锅炉水品质要求原因分析
对保障锅炉用水质量有关问题的思考
从我国目 前的经济运行状况和人们生活的实 物、 胶体物、 有机物、 各种溶解的盐类和气体进行处 孔。 ２ ９ ９ １ １ 月， ２ ． １８ 年 月 ９ 吉林省辽源东丰啤酒 ２ 并对锅内水质进行调整， 使锅炉给水和锅水的 厂一台 Ｄ Ｉ Ｉ ７～Ａ型锅炉 （ ＺＡ— ， ２ 厂内编号 泼 际需要看， 锅炉是必须的物质要素。因为锅炉是生 理 ， 产蒸气或热水的热工 设备之一。 锅炉的传能介质原 品质符合标准的。 锅炉水处理的目的是为了防止锅 生爆炸事故 、 死亡 １ 重伤 １ ， ４ 人， 人 轻伤 人。２ ７ ９ 料是水， 所以， 锅炉用水水质的好坏， 对其安全运行 炉水汽系统结垢 、 积盐和腐蚀。 平方米的锅炉房全部催毁 ， 锅炉本体向左侧翻转 当锅炉用水不符合要求 ２ｌ 锅炉 水质不符合运 行标准可 导致 发生 的问 １０ 靠在 １ ８ 度， 号锅炉本体上， 号锅炉也受到程度 １ 时， 锅炉受热面就会结生水垢 ， 因而不仅浪费大量 题 不同的损坏， 直接经济损失近 １０ ０ 元 。 ７００ 现场分 ２ ．水垢的危 害。锅水 的长期循环使 用 ， 析 ， ．１ １ 使得 的燃料， 还会危及锅炉安全运行。 锅炉是耗能设备 ， 该锅炉 自投 入运行以来 ， 连续运行了２ ０个月 。 使用中又易排放出有害物质， 节支降耗 ， 减少污染 锅炉管子内壁结上水垢， 水垢按其化学成分可分为 直没有可靠的水处理措施， 且长期不排污。事故 硫 硅 氧 是其陡用中必须注意的问题。因此 ， 关注锅炉用水 碳 酸 盐水 垢 、 酸盐 水垢 、 酸盐 水垢 、 化铁 水 发生前， 锅炉结垢厚达 ２ 毫米， ０ 排污管完全被水垢 质量问题， 就是关注我国经济发展速度与人民生活 垢 、 含油水垢 、 混合水垢及泥垢等成分。 这些成分可 堵死， 锅壳底部因沉积水垢， 水渣较多， 有—处已有 质量 问题。 使得锅炉受热面的传热ｆ 生 能变差变弱， 锅炉热敬率 明显过热变形， 直径约２ ０ ０ 毫米。 水位计单只 运行， ｌ 锅炉用水的分类 降低 并浪 费燃料 。水垢 是一 种 导热性 能极 差 的物 另一只早已损坏。事故原因分析： —是领导违章指 锅炉用水的主要来源删 （ ，随着锅炉投人 质， 仅为锅炉钢材的十分之一到数 百分之一（ 钢材 挥 ， 司炉违章溪操 工厂领导忽视安全生产， 作。 片面 生产 的各 个过程 ， 照不同 意义和形 态中锅炉 的用 的导热系数为 ４５～ ８ ｗｍｋ ， 百害之源“ 在 追求产量， 按 ６ ５２ ／． 是“ ） 。 锅炉房管理混乱， 无水处理措施， 特别是 水。 可将参与锅炉运转的水划分为 ８ 分别是： 类， 各种水垢中， 硅酸盐水垢最为坚硬， 导热性能非常 在锅炉无水的情况下 ， 违章指挥 工 ＾ 』 升火， 导致锅 １ 原水 （ ） ． １ 源水 。又称 生水 ， 指未经 任何 处 小， 泛 容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上， 是危 筒钢材严重过热， 强度下降， 引起爆炸。 二是锅炉的 理 的天然 水。 然水即地球 表面各种 形态水相 的总 害最大的 种 水垢 。２１ 天 ． ２蒸汽品质恶 化 ， 过热器 安全附件不全也未进行维修。 在 该锅炉的压力表和水 称。 包括江河、 海洋、 冰川、 湖泊、 沼泽等地表水以及 和汽轮机通 流部分生 成的沉积物和水垢 在受 热后 ， 位表一直都是单只运行 ， ・ 安全阀自从安装后一直没 土壤、 岩石层内的地下水等天然水体。天然水是一 尤其是高强度的受热后， ・ 会向锅水中散发出污染气 有进行校验。