第八章《机械加工工艺基础》电子教案

整机床，应改为相同螺距；图8-10（b 向的加工面，高度尺寸如果相差不大，应尽可能等高；改进
7 轴上的砂轮越程槽宽度、键槽宽度尽可能分别保持一致，以
减少使用的刀具种类，如图8-11
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图8-9 零件 结构要有足够的刚性
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图8-10 减少
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图8-11 减少使用刀具的数量
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8.2 设计原则及应用
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图8-12
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图8-13 便于多件连续加工
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图8-14 避免设计易于开 裂和变形的结构
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复习思考题
1 2 对照图8-2至图8-14，说明其中零件结构工艺性不良的主
要原因及改正措施。
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8.2 设计原则及应用
二、 1 尽量采用标准化参数 2 3 螺纹无法加工到轴肩根部，必须设置螺纹退刀槽，如图8-5（b）。 4 在图8-7中，原设计的凹槽内表面四个侧壁之间为直角，侧壁与
底面之间为圆角。用普通铣削无法实现。改进后即可铣削加工。 在图8-8中，钻头钻孔时切入表面和切出表面应与孔的轴线垂直，
以便钻头两个切削刃同时切削。否则，钻头易引偏，甚至折断。
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图8-5 便于车螺纹时退刀
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图8-7 避免
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图8-8 避免钻头受力不平衡
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8.2 设计原则及应用
5 在图8-9中，套筒壁很薄，易因夹紧力和切削力作用而变形；
增设凸缘后，提高了零件刚度。 6 如图8-10（a）所示，零件螺纹螺距不同，车螺纹时需重新调
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图8-1 锥齿
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8.2 设计原则及应用
一、 机械产品中大部分零件的加工精度、表面粗糙度最终要靠切
削加工来保证。 因此，从切削加工工艺的角度判断零件结构是否适合加工， 在设计零件结构时，除了考虑满足使用要求外，通常还应注
（1） （2）
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8.2 设计原则及应用
（3） （4） 提高零件某些结构尺寸的标准化程度，以便于采用标 准刀具和通用量具，降低生产成本。 （5） 合理规定表面尺寸的公差等级和表面粗糙度值，以利 （6） 既要结合本单位的具体加工工艺条件，又要考虑与先 （7） 合理采用零件的组合。一般情况下零件的结构越简单 越好，但是为了加工方便，合理地采用组合件也是适宜的。
8 在图8-12中，箱体底面要安装在机座上，只需要加工部分底
面。如改进后，既可以减少加工工时，又提高了底面的接触 刚度。 9 8-13（a）图所示的形式在加工时会出现明显的振动，因此无 法多件连续加工。 10 需要热处理的零件，要避免设计易于产生开裂和变形的
开裂。因此在淬火前，重型阶梯轴的轴肩根部应设计成圆角， 轴端及轴肩上要有倒角，如图8-14所示。
第八章 零件的结构工艺性
8.1 零件结构工艺性的概念 8.2 设计原则及应用
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8.1 零件结构工艺性的概念
零件的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理以及装配调试 等多个阶段，在设计零件的结构时，应尽可能使各个阶段都 具有良好的工艺性。
随着科学技术的发展以及新工艺方法的出现，原来认为不易 加工的某些结构可能会变得容易加工。例如，图8-1所示的锥 齿轮精锻模用传统方法很难加工，而利用电火花型腔加工方 法则较容易实现。