跌落与模拟运输振动测试审批稿
震动测试报告跌落测试报告
震动测试报告跌落测试报告
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xxxx 实业有限企业
包装振动测试报告
产品名称 机种编号 客户订单号
客户型号 测试数目
生产日期
测试仪器 振动仪
测试日期
试验目的
模拟运输过程中振动对产品造成的影响
振动频次 :3--300HZ ，
测试条件
加快度 :9.8/S2,
左右 +垂直方向振动
依据包装箱的运输方式与行程长短，按下表选择相应的振动时间
振动时（ min ）
运输方式
运输距离（ km ）
备注
20 公路 ≤ 1000
20 铁路 ≤ 3000
振动时间
40 公路 1000～1500
40 铁路 3000～4500
60 公路 ≥ 1500
60
铁路
≥ 4500
测试方法 将产品按要求的包裝方法包裝好 , 放入振动试验机内进行测试
测试标准
外观及零件无损害、掉件、松动，功能检测 OK 。
（GB/T4857）
包装箱
外观
产品及各零件
测试结果
振动前
振动后
功能
结论 合格 不合格
测试员：
审 核： 日 期：
日 期：。
模拟运输测试方法(二)
模拟运输测试方法(二)模拟运输测试方法1. 介绍模拟运输测试是指通过模拟真实运输环境，对产品在运输过程中的耐受性和稳定性进行测试的一种方法。
这种方法能够帮助企业评估并改善产品的包装、保护和运输方式，以确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 常见的模拟运输测试方法以下是常见的模拟运输测试方法：•振动测试–低频振动测试–高频振动测试•冲击测试–自由落体冲击测试–顶部压力冲击测试•温度湿度测试–低温测试–高温测试–湿度测试•压缩测试–平面压缩测试–边缘压缩测试3. 振动测试振动测试是模拟产品在运输过程中所经历的振动环境，以评估产品的耐受性和抗震能力。
** 低频振动测试**低频振动测试主要针对大型和重型产品，模拟产生在运输工具上的低频振动，如货运火车和大型运输车辆的振动。
** 高频振动测试**高频振动测试适用于小型和轻型产品，模拟产生在飞机或者小型运输车辆上的振动，这些振动通常具有高频率和较大的振幅。
4. 冲击测试冲击测试可以模拟产品在运输过程中所受到的冲击和撞击，以评估产品的稳定性和承受能力。
** 自由落体冲击测试**自由落体冲击测试模拟产品在堆放或扔掷过程中的自由落体冲击情况，以及在堆叠运输中所面临的撞击和跌落。
** 顶部压力冲击测试**顶部压力冲击测试模拟产品在运输过程中所遭受的压力冲击，如包装在集装箱或货架上时的压力。
5. 温度湿度测试温度湿度测试用于模拟产品在运输过程中所遭遇的不同温度和湿度条件，以评估其在这些条件下的性能表现和稳定性。
** 低温测试**低温测试模拟产品在极寒环境中运输的情况，以评估产品在低温条件下是否能正常工作和经受住寒冷环境带来的影响。
** 高温测试**高温测试模拟产品在高温环境中运输的情况，以评估产品在高温条件下是否能正常运作和耐受温度带来的影响。
** 湿度测试**湿度测试模拟产品在潮湿或者高湿度环境中运输的情况，以评估产品在湿度条件下的稳定性和耐受性。
6. 压缩测试压缩测试用于模拟产品在运输过程中所承受的压力和挤压力，以评估其包装的稳定性和产品的完整性。
产品跌落报告模板
产品跌落报告模板1. 背景介绍报告目的：本报告旨在记录和分析产品在跌落测试中的表现和结果，为产品改进和质量控制提供依据。
测试流程：产品跌落测试是对产品进行物理冲击测试的一种方法。
在测试中，产品会从一定高度自由落下，以模拟真实环境中可能发生的跌落情况。
跌落测试通常包括多次跌落，以评估产品的耐久性和稳定性。
测试标准：本测试采用国际标准XXX进行，包括跌落高度、跌落角度、测试次数等方面的要求。
2. 测试设备和环境测试设备：跌落测试机测试环境：室内，温度25℃，湿度50%3. 测试结果3.1 跌落高度本次测试中，产品分别从以下高度进行了跌落测试：•第一次跌落：1米•第二次跌落：1.5米•第三次跌落：2米3.2 跌落角度本次测试中，产品在每次跌落中采用了以下角度：•第一次跌落：垂直跌落•第二次跌落：45度角跌落•第三次跌落：60度角跌落3.3 测试结果对产品在每次跌落测试后进行了如下的观察和测量：•是否产生外观损坏：无•是否产生功能损坏：无•产品稳定性评估：产品在跌落测试过程中保持了较好的稳定性，无明显晃动或松动。
