桩基混凝土水下灌注二次导管施工工法
泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法
泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法一、前言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，而桩端的二次注浆技术则是在桩头部分进行了改进和加固，提高了桩基的抗剪强度和抗扭强度。
本文将详细介绍泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法具有以下几个特点：1. 增加桩基的承载力和稳定性；2. 提高桩基的抗剪强度和抗扭强度；3. 减少桩身的沉降和变形；4.施工过程简单、工期短、成本较低；5. 适用于各种地质条件下的基础工程。
三、适应范围泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法适用于以下工程：1. 建筑物基础工程；2. 桥梁、隧道、码头等土木工程；3. 基础处理、地基加固和深基坑支护。
四、工艺原理泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法基于以下原理：1. 通过二次注浆，增加桩基的强度和稳定性；2. 利用泥浆护壁保护桩身，降低土壤与混凝土桩身之间的摩擦力，并防止泥浆渗入桩中；3. 通过施工工艺和技术措施来确保施工质量和效果。
五、施工工艺泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 桩基的设计和布置；2. 桩基的打桩和清底；3. 桩身的清理和泥浆护壁的施工；4. 桩端二次注浆的施工；5. 桩顶部的修整和完工。
六、劳动组织泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法的劳动组织包括：1. 对施工人员的技术要求和培训；2. 分工明确的施工队伍和责任制度；3. 合理的施工进度安排和协作配合。
七、机具设备泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法所需的机具设备包括：1. 打桩机和振动筒；2. 清底机或清底筒；3. 清洗泥浆搅拌车和注浆泵；4. 注浆钻孔机和注浆管。
八、质量控制为了确保施工质量，泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法需要进行以下质量控制：1. 桩基的施工前检查和验收；2. 清底、清洗桩身和泥浆护壁的质量检验；3. 注浆孔的质量控制；4. 桩基施工后的跟踪检验和评估。
桩后二次注浆施工方案
桩后二次注浆施工方案清晨的阳光透过窗户洒在书桌上，我泡了一杯清茶，打开电脑，准备着手编写这份“桩后二次注浆施工方案”。
这样的方案我已经写了十年，每一次都是一次全新的挑战，也是一种技艺的磨炼。
一、工程概述本次工程为大型建筑项目，桩基工程是项目的基础，为确保桩基的稳定性和承载能力，我们决定采用桩后二次注浆施工技术。
这种技术在提高桩基质量、降低工程风险方面具有显著优势。
二、施工准备1.施工前，需要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉二次注浆工艺的操作流程和注意事项。
2.准备施工所需的设备、材料，包括注浆泵、注浆管、水泥、水玻璃等。
3.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
三、施工步骤1.钻孔：按照设计图纸，使用钻机进行钻孔，孔径、孔深需满足设计要求。
2.清孔：钻孔完成后，使用高压水枪进行清孔，确保孔内无杂质。
3.铺设注浆管：将注浆管铺设至孔底，管口与孔底保持一定距离。
4.注浆：启动注浆泵，将水泥浆注入孔内，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
5.停浆：当注浆量达到设计要求或压力达到上限时，停止注浆。
6.养护：注浆完成后，对桩基进行养护，确保水泥浆充分硬化。
7.检查：养护结束后，对桩基进行质量检查，确保桩基满足设计要求。
四、施工注意事项1.注浆过程中，要密切观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
2.注浆管要妥善固定，防止在注浆过程中移位。
3.遇到特殊情况，如注浆压力异常、孔内涌水等，要及时采取措施处理。
