振动给料机的安装、调试与维护
2023年电机振动给料机安装要求
2023年电机振动给料机安装要求，3000字随着技术的不断进步和发展，电机振动给料机在工业生产中的应用越来越广泛。
为了确保设备的正常运行和提高生产效率，正确的安装是非常关键的。
本文将详细介绍2023年电机振动给料机安装要求。
一、安装环境要求1. 安装基础应坚固平整，能够承受给料机及电机的重量和振动力。
2. 安装场地应干燥、通风良好，远离易燃、易爆等危险品。
3. 安装场地应避免有大量粉尘和异物，并保持清洁。
二、安装前的准备工作1. 对电机振动给料机及相关设备进行检查，确保各部件完好无损。
2. 准备所需的工具和安装材料，包括螺丝刀、扳手、缓冲垫等。
3. 根据给料机和电机的尺寸和重量，选择适当的起重设备。
三、安装步骤1. 安装振动给料机底架(1) 将振动给料机底架放置在安装基础上，使用水平仪进行水平校正。
(2) 用螺栓将底架固定在基础上，确保牢固稳定。
(3) 调整底架的高度，使给料机出料口与生产线或其它设备的进料口处于同一水平面上。
2. 安装振动给料机机身(1) 将振动给料机机身提升至底架上，对齐机械传动装置与电机的装配孔。
(2) 使用螺栓将机身与底架连接，确保紧固牢靠。
(3) 安装振动给料机的进料斗和出料斗，确保与机身连接牢固。
3. 安装电机(1) 根据电机的型号和规格，选择合适的安装方式（如法兰式、座式等）。
(2) 将电机安装在振动给料机的机械传动装置上，使用螺栓固定，确保与机身连接紧密。
(3) 连接电机的电源线，检查电源线的接地是否良好。
4. 调试和测试(1) 开启电源，检查电机是否正常运转，是否有异常噪音和振动。
(2) 调整振动给料机的振动力和频率，确保给料均匀稳定。
四、安全注意事项1. 在安装和调试过程中，严禁饮酒和吸烟。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服和工作手套，确保安全。
3. 在调试和测试过程中，切勿将手部或其他身体部位放在运动部件附近。
4. 如发现安装过程中存在的问题或异常情况，应及时停止工作并寻求专业人员的帮助。
一、 振动给料机使用、维护、检修规程
一、振动给料机使用、维护、检修规程第一篇使用规程第一章技术性能1、振动电机2、悬挂装置3、槽体图1 振动给料机示意图一、设备的规格、技术指标及参数第二章岗位职责第一节班组长职责一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
十四、完成班组长应尽的职责。
十五、完成单位交办的临时任务；十六、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节岗位人员职责一、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
一振动给料机使用维护检修规程
一振动给料机使用维护检修规程一、使用规程1.在使用振动给料机之前，要确保设备安装牢固、无松动。
同时，应检查供电电压是否符合设备要求，并确保设备的工作环境干净、整洁。
2.启动设备前，要先检查各部件是否正常，特别是轴承、齿轮、皮带等重要部件是否润滑良好，是否存在异常噪音或震动。
3.启动设备后，要逐渐加大给料机的进料量，避免过载运转，同时观察设备运转情况，确保设备工作稳定。
4.定期检查设备的电气系统、传动部件等，并进行必要的维护和修理。
如果发现异常情况，应及时停机，排除故障。
5.在停机之前，要关闭给料机的电源，彻底清理设备内部的杂物和颗粒物。
同时，要关闭设备的进料门和出料门，以免发生事故。
二、维护规程1.设备的润滑系统要定期检查，确保润滑油的质量和供应充足。
同时，要清理润滑系统的过滤器和管道，确保润滑系统正常工作。
2.轴承是振动给料机的关键部件，要注重轴承的润滑和维护。
定期检查轴承的温度和润滑情况，如果发现异常，应及时添加润滑油或更换轴承。
3.定期检查振动给料机的传动部件，包括皮带、齿轮等。
如果发现磨损或损坏，要及时更换，以保证设备的正常工作。
4.设备的电器系统也需要定期检查和维护，确保电源正常供应，电器设备无异常情况。
5.设备的进出料门要定期检查，确保门封严，防止料料渗漏或倾倒。
1.在进行检修工作之前，要先切断电源，并做好安全措施，防止发生意外事故。
2.检修时要全面检查设备的各个部件，特别是易损部件，如轴承、齿轮、传动系统等。
发现磨损或损坏的部件，要及时更换或修复。
3.检修时要注意设备的对齐和调整，确保各个部件的协调工作。
特别是齿轮的啮合间隙和轴承的轴向间隙，要经常进行调整和检查。
4.检修完成后，要重新组装设备，并进行试运转。
试运转时要注意观察设备的工作情况，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
