模拟运输振动台标准
模拟汽车运输振动台使用方法
模拟汽车运输振动台是一种用于模拟汽车在行驶过程中所受到的振动和冲击的设备。
使用模拟汽车运输振动台可以测试汽车零部件和材料的耐振性和强度，以及评估汽车整车的可靠性。
下面是模拟汽车运输振动台的使用方法：
1.准备测试样品：将需要测试的汽车零部件或整车安装在振动台上。
2.调整振动台参数：根据测试要求，调整振动台的参数，包括振动频率、加速度、
持续时间等。
3.启动振动台：打开振动台电源，开始进行测试。
4.监测测试情况：在测试过程中，密切关注测试情况，确保测试样品不受损坏或
异常情况。
5.停止测试：当测试完成后，关闭振动台电源，取下测试样品，进行后续测试分
析。
需要注意的是，在使用模拟汽车运输振动台时，应遵循设备操作手册和安全规范，确保人员和设备的安全。
同时，对于不同的测试样品和测试要求，应根据实际情况调整振动台的参数和测试程序。
017振动台操作指导书
文件编号发行版次页 码序号123456佛山市晨皓智能电子有限公司 （图一） （图二）3005.0486、产品放置示意图及固定方法：6.1把测试纸箱固定在振动台面上，根据测试纸箱大小，前后和左右调节装置固定（8个黑色手柄位置）产品放置示意图v 如（图一、图二所示）240 4.060270 4.553180 3.079210 3.566试验速度（CPM ）对应频率（Hz)测试时间（M ）150 2.5953.2 设备接220V市电，振动台四周留0.5m-1m空间。
4、模拟汽车运动振动台适用范围针对玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽车零件等产品进行模拟运输测试 5、设备测试参数：STA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是：振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式.为了保证模拟汽车运输振动台状态正常，保证测试规范，仪器操作安全，测试结果正确。
2、范围：本标准适用佛山市晨皓智能电子有限公司试验设备模拟汽车运输振动台：ZC-521 3、准备工作：3.1 为保证测量的准确性，每年由检测技术公司进行校准;每次开机前对仪器进行点检。
模拟汽车运输振动台操作指导书1/1批准/日期1、目的：CH/DZ-CZ-017编制/日期A/0审核/日期用扳手扭松螺母可移动卡板至中心位置，产品放置试验台中心位置用扳手扭松螺母可移动卡板，移动到箱子直角两边距离卡板5MM 左右也甩动空间固定好6.2箱子放置要求：放置箱子要可以活动，最低单边有5mm甩动空间（图三）箱子四边与卡板预留5MM间隙严禁卡死测试5MM7、设备操作步骤：7.1接入220V电源，打开电源开关，设定运行时间，按启动按键，启动按键绿灯亮起，旋转调速器到需要的振动速度，机器开始工作，直到达到设定时间自动停机。
模拟汽车运输振动试验机
模拟汽车运输振动试验机
型号：HK-100VTR
汽车运输振动试验机设备用途:
模拟汽车运输振动台是检测产品包装设计是否符合运输条件的简单而必要的手段，只要符合标准的检测设备，才能作到质量保证，避免不必要的损失。
此运输台是根据美国及欧洲运输标准。
并参照美国同类设备改进制造而成，具有精度高、噪音低、操作方便、价格低谦等优点，可广泛用于子数码、电子、家电、礼品、陶瓷等产品包装检测。
汽车运输振动试验台设备特点：
精度高—微电脑数控定时；数显振动率监控。
噪音极低—同步静噪皮带转动；直流马达缓冲启动；避振橡胶地
操作方便便—铝型材滑轨装夹。
装拆容易—重型柄钢底架配减震橡胶底垫，整机无须固定，运作平稳。
模拟运输振动试验机技术参数:
振动频率（转/分：100～320RPM连续可调；
振幅1英寸（25.4mm）：±1.5%
最大载重：100kg
工作台有效尺寸（标准）：1000*900mm；
外型尺寸：1100*1000*700mm
数显转速精度不大于±3转/分
工作时间设定范围：0～99H99/0～99M99/0～99S99
电机功率：1HP
电源电压220V 50HZ 1.2KV A
重量：约200kg。
ISTA运输标准
