用直升导管法灌注水下混凝土质量控制措施范本
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
写出导管法灌注水下混凝土施工要点1. 简介导管法灌注水下混凝土是一种特殊的施工方法，适用于水下地基处理和海底建筑等项目。
本文将介绍导管法灌注水下混凝土施工的要点和注意事项。
2. 施工准备在进行导管法灌注水下混凝土施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于以下几点：•确定施工区域：根据工程要求和设计要求，确定需要进行导管法灌注水下混凝土施工的区域。
•清理水下障碍物：清理施工区域内的水下杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
•安装导管：根据设计要求，安装好导管，确保导管的稳定和良好的连接性。
•准备混凝土：根据设计要求，准备好适宜的混凝土和添加剂。
3. 施工步骤导管法灌注水下混凝土的施工步骤主要包括导管铺设和混凝土灌注两个阶段。
3.1 导管铺设阶段在进行导管铺设阶段时，需要注意以下几点：•导管位置确定：根据设计要求和施工要求，确定导管的位置和布置方式，确保施工的准确性和效率。
•导管固定：使用合适的方法和工具，将导管固定在设计位置上，防止在灌注过程中移动或倾斜。
•导管连接：确保导管的连接良好，无渗漏现象，并进行必要的密封处理。
3.2 混凝土灌注阶段混凝土灌注阶段是导管法灌注水下混凝土施工的核心步骤。
以下是该阶段需要注意的要点：•施工参数控制：根据设计要求和工程实际情况，合理控制混凝土的流量、速度和浆液含固率等参数，确保施工质量。
•混凝土质量检测：定期抽取混凝土样本，进行质量检测，确保混凝土的强度和稳定性达到设计要求。
•填充均匀性控制：在灌注过程中，应注意控制混凝土的填充均匀性，避免出现空洞或偏斜现象。
•混凝土凝固时间控制：根据混凝土的凝固特性和设计要求，合理控制混凝土的凝固时间，确保施工过程顺利进行。
4. 安全注意事项在导管法灌注水下混凝土施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员安全：施工人员应按照相关安全要求佩戴防护装备，并接受安全培训。
•设备安全：保证施工所使用的设备符合相关的安全标准，并经过定期检查和维护。
导管法浇筑水下混凝土的施工原理与质量控制措施分析
导管法浇筑水下混凝土的施工原理与质量控制措施分析摘要：在浇筑水下混凝土施工中，通常选择水下导管法施工，该工序对工程质量具有极为重要的影响。
文章在分析导管法浇筑水下混凝土施工原理的基础上，结合笔者的工程实践经验，探讨了导管法浇筑水下混凝土的质量控制措施。
关键词：导管法；浇筑水下混凝土；施工原理；质量控制Abstract: In the construction of casting of the underwater concrete, we usually choose underwater catheter construction law, which has very important influence on this process of the construction quality. Based on the analysis of the principle of construction of underwater concrete casting catheter, and combining the experience of the engineering practice, this paper discusses the quality control measures method of underwater concrete casting catheter.Key words: catheter method; casting underwater concrete; construction principle; quality control随着我国基础设施建设的发展，许多工程项目的桩孔位在地下水位下，并且难以将水位控制在桩底以下，因而需要进行水下混凝土浇筑。
在水下混凝土浇筑的众多方法之中，导管法与袋装法等相比是一种便于操作、成本较低的施工技术，非常值得推广运用。
用直升导管法灌注水下混凝土的质量控制
用直升导管法灌注水下混凝土的质量控制质量控制是保证水下混凝土施工质量的关键环节之一，对于使用直升导管法施工的水下混凝土，合理的质量控制措施和严谨的监测是非常重要的。
以下将详细介绍直升导管法灌注水下混凝土的质量控制流程和关键技术要点。
一、质量控制流程1.方案设计：根据工程施工要求和设计规范，制定灌注混凝土的配合比方案。
方案设计要充分考虑混凝土的强度、流动性、耐水性等指标，确保混凝土的性能满足工程要求。
2.施工准备：根据方案设计，组织材料供应、设备调试和施工人员培训等工作。
材料供应要保证水泥、骨料、粉煤灰等质量合格；设备调试要确保直升导管和泵车的正常工作；施工人员培训要使其熟悉施工工艺和操作要求。
3.施工过程控制：在施工过程中，对于混凝土的配制和灌注进行全程监测和控制。
具体操作如下：（1）混凝土配制：混凝土的配制要根据方案设计的配合比严格执行。
选用优质的水泥、骨料和掺合料，并按照一定比例进行配制。
在配制过程中，要注意材料的湿度控制、搅拌时间、搅拌顺序等因素。
配制完成后，要对混凝土进行试验，验证其配合比的准确性。
（2）混凝土灌注：在灌注过程中，要确保混凝土的流动性和均匀性。
首先，控制泵送压力和泵送速度，保证混凝土能够稳定流动。
其次，控制导管的下沉速度和倾斜角度，保证混凝土的均匀分布。