4.注浆结束后，对注浆设备进行清洗，防止水泥浆凝固堵塞设备。
五、施工安全措施1.施工人员要佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等安全防护用品。
2.施工现场要设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.钻机、注浆泵等设备要定期检查，确保设备正常运行。
4.施工过程中，要严格遵守操作规程，防止事故发生。
六、施工效果评估1.桩基质量：通过检测桩基的承载力、沉降量等指标，评估桩基质量。
2.施工效率：统计施工周期、施工成本等数据，评估施工效率。
灌注桩堵管应急处理措施(二次初灌)
钻孔灌注桩水下混凝土堵管的原因及处理方法郭丰春（中铁十四局集团第三工程有限公司山东兖州 272001）摘要本文根据水下混凝土堵管的工程实例，分析了发生水下混凝土堵管的原因，并总结出了水下混凝土堵管后的处理方法。
关键词水下混凝土堵管原因处理方法钻孔灌注桩基础由于其施工工艺简单、施工设备易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前钻孔灌注桩基础已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是，由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，即使采取了预防措施，当不可预料的偶然因素发生时，也会出现水下混凝土堵塞导管的现象，使混凝土灌注无法进行，如果处理不好，严重时会引起断桩，造成比较大的经济损失。
我项目部通过在实际工程中解决水下混凝土堵管的问题，总结了水下混凝土堵管的原因及处理方法。
1 工程概况我项目部施工的苏州市227省道分流线D标白荡湖特大桥，整个工程呈一"人"字形构架，由A、B、C三线构成。
其A线全长1408米，为227省道分流线主线；B线全长1092米，C线全长727米，B、C两线为园区段的连接线。
本工程主线采用高速公路技术标准，设计车速100km/h。
全桥上部结构为后张拉预应力现浇连续箱梁，下部结构为桩基础、柱式墩。
本工程共有现浇箱梁38联，墩柱317根，承台140个，钻孔灌注桩728根。
钻孔桩灌注直径有1.2米和1.5米两种，桩长有55米和58米两种，所有钻孔桩总长度为38562米。
2 水下混凝土堵管工程实例苏州市227省道分流线D标白荡湖特大桥在灌注A线8-3#钻孔桩水下混凝土时，由于拌合站出现事故，无法正常供应混凝土，项目部立即联系我单位长期合作的苏州市派安商品混凝土公司，10分钟后派安商品混凝土公司电话通知第一车混凝土已经出发，15分钟后可以到达工地。
但是，20分钟后，派安商品混凝土公司又电话通知，由于出现突发事故，通往工地的路已经戒严，所有的混凝土罐车都被堵在路上，无法正常供应商品混凝土。
于是，项目部立即联系了星火商品混凝土公司，当星火商品混凝土到达工地时，发现原混凝土已经堵管。
分析钻孔灌注桩施工中发生导管堵塞事故的几点原因及二次灌注砼接桩的处理方法
分析钻孔灌注桩施工中发生导管堵塞事故的几点原因及二次灌注砼接桩的处理方法一、前言钻孔灌注桩作为一种有效的基础工程措施，在交通、水利、建筑工程中得到了广泛的应用，但由于钻孔灌注桩施工的特殊性及施工过程中自然和人为因素的影响，在施工过程中往往会出现各种意外情况，其中最为严重的一种质量事故，就是在砼灌注过程中发生堵管，使砼无法继续浇注，从而造成断桩事故。
在现有条件下，对断桩事故进行处理比较困难和昂贵，在经济上和工程质量上都将造成很大的影响。
二、发生导管堵塞的主要原因1、砼配料过程中，加水量控制不当。
当加水量过大时，砼会发生离析，离析后的砼加入导管后，砂石骨料下沉，砂浆上浮。
由于砂石骨料失去了流动性并和导管壁有很大的摩擦力，所以如果连续几盘料都发生离析，导管就会被某段沉积的砂石堵塞，使后续的砼无法继续灌注而发生堵管。
当加水量过小时，砼干硬、流动性小，加入导管后和导管壁的摩擦力大，在砼浇筑过程中，导管理深困难，容易由于埋深小而造成夹泥现象。
倘若遇上高温天气，砼在导管内停留时间过长，就会由于导管内砼过于干硬而发生堵管现象。
2、选用水泥品种的矿渣含量较大，拌和的砼和易性差，在配制高坍落度砼时，易发生离析，从而发生堵管。
3、由于导管密封圈老化或施工人员操作方法不当，导致导管拼缝不严密。
砼浇筑过程中，在水压的作用下，导管拼缝处会发生漏水。
导管漏水后，冲入导管的水将会造成接触面砼水灰比过大而发生离析，并且水流将带走水泥浆，使砂石料沉积而堵死导管。
