采煤机液压调高系统常见故障
采煤机液压传动故障分析及日常维护
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采煤机 液压传 动故障分析及 日常维护
贾 宁
（ 开滦 （ 集 团 ）有限责任公 司设备 管理 中心 ，河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０）
图 １采煤机 械 外观 图
诸多的煤矿作业劳动工作量都 比较大， 安 全 系 数 不 高 ，而 经过 采 用 采 煤 机 的机 械化工作以后在一定意义上提高了工人 的劳动安全系数及劳动效率。但是不可 否 认 的 事 实 是 ， 因其 采 煤 机 的采 煤 工 作 环 境 比 较 恶 劣 ，加 上 采 煤 机 的结 构 组 成 比较复杂，这 时候 就很容易 出现故障， 面对 此 问 题 ，文 章 就 采 煤 机 最 容 易 出现 问题 的液压传 动部分的故障做一分析 ， 供在实际生产 中参考使用。 １ 采煤机故障及概率 经过 笔者 的 实 际分 析 ，知 道 采 煤 机 出现 故 障 问题 的地 方 大 致 有 液 压 传 动 部 分 ，机械传动部分 ，电气控制部分这三 大 部 分 。这 其 中液 压 传 动 部 分 的 故 障 在 实 际生 产 中 出现 的情 况 一 般 来 说 较 多 ， 占采煤机 总故障的 ７ ０ ％一８ ０ ％左右 ，多 的可达 ８ ０ ％ 以上 的概 率 。 ２采煤机液压传动故 障及处理要 点 分 析 在处理采煤机液压传动故障事故 的 时候 ，我们应 该了解采煤机液压传动故 障 的 整 个 现 象 及 实 质 ，在 分 析 问题 原 因 及做好排除故障的准备工作。我们首先 要把握好处理故障 的原则 ，一般来说 ， 这个原则我们要遵 循由简单 到复杂 的顺 序。在排 除故 障时，我们要先检查处理 好 顶 板 、煤 壁 的支 护状 态 ；断 开 电动 机 的 电 源 ， 同 时把 机 器 周 围 清 理 干 净 ， 防 止 碎 石 掉 人 油 池 中 或 冒 顶 ， 出现 次 生 灾 害。 另外 ， 我们 为 了准确 判 断故 障实质 ，
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。
采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
MG400_930_WD采煤机液压系统的故障诊断及处理
第3期(总第166期)2011年6月机械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING ＆AUTOMATION No.3Jun.文章编号:1672-6413(2011)03-0116-02MG400/930－WD 采煤机液压系统的故障诊断及处理孙健新(山西煤炭职业技术学院，山西太原030031)摘要:介绍了MG400/930－WD 电牵引采煤机液压系统的工作原理，并依据系统工作原理分析了系统故障产生的机理，最终给出了针对故障的处理意见和手段。
关键词:电牵引采煤机;液压系统;故障诊断中图分类号:TH165+.3ʒTD421.6+5文献标识码:A收稿日期:2011-01-28作者简介:孙健新(1969-)，男，山东鄄城人，讲师，硕士，主要从事采矿理论及矿山机械研究。
1液压系统工作原理MG400/930－WD 电牵引采煤机液压系统工作原理如图1所示。
调高泵1通过吸油过滤器2从油箱中吸油，为防止系统油压过高，损坏油泵及元件，在齿轮泵出口油路中设一先导溢流阀10，其调定压力为20MPa 。
当摇臂需要调高时，泵输出的高压压力油分3路，一路给蓄能器5蓄能，一路给调高油缸供油，另一路经减压阀7减压给电磁阀8和制动器9供油。
调高油缸因无背压溢流阀，形成无背压回油，因此，减少了系统的发热源。
摇臂不调高时，泵输出的油液通过先导溢流电磁换向阀10直接与油箱连通，形成卸荷状态。
蓄能器经减压阀7减压给电磁阀和制动器供油。
调高回路通过两只三位四通手动换向阀16分别操纵左、右摇臂的调高，当采煤机不调高时，换向阀16位于中位，调高泵输出的压力油通过先导溢流阀10流回油箱。
