超硬材料加工技术及其发展趋势
2023年金属基超硬材料行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
金属基超硬材料行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录概述 (4)一、金属基超硬材料业发展模式分析 (5)(一)、金属基超硬材料地域有明显差异 (5)二、金属基超硬材料行业（2023-2028）发展趋势预测 (5)(一)、金属基超硬材料行业当下面临的机会和挑战 (5)(二)、金属基超硬材料行业经营理念快速转变的意义 (6)(三)、整合金属基超硬材料行业的技术服务 (7)(四)、迅速转变金属基超硬材料企业的增长动力 (7)三、金属基超硬材料行业政策环境 (8)(一)、政策持续利好金属基超硬材料行业发展 (8)(二)、行业政策体系日趋完善 (8)(三)、一级市场火热,国内专利不断攀升 (9)(四)、宏观环境下金属基超硬材料行业定位 (9)(五)、“十三五”期间金属基超硬材料业绩显著 (10)四、2023-2028年金属基超硬材料企业市场突破具体策略 (11)(一)、密切关注竞争对手的策略，提高金属基超硬材料产品在行业内的竞争力 (11)(二)、使用金属基超硬材料行业市场渗透策略，不断开发新客户 (11)(三)、实施金属基超硬材料行业市场发展战略，不断开拓各类市场创新源 (12)(四)、不断提高产品质量，建立覆盖完善的服务体系 (12)(五)、实施线上线下融合，深化金属基超硬材料行业国内外市场拓展 (12)(六)、在市场开发中结合渗透和其他策略 (13)五、金属基超硬材料业数据预测与分析 (13)(一)、金属基超硬材料业时间序列预测与分析 (13)(二)、金属基超硬材料业时间曲线预测模型分析 (15)(三)、金属基超硬材料行业差分方程预测模型分析 (15)(四)、未来5-10年金属基超硬材料业预测结论 (16)六、金属基超硬材料企业战略保障措施 (16)(一)、根据企业的发展阶段，及时调整组织架构 (16)(二)、加强人才培养与引进 (17)1、制定人才整体引进方案 (17)2、渠道人才引进 (18)3、内部员工竞聘 (18)(三)、加速信息化建设步伐 (18)七、金属基超硬材料行业竞争分析 (19)(一)、金属基超硬材料行业国内外对比分析 (19)(二)、中国金属基超硬材料行业品牌竞争格局分析 (20)(三)、中国金属基超硬材料行业竞争强度分析 (21)1、中国金属基超硬材料行业现有企业竞争情况 (21)2、中国金属基超硬材料行业上游议价能力分析 (21)3、中国金属基超硬材料行业下游议价能力分析 (22)4、中国金属基超硬材料行业新进入者威胁分析 (22)5、中国金属基超硬材料行业替代品威胁分析 (22)(四)、初创公司大独角兽领衔 (22)(五)、上市公司双雄深耕多年 (23)(六)、金属基超硬材料巨头综合优势明显 (24)八、未来金属基超硬材料企业发展的战略保障措施 (24)(一)、根据公司发展阶段及时调整组织结构 (24)(二)、加强人才培养和引进 (25)1、制定总体人才引进计划 (25)2、渠道人才引进 (26)3、内部员工竞聘 (26)(三)、加速信息化建设步伐 (27)九、金属基超硬材料产业投资分析 (27)(一)、中国金属基超硬材料技术投资趋势分析 (27)(二)、大项目招商时代已过,精准招商愈发时兴 (28)(三)、中国金属基超硬材料行业投资风险 (29)(四)、中国金属基超硬材料行业投资收益 (29)概述近年来，金属基超硬材料行业市场火爆，其应用场景跨越式发展的根本原因在于技术、安全和多样性的创新。
2023年超硬材料及制品行业市场前景分析
2023年超硬材料及制品行业市场前景分析超硬材料是指硬度超过天然金刚石的人造材料，以三元氮化硼（cBN）、金刚石（Diamond）为代表，具有极高的硬度、耐磨性和热稳定性等特点，因此被广泛应用于切削、磨削、钻孔、抛光等工业领域，是制造业中不可或缺的材料之一。
