灰铸铁及球墨铸铁技术标准
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准球墨铸铁管是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损和良好的抗震性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量和安全使用，制定了一系列的技术标准，以下将对球墨铸铁管技术标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的材质要求。
球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁，其化学成分应符合相关标准要求，包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素的含量。
材质的选择对于球墨铸铁管的性能和使用寿命起着至关重要的作用，因此材质要求是技术标准中的重点内容之一。
其次，球墨铸铁管的外观和尺寸要求。
在生产球墨铸铁管时，管材的外观和尺寸需要符合相关标准规定，包括管材的外观质量、壁厚、长度、直径公差等方面的要求。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够与其他管材或管件完美配合，确保管道系统的正常运行。
另外，球墨铸铁管的机械性能和物理性能也是技术标准中需要重点关注的内容。
球墨铸铁管需要具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等机械性能，以及良好的耐压性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能等物理性能。
这些性能的要求直接关系到球墨铸铁管在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，球墨铸铁管的连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面也都有详细的技术标准规定。
连接方式包括法兰连接、螺纹连接、插接连接等，防腐蚀措施包括外涂防腐、内衬防腐等，试验方法包括压力试验、硬度试验、拉伸试验等。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在生产、运输、安装和使用的全过程中都能够得到有效的保障。
总的来说，球墨铸铁管技术标准是保证球墨铸铁管质量和安全使用的重要依据，其中涵盖了材质要求、外观和尺寸要求、机械性能和物理性能要求、连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面的内容。
只有严格按照技术标准进行生产、检验和使用，才能够确保球墨铸铁管在各种工程项目中发挥出最佳的作用，为人们的生活和生产提供可靠的支持。
灰铸铁与球墨铸铁对比
片状或曲片状大部分或全部呈球状
铁素体球墨铸铁，铁素体＋珠光体球墨铸铁，铁素体灰铸铁，铁素体＋珠光体灰铸铁，珠光体灰铸铁
灰铸铁和球墨铸铁及灰口铸铁区别：
灰铸铁组织里的石墨是以片状存在,球墨铸铁组织里的石墨是以球状存在的。
组织上的差别导致它们的性能也有巨大差异：
灰铸铁：强度、塑性低(片状石墨割裂基体，引起应力集中)，脆性大，消振性能好。
主要用来生产一些强度要求不高,主要承受压应力的各种箱体、底座等.
球墨铸铁：球形石墨对基体的割裂作用降到最低，应力集中作用最小，故其强度很高，可以和中碳钢蓖美。
可以充分发挥基体的性能，且有一定的塑性和良好的韧性。
常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂(铸造性能比钢好,但比灰铸铁要差)的工件，比如内燃机曲轴、连杆等之类的零件。
球墨铸铁一般还可以经过热处理来进行强化,而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度(片状石墨的影响)。
备注：伸长率反应的是塑性。
QT500-7用于电机端盖，机械密封座等。
球墨铸铁与灰铸铁的区别
球墨铸铁与灰铸铁的区别
球墨铸铁与灰铸铁的区别
1.球墨铸铁的制造成本虽然比灰铸铁高，但却有比灰铸铁高得多的强度和
韧性，并成为可以与铸钢相比的铸件选用材料。
2.球墨铸铁的抗拉强度比灰铸铁、铸钢都高，如采用适当的热处理，可达
到锻造碳钢的水平。
并且同一成分的球墨铸铁只要采用不同的热处理工艺，其抗拉强度可在很宽的范围内变化（400-1500MPa）。
3.在相同的抗拉强度条件下，球墨铸铁的屈服强度比钢高，这是球墨铸铁
可作为结构材料的一个很宝贵的性能，也是日益广泛地被选用作为机电产品的重要零件的原因之一。
4.球墨铸铁的伸长率虽不及铸钢，但比灰铸铁好，并且可满足大多数机电