从例举的这两个例子看， 都是锅炉水 种化学成分十分复杂的溶液， 含可溶性物质（ 如盐 味和脱落污染物 ， 导致蒸汽品质 Ｆ 降和变劣 ， 使得 质差导致了恶性试过的发生。 其一为锅炉给水水质 泄漏 弯 爆破 类、 有机物和可溶气体等） 、 胶体物质（ 硅胶 、 女 口 腐殖 投 入使 用 中的锅炉易发生鼓疱 、 、 曲 、 等 差 ， 排污操作严重失误致使锅炉长期处于高碱度。 酸 和悬浮物咖黏土、 水生生物 。 事故； 增加检修量， 浪费大量资金。 １ ． ２ ３可引起金属 高值的不正常状态下运行 ， 引起了严重的碱腐蚀， １ 给水。 ． ２ 直接进 ＾锅炉。被锅炉蒸发或加热 过热， 强度降低， 危及安全。锅炉受热面使用的钢 最终导致烟管穿孔。其二为没有可靠的水处理措 使用的 给水通常为补给水和生产用水两部分组 材，艄 为碳素钢 ， 咐过程中， 水。 ～ 在使Ｉ 允许金属壁温 施 ， 且长期不排污， 管完全被水 排污 垢堵死。 可见锅 成。 在 ４ ０ 以下。锅炉 在正常运行 时 ， 属壁 温一般 炉能否安全使用， ５＇ Ｕ ： 金 水质问 题是—个重要因素。 １ ３补给水。锅炉在运行中， 由于取样、 排污、 在 ２Ｏ ８℃以下。当锅炉受热面无垢时， 金属受热后 ３ 运用“ 安全第一， 预防为主“ 的思想实施对锅 泄漏、 产生热能等原因， 会在量 Ｅ 损失掉一部分。 而 能很 快 将热 量 传 递 给水 ，此时 两 者 的 温差 约 为 炉用水 质量的管 理 且， 生产回水被污染后不能回收利用 ， 或无蒸汽回 ３ ￣。 ０Ｃ 但是 ， 如果受热 面结生水垢 ， 情况就 不大一样 锅炉水处理工作能否否落到实处，关键在于 水时， 必须补充符合水质要求的水 ， 这部分水即补 了， 必须提升锅炉壁的温度 ， 来保障锅炉正常运行 管理单位和管理者是否真正树立了 “ 安全第一， 预 给水。 补给水是锅炉给水中除去一定量的生产回收 状态 Ｆ 能达到 的温度。 一 所 防为主 “ 的思想 ， 外， 补充补给的 那—部分。因为锅炉给水有一 的 用的不安全隐患。 ．４ 定 ２ ．缩短锅炉使用寿命。 搬 锅 第一， １ 一 预防为主“ 的思想实施对锅炉用水质量的管 在正常使用条件下， 能够连续运行 ２ 理 。 Ｏ 质量要求， 补给水一般的都要经过适当的处 炉使用寿命， 所以， 理， 当锅炉没有正常的回水时， 补给水就等于给水。 年左右。 但锅筒发生鼓疱， 挖补修复后， 应该对其适 ３ 通过管理者 ， ． １ 筑起锅炉用水质量安全管理 １ 生产回水当蒸汽或热水的热能利用之后， 当降压使用 ， ｌ ４ 以确保安全。 这怿 ∈对于要求蒸汽 的第一道防线。锅炉使用单位的领导必须树立“ ， 安 其凝结水或温水应尽量回收， 循环使用这部分水成 压力较高的单位来说， 就不得不更换新的锅炉。有 全第一， 预防为主“ 的思想， 真正认识到水处理工作 为回水。提高给水匾ｄ所占的比例， ， 不仅可以改善 些单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量， 甚至 的重要性。 要严格按 Ｇ １７ — ５ｆ Ｂ ５ ６ ８ 《如畴｝ ｌ 炉水质标 水质， 而且可以减少生产补给水的工作量。如果蒸 出现次品 ， 接影响经济效 益。有些 锅炉 因鼓 疱面 准》 直 办事， 对于 １ ／ ＴＨ型以上的锅炉， 应配备专职水 汽稻 堑生产流程中已被严重污染， 那就不能进 积过 大且变形严重 而 不作报 废处理 ； 的锅炉 处理操作工和化验 ＾ 并建立健全水处理岗位和 有 、 员， 行 回收 。 虽然可以修复， 但因修理费用过高 ， 无价值， 也不得 化验岗位责任制。 