跌落与模拟运输振动测试
三个面相交的一角。
如：角2-3-5；
跌落、运输模拟振动测试前的准备：
从产品中随机抽取1台或1箱典型的产品，产品要求带包装盒。
除非客户有要求裸机跌落。
电子磅秤、卷尺、运输模拟振动测试台。
作业步骤：
. 测试前确认基本要求
6.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
6.1.2 确认测试样品的重量。
6.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
6.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
6.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
6.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。
要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直。
双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
测试前、后及过程中，做好关键点的拍照记录。
6.1.7 测试样品重心的判断
6.1.
7.1 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
6.1.
7.2 角落地重心：将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒时为重心，与水平面垂直的位置。
样品拆盖检查内观，产品内的机械部件、电感、变压器等电子元件不能有错位、松脱现象
样品的损坏不应导致标准试验指能触碰到带电部件或运动部件。
样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。
跌落测试后，样品应能正常工作，耐压测试应通过。
结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。
、模拟运输振动实验：
. 测试设备与工具：
汽车模拟运输振动台NPZD5010 往复式（跑马式机械振动）；
铁尺一把：厚度 1.59mm(1/16")，宽度 5.08cm (2")，长度适当。
测前工作：
将产品按正常电气功能测试，确定产品电气功能完好；
产品测前环境温度在至少6小时内的温差变化不能超出±2℃。
老化测试后，也需待产品温度降至环境温度，并停留1小时。
产品按标准方式包装好，并放入应有的付件；
测试程序
将货物以正常运输位置，置于振动测试台上，调整并固定振动测试台的栏杆及挡板，货物包装
箱的四周距离档板需有1-2mm的间距。
振动频率需刚好使货物振离台面，而能将铁尺插进货物及台面间，且能在货物之最长边，间歇移动走。
振动次数为14200次，当振完一半时，须将货物水平旋转90°后继续振动。
如因尺寸而不能90°旋转时，则作180°旋转。
(如为垂直线性振动试验机，则货物不需转换方向)
模拟运输振动测试的频率与测试时间如下表：
振动时间（Min.）Time of
次/分钟 CPM Hz
oscillation/ Procedure2A
150 95
180 3 79
210 68
240 4 59
270 53。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装跌落测试是指对包装容器在运输、搬运和储存过程中可能遭受的跌落冲击进行模拟测试，以评估包装容器的抗跌落性能。
合理的包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性至关重要。
本文将介绍包装跌落测试的标准要求和测试方法。
首先，包装跌落测试的标准要求包括跌落高度、跌落次数和跌落方向。
根据不同的运输环境和产品特性，跌落高度可以设定为1米、1.2米或更高，跌落次数可以进行单次跌落或多次跌落，跌落方向可以包括平面跌落、角落跌落和边缘跌落等。
这些标准要求能够全面评估包装容器在不同情况下的抗跌落性能，确保产品在运输过程中不会受到损坏。
其次，包装跌落测试的方法包括自由跌落测试和模拟跌落测试。
自由跌落测试是指将包装容器从设定的高度自由落下，模拟其在运输过程中可能遭受的跌落冲击。
而模拟跌落测试则是通过专用的跌落测试设备，按照标准要求进行控制和模拟跌落测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通过这些测试方法，可以全面评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
另外，包装跌落测试还需要考虑包装容器的结构设计和材料选择。
合理的结构设计和优质的包装材料能够提高包装容器的抗跌落性能，减少产品在运输过程中的损坏风险。
因此，在进行包装跌落测试时，需要充分考虑包装容器的结构强度、缓冲材料的选择和包装材料的耐用性，以确保包装容器在跌落冲击下能够有效保护产品的完整性。
最后，包装跌落测试的结果应当记录和分析，以便对包装容器的抗跌落性能进行评估和改进。
测试报告应当包括测试样品信息、测试方法、测试结果和结论等内容，对于不合格的包装容器需要及时进行改进和调整，以提高产品在运输过程中的安全性和稳定性。
综上所述，包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性具有重要意义。
通过合理的标准要求和测试方法，结合优质的结构设计和材料选择，可以有效评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。
因此，在进行包装设计和生产时，应当严格遵循包装跌落测试标准，确保产品在运输过程中不会受到损坏，为消费者提供更加安全可靠的产品。
运输包装件跌落试验
h 300 W
式中 h—跌落高度，cm；W—包装件重量，kg。
（1.1）
ห้องสมุดไป่ตู้
标准量值法，就是根据我国、日本、美国等一些国家的标准，以及一些产品的行业标准来确 定跌落高度值。如日本标准 JISI0202 中规定的自由跌落试验条件，美国军用标准 MIL–P–116H 规 定自由落的试验条件，我国标准 GB/T 4857.18–92 规定的跌落试验高度，都可根据产品重量、最 大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 1） 。 表 1 参考跌落高度
以上两种方法是由经验及数理统计得到。如果要根据产品价值、特性和实际运输条件综合确 定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。
2.