•其他观察结果：无明显变形、开裂或破碎。
3.4 结果分析根据测试结果，可以得出以下结论：•产品在跌落测试中表现良好，没有出现明显的损坏或功能失效。
•产品稳定性评估良好，可以满足正常使用场景下的跌落要求。
•产品设计和制造的质量控制得到有效执行。
4. 结论和建议本次跌落测试结果显示产品具备良好的耐跌落能力，并且稳定性良好。
建议在后续产品生产中继续保持现有的质量控制措施，并根据市场需求进一步优化产品设计，以提高产品的整体竞争力。
5. 参考资料1.国际标准XXX: 跌落测试方法2.产品设计技术手册: 跌落测试和质量控制指南以上报告为产品跌落测试的记录和分析，旨在为产品改进和质量控制提供依据。
模拟振动运输试验方法
模拟振动运输试验方法引言：振动运输试验是一种常用的手段，用于评估产品在运输过程中所受到的振动影响。
通过模拟实际运输过程中的振动环境，可以评估产品是否能够在运输过程中保持良好的性能和完整性。
本文将介绍一种常见的模拟振动运输试验方法，并对其步骤和注意事项进行详细阐述。
一、试验装置准备1. 选择合适的振动台：根据试验要求和产品特性，选择适合的振动台。
振动台应具备可调节振动频率、振动幅度和振动方式的功能。
2. 安装试验样品：将待测试的产品安装在振动台上，并确保其稳固可靠，不会在振动过程中脱落或损坏。
二、试验参数设定1. 振动频率：根据实际运输条件和产品特性，确定合适的振动频率范围。
通常，振动频率范围为5~200 Hz，根据需要可以进行调整。
2. 振动幅度：根据产品的重量和振动环境，确定合适的振动幅度。
振动幅度通常以加速度或位移来表示，根据需要可以进行转换。
3. 振动方式：根据实际情况选择合适的振动方式，常用的振动方式包括正弦振动、随机振动和冲击振动等。
三、试验步骤1. 预试验：在正式试验之前，进行一次预试验，以确定试验参数的合适取值。
根据预试验结果，进行必要的调整和优化。
2. 正式试验：根据设定的试验参数，进行正式的振动运输试验。
记录试验过程中的振动幅度、频率和时间等数据，以便后续分析和评估。
3. 数据分析：根据试验数据进行振动分析，评估产品在振动环境下的性能和完整性。
常用的分析方法包括振动响应分析、疲劳寿命评估和振动传递路径分析等。
4. 结果评估：根据振动分析结果，评估产品的振动抗性能和运输可靠性。
如果发现问题或改进需求，及时进行调整和改进。
四、注意事项1. 试验样品的安装应该稳固可靠，以防止在振动过程中发生脱落或损坏。
2. 试验过程中，应定期检查试验装置的运行状态和各项参数，确保试验的准确性和可靠性。
3. 试验结束后，应对试验样品进行检查和评估，以确定其是否受到了损坏或破坏。
4. 在进行振动运输试验时，应遵守相关的安全操作规程，并确保试验过程中的人身安全。
运输测试（震箱）作业指导书
运输测试（震箱）作业指导书
1.0 ⽬的
建⽴此标准，以评估包装成品在运输时所受到的震荡造成的影响；
2.0范围
适⽤于本⼚所有玩具产品（除客户指定⽆需测试外）；
3.0 测试设备
3.1震台
4.0 试验样办
4.1样办未经任何滥⽤试验；
4.2样办需经检验外观、性能OK之成品；
5.0 测试程序
5.1 将两箱包装好的产品放在震台上，其中⼀箱正⾯封⼝向上，另⼀箱正⾯封⼝向下，调节震机档板，使挡板距卡通箱外箱距离⾄少10MM；
5.2 将震台的震荡频率调⾄200±10RPM，震动60分钟，再将两箱成品于⽔平⽅向转动90°，震动60分钟；如果卡通箱因尺⼨问题⽽不能转到90°则可以⽔平⽅向转动180°；
5.3对于⼀箱成品，先X轴⽅向放置震动60分钟，再Y轴⽅向放置震动60分钟；
5.4震箱测试完后开箱检查样办；
5.5若客户有特别要求，按客户要求测试；
6.0 判定
6.1震箱测试后卡通箱烂或产品外观及功能损坏则评定为来不合格；。
模拟汽车运输振动台测试标准
模拟汽车运输振动台测试标准汽车运输振动台测试标准是针对汽车运输过程中可能遇到的振动环境进行模拟测试的一种方法。
通过对汽车在振动台上进行测试，可以评估汽车在运输过程中的耐久性和安全性。
汽车运输振动台测试标准的制定需要考虑以下几个方面：1.振动频率和振幅：振动频率和振幅是决定测试标准的关键参数。
振动频率需要根据实际运输环境来确定，常见的振动频率范围为10Hz到100Hz。
振幅则需要根据不同的测试要求进行确定，例如模拟道路不平整程度的振幅范围一般为0.5g到1.5g。
2.振动方式：振动方式可以分为三种：正弦波振动、随机振动和冲击振动。