ｌ 锅水。 ５ 正在运行的锅炉本系统中流动着的 不报废 。 当酸洗方法不 当或酸洗频 繁也会 影响 锅炉 ３ ２通过锅炉操作工、 化验 ＾员—线管理人员 ， 水。 的使用寿命。 另外 ， 因为水垢中含有卤 素的离子， 在 筑起锅炉用水质量安全管理的第二道防线。 １ 软 “ 。厩 托经过软“处理， 总硬度达 高温下对铁有腐蚀作用， ． ６ 冰 ， 使 会使金属内壁变脆， 并不 锅炉操作工和化验 人员是锅炉用水质量管理 到—定的际准的水。 断地向金属壁的深处发展 ， 造成金属的腐蚀。 的直接责任者， 能否各水处理操作工应这些人员均 ｌ 排污水。排去锅水中的杂质和悬浮性水 ｌ ７ ２ 锅炉水质差 导致 的典 事故 ． ２ 必须运用“ 安全第一， 预防为主“ 的思想 ， 履行对锅 渣。 保证锅炉水质符合 Ｃ １ ７ Ｂ ５６水质的要求 ， 就必 ２ 灌云县森林集团公司的一台 １ ７一锅壳 炉用水质量安全管理的责任 ， ．１ ２ ． ２ 做到忠于职守 。 按技 须从锅炉的＿定部位排放掉—部分锅水， 这部分水 式锅炉， 在正常运行期间发 现从前烟箱向外滴水菇 术操作规范和单位的规章制度操作。 化验 ＾ 应定 员 称排污水。 停炉检查． 发现三根烟管腐蚀穿孔， 后来不得不更 期抽检水质情况 ， 及时向水处理操作工通报， 使其 １ 冷却水。 ． ８ 锅炉运行中用于冷却锅炉某一附 换全部烟管， ９ 汁 ３棍直接经济损失 ５万元公司三 及时得以调整， 确保水质的合格。 ２ 型以下锅 对 删 属设备的水， 部分水往往是盐 。 这 冰 个分厂停产近两周， 这台蒸汽锅炉 １９ ９ ４年 ６ 月投 炉， 凡配帑水处理操作工有困难的， 应该对司炉工 ２ 锅炉水处理的重要性 入 使用， ９ 年 １ １ ７ 月发生事故， ９ 运行期问负荷软大． 进行培训， 然后采取兼职的办法。 各使用单位的锅 对进入锅炉投 入运 能够简单 的重复 很少 停炉 ， 故原 因 是锅炉 给水水 质差 ． 操 作 炉房管理人员，要经常检查水处理设备运行情况 ， 事 排污 使用或觯 的 对流失的水进行量的 补充， 需要采用 严重失误致使锅炉长期处于高碱度， 商值的不正常 发现规坏应及时修理； 交换 树艏流失要及时补充； 技 术手段对水质 进行调整 。 锅炉给水 中的悬浮 状 态下运行 ＿ 起 了严重的碱 腐蚀最 终 导致 烟管穿 失效 的交换树 ８要 及时更换 。 即对 弓ｌ 旨
锅炉用水标准
锅炉用水标准锅炉用水标准是指在工业生产中，用于锅炉的水质要求和标准。
锅炉用水标准的制定，对于保障锅炉运行安全、提高热效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
首先，锅炉用水标准的制定需要考虑水质对锅炉设备的影响。
水质不合格会导致锅炉受到腐蚀、结垢等问题，影响设备的正常运行。
因此，锅炉用水标准需要对水中的各种离子、微生物、悬浮物、溶解气体等进行严格的监测和控制。
其次，锅炉用水标准需要考虑水质对热效率的影响。
水质不合格会导致锅炉传热效率降低，从而增加能源消耗，降低生产效率。
因此，锅炉用水标准需要对水中的硬度、碱度、氧含量等指标进行控制，以保证锅炉传热效率的稳定。
另外，锅炉用水标准还需要考虑水质对环境的影响。
锅炉废水排放对环境造成的影响是不可忽视的，因此，锅炉用水标准需要对废水排放的限制和处理进行规定，以保护环境和周围的生态系统。
综上所述，锅炉用水标准的制定是一项综合性的工作，需要考虑设备安全、生产效率、环境保护等多个方面的因素。
只有严格执行锅炉用水标准，才能保证锅炉设备的安全稳定运行，提高生产效率，减少对环境的影响。