当摇臂调高手柄往里推时，手动换向阀16位于左位，压力油打开液压锁17进入摇臂调高油缸18的活塞腔，活塞杆腔的油液经液压锁回油箱，使摇臂上升;反之，将摇臂调高手柄往外拉时，手动换向阀16位于右位，使摇臂下降。
当操作采煤机两端的端头站按钮时，可在采煤机两端实现按钮操作。
6LS-05型采煤机常见液压故障的原因及处理
性， 以及对采煤机的维护、 保养、 操作等方面的人为 能力不同， 将会产生各种不可意料的故障。采煤机 的故障类型主要有三大类:一是液压传动部分的故 障， 二是机械传动部分的故障， 三是电气控制部分 的故障。其中液压传动部分故障较多， 高达采煤机 总 故障的80%以上。因为液压故障多发生在复杂 的液压系统， 系统中的元件和油液都处于密封的壳 体和管道内， 不能从外部直接观察， 出现故障不易 发现， 不易查找和判断， 给生产带来很多困难。因 此， 在实际工作中， 预防和减少采煤机液压系统的 故障， 对充分发挥采煤机的效能， 提高安全生产水
一、 引语
一是压力的变化情况。它主要表现为低压正
一 6LS- 05 型采煤机是美国久益公司研制的系 列产品， 是一种多电动机横向布置， 用直流电动机 实现无级调节牵引速度的双滚筒采煤机。在大雁 煤业集团公司的上榆泉矿得到了广泛的应用。 6IS - 05 采煤机是综采工作面的主要设备， 能与不
同类型的输送机配套和适应于各种无链牵引方式， 采用微机控制及故障诊断。由于井下环境的特殊
修理或更换。 “ J ，， ; ’10. 采煤机液压软管或接头外部泄漏的可能原
因及处理
(1)软管长度不当， 或液压元件安装不当。应 检查接头， 布置。 合理 11. 采煤机动作缓慢， 过滤器破裂的可能原因
及处理
( 1)油液内有研磨物。应清洗过滤器， 更换油
液。 {2)油液A 度低。应检查油液M度是否合适。 ’
否合适。
(4) 安全阀弹簧损坏。应更换弹簧。 (5} 阀出口 被杂质堵塞。应拆开并修理。
{b) 控制阀或液压缸的内部泄漏。应隔离失
(4)在修理或维护后， 泵安装过紧。应拆开并
重新安装。 8. 采煤机摇臂蠕动可能的原因及处理
采煤机常见液压故障及处理措施
采煤机常见液压故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一，由于采煤机的机构复杂，工作场所环境比较恶劣，在生产的过程中容易出现故障，直接威胁着煤矿的安全生产。
本文首先介绍了采煤机常见故障，重点论述采煤机常见故障的分析与处理，并提出相应的预防措施，确保煤矿的可持续稳定发展。
【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中，不容易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。
1.1 处理采煤机故障时一般步骤和原则（1）首先要了解故障的现象和发生的过程。
（2）分析引起故障的原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。
在分析故障原因时，要熟悉机器各部的结构和动作原理，结合故障的现象分析各种可能性，做出正确的判断。
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。
特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。
在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法
INTELLIGENCE科技天地矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法河南省平顶山煤业(集团)设备租赁公司张宇航付伟由于液压系统具有工作可靠、使用方便、体积小、重量轻等优点,因而被广泛运用于矿山机械设备中,如采煤机的牵引系统和调高系统,掘进机的行走系统和掘进系统,液压支架等。
在使用和维修这些设备的过程中发现,液压系统常见故障的原因主要有三方面:一是设备的机械故障,这包括液压系统设计不合理,安装间隙不正确,液压元件质量问题,密封件选用不当等;二是操作不当而造成,如错误开闭阀门,突然中断电源,操作温度或压力过高等;三是由于液压油的质量造成液压系统故障等。
但由于液压系统是密封带压系统,管路中油液的流动情况、液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到。