试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3.
试验设备
试验设备应满足下面要求：
（1） 冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面 上；在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm 的面 积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2） 提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3） 支撑装置：支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状 态。 （4） 释放装置：在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部 件，保证其自由跌落。
试验技术
试验方式：面跌落 棱跌落 角跌落 障碍跌落试验
4．试验程序
（1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行 编号。 （3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温 湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可 能相近的大气条件下进行试验，在试验样品离开预处理条件 5min 之内开始试验。 （4）按 GB/ T4857.18（编制运输包装件试验大纲的定量数据）规定选择试验跌落高度，可根 据产品重量、最大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 7.4） 。 （5） 提起试验样品至所需的跌落高度位置， 并按预定状态将其支撑住。 其提起高度与预定高 度之差不得超过预定高度的2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的 距离。 （6）按下列预定状态，释放试验样品: ①面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 2; ②棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过 2，试验样品上规定面与冲击台面 夹角的误差不大于5或夹角的 10% （以较大的数值为准） ， 使试验样品的重力线通过被跌落的棱; ③角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或此夹角的 10%（以 较大的数值为准） ，使试验样品的重力线通过被跌落的角; ④无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 （7）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 通过跌落试验还可以达到另一个目的，在没有确定流通环境的情况下，检验产品的包装所能 承受多大的高度跌落而包装件不受损。这种方法可按下列程序进行试验，首先从一较低的跌落高 度开始进行跌落试验，然后逐渐增加跌落高度，再进行跌落试验，每次跌落试验后都按有关标准 或规定检查包装及内装物的损坏情况，直到将跌落高度升高到使跌落后的包装或内装物破损为止。 那么此跌落高度就可认为是包装件在流通中所能经受的最大跌落高度。
模拟运输测试方法(二)
模拟运输测试方法(二)模拟运输测试方法1. 介绍模拟运输测试是指通过模拟真实运输环境，对产品在运输过程中的耐受性和稳定性进行测试的一种方法。
这种方法能够帮助企业评估并改善产品的包装、保护和运输方式，以确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 常见的模拟运输测试方法以下是常见的模拟运输测试方法：•振动测试–低频振动测试–高频振动测试•冲击测试–自由落体冲击测试–顶部压力冲击测试•温度湿度测试–低温测试–高温测试–湿度测试•压缩测试–平面压缩测试–边缘压缩测试3. 振动测试振动测试是模拟产品在运输过程中所经历的振动环境，以评估产品的耐受性和抗震能力。
** 低频振动测试**低频振动测试主要针对大型和重型产品，模拟产生在运输工具上的低频振动，如货运火车和大型运输车辆的振动。
** 高频振动测试**高频振动测试适用于小型和轻型产品，模拟产生在飞机或者小型运输车辆上的振动，这些振动通常具有高频率和较大的振幅。
4. 冲击测试冲击测试可以模拟产品在运输过程中所受到的冲击和撞击，以评估产品的稳定性和承受能力。