随着全球制造业的发展，超硬材料及制品行业市场前景呈现出以下几个方面的发展趋势。
1. 制造业的快速发展为超硬材料行业提供了广大市场随着人类社会的不断发展，制造业也得到了快速的发展，而超硬材料的应用在制造业中的份额也随之增长。
特别是随着高端装备制造、航空航天、轨道交通等制造业领域的不断发展，对于刀具、磨料、高温零件等超硬材料制品的需求量日益增加，超硬材料及制品行业市场前景非常广阔。
2. 高精度加工需求的提升，提高了超硬材料及制品的应用价值目前全球制造业正向着高精度方向发展，对加工精度和带宽速度的要求越来越高。
而超硬材料及制品，因其极高的硬度、耐磨性和热稳定性等特点，可以在高温高速、高压强等复杂环境下应用，满足高精度加工的需求，因此在高精度加工和数字化制造的应用方面，超硬材料及制品具有非常大的潜力和市场前景。
3. 新产品的不断推出，为超硬材料及制品行业带来新的发展机遇随着人工智能、5G等新技术的发展，相关领域对于超硬材料及制品的需求也在不断增加，同时，超硬材料及制品行业也在积极研发新品种、新工艺、新应用，推陈出新，不断拓展应用领域。
而这些新产品的推出，不仅能够满足市场需求，而且能够带动行业的发展，为超硬材料及制品行业带来新的机遇。
总体来说，超硬材料及制品行业市场前景广阔，具有非常大的发展潜力。
但是，要想实现高质量的发展，需要企业加强技术创新、市场营销和产业合作等方面的能力，以提高企业的核心竞争力，开拓更广阔的市场空间。
超硬材料加工技术及其发展趋势
超硬材料加工技术及其发展趋势崔 景（襄阳汽车职业技术学院，湖北 襄阳 441021）【摘 要】超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼。
金刚石是目前已知的世界上最硬的物质,另外C60的硬度可能不亚于金刚石，但尚未定论。
立方氮化硼硬度仅次于金刚石。
这两种超硬材料的硬度都远高于其它材料的硬度，包括磨具材料刚玉、碳化硅以及刀具材料硬质合金、高速钢等硬质工具材料。
因此，超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位。
正因如此，超硬材料在工业上获得了广泛应用。
除了用来制造工具之外，超硬材料在光学、电学、热学方面具有一些特殊性能，是一种重要的功能材料，引起了人们的高度重视，这方面的性能和用途正在不断地得到研究开发。
【关键词】超硬材料 加工技术 发展趋势前言：机械加工和特种加工是超硬材料的两种加工技术。
超硬材料应用于航天航空等特质行业，其各项综合指标的要求是十分严格的，科学技术的进步对超硬材料的加工技术提出了越来越严格的要求。
超硬材料的加工技术关系着硬质材料的质量，关系着特种行业的发展。
下面我们将对超硬材料加工技术和发展趋势做进一步分析讨论。
1切削加工与磨削加工的机械加工工艺1.1切削加工切削加工是一种采用工具切除硬质材料的一种传统加工方法，它使用的是单刃超硬工具。
利用单刃超硬刀具加工的超硬材料的这种方式加工效率高效，精准周密，但是应用于机床生产制造上，对于精度要求十分苛刻，需要精湛高超的工艺技术手段，对精确度掌握十分周祥准确，差之一毫失之千里。
对于精度掌握丝毫不能松懈。
用于切削工艺的工具多种多样，每种刀具具有不同的用途。
依现实来看，国际普遍使用的刀具材料大致可分为五种，这五种刀具材料分别是陶瓷工具、立方氮化硼、金属陶瓷、硬质合金涂层工具、聚晶PCD。
现代切削工艺已经可以完成复合材料、陶瓷和塑料的加工[1]。
刀口半径越来越小，对于我们人类来说肉眼看不到微乎其微的以纳米为计算单位的切屑都可以切削。
超硬材料行业现状与发展趋势
超硬材料行业现状与发展趋势超硬材料是一种具有极高硬度和耐磨性的材料，广泛应用于工业领域。
随着科技的不断进步和工业的发展，超硬材料行业也在不断发展壮大。
本文将从超硬材料行业的现状和发展趋势两个方面进行探讨。
我们来看一下超硬材料行业的现状。