同时，要加强与导管和周围环境的沟通，根据灌注过程中的动态情况进行调整。
4.质量监测与检测：对于施工过程中的关键环节，进行质量监测和检测。
具体操作如下：（1）混凝土抗压强度试验：对灌注完成的混凝土进行抗压试验，以验证其强度是否满足设计要求。
（2）混凝土密实度试验：对灌注完成的混凝土进行密实度试验，以验证其密实度是否满足设计要求。
通常采用超声波或回弹仪进行测量。
（3）混凝土抗渗性试验：对灌注完成的混凝土进行抗渗性试验，以验证其抗渗性能是否满足设计要求。
可采用水压试验或氯离子渗透试验等方法进行测量。
二、关键技术要点1.配合比设计：混凝土配合比的设计要考虑到施工环境的特殊性，以及长时间水下保持流动性所需的粉煤灰掺量。
用直升导管法灌注水下混凝土的质量控制
用直升导管法灌注水下混凝土的质量控制背景介绍随着海洋石油、港口、桥梁等海洋工程建设不断增加，水下混凝土的施工也日益成为焦点。
与陆上混凝土施工相比，水下混凝土施工存在着独特的技术难题。
同时，水下环境的复杂性也使得对水下混凝土质量控制的要求愈发严格。
为解决水下混凝土施工中施工人员安全、灌注质量控制等问题，研究人员开发出了直升导管法灌注水下混凝土的技术。
本文将介绍这种新技术以及如何在实践中有效控制其质量。
技术原理直升导管法灌注水下混凝土是一种将混凝土料直接从水面通过导管输送至施工点，使用混凝土自身的重力灌注并自流充实的方法。
具体来说，这种技术主要利用了混凝土的流动性、自重以及水下导管的密闭性。
在施工过程中，混凝土料被装载在驳船上，通过伸缩臂吊起到施工现场的预定位置，然后通过导管一道道地送入水下，最终在目标施工点流出，利用混凝土的自重形成凝固体。
适用场景直升导管法灌注水下混凝土适用于需要深水混凝土施工的场景，比如：•深海石油开发平台•桥梁水下桩基础工程•水下隧道等除此之外，该技术还有一个重要优点就是可降低施工难度，减少工人作业量，从而提高施工效率和安全性。
质量控制直升导管法灌注水下混凝土的质量控制是整个施工过程中的核心问题。
以下详细介绍了几个可以帮助控制水下混凝土质量的方法：混凝土配合比的确定混凝土配合比的合理性直接影响施工出的混凝土质量。
在确定配合比时，应充分考虑到水下环境的特殊性，包括：•密度：混凝土密度应根据水下环境充分考虑；•流动性：混凝土流动性的好坏直接决定了其灌注状态。
在实际施工过程中，需要通过试验确定混凝土的崩塌度、视密度、砼温度和坍落度等。
水下模板的制作使用水下模板是保证混凝土施工质量的关键。
水下模板的制作应根据设计图纸进行，尺寸要精准。
同时，水下模板的制作还需要考虑以下问题：•材料：选用抗压强度高，不易生锈腐蚀的钢制模板；•细节：加工应细致，避免出现偏差。
施工前准备工作施工前准备工作同样非常重要。
水下混凝土灌注的质量保证措施
水下混凝土灌注的质量保证措施
（1）首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m），和填充导管底部的要求。
（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
（4）在灌注过程中，应注意保持孔内水头。
（5）在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。
当导管内的混凝土不饱满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气带。
（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管的埋深，导管拆除要迅速。
（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上高度，即可恢复正常的灌注速度。
（8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为80～100㎝，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
成桩检测
桩基施工完后，对桩进行强度检测和无损检测，包括超声波检测、抽芯抽样检测、混凝土试件检测，合格后方可进行下道工序。
钻孔灌注桩实测项目。
用直升导管法灌注水下混凝土的质量控制范本
用直升导管法灌注水下混凝土的质量控制范本水下混凝土的质量控制是确保工程质量的重要环节。
直升导管法是一种常用的水下混凝土灌注方法，其质量控制需要细致操作和严格管理。
下面将给出一个____字的水下混凝土质量控制范本的示例，包括控制组织、原材料质量控制、设备检查、施工控制、质量跟踪和监测等方面的内容。
一、控制组织1.成立水下混凝土质量控制组织，组织负责人应具有相关资质和经验。
2.明确质量控制组织的职责和权限，确保其在工程实施过程中的作用和责任。
3.质量控制组织应与施工、监理等相关部门密切配合，开展沟通和协作。
二、原材料质量控制1.水泥应符合国家相关标准要求，包括强度等级、含水量、矿物掺合料等。
2.骨料应符合国家相关标准要求，包括颗粒级配、含泥量、破碎值等。
3.控制砂浆的配比，确保水泥、骨料、水等配合比例的准确性。
4.严格控制混凝土的掺合料使用比例，确保其符合施工要求。
5.对原材料的质量进行严格检测，如水泥强度试验、骨料颗粒级配试验等。
三、设备检查1.对直升导管设备进行定期检查，确保设备的完好性和可靠性。
2.检查导管的管道、接口、阀门等是否存在损坏和渗漏等问题。
3.定期检查灌注泵的工作状态和维护情况，确保其工作正常。
4.对自动浆料添加系统进行定期检查，确保浆料添加量的准确性和稳定性。
四、施工控制1.严格按照施工方案进行水下混凝土的灌注施工。
2.掌握最佳灌注时间，防止水下混凝土因过早灌注或过晚灌注产生质量问题。