5.检修完毕后，要进行设备的清洁工作，保持设备的干净整洁。
并检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
以上是振动给料机使用、维护、检修规程的相关内容。
给料机安装调试、操作维护与故障检修
三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
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第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
振动给料机的安装介绍
振动给料机的安装介绍振动给料机，即通过振动鼓动的力，将物料从较高的位置移动到较低的位置。
它是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、矿山等行业。
在使用振动给料机的过程中，正确的安装是非常重要的。
本文将介绍振动给料机的安装步骤以及注意事项。
安装步骤第一步：选择安装位置安装位置应在水平面上，避免倾斜或扭曲。
振动给料机应与设备交通方便，并且布局清晰明了，好维护。
另外，为了防止震动产生的噪音影响周围人员，安装位置应充分考虑噪音的控制。
第二步：准备工作在安装前，必须检查安装环境、工具和耗材等物品是否齐全。
然后根据设备说明书和工程图进行组装，检查组装是否正确，各连接件是否紧固。
第三步：固定安装把振动给料机放置在事先准备好的安装位置上，并用膨胀螺栓或其他固定装置，将其稳定固定。
在这个过程中，还要注意振动给料机的平衡性。
第四步：调试安装完成后，应进行振动给料机的调试，先运转空载，检查各部件是否正常运转、是否有异常声音等。
然后将物料装入设备，进行试运行，观察物料输送的情况，调整振动给料机的频率和振幅，确保正常运转。
注意事项注意事项一：安全在安装振动给料机时必须确保安全。
在组装、固定和调试振动给料机的过程中，必须听从安全工作人员的指导，并执行安全操作规程。
注意事项二：注意细节在安装振动给料机时，要注意不漏装和不误装。
在使用振动给料机时，要注意传动轴和减震弹簧的安全。
在机器工作过程中，要保证机器的润滑条件和冷却条件。
注意事项三：维护振动给料机的维护很重要。
在机器使用过程中，要加强日常保养，检查设备的各个部位是否存在缺陷，及时进行维护和维修。
综上所述，振动给料机的安装包括选择安装位置、准备工作、固定安装和调试。
在使用振动给料机的过程中，应注意安全，注意各细节问题，加强日常保养和维修工作，确保机器的正常运转。
电磁振动给料机的安装与调试)
电磁振动给料机的安装与调试:一、安装1.组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。
为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
2.本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。
3.安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。
4.为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
5.在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm）A——料槽宽度（mm）6.安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。
7.敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。
8.封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。
二、调整1.气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。
b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。
2调协电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。
就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。
电振机固有频率W0= 其中K为弹性系统的刚度，M为折算质量，m= m1*m2/(m1为前质量，m2为后质量)。
电机振动给料机安装要求范文
电机振动给料机安装要求范文概述：电机振动给料机是一种常用的料仓给料设备，其主要用于将物料从料仓中连续地、均匀地输送到下游设备中。
为了确保电机振动给料机的正常运行，提高设备的稳定性和寿命，需要对其进行正确的安装。