** 自由落体冲击测试**自由落体冲击测试模拟产品在堆放或扔掷过程中的自由落体冲击情况，以及在堆叠运输中所面临的撞击和跌落。
** 顶部压力冲击测试**顶部压力冲击测试模拟产品在运输过程中所遭受的压力冲击，如包装在集装箱或货架上时的压力。
5. 温度湿度测试温度湿度测试用于模拟产品在运输过程中所遭遇的不同温度和湿度条件，以评估其在这些条件下的性能表现和稳定性。
** 低温测试**低温测试模拟产品在极寒环境中运输的情况，以评估产品在低温条件下是否能正常工作和经受住寒冷环境带来的影响。
** 高温测试**高温测试模拟产品在高温环境中运输的情况，以评估产品在高温条件下是否能正常运作和耐受温度带来的影响。
** 湿度测试**湿度测试模拟产品在潮湿或者高湿度环境中运输的情况，以评估产品在湿度条件下的稳定性和耐受性。
6. 压缩测试压缩测试用于模拟产品在运输过程中所承受的压力和挤压力，以评估其包装的稳定性和产品的完整性。
跌落试验标准
跌落试验标准
跌落试验是指将产品从一定高度自由落下，以检测产品在运输、搬运、使用过
程中受到跌落冲击时的耐久性能。
跌落试验标准是指针对不同类型产品的跌落试验所制定的技术规范和要求，旨在保证产品在跌落情况下的安全性能。
本文将就跌落试验标准的相关内容进行探讨。
首先，跌落试验标准的制定应遵循国家标准或行业标准，以确保测试结果的准
确性和可靠性。
不同类型的产品可能有不同的跌落试验标准，因此在进行跌落试验时，必须按照相应的标准进行测试，以保证测试结果的可比性和可信度。
其次，跌落试验标准通常包括测试设备、测试方法、测试条件、测试要求等内容。
测试设备包括跌落台、落地板、传感器等，用于模拟产品在跌落过程中受到的冲击力和落地情况。
测试方法包括跌落高度、跌落方向、跌落次数等，用于模拟产品在实际使用过程中可能遇到的跌落情况。
测试条件包括温度、湿度、环境介质等，用于模拟产品在不同环境下的跌落性能。
测试要求包括产品是否能正常使用、是否有破损、是否有功能失效等，用于评估产品在跌落后的安全性能。
最后，跌落试验标准的意义在于提高产品的质量和安全性能，减少产品在运输、搬运、使用过程中因跌落而导致的损坏和事故发生。
通过严格执行跌落试验标准，可以有效预防产品在跌落情况下的损坏和安全隐患，保障用户和消费者的权益，提升企业的品牌形象和竞争力。
综上所述，跌落试验标准是保证产品在跌落情况下安全性能的重要手段，对于
不同类型的产品都有着相应的标准和要求。
企业在进行产品设计和生产时，应严格遵守跌落试验标准，确保产品的质量和安全性能达到标准要求，为用户和消费者提供安全可靠的产品，促进企业可持续发展。
ISTA运输标准
ISTA-1A 模拟汽车运输测试标准发布时间：2010-2-1 点击次数：521步骤操作1 把包装品的面放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是，保持此频率,继续进行下一步骤．. 若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?. 若是, 请看步骤12.. 若不是, 进行下一个步骤.9 振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90o 水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90o不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180o10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？. 若是, 进行下一步骤.. 若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束.特此注明：金属薄片尺寸：0.06 英吋（1.5 毫米）厚, 大约2 英吋（50 毫米）宽,ISTA国际运输安全测试国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。
ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。
当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。
ISTA测试标准(表格)
Grms (总均方根值)为1.15
2
撞击（方法任选一种）
斜面撞击
撞击速度为69〞(1.7m)每秒
必选项
水平撞击
撞击速度为69〞（1.7m）每秒
3
撞击
旋转边跌落
8〞（200m）
必选项
ISTA1G：不大于68kg的单一包装产品(随机振动)
顺序
试验项目
试验类型
说明
备注
1
振动
随机
Grms (总均方根值)为1.15
必选项
4
振动
无载荷及动载随机振动