目前，超硬材料主要包括金刚石和立方氮化硼两种。
金刚石是目前已知最硬的材料，具有优异的热导性和化学稳定性，广泛应用于切割、磨削、钻孔等领域。
立方氮化硼则是一种新兴的超硬材料，硬度接近金刚石，但价格相对较低，被广泛应用于切削工具、陶瓷加工等领域。
超硬材料行业在近年来取得了显著的发展。
首先，随着工业自动化水平的提高，对高效、精密加工的需求不断增加，超硬材料的应用范围也在不断扩大。
例如，在汽车制造业中，超硬材料被广泛应用于发动机零部件的加工，提高了加工效率和产品质量。
其次，随着新材料的不断涌现，超硬材料也在不断创新和改进。
研究人员通过改变超硬材料的微观结构和添加其他元素，提高了其性能和应用范围。
这为超硬材料行业的发展带来了新的机遇。
接下来，我们来探讨一下超硬材料行业的发展趋势。
首先，随着科技的进步，超硬材料的制备技术将会更加先进和成熟。
目前，超硬材料的制备主要依赖于高温高压技术，但这种方法成本高、效率低。
未来，随着新的制备技术的引入，超硬材料的制备成本将会降低，生产效率将会提高。
其次，超硬材料的应用领域将会更加广泛。
随着新兴产业的兴起，对高性能材料的需求也在不断增加。
超硬材料具有优异的性能，将会在新兴产业中得到更广泛的应用，如航空航天、新能源等领域。
超硬材料行业还面临一些挑战和问题。
首先，超硬材料的价格相对较高，限制了其在一些领域的应用。
其次，超硬材料的加工和制备技术还需要进一步改进和完善，以满足不同领域的需求。
最后，超硬材料的环保性和可持续性也是一个重要的问题，需要在制备和应用过程中加以考虑。
超硬材料行业在现阶段取得了显著的发展，并且具有广阔的发展前景。
随着科技的进步和工业的发展，超硬材料的应用范围将会更加广泛，制备技术也将会更加先进和成熟。
2024年超硬材料及制品市场规模分析
2024年超硬材料及制品市场规模分析引言超硬材料是一类具有极高硬度和耐磨性的材料，在众多应用领域具有重要地位。
这些材料的特殊性质使得它们在制造行业，特别是切削工具、磨料工具和矿山机械等领域有广泛应用。
本文将对超硬材料及制品市场规模进行分析，探讨其发展现状与未来趋势。
超硬材料市场概述超硬材料市场包括聚晶金刚石（PKD）、立方氮化硼（CBN）和碳化硅（SiC）等材料。
这些材料因其硬度高、抗磨损性能好和化学稳定性高而受到广泛关注。
超硬材料主要用于制造切削工具、磨料工具、矿山机械以及钻石工具等。
超硬材料及制品市场规模根据市场研究机构的数据显示，超硬材料市场规模不断扩大。
据统计，2019年超硬材料市场规模达到了约100亿美元，并预计到2025年将达到130亿美元。
这表明超硬材料市场具有持续增长的趋势。
切削工具领域市场规模切削工具是超硬材料的主要应用领域之一。
切削工具领域市场规模不断扩大，主要受益于汽车、航空航天、能源等行业的发展。
据研究机构的数据显示，2019年全球切削工具市场规模约为50亿美元，预计到2025年将达到70亿美元。
磨料工具领域市场规模磨料工具是另一个重要的超硬材料市场领域。
磨料工具在制造、建筑和航空航天等行业中有广泛应用。
根据统计数据，2019年全球磨料工具市场规模约为20亿美元，预计到2025年将达到30亿美元。
其他应用领域市场规模除了切削工具和磨料工具领域，超硬材料还在矿山机械、钻石工具和电子材料等领域有应用。
这些领域市场规模也呈上升趋势。
预计到2025年，超硬材料在这些领域的市场规模将分别达到5亿美元、10亿美元和15亿美元。
市场发展趋势超硬材料市场在未来将继续保持增长。
以下是几个市场发展趋势：1.技术进步驱动市场增长：随着科技的进步，超硬材料制造技术不断改进，产品性能得到提升，这将推动市场的增长。
2.产业升级带来需求增加：汽车、航空航天、能源等行业的发展对超硬材料的需求不断增长，特别是对高精度和高效切削工具的需求。
超硬材料的制备及其应用前景
超硬材料的制备及其应用前景现代制造业对材料的要求越来越高，不能满足要求的材料将被淘汰。
