第八章《机械加工工艺基础》电子教案
机械加工工艺教案
机械加工工艺教案教案标题：机械加工工艺教案教案目标：1. 了解机械加工的基本概念和原理。
2. 掌握机械加工的基本工艺和操作方法。
3. 培养学生的机械加工技能和实践能力。
4. 培养学生的安全意识和团队合作精神。
教学内容：第一课：机械加工的基本概念和原理1. 机械加工的定义和分类2. 机械加工的基本工艺流程3. 机械加工所用的常见工具和设备4. 机械加工中的力学原理和热力学原理第二课：机械加工的基本工艺和操作方法1. 机械加工中的切削工艺和操作2. 机械加工中的钻孔工艺和操作3. 机械加工中的铣削工艺和操作4. 机械加工中的车削工艺和操作第三课：机械加工实践技能培养1. 安全操作规范和注意事项2. 工作环境和设备的维护保养3. 钻孔、铣削和车削的实际操作演练4. 完成小型机械零件的加工任务第四课：机械加工团队合作项目1. 分组讨论和设计机械加工项目2. 确定项目需求和工作分配3. 团队合作完成机械加工项目4. 总结和展示项目成果教学活动：1. 教师讲解机械加工的基本概念和原理，通过示意图和实物演示进行说明。
2. 学生观看相关视频，了解机械加工的实际应用场景。
3. 学生进行小组讨论，分析机械加工实践中可能遇到的安全问题，并提出解决方案。
4. 教师组织学生进行机械加工实践操作，指导学生正确使用工具和设备。
5. 学生分组设计机械加工项目，并进行团队合作完成加工任务。
6. 学生展示和评价各自的机械加工项目成果，分享经验和心得体会。
教学资源：1. 机械加工工具和设备：钻床、铣床、车床等。
2. 相关教材和教学资料：机械加工原理教材、机械加工操作手册等。
3. 视频资源：机械加工实践视频、安全操作演示视频等。
评估方式：1. 口头回答问题：针对机械加工的基本概念、原理、工艺和操作方法进行提问。
2. 实际操作评估：对学生在机械加工实践操作中的技能和安全意识进行评估。
3. 项目成果评估：对机械加工团队合作项目的设计、执行和成果进行评估。
机械基础教案(中专)
机械基础教案（中专）第一章：机械概述1.1 机械的概念解释机械的定义强调机械在生产和生活中的应用1.2 机械的分类介绍常用机械的分类和特点举例说明不同类型的机械1.3 机械的基本参数介绍机械的基本参数，如功率、效率等解释参数的意义和作用第二章：机械零件2.1 机械零件的概述解释机械零件的概念和作用强调机械零件在机械中的重要性2.2 常用机械零件的介绍介绍常用的机械零件，如齿轮、轴承等解释零件的构造和功能2.3 机械零件的配合与连接介绍机械零件的配合与连接方式解释配合与连接的重要性第三章：机械传动3.1 机械传动的概述解释机械传动的定义和作用强调机械传动在机械中的重要性3.2 常用机械传动的介绍介绍常用的机械传动方式，如齿轮传动、皮带传动等解释传动的原理和特点3.3 机械传动的选型与计算介绍机械传动的选型与计算方法强调选型与计算的重要性第四章：机械制动与控制4.1 机械制动的概述解释机械制动的定义和作用强调机械制动在机械中的重要性4.2 常用机械制动的介绍介绍常用的机械制动方式，如摩擦制动、液压制动等解释制动的原理和特点4.3 机械控制与调节介绍机械控制与调节的方式和方法强调控制与调节的重要性第五章：机械设备的使用与维护5.1 机械设备的使用介绍机械设备的使用方法和注意事项强调正确使用机械设备的重要性5.2 机械设备的维护与保养介绍机械设备的维护与保养内容和方法强调维护与保养的重要性5.3 机械设备的故障排除与维修介绍机械设备的故障排除与维修方法强调及时维修的重要性第六章：金属材料及热处理6.1 金属材料的概述解释金属材料的定义和分类强调金属材料在机械制造中的重要性6.2 