3.控制灌注速度，避免水下混凝土产生塌落、水分分离等问题。
4.灌注过程中及时排除混凝土中的气体，避免气泡产生。
5.避免灌注过程中的温度、水分和材料组分变化，加强现场的施工管理。
五、质量跟踪和监测1.设置水下混凝土的质量监测点，监测灌注过程中的压力、温度及含水量等参数。
2.及时记录监测数据，进行数据分析和质量评估。
3.定期对灌注后的混凝土进行取样测试，包括抗压强度、抗渗性能、孔隙率等指标。
4.及时处理和记录施工中的问题和质量隐患，提出改进措施。
导管法浇筑水下混凝及质量控制措施
（ ） 筑 过程 中 ，混 凝 土降 落 速 度 超 过容 许 值 时 ，应 增大 导管 ５浇
埋深 。
足 后 ， 即 可 剪 断 铁 丝 ， 借 助 混 凝 土 重 量 排 除 导 管 内 的 水 ， 使 滑 阀 留 在 孔 底 。 如 用 橡 皮 球 排 除 泥 浆 和 空 气 时 ， 应 按 导 管 埋 人 人 深 度
（） 批 混 凝 土 浇 筑 量 必 须 能 把 导 管 中 的 泥 浆 和 空 气 完全 排 ３首 出 ， 满 足 导 管 埋 深 不 能 小 于 １ ０ ， 所 以 漏 斗 和 储 料 斗 及 漏 斗 和 且 ．Ｍ 输送泵的混凝土 储存数量要充 足。 根 据 导 管 内 混 凝 土 压 力 与 管 外 水 压 力 平 衡 的 原 则 ， 管 内 混 导 凝 土 必 须 保 持 的 最 小 高 度 为 ： ＝ＲＷ ｗ ／Ｒ Ｃ ， 以 保 证 泥 浆 Ｈｄ Ｈ 不致灌入导 管内 。 而 管 中 混 凝 土 的 体 积 就 应 为 Ｖ ｄ ＝ ｎ ｄ２ ・Ｈ ｄ／ ４（ｄ为 导 管 直 径 ） 首 批 混 凝 土 若 埋 深 不 足 ， 混 凝 土 下 灌 后 不 能 埋 没 导 管 底 。 口 ， 会 导 致 泥 水 从 导 管 底 口 进 入 。 如 果 出 现 这 种 导 管 人 水 现 象 应 立 即 将 导 管 提 出 ， 将 散 落 在 孔 底 的 混 凝 土 拌 合 物 用 空 气 吸 泥 机 或 抓 斗 机 清 出 ，然 后 重 新 下 导 管 灌 注 。
计算首批灌入 混凝土量。
（ ） 筑 因故 中断 时 应 增 大 导 管 埋深 ， 中断 时 间超 过４ ｍｉ ６浇 ０ ｎ或
水 已人 管 时 ， 应 作 施 工 缝 处 理 。 （） ７ 浇筑 过程 中 ，导管 每 次 提升 高 度 为 １ ５～２ ｃ ０ ｍ。混 凝 土上 升
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
写出导管法灌注水下混凝土施工要点导管法灌注水下混凝土施工要点导管法灌注水下混凝土是一种常用的水下施工技术，它可以在海底或河床上进行混凝土施工。
本文将详细介绍导管法灌注水下混凝土的施工要点。
一、前期准备1. 确定施工区域：在选择施工区域时，需要考虑到海底或河床的地形、水流情况以及环境保护等因素。
2. 设计方案：根据实际情况确定混凝土配合比、导管布置方式等设计方案。
3. 确定材料供应：确保材料供应充足，并对材料进行质量检测。
4. 检查设备：检查导管、泵车等设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、导管敷设1. 导管布置：根据设计方案确定导管的位置和布置方式，确保导管与模板之间的间隙均匀。
2. 导管固定：将导管固定在模板上，并用钢丝或钢筋加固，以防止其受到水流冲击而移位。
3. 导管连接：将不同长度的导管连接起来，确保导管的整体性。
三、混凝土灌注1. 混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等原材料按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量合格。
2. 混凝土泵送：将混凝土通过管道泵送到导管中，并控制好泵送速度和压力。
3. 导管灌注：在混凝土灌注过程中，要注意控制导管内的水压，以防止导管爆裂。
4. 灌注速度：在灌注过程中，要根据导管的长度和施工环境等因素确定合理的灌注速度。
四、施工质量控制1. 模板检查：在混凝土灌注结束后，要对模板进行检查，确保其表面光滑平整。
2. 混凝土强度测试：对施工现场取样进行混凝土强度测试，并与设计要求进行对比。
3. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，并留存相关证明材料。
五、安全防护1. 防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，并配备专业的救援人员。
2. 工作人员安全：对施工人员进行必要的安全培训，并配备必要的安全装备。
3. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，防止污染海洋或河流水源。
六、施工注意事项1. 施工时间：在选择施工时间时，要考虑到海底或河床的潮汐情况，以确保施工顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体解决方案系列
用直升导管法灌注水下混凝土质量控制措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85947用直升导管法灌注水下混凝土质量
控制措施
Quality Control Measures for Pouring Underwater Concrete with
Helicopter Method
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
水下混凝土工程的施工可采用直升导管法、箱袋法、铺石灌浆法和混凝土泵输送法等。