产品零件在工作时的一般要求，因为大多数机电产品零件在工作时只允许有极小的塑性变形（按屈服强度0.2来要求，伸长率应小于0.2%）。
5.球墨铸铁的弹性模量比灰铸铁高，这表明它的刚性比灰铸铁大，但稍低
于铸钢。
6.球墨铸铁的冲击韧度虽不及铸钢，但远高于灰铸铁，已能满足于一般在
动载荷下工作零件的要求。
7.球墨铸铁的疲劳强度比灰铸铁要高一倍以上，接近于45钢，并且由于钢
对缺口敏感性比球墨铸铁大，疲劳强度降低较快，因此可用球墨铁代钢制造曲轴等形状复杂的零件。
8.球墨铸铁的耐磨、耐热与耐蚀性也较好，减振性虽比灰铸铁差，
但比钢
要好得多，三者的振动衰减比大致1：1.8：4.3。
9.虽然球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差，易产生缺陷，但可加工性能较好，
铁素体球墨铸铁的焊接性能也较好。
并且热处理能使球墨铸铁的力学性能在很大的范围内变动，在相同的金相组织情况下，经热处理的与铸态的球墨铸铁在某些性能上有着显著的差别。
铸铁件通用技术条件
铸铁件通用技术条件公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。
凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。
一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。
2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。
3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。
4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。
5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。
6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。
一级精度铸件机械加工余量（毫米）表1二级精度铸件机械加工余量（毫米）表2三级精度铸件机械加工余量（毫米）表3球墨铸铁件加工余量（毫米）表4一般精度铸件尺寸偏差（毫米）表5二级精度铸件尺寸偏差（毫米）表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注：（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。
若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。
（2）根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。
（3）铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。
铸造材料技术规范标准[详]
![铸造材料技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3bed34d0e009581b6bd9ebe0.png)
一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
球墨铸铁井盖的技术标准
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起 来的一种高强度铸铁材料，其综合性能 接近于钢，正是基于其优异的性能，已 成功地用于铸造一些受力复杂，强度、 韧性耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁 已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十 分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”， 主要指球墨铸铁。
/
旧式灰铸铁井盖含铸铁成分高重新 回炉使用价值高往往成为小偷经常光顾 的对象一个完整的井盖被打成碎块卖给 私人收购站政府蒙受巨大损失新型球墨 铸铁防盗井盖由几种材料合成含杂质多 回收加工重复使用价值不高这是有效防 止小偷盗窃的根本办法。
四、外型美观
新型球墨铸铁防盗井盖所用材料为 专门定点生产厂的优质球铁生铁、焦炭 和专用球化剂球化等级控制在 1 级 ~2 级 范围内外观精细颜色与沥青面层比较接 近且混凝土井环可不露外表在保证平整 度的前提下井盖融入路面与道路成为一 体化达到美化城市的效果。
而旧式灰铸铁井盖由于本身井盖颜 色灰暗外观粗糙混凝土井环必须外露沥 青面层颜色与沥青面层不一致且平整度 难于控制与道路难于一体化是美化城市 的一个难点。