正弦波振动适用于模拟车辆行驶过程中的连续振动，随机振动则适用于模拟道路粗糙度或不均匀性造成的随机振动，而冲击振动适用于模拟车辆行驶过程中的突然冲击。
3.测试条件：在制定汽车振动台测试标准时，还需要考虑测试条件。
测试条件包括环境温度、湿度和大气压力等。
这些条件需要根据实际运输环境来确定，以保证测试结果的真实可靠。
4.测试项目：汽车运输振动台测试标准需要明确测试项目。
测试项目可以包括车身疲劳寿命测试、底盘疲劳寿命测试、悬挂系统性能测试等。
每个测试项目需要制定相应的测试方法和指标，以便对汽车在振动台上的性能进行评估。
5.测试设备和设施：汽车运输振动台测试需要用到振动台设备和相应的测试设施。
振动台设备应具备可调节振动频率和振幅的功能，并能稳定可靠地运行。
测试设施则需要提供相应的监测和记录设备，以便对测试过程和结果进行监控和记录。
总之，汽车运输振动台测试标准需要综合考虑振动频率、振幅、振动方式、测试条件、测试项目以及测试设备和设施等方面，以保证测试结果的准确性和可靠性。
通过对汽车在振动台上进行测试，可以评估汽车在运输过程中的耐久性和安全性，并为汽车设计和使用提供参考依据。
包装跌落 震动测试报告
电容屏
DR0115TOM 202011/1/15NA 2011/1/15
[1] 一角、三棱
[2] 落下順位 1.先角，再
[3] 落下高度(單位: CM)勾选以上項目
總重量範圍备注
25kg 以下∨
26---5051---7576---100产品编号
无破裂功能产品编号
外观功能1无破裂OK 11无破裂OK 2无破裂OK 12无破裂OK 3无破裂OK 13无破裂OK 4无破裂OK 14无破裂OK 5无破裂OK 15无破裂OK 6无破裂OK 16无破裂OK 7无破裂OK 17无破裂OK 8无破裂OK 18无破裂OK 9无破裂OK 19无破裂OK 10无破裂
OK 20
无破裂OK
结论合格
不合格 测试员：审 核： 日 期：
日 期：
产品名称机种编号测试日期合 力 泰 微 电 子 有 限 公 司
Quality Microelectronics Co., Ltd
包装跌落测试报告
客户料号客户编号测试数量测试标准
测试仪器生产日期
按包装箱产品的重量选定规定的落下高度按上述测试方法分几次自由落下后，抽样检查产品应无破裂，功能应该OK 测试方法
30
落下高度6045
35。
跌落及导通测试报告
1. Test diagram 测试图示2. Test result 测试结果Note 备注According to (SAE/USCAR-2 5.4.8)Sample No.样品编号5#Match condition 符合条件1mNo appearance defects 外观良好OKJudgement 综合判定■ PASS 合格 □ NG 不合格3#Match condition 符合条件1m No appearance defects 外观良好OK 4#Match condition 符合条件1m No appearance defects 外观良好OK 1#Match condition 符合条件1m No appearance defects 外观良好OK 2#Match condition 符合条件1m No appearance defects 外观良好OK Test result description 结果描述Judgement 判定DC 300V/0.01s CR ≦3Ω IR ≧10MΩ Swing 30°Drop height 跌落高度Visual Inspection 外观检验OK Test Item 测试项目Drop & Condution Test 跌 落及 导 通 测 试Test Requirement 测 试 要 求1. Drop onto a horizontal marble floor surface from a height of 1m, test for 4 faces of product, 3times in each cycle; 距水平大理石地板1米的高度跌落，产品4个面分别做3次；2. After test, DC voltage :300V, time:10ms, Condution risistance 3Ω Max, Insulation risistance 10MΩ Min, No open/short & miss wire, No NG at moment.