ISTA-1A 模拟汽车运输测试标准发布时间：2010-2-1 点击次数：521步骤操作1 把包装品的面放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是，保持此频率,继续进行下一步骤．. 若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?. 若是, 请看步骤12.. 若不是, 进行下一个步骤.9 振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90o 水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90o不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180o10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是, 进行下一步骤.. 若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束.特此注明：金属薄片尺寸：0.06 英吋（1.5 毫米）厚, 大约2 英吋（50 毫米）宽,ISTA国际运输安全测试国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。
当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。
模拟运输振动台标准
• 试验速度(CPM) 对应频率(Hz) 测试时间 (M) 180 3 79 210 3.5 66 240 4 60 270 4.5 53 300 5 48 • 150 2.5 95
产品简介及原理
• 模拟汽车运输振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、 陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试，符合美 国及欧洲 运输标准。适用标准： EN、ANSI、UL、ASTM、ISTA 国际运输标准。
产品图片
主要技术参数
• • • • • • • • • • • • 1.转速：100~300RPM（转/分钟） 2.速度显示精度：1RPM(转/分钟) 3.振动方式：往复式（跑马式，椭圆型振动） 4.振幅（P-P）：25.4mm(1英寸) 5.最大载重(Kg)：100kg 6.有效台面(mm)：1000x1200 7.电机功率：1HP(750W) 8.机台重量(约)：240KG 9.单位选择：H(小时)、M(分钟)、S(秒) 10.时间设定范围：0seconds秒~99hour小时 11.调速方式：DC直流调速 12.电源：AC 220 50/60HZ
模拟运输振动台标准
FL–8629
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模拟运输振动台测试标准要求如下
• ISTA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国 材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是： 振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300 转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振 动次数为14200次),试验速度选择方式.
包装运输振动测试标准与方法
包装运输振动测试标准与方法嘿，咱今儿就来聊聊包装运输振动测试标准与方法。
你可别小瞧了这个，这可关系到咱的宝贝货物在运输过程中能不能安然无恙呢！想象一下，那些货物就像要去经历一场大冒险，而包装就是它们的保护盔甲。
要是这盔甲不给力，那货物不就容易在运输途中磕了碰了，遭罪呀！所以这个振动测试标准那可太重要啦。
那到底啥是振动测试标准呢？简单说，就是给包装定个规矩，得达到一定的要求，才能保证货物在振动环境下不出问题。
这就好比给运动员定个标准，得达到那个水平才能去参加比赛。
一般来说呢，这标准会考虑很多因素，比如振动的频率呀、幅度呀、持续时间呀等等。