球墨井盖是球墨铸铁产品的一种， 球墨铸铁通过球化和孕育处ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ得到球状 石墨，有效地提高了铸铁的机械性能， 特别是提高了塑性和韧性，从而得到比 碳钢还高的强度。
旧式灰铸铁井盖必须在施工排水井 之前预埋铁件然后在井盖上之前安装一 条铁链清疏打开井盖时不方便操作而且 预埋铁件与铁链容易断开、容易人为剪 断失去防盗功能。
一、升高装置
由于道路维修、加高路面等原因井 盖将低于路面要使其与路面平齐必须挖 整个井盖底座耗时耗力。另外新建、扩 建、改建沥青路面要升高道路上各种井 盖时必须待路面铺好后重新开挖比较大 的井位来升高井盖导致路面二次开挖市 民意见很大。为了避免二次开挖减少对 市民工作和生活的影响新型球墨铸铁防 盗井盖能解决这种难题。即通过叠加外 框使人孔盖与路面平齐在安装时不必重 挖整个人孔盖底座节约70%的工时。
球墨铸铁标准
球墨铸铁标准球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性和良好耐腐蚀性能的材料，广泛应用于各种机械设备、建筑和市政工程等领域。
为了确保球墨铸铁产品的质量，各国都制定了相关的标准。
本文将介绍常见的球墨铸铁标准。
1. 国际标准1.1 ISO 1083: Spheroidal graphite cast ironsISO 1083是国际标准化组织（ISO）制定的球墨铸铁标准。
该标准对球墨铸铁的化学成分、机械性能和其他要求进行了规定。
其中包括球墨铸铁的各类级别、硬度要求、拉伸强度、冲击韧性等。
1.2 ISO 185: Grey cast ironsISO 185是ISO制定的灰铸铁标准，其中也包含了一些对球墨铸铁的要求。
该标准对灰铸铁和球墨铸铁的组织、力学性能、化学成分等进行了规定，并提供了一些有关材料检测的方法。
2. 欧洲标准2.1 EN 1563: Founding - Spheroidal graphite cast ironsEN 1563是欧洲标准化组织（CEN）制定的球墨铸铁标准。
该标准规定了球墨铸铁的材料级别、化学成分、机械性能和质量检测方法。
同时，该标准还分别对可用于不同工程领域的球墨铸铁进行了分类和要求。
2.2 EN 1561: Founding - Grey cast ironsEN 1561是CEN制定的灰铸铁标准，同样也包含了对球墨铸铁的一些要求。
该标准对灰铸铁和球墨铸铁的化学成分、机械性能、检验方法等进行了规定，并提供了不同环境条件下的使用温度范围。
3. 美国标准3.1 ASTM A536: Standard Specification for Ductile Iron CastingsASTM A536是美国材料与试验协会（ASTM）制定的球墨铸铁标准。
该标准覆盖了球墨铸铁的材料分类、化学成分、机械性能、试验方法等。
其中也对球墨铸铁的各类级别、硬度要求、拉伸强度等进行了规定。
3.2 ASTM A48: Standard Specification for Gray Iron CastingsASTM A48是ASTM制定的灰铸铁标准，其中也包含了对球墨铸铁的一些要求。
铸铁件技术标准要求
铸铁件材料采购技术标准要求1、相关技术引用标准：(1)球墨铸铁件（GB/T1348—2019）(2)室温试验方法(GB/T228.1—2010)(3)金属材料布氏硬度试验（GB/T 231.2）(4)铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量（GB/T6414 ）(5)铸件重量公差（GB/T11351）(6)铸件表面粗糙度（GB/T 6060.1）备注：主要包括但不限于上述标准、规范、规程；上述规范、标准或规程若有不一致或矛盾之处,以较为严格标准执行，若有国家新标准时，按国家新标准执行；编制要点若与现行规范、行政法规不一致，以现行规范、法规为准。
2、技术要求2.1铁素体珠光体球墨铸铁2.1.1拉伸性能铁素体珠光体球墨铸铁试样的拉伸性能应符合表1的规定。
表1铁素体珠光体球墨铸铁试样的拉伸性能2.1.2 冲击吸收能量表2给出了室温和低温下的冲击吸收能量值。
如果需方要求时，可以做冲击试验。
三个试样的平均值和个别值应符合表2的规定。
表 2 铁素体球墨铸铁试样上加工的 V 型缺口试样的最小冲击吸收能量2.2 固溶强化铁素体球墨铸铁固溶强化铁素体球墨铸铁的铸造试样的拉伸性能应符合表3的规定。
表 3 固溶强化铁素体球墨铸铁铸造试样的拉伸性能2.3 几何形状及其尺寸公差2.3.1 铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。
2.3.2 铸件的尺寸公差按GB/T6414 的规定执行。
有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。
2.4 重量偏差铸件的重量偏差按GB/T11351的有关规定执行。