试验后，DC 电压300V,持续时间10ms, 导通阻抗≦3Ω，绝缘阻抗≧10M Ω，无开路，短路和错接，无瞬间 不良现象；3. Connect the cable to the test machine, when testing, Two-hands catch the cable swing up and down at 30 degree; 将线材与测试机连接，当测试时，两手抓住线材做上下30度的摇摆；4. After test, no appearance defects; 测试后外观良好；Result of measurement 测 试 结 果Product spec.产品规格HDMI AM TO AM 30AWG 1.4REV. OD ：5.0mm Length ：1.5/2.0MTest machine 测试设备Marble Floor 大理石地板Test environment测试环境温度：28℃/湿度：75%Customer 客户名称/Part/No.产品料号/Drawing NO.工程图号/Drop & Condution Test Report 跌 落及 导 通 测 试 报 告Product name 样品名称Sample Q'ty 样品数量5PCSTest date 测试日期2018/9/22表单编号：DJS-QR-045。
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产品按标准方式包装好，并放入应有的付件；
测试程序
将货物以正常运输位置，置于振动测试台上，调整并固定振动测试台的栏杆及挡板，货物包装箱的四周距离档板需有1-2mm的间距。
振动频率需刚好使货物振离台面，而能将铁尺插进货物及台面间，且能在货物之最长边，间歇移动走。
振动次数为14200次，当振完一半时，须将货物水平旋转90°后继续振动。如因尺寸而不能90°旋转时，则作180°旋转。(如为垂直线性振动试验机，则货物不需转换方向)
模拟运输振动测试的频率与测试时间如下表：
次/分钟CPM
Hz
振动时间（Min.）Time of oscillation/ Procedure2A
21-40.99磅-18.59kg
32 in. (0.813m)
41-60.99磅-27.66kg
24 in. (0.610m)
61-100磅-45.36kg
20 in. (0.508m)
棱边落地重心
2
1
5
面落地重心
6
4
3
跌落测试的实施：测试员两手按上述测试包装箱（盒）重心的方位，将包装箱（盒）托到货物重量所对应的高度后，两手同时平行的松开，使包装产品自由落地。跌落测试顺序按一角、三棱、六面依次做测试。
样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值；
样品外壳不能有擦花现象，底壳胶脚不能有明显的磨花损伤的痕迹；
振动测试后，样品应能正常工作，耐压测试应通过；
结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。
测试结束：将测试过程结果记录于【振动跌落测试报告】中。若有不良，将不良现象知会相关人员对样品进行再进一步改善与测试。
电子磅秤、卷尺、运输模拟振动测试台。
作业步骤：
.测试前确认基本要求
6.1.1确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
6.1.2确认测试样品的重量。
6.1.3跌落地面为大理石地板或水泥地面。
6.1.4测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
6.1.5跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
跌落与模拟运输振动测试
修订日期
版本
修订内容
修订原因
2014-12-15
A
初始发行
品保部
制作
肖士响
日期
2014-12-15
批准
日期
目的
规范开发产品或在线产品运输振动与跌落的检验工作，有标准可依。从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。
范围
、结果判定：
跌落测试完毕后，包装材料不合格，并不代表样品不合格。
必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。