在实际生产中，企业需要根据自身的生产工艺和设备特点，结合国家相关标准，制定适合自己的锅炉用水标准，并加强对水质的监测和管理，确保锅炉用水的质量符合标准要求。
同时，加强对废水的处理和排放，减少对环境的影响，做到经济效益和环境效益的双赢。
总之，锅炉用水标准的制定和执行对于企业生产和社会环境都具有重要的意义，需要引起足够的重视和关注。
希望各相关企业和部门能够加强对锅炉用水标准的宣传和执行，共同推动绿色、高效、可持续发展。
炉水pH值偏低原因分析和处理
炉水pH值偏低原因分析和处理1 引言大型合成氨厂有诸多特点，其中之第一个是均具备一套完整的热量回收系统。
把工艺过程当中的余热充分利用起来，产生高压蒸汽，既提供了各种转动设备所需要的动力，又可作为工艺蒸汽和加热介质，这样就大大减少丁外供电耗，大幅度降低了成本，并且可以较少受外界电力供应的影响。
为了进一步保证蒸汽质量和防止设备腐蚀，高压蒸汽发生系统的锅炉对其水质要求很高而且非常严格，其中炉水的pH值就是要严格控制的指标之一，因为炉水pH值大于11时会引起碱性腐蚀。
然而炉水的pH值也不应低于9，第一个是pH值低时，水对锅炉钢材腐蚀性增强；第二个是锅炉水pH值只有在足够高的条件下，水中的酸根才与金属离子生成容易排除的水渣；三是为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。
我厂炉水pH值是靠在给水中加入对氧氮己环(吗啉)来进行调节的，pH值高时可以减少加药量。
但在运转中曾出现给水pH值正常(大于9)而炉水pH值偏低的现象，现就炉水pH值偏低的原因进行分析。
2 炉水pH值偏低的原因在装置正常运转，给水pH值正常的情况下，由于锅炉给水浓缩,炉水的pH值本是不应该下降的。
那么究竟是什么原因使炉水pH值偏低呢?经过观察发现炉水pH值低是分阶段性的，大都是在春夏季节出现。
我们从多方面进行了分析，并对原水进行化验，发现黄河水中有微量有机酸，在水处理车间并不能将这些有机酸除去，它们便随给水进入了汽包，浓缩后有机酸在炉水中积累造成炉水pH值偏低。
另外有时因加药药品质量不合要求，药品中有少量有机酸，也会导致炉水pH值偏低。
3 炉水pH值偏低时的处理当出现炉水pH值偏低时，应当及时查出其原因，在前系统能控制的应给以快速进行处理(如药品问题应购进合格药品)，若不能控制处理的(如黄河水问题)，应加强排污来补救。
汽包的排污分间断和连续排污两种形式。
间断排污设在汽包底部，它的任务是排出沉积在汽包底部渣类杂物，对排出有机酸有一定作用。
工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析
Mechanical & Chemical Engineering268《华东科技》工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析高彩玲，薛 磊，郑尚书（西安特种设备检验检测院，陕西 西安 710065）摘要：通过近几年对工业锅炉的检验发现，因锅炉水质不良导致锅炉安全性降低、能耗增大的情况较普遍。
文章对由水质降低锅炉安全性及增加能耗的因素进行了汇总、分析，阐述了自己的观点。
关键词：锅炉水垢；水渣；腐蚀；能耗；安全以水为介质进行生产、生活的锅炉最为常见，水作为一种载体通过吸收、释放热量来进行能量的传递。
水质的质量对锅炉的安全、节能起着重要的作用。
在实际的检验过程中因水质不达标造成锅炉结垢、腐蚀和蒸汽质量降低的现象不在少数，这些现象也是鼓包、爆管、汽水共腾及能耗增大的主要成因。
因此，锅炉要节能、安全的运行就必须控制、降低、杜绝一切不安全的因素，在各种不安全因素中水质就是其中之一不能忽视的存在。