常用金属材料的介绍介绍常用的金属材料，如碳钢、合金钢等解释材料的性质和用途6.3 热处理的基本原理和方法介绍热处理的概念和作用解释热处理的种类和工艺第七章：机械加工工艺7.1 机械加工工艺的概述解释机械加工工艺的定义和作用强调机械加工工艺在机械制造中的重要性7.2 常用机械加工方法介绍介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削等解释加工方法的原理和特点7.3 机械加工工艺规程的编制介绍机械加工工艺规程的编制方法和步骤强调编制工艺规程的重要性第八章：机械设计基础8.1 机械设计的概述解释机械设计的定义和作用强调机械设计在机械制造中的重要性8.2 机械设计的方法和步骤介绍机械设计的方法和步骤，如分析、规划、计算等解释设计的方法和步骤的应用8.3 常用机械设计原理介绍介绍常用的机械设计原理，如强度、刚度、运动等解释原理的应用和意义第九章：机械制造工艺与设备9.1 机械制造工艺的概述解释机械制造工艺的定义和作用强调机械制造工艺在机械制造中的重要性9.2 常用机械制造工艺介绍介绍常用的机械制造工艺，如铸造、焊接、热处理等解释工艺的原理和特点9.3 机械制造设备的介绍介绍常用的机械制造设备，如车床、铣床、钻床等解释设备的功能和应用第十章：机械自动化与技术10.1 机械自动化的概述解释机械自动化的定义和作用强调机械自动化在现代制造中的重要性10.2 常用机械自动化设备介绍介绍常用的机械自动化设备，如PLC、等解释设备的功能和应用10.3 技术的应用和发展介绍技术的应用领域和发展趋势强调技术在现代制造中的重要性和前景第十一章：机械设备的安全与环保11.1 机械设备安全概述解释机械设备安全的重要性强调安全措施在机械操作中的必要性11.2 机械设备安全操作规程介绍机械设备安全操作规程的制定和实施强调遵守规程对保障人身和设备安全的重要性11.3 机械设备环境保护解释机械设备操作对环境的影响介绍减少机械设备对环境影响的措施和方法第十二章：机械设备的安装与调试12.1 机械设备安装概述解释机械设备安装的概念和重要性强调正确安装对机械设备运行的影响12.2 机械设备安装步骤与技术要求介绍机械设备安装的步骤和技术要求强调遵守安装步骤和技术要求的重要性12.3 机械设备调试与验收解释机械设备调试的概念和目的介绍调试和验收机械设备的方法和标准第十三章：机械设备的改造与创新13.1 机械设备改造概述解释机械设备改造的概念和意义强调改造对提高机械设备性能的重要性13.2 机械设备改造的方法和实例介绍机械设备改造的方法和技术通过实例展示改造前后的效果和性能提升13.3 机械设备创新解释机械设备创新的意义和驱动力介绍机械设备创新的发展方向和趋势第十四章：机械设备的管理与维护14.1 机械设备管理概述解释机械设备管理的重要性强调有效管理对机械设备运行的影响14.2 机械设备维护保养介绍机械设备维护保养的内容和方法强调定期维护保养对机械设备性能的保障作用14.3 机械设备故障分析与处理解释机械设备故障分析与处理的重要性介绍故障分析与处理的方法和技巧第十五章：机械设备的未来发展15.1 机械设备发展趋势解释机械设备的发展趋势强调科技进步对机械设备的影响15.2 机械设备的创新技术介绍机械设备创新技术的发展和应用强调新技术对机械设备性能的提升作用15.3 机械设备未来挑战与机遇分析机械设备面临的挑战和机遇探讨机械设备行业的发展前景重点和难点解析本文主要介绍了机械基础的相关知识，包括机械概述、机械零件、机械传动、机械制动与控制、机械设备的使用与维护、金属材料及热处理、机械加工工艺、机械设计基础、机械制造工艺与设备、机械自动化与技术、机械设备的安全与环保、机械设备的安装与调试、机械设备的改造与创新、机械设备的管理与维护以及机械设备的未来发展等内容。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造工艺基础教案