样品拆盖检查内观，产品内的机械部件、电感、变压器等电子元件不能有错位、松脱现象
样品的损坏不应导致标准试验指能触碰到带电部件或运动部件。
样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。
定义角、棱、面
4.3.1产品包装盒有6个面，分别为1、2、3、4、5、6；
4.3.2产品包装盒的棱，是任意相邻的两个面相
连的边称为棱，如：棱2-5，棱2-3，棱3-5；
4.3.3产品包装盒的角，是任意相邻的
三个面相交的一角。如：角2-3-5；
跌落、运输模拟振动测试前的准备：
从产品中随机抽取1台或1箱典型的产品，产品要求带包装盒。除非客户有要求裸机跌落。
机械部：负责机械部件开发阶段，在运输中可能存在的隐患，进行验证性的测试。及实验不通过时原因之分析与结构上的改良。
包装设计师:负责产品实验不通过之产品包装结构上的改良。
概念与定义
ISTA(International Safe Transit Association)，即国际安全运输协会，是一个国际性的非牟利组织，其前身是NSTA -美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。
参考文件：国际安全运输协会(ISTA) PROJECT2A。
相关表单：振动跌落测试报告QR-QA-015
附件
无
150
95
180
3
79
210
68
240
4
59
270
53
300
5
47
振完一半货箱旋转90°后继续振动
结果判定：
测试结束后，检查包装箱、包材与产品付件是否有破损，如严重则拍照记录；
样品拆盖检查内观，产品内的机械部件、电感、变压器等电子元件不能有错位、松脱等现象；
样品的损坏不应导致标准试验指能触碰到带电部件或运动部件；
跌落测试后，样品应能正常工作，耐压测试应通过。
结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。
、模拟运输振动实验：
.测试设备与工具：
汽车模拟运输振动台NPZD5010往复式（跑马式机械振动）；
铁尺一把：厚度1.59mm(1/16")，宽度5.08cm(2")，长度适当。
测前工作：
将产品按正常电气功能测试，确定产品电气功能完好；
6.1.7.3棱落地重心：将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒时为重心，与水平面垂直的位置。
6.1.7.4面落地重心：将测试样品的六个面依次平行于地面。
角落地重心
跌落实验的货物重量与对应的自由落体跌落高度如下：
货物重量
自由落下高度
1-20.99磅-9.52kg
38 in. (0.965m)
6.1.6从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直。双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。测试前、后及过程中，做好关键点的拍照记录。
6.1.7测试样品重心的判断
6.1.7.1判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
6.1.7.2角落地重心：将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒时为重心，与水平面垂直的位置。
本司所生产的任何产品。
权责
生产部：负责对产品的组装制作成品，并按最新标准包材方式包装，测试实验不通过后，执行实施PIE技术组，机械部对产品的改良。
品保部:负责新产品或在线产品可靠性实验、评估并参与实验失败的分析、改良的跟踪及实验报告。
PIE：负责协助电性功能测试与评估及可靠性实验失败之分析与产品组装工艺改良。
??国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。当你的包装设计通过ISTA测试后，你
可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。
跌落实验、运输模拟振动实验：为了防止运输过程中的可能的跌落、重复性振动，使产品的电子零件与机械配件造成损伤，产品结构的错位，而预先采取人为的跌落、运输模拟振动实验，从中找出跌落损伤部位的不足或隐患。或以此验证产品符合ISTA国际运输测试要求。