为了能够及时、准确地判断并排除故障,必须熟悉并掌握液压系统的常见故障及排除方法。
一、液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件（即液压油泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
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摘要
随着电牵引调速技术不断成熟，液压牵引采煤机逐渐被电牵引采煤机所取代。
但是，摇臂升降控制仍是通过调高液压系统来实现的。
采煤机调高液压系统最常见的问题是齿轮泵损坏、系统发热、操纵阀动作不灵活及一些阀元件失效等问题；而要解决这些问题，应考虑液压系统设计、元器件选型是否合理；液压油的污染控制、使用维护是否到位。
MG200/500—WD1型采煤机液压调高系统常见故障解决方案关键词：系统设计、系统维护
1、液压系统设计
采煤机在操作上要求摇臂调高既要有手动，还要有电控功能。
电控就是通过隔爆电磁阀控制液控回路来实现操作阀的换向，实现摇臂升降。
液控回路属于低压控制回路，必须有液控油源，在只有一个调高泵的液压系统中，液控油源由以下方法取得：在系统的工作油路上设置单向阀和定值减压阀，单向节流阀保证定值减压阀进油口有大于2.5MPa的压力，定值减压阀的主要作用是将工作油路2.5——23MPa 的压力减压到一个恒定的出口压力（即2MPa）提供给液控回路。
由于定值减压阀性能不可靠，对油液污染相当敏感，节流孔易发生堵塞，经常导致电控失灵。
该系统改造常见的做法是，取消节流阀和定值减压阀，通过在回油油路上设置溢流背压阀来控制油源，这种办法容易造成系统发热，导致泵、液压元器件泄露加大，系统效率降低。
由于所有元器件的回油，包括高压安全阀泄油口的油都要经过溢流背压阀后回油池，在安装溢流背压阀时，如果没有将阀口打开放到最大位置而处于关闭位置，一旦开泵电机，就会把调高泵憋坏；故安装溢流背压阀后，调整压力必须从0——2 MPa调整，以上系统适合于调高流量不大的系统。
随着电牵引采煤机功率不断加大，摇臂升降速度进一步提高，调高泵的流量也相应增大。
为了减少系统发热，从系统设计上将调高工作油路与控制油路分开，采用双联泵，大泵时工作油源，小泵是控制
油源，这样可有效地避免在系统中增设大流量的背压阀或减压阀和单向节流阀，减少系统发热。
根据泵的流量进行相匹配的操作阀组、液压元件选型及管路结构设计，系统中设置冷却器等技术措施，可以有效地降低油温，提高齿轮泵的寿命。
采煤机液压系统图
2、液压系统维护
实践证明，油液污染是导致液压系统故障的主要原因，液压系统故障约70%是由于油液污染造成的，颗粒污染能加快调高泵配油盘的磨损，导致泄漏加大，从而堵塞阀的间隙或孔口，引起阀的失灵，因液压件的磨损而产生新的污染颗粒，造成恶性循环，严重地威胁系统的工作。
所以，必须加强对使用及维护人员的培训，严格控制液压系统的污染，保证液压系统的清洁。
维护检修液压系统时应该注意以下几点：①给调高油箱注油或添加新油时，需使用专用加油器通过油箱上的加油阀注入。
禁止打开邮箱盖加油；②正确的换油程序应先将旧油放出，用20#透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定量的新油，使液压系统空运转，待系统内的旧油完全排除后，再把空运转的油放出，才可重新注入新油。
加油时，一定要注意用具和周围环境的清洁；③检修时，要保证元器件，接头及油管等件的干净，避免将杂物带入系统内，造成原始污染；
④过滤器应定期清洁或更换，不因过滤器堵塞、吸扁等损坏造成液压元件的损坏，高效率的调高液压系统与预防性的维护措施相结合，才能达到延长液压元器件寿命和降低故障出现频率的目的，对保证采煤机正常运转，发挥采煤机效能有着重要的意义。
总结
随着煤炭工业的发展，现代化高产高效矿井要求采煤机具有较低的故障率，这就需要在选择采煤机时有更多的富裕系数，即加大采煤机功率，提高摇臂升降速度，增大调高泵的流量，但这却增加了采煤机摇臂调高系统出现故障的频率。
所以在采煤机摇臂调高系统未产生重大突破之前，正确的使用及维护显得非常重要，因而必须加强对使用及维护人员的培训，提高人员素质。