超硬材料的出现和发展似乎给制造业注入了新的活力。
本文将介绍超硬材料的制备及其应用前景。
一、超硬材料的概念超硬材料，指硬度大于或等于钻石的材料。
绝大多数的超硬材料都是碳化物、氮化物和氧化物等化合物。
超硬材料具有硬度高、耐磨、耐腐蚀和高温稳定等优点，成为当今高科技制造领域的关键材料之一。
二、超硬材料的制备超硬材料的制备过程复杂、技术含量高。
主要有以下几种制备方法。
1.高压高温合成法高压高温合成法是制备超硬材料的一种主要方法。
该方法需要使用特殊的高温高压设备，在高温高压下将碳、氮、硼等化学元素与相应的金属元素反应制备出超硬材料。
这种方法制备的超硬材料质量更稳定。
2.金属有机化学气相沉积法金属有机化学气相沉积法是一种利用化学气相沉积技术制备超硬材料的方法。
该方法在中性气体中引入金属有机气体，金属有机气体经过加热分解反应，产生金属原子并与其他元素反应制备出超硬材料。
利用该方法可以得到均匀的厚度和质量均一的薄膜。
3.微波等离子体化学气相沉积法微波等离子体化学气相沉积法是一种应用高频电磁场将气相反应物激发成为等离子体状态，之后与基板上的化学反应制备超硬材料的方法。
这种方法可以制备出很薄且质量非常稳定的材料。
三、超硬材料的应用前景超硬材料在机械加工、磨削、细加工和表面涂层等领域具有广泛的应用前景。
以下将介绍其具体应用。
1.切削加工领域超硬材料可以被制成锯片、刨刀、车刀和铣刀等切削工具。
其中，钻石工具的硬度是钢材的150倍，可以加工各种难加工工件，如高温合金、陶瓷、金属和晶体等。
2.磨削加工领域超硬材料可以被制成切磨、压铸刃和超声波工具等磨削工具。
利用超硬材料制备的磨削工具可以加工硬度高、耐腐蚀的精密零部件，如航空部件、汽车发动机和精密轴承等。
3.涂层材料领域超硬材料还可以制备成一种非常有用的涂层材料。
这种涂层常见于模具、切削刀具、油钻等制造领域。
我国超硬材料的现状与发展
我国超硬材料的现状与发展我国超硬材料的现状与发展超硬材料是指硬度高于天然金刚石的材料，主要包括多晶立方氮化硼（PCBN）和多晶金刚石（PCD）。
这些材料具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于机械加工、矿山开采、石油勘探等领域。
我国超硬材料的研究和应用起步较晚，但近年来取得了长足的进展。
一、现状目前，我国超硬材料的生产和应用已经进入了快速发展的阶段。
据统计，我国超硬材料的年产量已经超过了全球总产量的50%以上。
其中，多晶立方氮化硼和多晶金刚石的生产量分别占到了全球总产量的80%和70%以上。
我国超硬材料的主要生产企业有新金刚石、中联重科、中钢天源等。
这些企业在技术研发、生产工艺、产品质量等方面都取得了显著的进展。
二、发展趋势未来，我国超硬材料的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 技术创新超硬材料的研究和应用需要不断的技术创新。
未来，我国超硬材料的研究和应用将会更加注重技术创新，尤其是在材料的制备、加工和表面处理等方面。
同时，还需要加强与其他领域的交叉融合，推动超硬材料的多元化应用。
2. 产业升级超硬材料产业是一个高技术含量、高附加值的产业。
未来，我国超硬材料产业将会进一步升级，从单一产品向多元化产品转型。
同时，还需要加强产业链的整合和优化，提高产业的竞争力和核心竞争力。
3. 国际合作超硬材料是一个全球性的产业，需要进行国际合作。
未来，我国超硬材料产业将会加强与国际产业的合作，共同推动超硬材料的研究和应用。
同时，还需要加强国际市场的开拓，提高我国超硬材料的国际竞争力。
4. 环保可持续发展超硬材料的生产和应用对环境造成了一定的影响。
未来，我国超硬材料产业将会更加注重环保可持续发展，推动绿色生产和循环经济。
同时，还需要加强环保技术的研究和应用，减少对环境的影响。
总之，我国超硬材料的现状和发展前景都非常广阔。
未来，我们需要加强技术创新、产业升级、国际合作和环保可持续发展，推动超硬材料产业的快速发展。