1 水质不良的因素 1.1 水处理设备 在锅炉的水质处理上一般采用锅外处理，采用的设备多为常见的钠离子交换器。
钠离子交换器通过软化器中的离子交换树脂使水中的Ca 2+、Mg 2+被钠离子交换,从而使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢。
锅炉补给水的水质主要靠钠离子交换器来处理，在现场检验发现一些钠离子交换器已经损坏或树脂失效、污染、破碎、流失等的设备依旧在使用，此时设备的制水质量已经不能够满足《工业锅炉水质》中锅炉给水指标的相关要求。
这些含有大量Ca 2+、Mg 2+及杂质的水质进入锅炉，伴随着锅炉的运行在锅炉水侧会形成水垢（图1）、水渣（图2），从而影响锅炉安全且降低锅炉受热面导热系数增加锅炉能耗。
图1（a）锅炉管子水侧结垢 图1（b）垢样图2（a）锅筒水侧松软的水渣 图2（b）下集箱水渣堆积1.2 人员的配置、管理在锅炉的人员配置上，根据法规的要求必须有锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员、锅炉水处理作业人员并且以上的人员应是持证上岗，但是在检验的过程中常见缺少持证的锅炉水处理作业人员。
干熄焦余热锅炉水质异常原因分析与处理
干熄焦余热锅炉水质异常原因分析与处理摘要：当下的干熄焦技术发展得到了重大突破，相比传统的方法，自然要有更多优势，尤其在能源的使用上面非常出色，可以避免浪费热能，并且大大减少了水资源的消耗，实现绿色生产的理念。
本文会针对干熄焦余热锅炉水质异常原因进行分析，并提出关键性的处理措施作为借鉴。
关键词：干熄焦；余热锅炉；水质异常；原因分析这是一种新型的能源利用技术，具有明显的现代化特征，相比其他技术而言要更有优势，利用惰性气体带走红焦显热用于余热发电，做到绿色生态经济发展，因此属于创新型技术。
但该技术仍存在不足，尤其是余热锅炉使用过程中会出现水质异常等问题影响锅炉乃至整个干熄焦系统的安全运行，这就需要从根本上去进行分析，找到引发水质异常问题的具体原因，并通过有效的措施改善优化，以此来促进我国的干熄焦技术能够进一步发展。
1 干熄焦技术发展概况1.1干熄焦技术使用流程当下使用最为广泛的就是地上集中槽式干熄焦设备，这也是未来发展的主流趋势，该设备的运行通过推焦机从炭化室推出，经导焦车落入装在运焦车上的底开门式盛桶内，再由电机车牵引到提升机下，并提升到干熄槽顶，最终装入干熄槽预存室。
一般干熄槽都是由钢板进行焊制，而内部则使用耐火砖1000℃左右的红焦炭在其内部，靠着惰性气体进行冷却，降低至200℃～250℃。
1.2干熄焦技术概述传统的技术在使用上，会无法避免含有一定水分，大约在5%左右，从而降低了整体的生产效率，而干熄焦则有效改善了这个劣势。
目前干熄焦设备形式多样，不仅有地上集中槽式，还有地下、多室式以及箱笼式等等，不过使用最多的还是地上集中槽式设备，其使用最为广泛。
虽然该技术的一次投资较多，但从效果上要比其他工艺更具有优势，因此该技术绝对是未来的主流发展趋势，可以有效取代湿熄焦工艺技术，不过首先要解决水质异常的问题，通过不断完善提高整体使用价值。
1.3干熄焦技术主要使用的设备1.3.1焦罐焦罐，就是运输红焦的容器，大多数容积只能装下一个碳化室的焦炭量。
锅炉循环水水质标准
锅炉循环水水质标准锅炉循环水水质标准是指锅炉在运行过程中循环水所需符合的一系列物理化学指标和要求。
锅炉循环水的水质标准直接关系到锅炉的安全运行和热效率，因此对于锅炉循环水的水质标准必须要有清晰的认识和严格的控制。
首先，锅炉循环水水质标准应包括以下几个方面的内容：1. pH值，锅炉循环水的pH值是指水的酸碱度，一般要求在8.5-9.5之间。