这就像咱做菜放盐，放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。
那具体怎么测试呢？这方法可多了去了。
有一种常见的方法是把包装好的货物放在振动台上，然后让振动台开始工作。
这振动台就像个调皮的小精灵，不停地晃呀晃，看看货物能不能受得了。
还有的时候，会模拟实际运输过程中的振动情况。
比如卡车在路上跑，会有各种颠簸呀、摇晃呀，那测试的时候就得尽量模仿这些情况。
这就好像给货物来了一场真实的运输彩排。
在测试的时候，可得瞪大了眼睛仔细观察。
看看包装有没有破损呀，货物有没有移位呀。
要是有问题，那可就得赶紧想办法改进包装，不然等真运出去了，那麻烦可就大啦！咱再想想，要是没有这些标准和方法，那会咋样呢？那货物可能就像没头苍蝇一样，在运输过程中乱撞，最后到了目的地都成了一堆破烂。
那咱不是白忙活了嘛！所以呀，这包装运输振动测试标准与方法可真是不能马虎。
咱得认真对待，就像爱护自己的宝贝一样爱护那些货物。
只有这样，才能保证它们安全到达目的地，给咱带来好的收益呀！这可不是开玩笑的事儿，大家说是不是呀！咱可不能让货物在运输途中遭罪，得让它们舒舒服服地到达目的地，这样大家都开心呀！大家可得记住咯！。
模拟运输振动作业指导书
模拟产品在运输过程中，通过振动造成碰撞挤压，验证产品保护效果。
二、适用范围：
适用于我司所有出货成箱包装的产品和单机产品。
三、试验步骤：
1.将测试产品摆放振动台中心位置，用扳手扭松开定位栏上的螺母，再用双手平行拍打移动，将测试产品夹住，扭紧螺母。
2.接通电源，将控制台POWER开关打开；启动马达按调节计时器（00M00分钟）（00M00/小时）例：00M05工作时间是5分钟（自动停机）、00（0.1H）10工作时间是1小时（自动停机）
06（0.1S）00工作时间是60秒（自动停机）
3.调节器从左往右加速(注：最低速度不低于100转，最高速度不超过300转)
4.测试完毕按STOP键（红色灯亮）马达断电；POWER开关关闭（左边关，右边开）。
四、技术规格：
1.最大试验负载（Kg）：70Kg
2.频率范围：100-300rpm
3.振幅范围:25.4 mm
六、安全须知
1时，切勿用手触摸振动架，以免弄伤手。
3、保持台面无杂物，以免弄坏仪器或伤到人。
11.标准：欧洲运输模拟规范。
五、注意事项:
1.本试验机仅适用于单相220V交流电源。
2.试验机四周切勿放置易燃之物体，以免发生火灾，试验机外壳必须可靠接地，否则有触电危险，电源进线应该有同容量以上具有漏电保护的空气开关和接触器，以便紧急时立即切断电源。
3.机器运行时，切勿用手触摸，以免碰伤；如需要搬移机器时，必须在切断电源后，冷却5分钟再操作。
4.振动方式：回转Gyration
5.模拟车速：25-40KM/h
6.工作台面尺寸L×W(CM:150×100)
7.电压:（V/Hz:□AC 1∮220/50Hz）
模拟汽车运输振动台安全操作规定
模拟汽车运输振动台安全操作规定
一、操作说明：
1.将待测产品放置工作台的固定架上，并上产品固定牢靠。
2.接通电源，将控制面板上的速度旋钮旋到最小，设定好工作时间（要求振动
时间一小时）；
3.打开电源开关（即启动），右旋速度调至试验所需速度（要求在250 RPM以
上），速度不能低于90RPM；
4.发现异常情况，可直接关闭电源开关；
5.测试完毕待机停后，取下产品，关掉电源开关按键；
6.若要继续试验，可重复以上操作1～5；
7.整个测试完毕后，切断所有电源，速度左旋到最小。
二、注意事项：
1.装待测试样品时，一定要装牢固，拧紧螺丝锁扣；
2.测试中发现产品未夹紧时，应停机后重新夹牢，机未停时严禁操作；
3.测试产品尽可能均匀放置；
4.每次测试产品共重量不得高于70kg。
5.在振动过程中要不定时，检看测试产品的状况，防止产品滑落。
6.必要时，将对所测产品进行通电振动。
三、日常保养：
1.定期查看振动台各部螺丝是否有松动情况，并做到及时处理。
2.振动过程中要注意振动台是否存在异常响声，找查相关原因并及时处理。
3.保持振动台面及控制面板清洁。
4.如出现振动无力，应及时更换振动相应皮带。
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模拟运输振动台标准