本文结合宛坪高速公路的具体情况，探讨采用直升导管法灌注水下混凝土的一系列质量控制措施。
用直升导管法灌注水下混凝土，是将混凝土拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土(作为隔水层)下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升。
为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
1灌注机具的准备
1.1导管
导管是灌注水下混凝土的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成。
其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，可按表1选用。
为了保证导管强度和刚度，管壁厚度根据导管直径、总长度和制成方法宜按表2选用。
导管连接方法有法兰盘、丝扣和卡口3种。
法兰盘连接已逐渐被淘汰。
丝扣连接如同钻探用钻杆一样，导管两端外周有公、母丝扣，连接时将导管接公母丝扣套入，用管子钳扳手拧紧。
此法仅能用于无缝钢管制成的导管。
导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。
中间节一般长2m左右，下端节可加长至4~6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。
中间节两端焊有法兰，以便用螺栓互相连接。
上下两节法兰盘之间，应垫以4~5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘外边缘，内侧宜稍窄于法栏内缘。
为防止在提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5mm厚钢板制的锥形活动护罩，以便在提升导管时，罩住下法兰。
导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局
部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
导管上下法兰应与导管轴线垂直。
为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。
导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼接、过球、水密、承压、接头、抗拉等试验。
水密试验室的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力;进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax。
Pmax可按下式计算: Pmax=1.3(γchcmax-γwHw)(1)
式中:Pmax—导管可能承受的最大内压力，kPa;
γc—混凝土容重(用24kN/m3)，kN/m3;
Hcmax—导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m;
γw—钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12kN/m3时不宜灌注水下混凝土kN/m3;
Hw—钻孔内水和泥浆深度，m。
试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输缝管接头，输入计算的风压力。
导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
导管内过球应顺畅。
符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。
导管应配备总数20%~30%的备用导管。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
1.2漏斗、溜槽、储料斗
(1)漏斗
导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。
储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。
在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4~6m。
在钻孔桩桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应
比桩顶至少高出4~6m。
当计算值大于上述规定时，应采用计算值。
漏斗需要高度(即导管内混凝土柱高度)可参照图1和式2计算。
hc≥(P0+γwHw)/γc(2)
式中:hc—漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度(见图1)，m;
Hw—井孔内混凝土面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m;
γc—混凝土拌和物容重，用(24kN/m3)，kN/m3;
γw—钻孔内水或泥浆容重，kN/m3
P0—使导管内混凝土下落至导管并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100~200kPa，桩径1m 左右时取低限;等于或大于1m时取高限，1~4m之间取插入值。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。