过低的pH值会导致锅炉金属腐蚀，过高的pH值则会影响水中的溶解氧含量，从而影响锅炉的热效率。
2. 溶解氧含量，溶解氧是导致锅炉腐蚀的主要原因之一，因此循环水中的溶解氧含量必须要控制在合理范围内，一般要求在0.1mg/L以下。
3. 盐度，循环水中的盐度过高会导致结垢和腐蚀，因此要求盐度不能超过一定的限制值。
4. 总硬度，锅炉循环水中的总硬度主要由水中的钙、镁离子组成，过高的总硬度会导致结垢和管道堵塞，因此需要进行适当的软化处理。
5. 游离氯含量，游离氯是导致锅炉腐蚀的另一个重要原因，因此需要对循环水中的游离氯含量进行严格控制。
在实际的锅炉运行中，为了保证循环水的水质符合标准，通常需要进行水质的监测和调节。
监测循环水的水质主要包括对各项指标的定期检测和分析，以及根据检测结果进行相应的调节和处理。
调节循环水的方法主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。
化学处理是指向循环水中加入化学药剂，以调节水质的方法。
常用的化学药剂包括缓蚀剂、杀菌剂、缩小剂等，通过加入这些化学药剂可以有效地控制循环水的水质。
物理处理是指利用物理手段来改善循环水的水质，常见的物理处理方法包括过滤、软化、除氧等。
这些方法可以有效地去除循环水中的杂质和溶解气体，从而改善水质。
生物处理是指利用生物手段来控制循环水中微生物的生长和繁殖，常见的生物处理方法包括生物杀菌剂、生物除垢剂等。
这些方法可以有效地控制循环水中微生物的数量，从而减少对锅炉的影响。
总之，锅炉循环水的水质标准是保证锅炉安全运行和热效率的重要保障。
探讨锅炉水质分析及PH值控制
探讨锅炉水质分析及PH值控制摘要：水质不良是对锅炉产生危害性及安全性的主要原因，水质分析是锅炉监察的一个重要组成部分。
本文总结了锅炉的水质指标及水质标准，概述了锅炉的水质分析和对水质PH值的控制，利用水质分析对降低锅炉事故意义重大。
关键词：锅炉水质指标水质分析PH值控制一、工业锅炉的水质指标及水质标准天然水在大自然的循环过程中与大气土壤和岩石相接触，因为水具有较强的溶解能力，所以任何水体都不同程度的含有多种多样的杂质。
天然水中离子杂质有阳离子和阴离子之分，阳离子有Ca2+、Mg2+、Na2+、Fe2+等，阴离子主要有HC03-、SO42-、CL-等，对锅炉危害性较大的有Ca2+、Mg2+、HC03-和S042-等离子。
由于它在锅炉蒸发浓缩时容易产生难溶性化合物，沉积在受热面上形成水垢如碳酸盐水垢CaCO3、硫酸盐水垢Ca-SO4、硅酸盐水垢CaSiO3、混合水垢、含油水垢。
这些物质会对锅炉的使用产生大量浪费燃料、降低锅炉出力、增加锅炉的检修量、锅炉管路因过热损坏等安全危害性。
工业锅炉的水质指标根据GB1576-2001《工业锅炉水质》主要有以下几项：1.悬浮物指悬浮状态的粗分散杂质含量，单位为mg/L。
GB1576 -2001标准规定悬浮物≤5 mg/L。
2.总硬度（H）水中能形成水垢或水渣的钙镁的总含量，单位为mmol/L。
GB1576 -2001标准规定，给水硬度≤0.03 mmol/L。
总硬度包括：①暂时硬度。
水中钙和镁主要是重碳酸盐如Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2形式存在时，这些盐形成的硬度称为暂时硬度，当这些盐类加热煮沸时，会分解形成成沉淀除去，暂时硬度大部分消除。
②永久硬度。
除碳酸盐、重碳酸盐以外，钙和镁形成的其它盐类，如硫酸盐CaSO4，MgSO4及氯化物CaCL2，MgCL2，硅酸钙CaSiO3等等，这些盐形成的硬度叫做非碳酸盐硬度或永久硬度。