4、在施工过程中由于突下暴雨，而导管口未加盖保护，致使料斗中的雨水流淌到导管中，从而造成积水过多。
当继续浇筑砼时，就会造成砼离析，积水带走水泥浆，使砂石料沉积而堵死导管。
5、施工机械配置不当，缺乏备用机械和发电机组，当发生停电事故或机械故障时，由于等待时间过长，砼凝结而失去流动性，从而发生堵管现象。
三、防止堵管的几点预防措施1、为保证砼灌注顺利进行，防止发生堵管事故，在开钻前，要对机械设备认真进行维修保养，特别对拌和机控制加水量的水泵和时间继电器要认真维护。
钻孔灌桩注桩水下灌注混凝土施工
钻孔灌桩注桩水下灌注混凝土施工王圣法张凤伟刘琦（山东省煤田地质局第四勘探队山东潍坊 261200）【摘要】本文总结归纳了钻孔灌注桩水下灌注混凝土施工的方法，重点介绍了导管的下放及二次清孔、混凝土的搅拌及运输、水下混凝土灌注等关键工序。
【关键词】钻孔灌注桩；水下灌注混凝土；导管Drill hole to infuse stake an underwater and infuse stake concrete constructionWang Sheng-fa, Zhang Feng-wei, Liu Qi(Shandong province coal field geology bureau fourth investigation brigade Weifang Shandong 261200)【Abstract】The article induced drill hole and infuse stake underwater concrete construction of method, particularly introduced pipe, concrete and conveyance, underwater concrete infuse stake etc. key work preface.【Key words】Drill hole and infuse stake; Underwater infuses stake concrete; Pipe水下灌注混凝土是整个钻孔灌注桩施工的难点和重点，其施工过程直接关系到桩的质量，因此必须加强其施工过程的控制，提出切实可行的技术措施，本文根据多年的施工经验，总结了大量工程实例，提出了水下灌注混凝土的一般方法。
1. 导管的下放及二次清孔水下灌注混凝土必须采用导管法，导管的下放一般要在钢筋笼吊装完毕，并经隐蔽工程验收合格后才能下放。
1.1 导管的选择。
导管法灌注水下混凝土的施工要点
导管法灌注水下混凝土的施工要点
水下混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行施工，其中导管法灌注是一种常用的施工方法。
以下是导管法灌注水下混凝土的施工要点：
一、前期准备
1.确定施工区域和深度，制定施工方案和安全措施。
2.准备好所需的设备和材料，包括导管、水泥、砂、石子、水泥罐、水泥输送管等。
3.检查设备和材料的质量和完好程度，确保施工过程中不会出现故障。
二、施工过程
1.安装导管：将导管按照设计要求安装在施工区域的底部，确保导管的位置和方向正确无误。
2.灌注混凝土：将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例混合后，通过水泥罐和输送管输送到导管内，然后从导管底部开始灌注混凝土，直至导管顶部。
3.控制灌注速度：灌注混凝土时，要控制灌注速度，避免混凝土流失或者出现空洞。
4.振捣混凝土：灌注完成后，要使用振捣器对混凝土进行振捣，使其密实均匀。
5.养护混凝土：混凝土灌注完成后，要进行养护，保持水泥的湿度，避免混凝土开裂或者出现其他质量问题。
三、安全措施
1.施工过程中要注意安全，避免发生事故。
2.施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.操作人员要穿戴好安全装备，避免发生意外。
总结：
导管法灌注水下混凝土的施工要点包括前期准备、施工过程和安全措施。
在施工过程中，要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
写出导管法灌注水下混凝土施工要点导管法灌注水下混凝土施工要点导管法灌注水下混凝土是一种常用的水下施工技术，它可以在海底或河床上进行混凝土施工。
本文将详细介绍导管法灌注水下混凝土的施工要点。
