攻丝的方法
不锈钢攻丝的方法及技巧
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。
经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光滑且沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。
因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。
一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。
丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢;
主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°;
校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥;
容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形;
丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。
通常可选用硫化油+15%～20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝是一种常见的金属加工方法，用于在金属工件上制作螺纹。
下面是一些常用的攻丝方法及技巧：
1. 选择合适的攻丝工具：根据工件材料、螺纹尺寸和攻丝孔深度等要求，选择适合的攻丝工具，如攻丝刀、攻丝螺钉等。
2. 准备工作：在开始攻丝之前，要确保工件的表面光滑，无划痕和凹陷，并且确保工件固定牢固。
3. 切削润滑：在攻丝过程中，使用适当的切削润滑液，可以减少摩擦和热量，提高攻丝质量和工具寿命。
4. 选择正确的攻丝速度：攻丝速度过快会增加摩擦热量，容易导致切削工具损坏，速度过慢则容易导致切屑堆积和攻丝不平整。
根据工件材料和攻丝刀具等因素，选择合适的攻丝速度。
5. 控制攻丝刀具运动：在攻丝过程中，要保持攻丝刀工具的稳定和平稳运动，避免偏斜和震动。
6. 控制攻丝深度：根据螺纹尺寸要求，控制攻丝的深度，可以使用深度规等工具来检验。
7. 反复清理切屑：在攻丝过程中，切削产生的切屑会影响攻丝质量和工具寿命，及时清理切屑，保持良好的工作环境。
8. 后续处理：攻丝完成后，可以使用丝锥来修整螺纹，使其更加光滑和精确。
以上是机械手工攻丝的一些方法及技巧，根据具体情况和要求，还可以结合实际工作经验进行调整和改进。
部件-钻孔攻丝的方法及注意事项
注意事项
• 钻孔与攻丝时要注意均衡用力，且要垂直于孔，图下则是我工作中操作不 当弄断的2.5的钻头与4的丝锥。
谢谢
• 钻孔—钻头对正后就可以持续开动电钻开始钻削并施加适当的压力；停钻 —如果不需要钻通孔，则根据自己判断确定孔深，通孔则感觉反作用力小 则可以缓慢向下进给钻头直到钻透工件，在不停机的情况下缓慢向上退出 钻头。
四、攻丝
• 攻牙，也称为攻螺纹，攻螺纹是有一套公式的：【 D -螺纹外径（mm）； P -螺距（mm）】钻孔攻丝源自方法及注意事项一、准备工具
• 手电钻、钻头、丝锥、扳手。
二、划线定位、冲眼。
• 钻头，一般是麻花钻，是用来钻孔，钻孔是有一定的步骤的。钻孔第一步 比较关键，我们首先使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准样 冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，先钻一个浅坑，检验钻头是否对准。
三、钻孔
• 加工钢铁及塑性金属时 d= D- P； • 加工铸铁及脆性金属时 d= D-（1.05-1.1）P • 钻头有多种规格，如果要求不是太严格工件，可以使用接近合适的钻头即
可，比如需要M4的孔，则可以使用3.2或者3.5的钻头，则使用4的丝锥，只 是相对攻螺纹的难易程度。
五、攻丝注意事项
• 攻螺纹的时候，需要用两手握住铰杠中部，均匀用力使铰杠保持水平转动 ，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，如果熟练操作也可以使用活动扳 手的。深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1/2圈后反转1／4圈。必要 时需要添加机油。
手动攻丝的操作方法
手动攻丝的操作方法
攻丝是一种在金属工作件上制作螺纹的加工方法。
手动攻丝是指使用人工工具进行攻丝操作。
以下是手动攻丝的基本操作方法：
1. 准备工作：选择合适的攻丝刀具和螺纹规格，将工作件紧固在工作台上或固定在夹具中。
2. 预置：用螺纹规定位在工作件上绘制螺纹轴线，并用划线针或划线刷油墨标记出螺纹起点。
3. 预钻孔：使用合适的钻孔工具在螺纹轴线上钻一个适当的孔。
4. 准备攻丝刀具：根据螺纹规格选用合适的攻丝刀具，并将攻丝刀具装在攻丝刀柄上，确保刀具牢固。
5. 润滑切削部位：使用油剂或切削液润滑切削部位，以降低摩擦和延长刀具使用寿命。
6. 攻丝操作：将攻丝刀具对准预钻孔的螺纹轴线，逐渐向下施加力，用适当的角度开始攻丝操作。
用力要均匀，避免产生过多的热量。
7. 旋转攻丝：通过反复旋转攻丝刀具，直到螺纹刀具的完成长度，刀具进入工
件。
8. 清理螺纹油屑：在攻丝过程中，经常清理螺纹油屑和切屑，以确保切削继续顺利进行。
9. 测量螺纹深度：使用螺纹测验规量测螺纹的深度和精度，以确保螺纹的质量满足要求。