一、设备准备1. 确认电机振动给料机的型号和规格是否符合设计要求，并准备相应的安装图纸和说明书。
2. 检查设备的外观和内部结构是否完好，如有发现损坏或缺陷，及时联系生产厂家进行处理。
3. 对设备的各部件进行检查和清洁，确保没有异物和杂质。
二、安装基础1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择合适的安装位置和基础。
基础应具备足够的强度和稳定性，能承受电机振动给料机的运行和料仓的重量。
2. 基础的平整度应符合要求，可通过水平仪或测量仪器进行检查和调整。
3. 在基础上留出相应的安装孔位，并做好防锈处理。
三、安装电机1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的电机型号和尺寸，并确保其与电源电压和频率匹配。
2. 将电机与电机座或支架固定，保证电机的稳定性。
3. 安装好电机后，检查电机的定位和轴心线与设备的匹配程度，调整电机位置，使其与设备的连接紧密、稳固。
四、安装传动装置1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的传动装置（如减速机、皮带、链条等）。
2. 安装传动装置时，要保证其在运行过程中能够正常传递力矩，并经常检查和维护。
五、安装料仓和给料管道1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的料仓和给料管道，并确保其与设备的其他部分匹配。
2. 安装料仓时，要保证其稳定性和密封性，可采取加固筋、密封垫等措施。
3. 安装给料管道时，要保证其通畅性和均匀性，尽量减少阻力和堵塞。
六、安装控制系统1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的控制系统，并确保其与电机振动给料机的连接正确。
2. 安装控制系统时，要按照电气工程的要求进行接线和布线，保证电路的安全可靠。
七、安装完成后的检查和调试1. 安装完成后，对设备的各部分进行全面检查，确保安装质量和运行安全。
振动给料机安装维护注意事项
振动给料机安装维护注意事项1. 安装前需对振动给料机的安装位置进行充分测量和检查，确保设备可以稳固地安装在合适的基础上。
2. 在安装振动给料机时，需要根据设备的结构和重量选择合适的吊装设备和方法，确保安装过程中的安全性。
3. 在安装振动给料机的支座时，需确保支座的水平度和稳固性，以免影响设备的振动性能和使用寿命。
4. 安装环境应保持通风良好，避免振动给料机长时间运行时因温度过高而导致设备损坏。
5. 安装前需对振动给料机的传动系统进行充分检查，确保传动部件的润滑和调整符合要求。
6. 安装时需确保振动给料机所需的电源和电气连接符合相关安全标准，避免因电气问题引发的设备事故。
7. 安装现场需保持整洁，避免因周围杂物和杂质导致设备受损或运行异常。
8. 在安装振动给料机时，需根据设备的工作原理和振动特性合理设置和调整设备的振动频率和幅度。
9. 在安装完成后，需要对整个振动给料机进行全面的检查和试运行，确保设备能够正常运行和振动。
10. 在安装过程中，需保持设备的标牌和标识清晰可见，便于后续的维护和管理。
11. 安装过程中需确保振动给料机与其他设备的联接处符合要求，避免因未能严格符合工艺要求而导致的设备运行异常。
12. 安装现场需要加强安全防护，确保操作人员在安装过程中不受到伤害。
13. 安装现场需要配备必要的应急设备和救援措施，以防万一发生事故时能够第一时间进行处理和救援。
14. 安装过程中需保持与振动给料机相关的技术文件和文件资料完整，方便后续的维护管理。
15. 安装现场需加强对工程材料和施工质量的监督和把关，确保设备的安装质量符合要求。
16. 安装现场需根据设备的尺寸和重量合理设置和布置施工人员的作业空间，以确保施工人员的安全。
17. 安装前需充分了解振动给料机的工作原理和性能指标，以便在安装过程中进行合理的调整和检查。
18. 安装前需对振动给料机的各个部件和组件进行充分检查和试运转，确保设备的各项功能正常。
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振动给料机的安装调试与维护
振动给料机是一种新型给料设备，以电动激振器为激振源直接驱动，结构简单紧凑，体积小，重量轻，运行可靠。
下面红星机器为大家简单介绍一下电动振动给料机的安装调试与维护方面的知识。
1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。
由于振动给料机的原理相对较简单，所以只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的调试与维护。
红星机器相信，振动给料机将会是您生产流程中的最佳帮手。