一、前期准备1. 确定施工区域：在选择施工区域时，需要考虑到海底或河床的地形、水流情况以及环境保护等因素。
2. 设计方案：根据实际情况确定混凝土配合比、导管布置方式等设计方案。
3. 确定材料供应：确保材料供应充足，并对材料进行质量检测。
4. 检查设备：检查导管、泵车等设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、导管敷设1. 导管布置：根据设计方案确定导管的位置和布置方式，确保导管与模板之间的间隙均匀。
2. 导管固定：将导管固定在模板上，并用钢丝或钢筋加固，以防止其受到水流冲击而移位。
3. 导管连接：将不同长度的导管连接起来，确保导管的整体性。
三、混凝土灌注1. 混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等原材料按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量合格。
2. 混凝土泵送：将混凝土通过管道泵送到导管中，并控制好泵送速度和压力。
3. 导管灌注：在混凝土灌注过程中，要注意控制导管内的水压，以防止导管爆裂。
4. 灌注速度：在灌注过程中，要根据导管的长度和施工环境等因素确定合理的灌注速度。
四、施工质量控制1. 模板检查：在混凝土灌注结束后，要对模板进行检查，确保其表面光滑平整。
2. 混凝土强度测试：对施工现场取样进行混凝土强度测试，并与设计要求进行对比。
3. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，并留存相关证明材料。
五、安全防护1. 防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，并配备专业的救援人员。
2. 工作人员安全：对施工人员进行必要的安全培训，并配备必要的安全装备。
3. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，防止污染海洋或河流水源。
六、施工注意事项1. 施工时间：在选择施工时间时，要考虑到海底或河床的潮汐情况，以确保施工顺利进行。
水下混凝土灌注施工工艺(方案)
只
1
10
切割机
台
1
11
钢板块
块
8
12
钻杆
114
13
导管
273
灌注
14
储料斗
台
1
灌注
15
钻头
16
电磁铁
Page 6
个
保径钻
1
孔内清除异物
检测设备
序号 1
名称 泥浆测试箱
2
测绳
3
测井仪
4
钢卷尺
5
经纬仪
6
水准仪
7
测温计
8
坍落度检测筒
9
混凝土含气量检测仪
10
试模
规格
50m
LC-615
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150m3
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二、水下混凝土灌注施工工艺流程及施工工序 LOGO
桥梁基础水下混凝土灌注施工工艺流程 导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→ 灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋 深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。
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LOGO
Page 12
单位 套 m 台 把 台 台 支 套 台 组
LOGO
数量
备注
1
泥浆指标
50
1
2
1
1
2
2
1
2~4
LOGO
技术准备 （1）检测成孔后护筒顶高程，根据护筒顶高程、施工图标示孔底高程 、施工图标示桩顶高程、施工图标示钢筋笼高程等计算出混凝土 顶高程。 （2）检查砂石、水泥的用量及质量是否满足要求，实施插牌施工。 （3）计算导管上端漏斗储存的混凝土量是否满足第一次混凝土灌注后 埋设导管下口深度的要求。埋设深度在100cm以上。 （4）检查泥浆的比重是否符合要求。开灌前，含砂率<4%,泥浆相对 密度1.05——1.209g/cm3。
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桩基混凝土水下灌注
二次导管施工工法
1．前言
在桩基混凝土施工中，为减少灌注混凝土时导管堵塞、提升导管时返泥浆等突发事件给桩基带来质量隐患、降低经济损失、保证基础质量、保证工期，本工法由XXXX研发，在XXXX项目中工法得到应用，取得良好效果，保证了工程质量、工期、成本的要求。