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模拟运输振动台——ＩＳＴA标准
一、简介 :
( 一) 畴范ﻫ国际安全运输协会（ＩSTＡ) ＰROJECT 2A 适用货物重量低于45．36kｇ( 10０磅) 之出口货物运输测试。
测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。
ﻫ( 二) 测试时机
为了维持认证状态,任何包装或产品之调整改变,均需重新作测试。
此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。
ﻫﻫ( 三) 测试样品ﻫ测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。
ﻫ( 四）定义角、棱、面
( 五) 测试顺序
每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。
(注意在冲击试验后再重复振动）
( 六) 损害ﻫ损害构成要素应在测试前订定。
ﻫ
二、测试
( 一) 前处理
１. 前处理设备——需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。
2．前处理程序
2.1在测试前,货物应在实验室周遭温湿度停留六小时,并记录之。
ﻫ
2.2作下列一项之前处理：
气候状况测试前之前处理处理时间
冷藏包装Temp. 5±2 R.H.85±℃ 5 %至少72 小时
常温气候( 典型欧洲）Temp.20± 2 ℃R.H.85±5%至少72 小时
热（湿）气候（货抵码头后运
输不超过120 英哩）
Temp.38± 2 ℃R.H.85±5 %至少72 小时
热（干）候（货抵码头后\par 运输超过120 英哩）➢∙Temp.38± 2 ℃R.H.85±5%
➢∙Temp.60 ± 2 ℃R.H.30 ± 5 %
➢∙至少72 小时
➢∙至少 6 小
时
( 二) 经时压缩测试:
经时压缩测试阐述
货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。
在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。
ﻫ货物堆栈高度视仓库天花板而定。
国际安全运输协会建议使用平均高度 4.６ｍ( １5ft ) 以做计算荷重基础。
国际安全运输协会(ISＴＡ) 建议货柜运输使用 2 为补偿系数，以补偿温湿度之不同。
散装运输以平均高度9.２m （30ft ) 以做计算荷重基础，并使用 3 为补偿系数。
L＝W x (H－D )/D x F ﻫ
备注：L= 货物必须能承受之荷重W= 单个货物之重量Ｈ＝堆栈高度ﻫD= 货物之高度Ｆ= 补偿系数
Metｈoｄ A - 压缩试验机测试ﻫ1. 压缩试验机应符合ASTM D642 规定,压缩速率为0.５iｎｃh/miｎ. 且能保持定压。
ﻫ2．测试程序
(1）. 将货物放在压缩底板中间，与仓储相同方式置放，尽可能在货物上、下置放栈板。
(2). 以 1.27ｃm ／min( 0.５in ／ｍiｎ) 之速率压缩ﻫ(3)．货物至定压
后维持一小时,停止压缩测试。
ﻫ(４). 从试验机移开货物，并检查包装与产品,产品应为无损，包装容器应仍可适度保护产品。
ﻫMethｏd B - 配重ﻫ1. 测试配备包含足够配重及荷重分散板。
2. 测试程序ﻫ(1) 依照仓储规定，将货物置放在平坦、坚硬地面。
如可能,上、下各放置一栈板。
ﻫ（2) 如无法放置栈板,放置荷重分散板于货物上、此板须稍大于货物顶面面积。
ﻫ(3) 荷重分散板及配重总重量须与荷重相等，均匀压在货物上一小时。
试验中注意勿使荷重掉落。
(4）移开荷重并检查包装与产品。
( 三）振动测试：
Methｏｄ A －机械式振动
1. 测试设备
(1) 测试设备需符合ASTＭ-D999 (Mｅtｈod A1 或Ａ2) ，能作同步运动。
行程为2．５4 公分(１英寸）,可使用回转式或垂直式振动测试机。
(2）振动测试机需要CPＭ或Hz 指示表。
(3) 马表或自动定时器。
ﻫ（4) 一把有适当长度之 1.59mm (1/1６") ,厚近５．０8cm (２") 宽之铁尺。