10. 清洗和润滑：在攻丝完成后，清洗工件和攻丝刀具，并在螺纹上涂抹润滑油，以防止螺纹生锈。
以上是手动攻丝的基本操作方法。
请注意，手动攻丝需要经验和技巧，需遵循安全操作规程，并根据具体情况选择合适的攻丝工具和材料。
在进行攻丝操作时也应当注意保护好视力和手部安全。
攻丝的方法及技巧
攻丝的方法及技巧
攻丝是指针对特定人群或特定观点进行辩论或批判的行为。
以下是一些攻丝的方法及技巧：
1. 掌握事实：攻丝的基础是有充分的事实依据支持自己的观点。
通过调查研究和阅读资料，获取相关信息并确保其准确性。
2. 使用逻辑论证：运用逻辑推理的方法，从事实出发，阐述自己的观点，并通过合理的推理和论证来攻击对方的观点。
3. 指出矛盾与漏洞：注意对方观点的漏洞和矛盾之处，并指出并分析其缺陷。
4. 掌握论证技巧：学习一些辩论和论证技巧，如对事实进行分类、对比较、对类比、对引用等，以提高自己的辩论水平。
5. 养成平和的态度：攻丝不仅包括理性的辩论，还需要保持冷静、客观和尊重对方的态度，避免陷入争执和低级的攻击。
6. 强化自己的观点：通过展示自己的观点的合理性、重要性和价值，增强自己的说服力。
7. 听取对方观点：了解并尊重对方的观点，通过了解对方的立场和思维方式，
更好地进行攻丝。
8. 多样化信息来源：多方面了解不同观点和立场，从不同角度了解问题，以更全面的视角展开攻丝。
9. 高强度思维训练：通过参与辩论、阅读和写作等活动，持续训练自己的思维能力和辩论能力，以提高攻丝的技巧和效果。
10. 尊重辩论规则：在攻丝过程中尽量遵守辩论的规则，如争论事实而非攻击对方、尊重对方的观点等，以建立一个公正和有意义的辩论环境。
手工攻丝的方法及技巧
手工攻丝的方法及技巧
手工攻丝是一种非常传统的工艺，它不仅可以制作出美丽的装饰品，还可以用于衣服、鞋子、包包等日常用品的制作。
在手工攻丝的制作过程中，需要掌握一些基本的方法和技巧。
首先，制作手工攻丝的工具需要准备好。
这些工具包括攻丝针、攻丝纱线、攻丝板等。
攻丝针是手工攻丝中最重要的工具之一，它用于穿过纱线并将其穿过攻丝板上的小孔，从而制作出不同的花纹。
其次，掌握好攻丝的基本方法。
手工攻丝的基本方法是穿针引线，也就是将攻丝针穿过纱线，然后将纱线穿过攻丝板上的小孔，最后拔出攻丝针，完成一次攻丝。
在攻丝的过程中，需要保持纱线的张力，并且按照预定的图案穿针引线，这样才
能制作出美丽的手工攻丝作品。
最后，掌握好攻丝的技巧。
手工攻丝的技巧包括线的选择、线的张力、攻丝板的选择等。
线的选择需要根据手工攻丝作品的需要来选择，有些作品需要使用细丝，有些作品需要使用粗丝。
线的张力也非常重要，过紧或过松都会影响攻丝的效果。
攻丝板的选择也要根据作品的需要来选择，有些作品需要使用大孔攻丝板，有些作品需要使用小孔攻丝板。
总之，手工攻丝是一种非常有趣和富有创造力的工艺。
只要掌握好基本方法和技巧，就可以制作出美丽的手工攻丝作品。
有机玻璃攻丝方法
有机玻璃攻丝方法
有机玻璃，这玩意儿可真是个有趣的材料呢！当我们需要在有机玻璃上攻丝时，那可得有点小技巧啦。
你知道吗，就像雕刻一件艺术品一样，得小心翼翼又充满激情。
攻丝之前，得先把有机玻璃稳稳地固定住，可不能让它晃动，不然就像在摇晃的船上写字，能写好才怪呢！
选择合适的丝锥也至关重要呀！这就好比战士上战场要选对武器，丝锥不对，那可就麻烦啦。
然后呢，要给有机玻璃加点润滑油，这就像是给运动员擦上放松油，让整个过程更顺畅。
开始攻丝啦，哎哟，那可不能太大力气，得慢慢地、温柔地转动丝锥，就好像在呵护一个小婴儿。
要是太粗鲁了，有机玻璃可会抗议的哟！每转动一小圈，就稍微回退一下，这就像跳舞的步伐，有进有退，才能跳出优美的舞姿。
想想看，如果不这样细致地操作，那会出现什么情况呢？攻丝不完整，螺纹不漂亮，那可就太难看啦！这有机玻璃攻丝不就像是一场精心编排的表演吗，每个动作都要恰到好处。
而且啊，在攻丝过程中要时刻保持专注，不能分心。
这可不像边看电视边吃饭，可以三心二意，这需要我们全身心地投入，就如同全神贯注地解一道难题。
稍有不慎，可能就会前功尽弃呢。
当看到那完美的螺纹一点点出现时，哇，那种成就感简直无与伦比！就好像看到自己精心培育的花朵终于绽放一样。
这就是有机玻璃攻丝的魅力呀，它需要我们的耐心、细心和技巧。
总之，有机玻璃攻丝可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去做，掌握好方法和技巧，就一定能攻出漂亮的丝来。
让我们一起加油，把有机玻璃攻丝这件事做得精彩绝伦吧！。
加工螺纹的几种方法
加工螺纹的几种方法
加工螺纹的几种方法包括以下几种：
1. 手工攻丝法：使用攻丝工具，如电钻，手摇钻等，在材料表面逐步“攻”出螺纹形状。
2. 手工卡板法：使用一张钢板，将其压在螺栓或螺母上，然后用力旋转，让螺纹形状逐渐在材料表面形成。
3. 冷拔法：将圆型金属材料穿过加工孔，在机床的拉力下从螺纹铣刨刀牙上通过，将螺纹切割在金属材料表面。
4. 滚动法：使用专门的滚动机器，将圆形金属材料放入其中，依次压制、转动，使螺纹形状逐步在金属材料表面形成。
5. 铣床法：使用铣床对工件表面进行切削，然后用攀枝花刀床来切削出螺纹的形状。
以上方法均可用于加工螺纹，不同的方法在不同的情况下均有其适用性。
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钻床·钻头·丝攻的改进方法
【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置
【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。
一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。
而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。
攻丝时情况也一样。
在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。
如下：
一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm 以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。
一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。
这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。
经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。
在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。
于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。
放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。
后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。
尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。
对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。
在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。
在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。
当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加
工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。
要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。
二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。
这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。
对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。
但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。
经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。
做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。
磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。
磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。
否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。
三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。
如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。
一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。
搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是‘得不偿失’。
我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着自己的思路做成现在这个样子(见附件图3)经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。
润滑液可循环利用。
另外在长期工作中，我又总结出以下几点：
A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。
充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。
B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。
C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。
我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。
D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。
E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。
F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。
【参考文献】
《机械设计手册》机械工业出版社
《钳工》中国劳动社会保障出版社。