2．工法特点
2.0.1 遇到灌注混凝土时导管堵塞、提升导管时返泥浆等突发事件，能及时处理，保证工程的质量和进度，减少经济损失。
2.0.2 本工法要求在二次下导管时，已灌注的混凝土未初凝并且有流动性，导管能在混凝土中上下活动。
2.0.3 施工人员动作熟练，尽量缩短两次灌注混凝土的时间。
2.0.4 遇到突发事件时，及时叫停搅拌站，停止拌合混凝土，现场施工负责人员进行协调，缩短混凝土等待时间。
2.0.5桩头超灌注混凝土高度，比正常情况下长2~3m,有一定的混凝土浪费量。
2.0.6 要求现场施工员、技术员测量混凝土面高度务必准确。
2.0.7 二次下管灌注首批混凝土后，导管内泥浆通过混凝土的压入，务必全部挤出管外。
3.适用范围
采用水下导管灌注法，在灌注混凝土时，遇到导管堵塞、导管提
升返泥浆等突发事件。
4•工艺原理
主要是二次下管灌注首次混凝土后，导管继续向下落 1.0m，继续
浇筑混凝土。
遇到导管堵塞、提升导管返泥浆等突发事件，及时准确测量混凝土面高度；导管堵塞需及时拔除导管，进行疏通冲洗，迅速二次连接导管；让导管下口伸到混凝土面处，灌注二次下管后首批混凝土，再下落导管1.0米，继续按照水下灌注混凝施工方法浇筑混凝土，在此浇筑的过程中严禁拔除导管的长度大于混凝土上升的高度，通过导管
下口混凝土的灌入，始终把混入泥浆的混凝土顶出桩基有效长度范围。
5•施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.1施工工艺流程图
5.2操作要点
521导管堵塞
1.导管堵塞
1）在砼的灌注过程中，采用提升导管减轻水压、上下抖动导管、附着式振捣器等方法，导管内的砼始终不流动，可认为导管堵塞或导管卡死。
2）准确测量砼面高度：用测线锤测量混凝土面的高度；一般由2至3名有经验的施工人员测定混凝土粗骨料的位置，为二次下管提供资
料数据。
2.导管堵塞原因分析
1）混凝土中存在大型粗骨料或杂物，将导管内卡死，致使导管内混凝土不向下流动。
2）导管法兰盘渗水，导管内混凝土中间被水层隔离，这时导管内混凝土不能流
动，导管被堵塞。
3）导管内混凝土被气泡隔离，同样出现导管内混凝土不能流动，导管被堵塞。
4）导管裂缝，导管管壁太薄，在施工过程中扯动太激，使管壁出现裂缝；出现裂缝后，孔内水压较大，水势必将管内混凝土稀释、离析、使混凝土失去流动性而增大混凝土对导管壁的摩擦力，导致导管堵塞。
5）混凝土施工所用的砂、石原材料不合格，碎石粒径过大或水灰比不正确而出现混凝土离析；还有在搅拌机电子设备出现故障，致使加水量过大，塌落度发生较大偏离，致使离析速度更快。
5.2.2 导管拔出、清理
熟练的施工人员在起重设备的配合下拔出导管，应迅速、稳重，杜绝忙中出错，保证自身安全；拔出导管的过程中，费碴、费浆尽量不要遗弃在孔内，这样增大了孔内水头压力，对灌注混凝土不利；同时拆除导管过程中，检查法兰盘是否拧紧、法兰盘内防水垫圈是否完好、导管是否有裂缝现象、混凝土是否有离析现象、导管内是否有大型粗骨料或杂物现象等。
5.2.3 导管安装至混凝土面
1•二次下管后，混凝土首灌注量宜让导管底口埋深 1.0m,不能埋得过
深或过浅；过深不利于以后顶出夹泥浆层混凝土，过浅导管内容易返
泥浆
2. 下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径 300
mm ，标准节长3 m ,调整长度0.5m 、1.5m 、2.0m 各一节。
3. 选用进行水密性试验合格的导管；下导管前要检查是否漏气、漏水 和变形，是否安放了 “ C 形密封圈并涂抹润滑油等。
4. 测定泥浆比重rw 、混凝土比重rc 、孔内水泥浆深度Hw 。
5．计算二次下管后首批混凝土灌注量
V=3.14*D A 2/4+3.14*d A 2*h/4
H=Hw*rw/rc
V ……二次下管后灌注首批混凝土所需数量（
D ……桩孔直径（m ）
D .... 导管内径（m ）
Hw .... 孔内水泥浆深度（m ）
rw ……孔内水泥浆比重（KN/m3）
rc ……混凝土拌合物比重（KN/m3）
5.2.4二次下管后首批混凝土浇筑
1. 灌注前首先检查漏斗、 测试仪器、 量具、隔水塞等各项器械的完好 情况。
2. 为防止混凝土与稳定液混合,在灌注混凝土前,用充气球胆浮于管 内。
3. 采用商品砼, 强度等级按图纸设计要求, 粗骨料最大粒径不得大于