有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。
2.5铸件表面质量2.5.1 铸件应清理干净，修整多余部分。
2.5.2 浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。
2.5.3 采用等离子方法切割铸件后，应加工掉热影响区。
2.5.4 铸件表面粗糙度应符合 GB/T 6060.1 的规定，或需方图样和产品技术标准的要求。
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600
370
3
QT-H200
170～230
铁素体＋珠光体
500
320
7
QT-H185
160～210
铁素体
450
310
10
QT-HБайду номын сангаас55
130～180
铁素体
400
250
15
QT-H150
130～180
铁素体
400
250
15
3、球墨铸铁的化学成分及基体组织
牌号
化学成分（质量分数）（%）
基体组织
a．球墨铸铁单铸试块的力学性能及组织
牌号
抗拉强度
σb/MPa
屈服强度
σb/Mpa
伸长率
δ5（%）
硬度
（HBS）
主要
金相组织
QT400－15
400
250
15
130～180
铁素体
QT450－10
450
310
10
160～210
铁素体
b．球墨铸铁附铸试块的力学性能及组织
牌号
铸件壁厚
/mm
抗拉强度
σb/MPa
常用灰铸铁及球墨铸铁技术标准
SJ-技W-047
灰铸铁（HT250）
1、GB标准灰铸铁的牌号及力学性能（GB9439－88）
a灰铸铁单铸试棒及铸件的抗拉强度
牌号
单铸试棒
抗拉强度
σb/MPa
铸件
铸件壁厚
/mm
抗拉强度
σb/MPa
HT250
250
>4～10
270
>10～20
240
>20～30
220
>30～50
屈服强度
σ0.2/MPa
伸长率
δ(%)
硬度
(HBS)
主要
金相组织
QT400－15A
>30～60
390
250
15
130～180
铁素体
>60～200
370
240
12
注：牌号后的字母“A”表示该牌号在附铸试块上测定的力学性能以区别上表的单铸试块测定的性能。
2、GB标准球墨铸铁的硬度牌号及硬度与组织（GB1348－88）。
牌号
金相组织(体积分数) (%)
石墨
基体
HT250
85%～90%片状石墨,5%～15%过冷石墨,长度(60～250)μm,无定向分布,含量4%～7%
珠光体>98%中细片状,二元磷共晶<2%
更改根据
版面
标记及数目
A
签名及日期
编制审核批准
SJ-技W-047
球墨铸铁
1、GB标准球墨铸铁的牌号及力学性能（GB 1348－88）
200
b灰铸铁附铸试棒（块）的抗拉强度
牌号
铸件壁厚
/mm
抗拉强度σb/MPa
铸件（参考值）抗拉强度σb/MPa
附铸试棒
附铸试块
30mm
50mm
R15mm
R25mm
HT250
>20～40
220
－
(210)
－
205
>40～80
200
(190)
190
－
180
>80～150
－
180
－
170
165
>150～300
－
165
－
160
150
2、GB标准灰铸铁件的硬度范围（GB9439－88）
硬度等级
铸件上的硬度范围(HBS)
H145
170
H175
150～200
H195
170～220
H215
190～240
H235
210～260
H255
230～280
注：硬度等级也称硬度牌号
3、灰铁的化学成分和金相组织
牌号
铸件壁厚
/mm
硬度牌号
硬度（HBS）
主要金相组织
力学性能（参考值）
抗拉强度σb/MPa
屈服强度σ0.2/MPa
伸长率
δ(%)
QT-H330
280～360
贝氏体或回火马氏体
900
600
2
QT-H300
245～335
珠光体或回火组织
800
480
2
QT-H265
225～305
珠光体
700
420
2
QT-H230
190～270
C
Si
Mn
P
S
Mg
Re
其他
QT400－15
3.5～3.6
3.0～3.2
<0.5
<0.07
<0.02
0.04
0.02
－
退火铁素体
QT450－10
3.4～3.9
2.7～3.0
0.2～0.5
<0.07
<0.03
0.06～0.10
0.03～0.10
－
更改根据
版面
标记及数目
A
签名及日期
编制审核批准
化学成分(质量分数) (%)
C
Si
Mn
P
S
HT250
<30
3～3.3
1.4～1.7
0.8～1.0
0.15
0.12
30～50
2.9～3.2
1.3～1.6
0.9～1.1
0.15
0.12
>50
2.8～3.1
1.2～1.5
1.0～1.2
0.15
0.12
更改根据
版面
标记及数目
A
签名及日期
编制审核批准
SJ-技W-047