2023年超硬材料行业市场前景分析
2023年超硬材料行业市场前景分析1、超硬材料的发展状况随着现代科学技术的快速发展，超硬材料也已经得到了广泛的应用。
因其硬度高、耐磨损、耐腐蚀等优点而在各个领域中得到了广泛的应用。
据市场研究机构显示，2017年全球超硬材料市场规模达到了74.3亿美元。
2、超硬材料的主要应用领域超硬材料在工业生产、车辆制造、航空航天、医疗器械、电子信息等领域中得到了广泛应用。
在油气勘探、石油钻头制造、煤矿受限钻进、煤炭生产加工等领域中，需求广泛，是超硬材料最主要的市场之一。
在汽车制造、航空航天等工业领域中，超硬材料用于制造转向齿轮、发动机零件、气缸套等。
在高科技领域，超硬材料也得到了广泛应用，如太阳能电池、光电器件、集成电路等。
3、超硬材料的市场前景分析超硬材料市场的前景看好，主要表现在以下几方面。
（1）国家政策支持我国当前正在进行产业升级和转型升级，超硬材料作为高新技术材料，受到了政府的大力扶持和鼓励。
当前，国家正在加大对高新材料的研发支持力度，超硬材料必将成为相关领域的发展重点。
（2）全球需求增长随着全球工业生产的不断扩大，超硬材料的需求也会越来越多，在各行各业得到广泛的应用。
尤以航空、轨道交通、汽车等领域的发展，更是对超硬材料市场提出了更高的需求。
（3）市场竞争优势我国作为全球超硬材料产出大国，具有比较显著的市场竞争优势。
超硬材料可用于产业差异化技术和产品的提升。
同时，随着生产水平的提高，中国的超硬材料生产成本逐渐降低，使得产品更具有价格竞争优势。
总体而言，超硬材料市场的趋势是持续增长，市场前景看好。
这为超硬材料企业提供了广阔的发展空间和市场机会。
未来，超硬材料行业将会在技术创新、产品品质和产业规模等方面不断提升，成为国家产业转型升级发展的重要引擎之一。
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超硬材料加工技术及其发展趋势
崔 景
（襄阳汽车职业技术学院，湖北 襄阳 441021）
【摘 要】超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼。
金刚石是目前已知的世界上最硬的物质,另外C60的硬度可能不亚于金刚石，但尚未定论。
立方氮化硼硬度仅次于金刚石。
这两种超硬材料的硬度都远高于其它材料的硬度，包括磨具材料刚玉、碳化硅以及刀具材料硬质合金、高速钢等硬质工具材料。
因此，超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位。
正因如此，超硬材料在工业上获得了广泛应用。
除了用来制造工具之外，超硬材料在光学、电学、热学方面具有一些特殊性能，是一种重要的功能材料，引起了人们的高度重视，这方面的性能和用途正在不断地得到研究开发。
【关键词】超硬材料 加工技术 发展趋势
前言：机械加工和特种加工是超硬材料的两种加工技术。
超硬材料应用于航天航空等特质行业，其各项综合指标的要求是十分严格的，科学技术的进步对超硬材料的加工技术提出了越来越严格的要求。
超硬材料的加工技术关系着硬质材料的质量，关系着特种行业的发展。
下面我们将对超硬材料加工技术和发展趋势做进一步分析讨论。
1切削加工与磨削加工的机械加工工艺
1.1切削加工
切削加工是一种采用工具切除硬质材料的一种传统加工方法，它使用的是单刃超硬工具。
利用单刃超硬刀具加工的超硬材料的这种方式加工效率高效，精准周密，但是应用于机床生产制造上，对于精度要求十分苛刻，需要精湛高超的工艺技术手段，对精确度掌握十分周祥准确，差之一毫失之千里。
对于精度掌握丝毫不能松懈。
用于切削工艺的工具多种多样，每种刀具具有不同的用途。
依现实来看，国际普遍使用的刀具材料大致可分为五种，这五种刀具材料分别是陶瓷工具、立方氮化硼、金属陶瓷、硬质合金涂层工具、聚晶PCD。
现代切削工艺已经可以完成复合材料、陶瓷和塑料的加工[1]。