25mm ,坍落度 18~22cm ,扩散度为 34cm ~45cm 。
5.2.5 导管继续下放 1.0m
二次下管首批混凝土灌注后，确定导管内未返泥浆，施工人员在 起重设备配（公式 5.2.3-1）
（公式 5.2.3-2）
合下，安装和下放导管 1.0m。
5.2.6 继续正常浇注水下混凝土
1. 导管埋深
1）设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。
2）要保持在2-6m，严禁导管底口高于下放导管1.0m处相对的混凝土位置。
3）测算泥浆夹层面位置，将泥浆夹层面顶出桩基有效长度内。
2.在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。
要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m,最大不得大于8m，超过8m 容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时,应先测量混凝土面高度, 根据导管埋深, 确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2~ 6m。
3.拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快, 以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管较深,并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l~ 2m 后,应适当提升导管, 减小导管埋置深度, 增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,压力差降低,而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
4.混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部 6.0m 以内时，可
不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
5.混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。
6.材料与设备
6.1 材料：竹跳板、内径30cm 导管、钢筋、焊条、商品混凝土、柴油、润滑油、液压油、钢丝绳等。
6.2 设备：吊车、电焊机、泥浆泵(排污) 、混凝土输送泵、铲车(泥渣外
运) 、运浆车(泥浆外运) 、导管、扩筒等。
7.质量控制
7.1 遵照执行下列标准、规范：
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94；) 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002)；
《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
7.2质量保证措施
表7.2质量控制标准
8•安全措施8.1地面条件:灌注水下混凝土时，在孔口上方务必搭设操作平台，便于导管底口高度控制；孔口上方操作平台未覆盖的区域，用竹跳板覆盖，防止施工人员掉入孔内。
8.2施工便道路面无积水、结实；夜间施工有足够的照明设备。
8.3吊车提升导管时，应由专人指挥；吊车臂下放严禁站人。
8.4吊车的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，启动后应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异常，当确认无误后方可正式作业。
8.5保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止塌孔事故发生。
9•环保措施
9.1钻孔桩泥浆必须采用密封的灌车来外运才环保，然后在工地进出
口处设洗车槽，把车身的泥浆冲洗干净后再出工地就可以达到环保了。
9.2施工现场采用围挡措施，降低噪音污染
9.3如夏季施工，施工现场经常洒水作业，控制扬尘。
9.4施工现场布置集水井，保证现场整洁，干燥。
10•效益分析
该工法具有施工质量和安全可靠、降低工程损失、相对缩短施工工期等特点，
11.应用实例
11.1奥林匹克项目部（地点、结构形式、开竣工时间、实物工程量、应用效果）……。