2. 测试程序ﻫ(1) 将货物以正常运输位置,置于振动测试台上，为防止跳离台面及维持方向，四周可用绳索围住振动测试台。
（2）振动频率需刚使货物振离台面，而能将铁尺插进货物及台面间，且能在货物之最长边,间歇游走。
(3) 振动次数为14,20０次,当振完一半时,须将货物水平旋转9０°后继续振动。
如因尺寸而不能9０°旋转时，则作180 °旋转。
（如为垂直线性振动试验机,则货物不需转换方向)
CPM Hz PROCEDURE 2A （Min.）
150 2.595
180379
210 3.568
240459
270 4.553
300547
(４) 检查包装是否损伤,如可能，检查产品，再重新封箱。
ﻫﻫMethoｄB- 油压式振动机ﻫ1. 测试仪器
（1) 测试设备需符合ASTM-D４7２8 (Ｍeｔhod A 或Ｃ) ,能独立控制频率加速度或位移。
ﻫ（2) 频谱分析仪或能回馈频谱讯号之振动控制器( 至少为单频道，最好为双频道）。
程序开路控制器及相似设备能精确反应振动台振动响应。
ﻫ(3) 加速度规,有适当频率加速范围之放大器及电线。
( 至少为单频道，最好为双频道) ﻫ2. 测试程序ﻫ(1) 输入程序使产生加速度- 频率之频谱。
频率3-30０Hz 容许误差10 %，相同频宽中,加速度平方根值容许误差 5 %。
ﻫTruck/ＡiｒBreａkpoｉnts ﻫ
频率（Hz ）频谱g 2 /Hz
1.00.0001
4.00.01
100.00.01
200.00.001
Ｏｖerａl
ﻫ(2). 将货物以底部向下位置放置,先作30 分ｌ, g, ｒmｓ＝１.１5ﻫ
钟随机振动。
后反转货物使顶面朝下,再作10 分钟随机振动。
其余两轴向各
作10 分钟随机振动(测试时间共６０分钟）。
各面测试均使用相同之频谱。
(３) 检查包装是否损伤,如可能，检查产品,再重新封箱。
ﻫﻫ( 四) 撞击测试１. 各种测试设备需符合下列要求:
(1) 落下试验机需符合ASTM D５276 。
（２) 冲击试验机需符合ＡＳTM D５4８7 。
(3) 快速释放设备如电磁钩等，货物落下地面必须为平坦、坚硬,如钢板或水泥地。
(4) 倾斜冲击试验机需符合AＳTM Ｄ８80 。
具有速度监视设备，能记录台车撞击前 5 公分（2＂)内距离之速度。
此速度监视设备精确度至少应为０.1ｆ
eet/s 或0.03m /s 。
系统精确度应为0.2msec ，计时器应有２.54cm （１" ）之遮光距离。
（5) 水平冲击试验机需符合ＡSTＭD４0０3 。
速度差是对撞击前板之冲击脉波积分而来，仪器误差应为５％以内。
２. 测试程序
(1)．落下高度如下：ﻫ1－a．较佳之测试方法-自由落下法,冲击试验机自由落下或电磁吊钩。
货物重量自由落下高度1- 20.99 磅(0.45 -9.52kg )38 in . ( 0.965m )
21- 40.99 磅(9.53-18.59kg )32 in . ( 0.813m ) 41- 60.99 磅(18.62 -27.66kg )24 in . ( 0.610m )
61- 100 磅(27.67 -45.36kg )20 in . ( 0.508m )
ﻫ１-b．替代方法－倾斜冲击试验或水平冲击试验。
当货物形状不适合作落下试验时，只要能达到下表之冲击速度,则亦可使用倾斜冲击试验或水平冲击试验。
货物重量冲击速度
1- 20.99 磅(0.45 -9.52kg )12.7ft /s ( 3.87m /s)
21- 40.99 磅(9.53 -18.59kg )11.3ft /s ( 3.44m /s)
41- 60.99 磅(18.62 -27.66kg )9.8ft /s ( 2.99m /s)
61- 100 磅(27.67 -45.36kg )8.0ft /s ( 2.44m /s)２．根据以上所定之级数,将货物以正常运输位置，置于测试台上,按照以下程序作货物落下或冲击试验。
ａ. 测试最脆弱之角，如未知则测试２-3-5 角。
b．相邻测试角之最短边。
ｃ. 相邻测试角之次长边。
d. 相邻测试角之最长边。
ｅ. 最小面。
f. 相对最小面。
g．次小面。
ｈ. 相对次小面。
i. 最大面。
j．相对最大面。
ﻫ(3) 检查包装容器与产品是否损伤。
( 五) 重复振动测试
重复第三节之Methｏd Ａ或Metｈod Ｂ振动测试,时间、次数同前。