刀口半径越来越小，对于我们人类来说肉眼看不到微乎其微的以纳米为计算单位的切屑都可以切削。
未来将会出现强度高、抗热震性高、可靠性高的刀具材料，刀具材料未来将会沿着增加韧度补助强度、剃度、纳米复合多功能的方向发展。
1.2磨削加工
磨削加工从字面上理解是材料经过打磨后再经过削去表面工序的一种方式。
其实不然，它使用的是超硬材料经过高速旋转的砂轮挤压，在变形和断裂处进行磨削，从而在断裂变形处生成崭新的表面。
目前已有的磨削技术表面粗糙度在0.2-0.01m 之间，加工精度区间位于1-0.1m。
未来磨削工艺伴随机械制造业的改进，将来的发展方向是高度自动化。
2超硬材料的特种加工工艺
2.1碳弧气刨加工
碳弧气刨是一种碳弧经过高温，其表面的金属介质融化，然后利用压缩空气把金属介质吹掉的特种加工工艺。
碳弧气刨的加工工艺具有很多特点，下面列举出了其特点：（1）省时省力，不需要耗费过多的人力和时间，工作效率高效快速，噪声明显降低。
（2）用途广泛。
碳弧气刨采用的是热能，而不是氧化作用的化学能。
切削黑色金属自然不在话下，铸铁等难以切割的金属材料也是轻而易举。
（3）生产效率高，节约了加工费用。
（4）设备构造简单，购置成本低，使用操作方便，使用的压缩空气容易获得。
（5）查缺补漏，弥补了其它工艺焊接方面的不足，加工工艺质量大大提高。
（6）碳弧气刨这种方式也存在着缺点。
一旦不正确规范使用设备，会导致碳弧杂质增加，致使槽道堵塞，内部容易堆积烟雾和灰尘，易使设备老化。
未来碳弧气刨的工艺发展加工技术越来越安全，现代的加工技术存在着一定的安全隐患，会对操作人员造成严重的人身伤害，未来将会产生更安全可靠的加工机器设备。
未来越趋信息化，借助于现代电子信息技术，对精密度要求更加严格严谨，未来将会结合精密制造技术，更加体现柔性化和自动化[2]。
2.2电火花加工
电火花加工使用的EDM机床，它依靠的能源是物理化学反应产生的能量，用于机床上的线切割与穿孔成型。
它依据是电极间的化学与物理反应，电极间放电现象的发展变化，在这一过程要做好放电点的控制和测量。
2.3电熔爆加工
电熔爆加工技术采用的是物理方面的电力作用，还有物理学中的高温融化现象。
这种技术对加工的粗糙度和尺寸大小有一定要求。
这种技术的应用范围广泛，广泛应用于石油、航天、船舶、机械、军工、航天等多个行业，以及不锈钢等特殊材料与难以加工材料的加工[3]。
3结语
综上所述，超硬材料加工工艺分为传统的机械加工与特质加工，未来它的发展发展方向是智能化、安全性能高、纳米复合、自动化和柔性化等多功能。
超硬材料应用范围广泛，随着工艺技术的发展革新，对加工技术的不断改进，深入研究开发进程的加快，超硬材料加工工艺终有一天会更加广泛地派上用场。
参考文献：
[1]张勤俭,杨小庆,李建勇,蔡永林,王恒,曹宇男,赵路明,刘敏之.超声加工技术的现状及其发展趋势[J].电加工与模具,2012,05:11-15,40.
[2]张奎,张相法,王光祖.立方氮化硼在现代加工技术中的地位和作用[J].超硬材料工程,2013,01:47-52.
[3]邓朝晖,刘战强,张晓红.高速高效加工领域科学技术发展研究[J].机械工程学报,2010,23:106-120.
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超硬材料加工技术及其发展趋势
作者：崔景
作者单位：襄阳汽车职业技术学院,湖北 襄阳,441021
刊名：
科技展望
英文刊名：Technology Outlook
年，卷(期)：2015(12)
1.张勤俭;杨小庆;李建勇;蔡永林 王恒 曹宇男 赵路明 刘敏之超声加工技术的现状及其发展趋势 2012
2.张奎;张相法;王光祖立方氮化硼在现代加工技术中的地位和作用 2013
3.邓朝晖;刘战强;张晓红高速高效加工领域科学技术发展研究 2010
引用本文格式：崔景超硬材料加工技术及其发展趋势[期刊论文]-科技展望 2015(12)。