水中的永久硬度即使加热至煮沸也无法沉淀消除。
锅炉水质标准
锅炉水质标准
锅炉水质是指用于工业锅炉的水的质量标准。
优质的锅炉水质不仅能够提高锅炉的工作效率，延长设备的使用寿命，还能够保证生产安全，减少能源消耗，降低生产成本。
因此，制定合理的锅炉水质标准对于企业的生产经营具有重要意义。
首先，锅炉水质标准应包括水质的化学成分和物理性质。
化学成分主要包括水中氧化铁、氧化钙、氯离子、硫酸盐、碱度、硅酸盐等的含量。
这些成分的含量直接影响锅炉的腐蚀、水垢和结垢情况，因此需要根据锅炉的工作条件和材料选取合适的限量指标。
物理性质包括水的颜色、浑浊度、温度、密度等，这些性质直接影响水的热传导性能和流动性能，也需要符合相应的标准。
其次，锅炉水质标准还应包括水的微生物和有机物的限量要求。
微生物和有机物的存在会导致水质恶化，产生异味、变质、腐蚀等问题，严重影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉水质标准应包括对微生物和有机物的含量进行限制，保证水质的稳定性和安全性。
最后，锅炉水质标准还应考虑到环保和节能的要求。
合理的水质标准不仅要满足锅炉的工作需要，还要考虑到对环境的影响和资源的节约利用。
因此，锅炉水质标准应该符合国家相关的环保和节能法规标准，保证企业生产的可持续发展。
总之，锅炉水质标准是锅炉运行管理的重要组成部分，对于企业的生产效率、设备寿命、生产安全、能源消耗等方面都具有重要的影响。
因此，制定合理的锅炉水质标准，严格执行相关的水质管理制度，是企业生产经营中的重要环节，也是企业提高竞争力、降低生产成本的重要手段。
希望各企业能够重视锅炉水质标准的制定和执行，确保企业的长期稳定发展。
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3 蒸汽标准
钠离子 ≤15μ g/kg
因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表 征蒸汽含盐量的多少，故含钠量是蒸汽品质的指标之一，应给 以监督。为了便于及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定 蒸汽的含钠量。
二氧化硅 ≤20μ g/kg
蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化 硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。 因此含硅量也是蒸汽品质指标之一，应给以监督。
2 炉水标准
氯离子 ≤4.0mg/L
氯离子容易被金属表面所吸附，并置换氧化膜中的氧，形成可 溶性氯化物，会加速金属的腐蚀过程。 氯离子过多，会使炉水起泡沫影响蒸汽的品质，还会增加排污 率。
3 蒸汽标准
蒸 汽 质 量 标 准
钠离子
≤15μ g/kg
电导率（25℃）
＜0.3μ s/cm
二氧化硅
≤20μ g/kg
内容
第一部分 给水标准
第二部分
炉水标准
第三部分
蒸汽标准
1 给水标准
PH 8.8～9.2 （25℃）
给 水 质 量 标 准
硬度
溶解氧 油 铁
≤2μ mol/L
≤15μ g/L ＜1.0mg/L ≤50பைடு நூலகம் g/L
铜
≤50μ g/L
1 给水标准
PH 8.8～9.2
为了防止给水系统腐蚀，给水PH值应控制在8.8～9.2范围内。若 给水PH值在9.2以上，虽对防止钢材的腐蚀有利，但是因为提高给 水PH值通常用加氨法，所以给水PH高就意味着水、汽系统中的含氨 量较多，这就会在氨容易集聚的地方引起铜制件的氨蚀。所以给 水最佳PH值的数值应通过加氨处理的调整试验决定，以保证热力系 统铜腐蚀产物最少为原则。最佳PH时给水含氨量通常在1-2毫克/升 以下。
