球墨铸铁熔炼工艺规程

球墨铸铁熔炼工艺规程

•2011-12-10 10:41:07

本规程适用于中频电炉熔炼球墨铸铁件

一、原材料要求：

1、新生铁：Q10和Q12，符合GB/T1412—2005要求，其中Mn≤0.20%、P

≤0.020%、Ti≤0.050%。

2、废钢：符合GB/T4223—1984要求，块度不得大于240×240mm。

3、回炉料：仅限球墨铸铁回炉料，回炉料必须抛丸清理，去除泥沙。不得

使用其他材质的回炉料。

4、硅铁：牌号FeSi75—C，符合GB/T2272—1987要求。

5、锰铁：牌号FeMn68C7.0,符合GB/T3795—2006.

6、稀土镁硅铁合金球化剂：牌号FeSiMg8Re3符合GB/Y4138—2004要求。

二、熔炼操作：

1、炉前操作工人必须是经过专业培训，且具有一定的理论水平和实际中频

炉操作经验。

2、炉前操作工人应按要求穿戴安全劳动保护用品。

3、检查所需要的原材料、辅料是否齐备，是否符合工艺要求，各检验、测

量和实验设备是否合格，各设备使用状况是否良好正常。

4、炉料配比：QT450—10牌号：新生铁55～70%、废钢5～7%、回炉料23～

40%。配料比以满足炉前成分为准，在特殊情况下可作适当变化。

5、按配料通知单上注明的各种炉料重量准确计量加入炉。

6、投料顺序为新生铁，后废钢，在回炉料。

7、熔炼过程中要经常捣料，防止炉料“搭桥”或结壳。

8、炉料全部投入后，温度达到1300℃时，加入稻草灰或覆盖剂对铁水进行

保护熔炼，防止铁水氧化。

9、炉内铁水温度达到1400℃（光学高温剂）后取样分析化学成份。

2、炉前成份：C3.75～4.00%；Si1.30～1.70%；Mn≤0.50%,P≤0.07%;S≤0.035%.

3、球化包采用2000kg专用球化除了包，球化处理前球化包应烘烤至暗红色。

4、球化处理：采用堤坑处理包冲入法。球化剂FeSiMg8Re3按出铁量的1.30～

1.60%加入，覆盖FeSi(粉)按出铁量的0.30～0.40%加入。

装包顺序：球化剂→覆盖硅铁→压铁。每层适当捣实，在边角处适当加入少量的冰晶石粉。球化反应时间控制在1分30秒至5分钟之间。反应铁水占总铁水量的50～55%。在反应过程中加入适量的冰晶石粉，促进反应及造渣、聚渣。

5、孕育处理：反应完毕后，加入孕育硅铁。孕育硅铁按出铁量的0.70～0.80%

加入。再冲入足量的铁水。

6、铁水温度：反应铁水为1450～1480℃，热铁水为1460～1490℃，均采用光

学高温剂测温。

7、诚品成分：C3.60～3.90%；Si2.60～3.00%；Mn≤0.50%;P≤0.07%;S≤

0.020%;Re0.02～0.04%;Mg0.03～0.05%（成品成分仅供参考）。

三、炉前控制：

1、铁水出炉前应进行扒渣处理，浇注原铁水式样模式杨大小为Φ30×50，

每炉应至少取一个式样，并对原铁水试样进行编号。

2、待孕育FeSi75—C熔化后，先搅拌后，再加入适量这、珍珠岩粉，扒渣

三次，扒渣粘稠渣，用适量珍珠岩粉覆盖。取包内铁水浇注潮模三角试

片，冷至暗红色淬于水中，敲断观察断口作为经验判断球铁球化是否良

好的手段。当断口为银白色、中间疏松、两腰收缩、尖部有0～3mm白口、敲有锐声，说明球化良好。

三角试片良好，即可浇注铸件。球铁件浇注从球化处理完毕到浇注完铸件时间控制在20分钟以内。

3、球铁式样在铸件浇注过程中的中后期进行浇注，常规浇注三块契形试块。

如果有特殊要求按标准规定执行，并对试块按球化处理包次进行编号。

4、做好炉前质量记录，质量记录应如实注明各种原材料和辅料的投料情况、

铁水处理温度、原铁水试样编号、试块编号、球化处理质量以及设备运

行情况等。

5、炉前质量记录应在下班时交工厂技术、统计处备档