Grms为0.53及0.46
必选项
5
振动
真空随机振动
陆运、陆运或空运
可选项
6
撞击
旋转边跌落
200(mm)8〞
必选项
7
撞击
旋转面跌落
跌落高度因包装产品尺寸的不同而改变
必选项
8
撞击
危险物品撞击
危险物从400mm( 16〞)高出跌落
必选项
·ISTA3A:------加长包装产品
撞击速度品重量的不同而改变
水平撞击
撞击速度品重量的不同而改变
ISTA 1D：大于68kg单一包装产品的扩展测试
顺序
试验项目
试验类型
说明
备注
1
压力测试
机械或砝码
计算出的试验负载或压力值
必选项
2
振动（方法任选一种）
固定放置
1〞（25mm）固定位移；固定频率
必选项
随机
Grms(总均方根值)为1.15
3
撞击（方法任选一种）
环境处理
受控温度或湿度
温度和湿度选自自选图表
跌落测试(Drop test)知识介绍
跌落测试（Drop test）知识介绍做测试的目的：评估产品的包装在运输环境保护产品的能力以及所能承受的不同程度危险的能力。
振动测试的目的：使振动成为产品运输过程的危险因素的主要原因是为其振动时间的长短，即使不剧烈而频率很低的振动，长时间的作用造成的样品破坏。
振动测试：将包装样品放上平台，慢慢加快速度，直到金属尺(0.06in厚约2in宽，至少4in 长或感觉方便的长度)可间歇地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过且对底、背、侧面的测试，振完后，手摇一下包装样品，听一下包装重量是否传出特别的响声。
(振动时间设定：各15分钟)摔箱测试的目的：在运输过程中，工人将箱从一处扔向另一处导致产品捐坏的主要原因，投摔平台一般是钢板，如果表面不平，建议用填充物或薄泥浆填平，有时可用大的钢筋混凝土平台以达要求，投摔平右至少13m/m测试方法：ISTA 1A Mod 一角三边六面一角(底部最脆弱的角，如无法确定就选定接缝边的对底角)0to<21LBS 30in21to<41LBS24in41to<100lbs 18in 100to<150lbs 12in≧150lbs Refer to ISTA 1B modISTA 1B Mod(旋转跌落测试) 测试包含5个跌落测试，一个最脆弱角，与最脆弱角相连的2边，以及与其相对的最远的一个角。
A B0-48〞(0-121cm)12〞12〞48.1〞to 72 122to182.8cm 24〞12〞72.1〞or more36〞12〞ISTA.3A是给快递系统运输(空运或陆运)的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型、小型、扁平、细长型 小型包装：体积小平800立方英寸，且最大尺寸不大于14〞且重量不大于10磅扁平包装：最小尺寸为8〞或更小，同时次长边的尺寸是最短边的4倍或更多，同时体积不小于800立方英寸细长包装：最长边尺寸36〞或更大同时其他两边尺寸不大于最长边的百分之二十。
包装测试方案
包装测试方案背景包装是产品在运输、存储和展示过程中扮演关键角色的一种重要组成部分。
良好的包装设计和质量控制能够确保产品在运输过程中不受损并保持完好无损的状态。
为了维护产品和品牌的声誉，包装测试是一个必不可少的环节。
本文将介绍一种包装测试方案，以确保产品的包装符合质量和安全要求。
测试目的包装测试旨在评估产品包装的质量和性能，以确保包装材料和设计能够有效地保护产品，并符合相关的法规和标准要求。
通过对包装进行测试，可以发现潜在的包装问题并提前做出调整和改进，以减少损失和风险。
测试内容下面是一些常见的包装测试内容：1. 抗压测试抗压测试是评估包装材料和设计的抗压能力。
将箱体放置在测试设备上进行压缩，记录最大承受力并观察包装是否变形、破裂或损坏。
这项测试可以模拟包装在运输或存储过程中可能承受的压力。
2. 跌落测试跌落测试用于评估包装的耐跌落性能。
将装有产品的包装从一定高度自由落下，观察包装是否能够保护产品免受损坏。
这项测试可以模拟包装在运输过程中可能发生的意外碰撞或跌落。
3. 振动测试振动测试用于模拟包装在运输过程中可能遇到的震动。
将包装放置在振动测试设备上进行振动，记录振动幅度和频率，并观察包装是否变形、破裂或松动。
这项测试可以评估包装材料和设计的抗震能力。
4. 温度湿度测试温度湿度测试用于评估包装在不同温度和湿度条件下的性能。
将包装放置在恒温恒湿箱中，模拟不同环境条件，观察包装是否受潮、变形或失效。
这项测试可以帮助确定合适的包装材料和设计，在不同环境条件下仍然能够保护产品。
5. 封装强度测试封装强度测试是评估包装密封性能的重要指标。
通过测试包装的密封强度，可以判断包装是否能够防止产品受到外界空气、水分或细菌的侵入。
这项测试可以使用压力测试设备或液体浸泡测试设备进行。
6. 包装材料测试除了整体包装的测试之外，还需要对使用的包装材料进行相关测试。