2 炉水标准
PH 9～11 （25℃）
锅炉水的PH值应不低于9，原因如下： a）PH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强； b）锅炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在PH值足够高的条件下， 才能生成容易排除的水渣。 c)抑制锅炉水中的硅酸盐类的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带 量。 但是，锅炉水的PH值也不能太高（例如对高压及高压以上锅炉，PH 值不应大于11），因为当锅炉水PH值很高，就表明锅炉水中游离氢氧化 钠较多，容易引起碱性腐蚀。
1 给水标准
铁 ≤50μ g/L 铜 ≤50μ g/L
为了防止在锅炉中产生铁垢和铜垢，必须监督给水中的铁和铜的含 量。给水中铜和铁的含量，还可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的 依据之一。
2 炉水标准
炉 水 质 量 标 准
PH
9～11 （25℃）
磷酸根
氯离子 二氧化硅
5～15mg/L
≤4.0mg/L ≤2.0mg/L
3 蒸汽标准
电导率（25℃）＜0.3μ s/cm
电导率，主要是控制可溶性盐含量，可溶性盐超标，对锅炉和汽轮机 都有腐蚀。
硬度 ≤2μ mol/L
为了防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢，以及避免增加锅内 磷酸盐处理的用药量和使锅炉水中产生过多的水渣，所以应监督给 水硬度。
1 给水标准
溶解氧 ≤15μ g/L
为了防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀，同时为了监督 除氧器效果，所以应监督给水中的溶解氧。
油 ＜1.0mg/L
给水中如果含有油，当它被带进锅内以后会产生以下危害： 1）油质附着在炉管壁上并受热分解生成一种导热系数很小的附 着物，会危及炉管的安全。 2）会使锅炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成，容易引起 蒸汽品质的劣化。 3）含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因生成附着物 而导致过热器的过热损坏。 因此，对锅炉给水中的含油量必须给以监督。
2 炉水标准
磷酸根 5～15mg/L
加入磷酸盐的目的是为了防止生成钙垢，因为钙是水中最主要的 生垢物质。当炉水中含有足够的PO43-浓度时，在一定的PH值条件下， Ca2+会与PO43-会生成碱式磷酸钙，其反应式如下： 10 Ca2++6 PO43-+2OH-=Ca10(PO4)6(OH)2 碱式磷酸钙在锅炉中不会生成水垢，而是呈水渣状，可随炉水排 污排出炉外。 炉水中过多的磷酸盐不仅无益，而且有害，因为过量的磷酸盐不仅 造成化学药品的浪费，而且使炉水中的总含盐量增加。总盐量增加可能 造成锅炉炉管的积盐，还可能在废锅中产生大量汽泡而导致蒸汽带水， 蒸汽含盐量增加，蒸汽质量下降。此外，由于PO43-浓度过高，可能与炉 水中微量Mg2+发生反应，而生成磷酸镁沉淀，其反应式如下： 3Mg2++2PO43- =Mg3(PO4)2↓ Mg3(PO4)2在高温水中的溶解度很小，可能粘附在炉管内而形成二次 水垢。