交付能力；并将结果填写于《供应商实况调查表》中.C、产品必须要能满足环保要求（样品承认时需要供应商提供S G S报告、M S D S等相关资料）；D、有良好的客户服务体系；E、具有良好的价格竞争优势，承诺保守商业秘密，遵守供应商合同规定；F、供应商的生产及产品符合国家安全、环境法规的要求；G、在不违反法律法规、环境要求的前提下，客户直接指定的供应商可以直接列为合格供应商。
H、雅思需与供应商签订如下文件：①《采购合约》②《供应商品质协议》③《供应商保证函》④《分包商/供应商社会责任承诺书》6.2.3采购、品保、研发对新供应商实施事前确认，确认结果判断为符合采用时，由采购发行供应商品质自评资料，让供应商进行自我评价，采购需主动收回供应商自评后的结果。
6.2.4供应商的自我评价总得分在70分以上的,雅思将纳入正式供应商监查,总得分在70分以下的，不对该供应商实施监查。
6.2.5经初步判定可纳入正式监查的供应商，采购或研发应索取所需采购物料的技术资料和样品﹐交有关部门（研发、工程及品保）承认合格后﹐承认单位应填写“样品试用/承认记录表”，承认确认后的样品可作为材料规格书之标准样品。
6.2.6样品承认合格后，采购需会同品保、研发或工程人员根据《供应商监查查检表》到供应商的生产现场，对其品质管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价，评价结果记录于“《供应商监查查检表》报告”中，资材部须保留“《供应商监查查检表》报告”资料。
6.2.7评价完成后品保部需在3个工作日内综合其它评价人员的意见对新供应商进行分析比较，并将结果填写于《供应商监查结果报告书》中，经由采购经理审查、品保部经理批准，必须经由总经理最终签核后，财务才可将新的供应商登录到E R P。
6.2.8品保部把《供应商监查纠正改善报告》经由采购发行给到供应商，要求供应商在10个工作日内进行整改完成(必要时由品保部对新供应商实施改善指导)，提交整改措施给到雅思品保部，品保部对于供应商的整改措施,需再一次到达供应商现场针对整改措施的实施及有效性执行最终确认，直到所有改善事项关闭为止。
6.2.9对于提供模具生产的新供应商评价，只以供货商实况调查表调查和现场评价合格即可列入合格供货商，但是采购仍要在其打样合格后方可采购。
6.2.10资材部负责将评价合格的新供应商进行编号后，交由财务部进行电脑系统登录才可生效，系统登录生效后，采购担当负责把新供应厂商纳入《合格供应商清单》中。
6.3定期供应商品质评定﹕6.3.1协力厂商评定于每季度进行一次﹐评定项目包括﹕品质、交期、服务、价格6.3.2.评定项目及比重考核项目所占比重考核单位品质(Q u a l i t y)40%品保部价格(C o s t)20%采购部交期(D e l i v e r y)20%采购部服务(S e r v i c e)20%采购部、品保部6.3.3.等级评分办法1>.品质得分X=【1－(进料不合格批数/总进料批数)】×40注①：一季度交货3批以内的供货商给品质基数分10分，其余以30分为品质总分依第1>项方法计算质量得分。
注②:来料检验合格率低于年度设定目标时，不可纳入A级供应商。
2>.交期得分Y=【1－(逾期批数/总进料批数)】×203>.服务得分Z4>.价格得分W5>.总分S=X+Y+Z+W6.3.4.【供应商评审判断基准】：当环保、安规不符合及财务问题时→直接评为E级供应商等级评价点判定采购有效期Ａ90～100 管理状态良好优秀2年Ｂ80～89.9 有必要进行更好的改进良1年Ｃ70～79.9 部份需要改善普通6个月Ｄ50～69.9 提出纠正要求，立刻改善较差应急条件采购，限3个月Ｅ49.9以下无管理的状态，交易停止差停止采购备注：在采购有效期前3个月，采购需重新安排供应商评审6.3.5.品保人员须将供应商每季度之来料品质作统计并计算出其品质得分，并对其服务作出评分，将结果填写于“厂商品质统计表”中，提供给采购作为考核的依据。
6.3.6.采购须于每季度据供应商的总体表现分别作交期、服务、价格评分，将结果记录于“供应商考核表”中，并综合品保提供之相关评分对供应商进行考核。
6.3.7每一季度末，采购结合Q C D S评价结果制定下一季度度的《供应商监查计划表》，然后依照计划实施监查，针对每季度Q C D S考核结果为D等厂商视情况进行相应辅导，若经辅导后评定依然为不合格时,取消其供应商供货资格,且在E R P系统中删除。
6.3.8若被评为D等的厂商因某种因素仍需向其采购时，采购单位须在品质会议中通报经管理代表核准后才可继续向其采购，同时I Q C需对其进行辅导以提升其品质。
6.3.9针对Q C D S，需在每年结束后，统计各个指标并计算一整年的平均值，用来调整评分所占比重，目的是更好的通过Q C D S这四项指标，达到对供应商的持续改进。
6.4非定期监查对应6.4.1发生重大事故时，由品保部经理判断，对供应商实施品质监查。
采购修正监查计划发送给品保、工程、研发等相关部门。
6.5无法进行现场评价供应商之评价对供应商为贸易商或代理商以及国内无生产工厂的供应商之评价,在送样确认合格后,其评价方式可透过广告、型录、网上信息或其它方式,并填写“协力厂商实况调查表”进行评鉴﹐合格适用者经送经理核准后,则纳入E R P系统中使用。
6.6若使用的原物料供应商来源不易取得或为唯一货源,而供货商在现场评价时被判为不合格时可将其列为“特殊采购”供货商，在评估表及E R P系统中作备注，如其后续交货季度评价为合格则可将其改列入合格供货商。
6.7客户指定的供货商及国外材料代理商不作评鉴﹐只要第一次试用合格即视为合格供应商。
6.8资材部负责定期更新《合格供应商清单》，一般为每半年一次。
针对两年之内没有交易记录的合格供应商，系统进行自动关闭，再交易时需要对该供应商依“新供应商评定流程”执行。
7﹒参考资料﹕<<W E E E&R O H S管理办法>>8﹒表单：8.1.协力厂商实况调查表(P444-1)8.2.供应商监查查检表(Q439)8.3.供应商监查结果报告书(Q438)8.4.供应商监查纠正改善报告书(Q440)8.5.供应商监查计划表(Q441)8.6.样品试用/承认记录表(P415)8.7.供应商考核表(P442)8.8.《合格供应商清单》（P432-1）9.保存记录：本管理办法产生的相关记录依据《记录管理办法》要求的期限进行保存。
10.附件：10.1．新供应商评定流程10.2．已交货供应商评定流程10.3．供应商品质管理小组组织架构。