例如，对包装盒的材料进行物理性能测试、印刷质量测试和环保性能测试等。
跌落测试检验规程
东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：版本：A/01编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日一、邮购包装跌落测试方法1 目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2 范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14跌落测试检验标准版 本 A/01 页 码 1/5 生效日期2017/06/06操作跌落次序≦5kg >5kg ，≦ 10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向1 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面3纸箱接合处的2-3-52 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最短边3 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的次短边4 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最长边5 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最小面6 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的小面7 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积中等面8 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的中等面 91500mm1200mm1000mm 800mm600mm面积最大的面10 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的最大面若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 跌落高度边1-2角2-3-5 制造厂接缝模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法1kg≦产品毛重<5kg 1 模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥2.2m,抛甩距离≥2m整机不能有明显破损、变形、损坏，功能应完好不影响正常使用。
ISTA-2A测试标准
压力测试设备
压力测试类型
装置
装置名
加压与释放测试
压力测试系统
ASTM D642-00
夹持测试
压力测试系统
ASTM D642-00
夹持测试
砝码和载荷板
固定位置振动测试设备：
#振动测试系统与 A1 或 A2 中使用的 ASTM D999-1 一致，旋转和垂直方向上的直线运
动都可以
#刚尺大约 0.06 英寸厚、2 英寸宽，长度合适
整个过程有三部分：概述、测试和报告 。 概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即早实验室测试的具体程序说明，报 告则是记录必要的数据并提交给 ISTA
ISTA 测试程序中的重量和高度有两种计量单位。英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。 英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。
两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用 2 位有效数字， 两种单位可以互相转换，但不完全等价。
6、 如果瓦楞纸箱在两面相交处有接头，进行下一步，否则进行第 8 步
7、 改变包装件的放置方式，使包装件有接头的面朝向观察者并是接头在观察者的右边，进
行第 9 步
8、 是包装件的最小一面朝向你放置
9、 按如图方式表示包装件
10、 用相邻两面的数字标示棱，如 1-2 表示 1 面和 2 面的相交棱
11、用相临三面的数字标示相交角，如 2-3-5 表示 2 面、3 面和 5 面的相交角
试验压力 AR AH 测试加载负荷 DW-AH
英制单位(磅) [Wt x (S –1) x F]x 1.4 Wt x (S –1) x F 磅 Wt x (S –1) x F
已知条件 已知条件 已知条件