机械制造⼯艺基础教案电⼦教案《机械加⼯》部分⼀、教学进度⼆、教材及主要参考资料教材：祁家騄等.《机械制造⼯艺基础》哈尔滨⼯程⼤学出版社，2004.7 参考资料：1. 傅⽔根等.《机械制造⼯艺基础》清华⼤学出版社，19982．刘友和等.《⾦⼯⼯艺设计》.⼴州：华南理⼯⼤学出版社，1991三、教学⽅法和现代化⼿段应⽤教师讲授+课堂讨论+课外⾃学+撰写专题读书报告；在课堂教学中，综合运⽤录像⽚、CAI课件。
《机械制造⼯艺基础》教学2 常⽤加⼯⽅法综述及加⼯⽅案选择2.1常⽤加⼯⽅法简述2.1.1车削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.常⽤的⼑具4.车削加⼯特点2.1.2钻削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.常⽤⼑具4.钻削加⼯特点。
2.1.3镗削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.⼑具4.镗削加⼯特点2.1.4铣削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.常见⼑具4. 铣削加⼯特点5.铣削⽅式（学⽣⾃学）2.1.5刨削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.插削加⼯4.刨削加⼯特点2.1.6拉削加⼯1.使⽤设备2.应⽤3.⼑具4.拉削加⼯特点2.1.7磨削加⼯1.特点2.磨削应⽤3.磨削⽅式2.1.8 研磨1.研磨的特点2.研磨的应⽤2.1.9抛光1.抛光的特点2.抛光的应⽤2.1.10 珩磨1.珩磨的特点2.珩磨的应⽤2.1.11 超级光磨1.超级光磨的特点2.超级光磨的应⽤思考题及习题1. 车、钻、镗、铣、刨、磨加⼯⽅法的特点及应⽤。
2.2常见表⾯加⼯⽅案选择2.2.1外圆⾯加⼯1.外圆⾯常⽤的技术要求1)本⾝精度2)位置精度3)表⾯质量2.外圆表⾯的加⼯⽅法1)粗车2)半精车3)精车4)粗磨5)精磨6)光整加⼯2.2.2内圆表⾯加⼯1.内圆表⾯加⼯的技术要求与外圆基本相同2.特点3.孔的加⼯⽅法1)钻孔2)扩孔3)铰孔4)镗孔5)拉孔孔的加⼯⽅案按其主⼲可归纳成五类①车（镗）类②车（镗）磨类③钻扩铰类④拉削类⑤特种加⼯类2.2.3平⾯加⼯1.平⾯的技术要求及分类1)平⾯的技术要求(1)形状精度(2)位置精度(3)表⾯质量2)平⾯分类(1)⾮结合⾯(2)结合⾯和重要结合⾯(3)导向平⾯(4)精密测量⼯具的⼯作⾯等2.平⾯的加⼯⽅法1)平⾯的车削加⼯2)平⾯的刨削加⼯和拉削加⼯3)平⾯的铣削加⼯4)平⾯的磨削加⼯5)平⾯的光整加⼯3.平⾯加⼯⽅案的选择平⾯加⼯⽅案按主⼲可归纳成六类①铣（刨）类②铣（刨）磨类③车削类④拉削类⑤平板导轨类⑥特种加⼯类2.2.4特殊成形⾯加⼯（CAI教学）⼀、螺纹加⼯1.螺纹加⼯1)螺纹的技术要求及分类(1)螺纹的分类①连接螺纹②传动螺纹(2)螺纹的技术要求2)螺纹的加⼯⽅法⼆、齿形加⼯2.3选择表⾯加⼯⽅案的依据（学⽣⾃学）2.3.1根据表⾯的尺⼨精度和表⾯粗糙度Ra值选择2.3.2根据表⾯所在零件的结构形状和尺⼨⼤⼩选择2.3.3根据零件热处理状况选择2.3.4根据零件材料的性能选择2.3.5根据零件的批量选择课后预习内容做出外圆⾯、内圆表⾯、平⾯、齿形⾯、螺纹⾯的加⼯⽅案（给出加⼯图纸）。
机械加工基础全册教案 华北航天工业学院教案
xxxx工业学院教案教研室：机制工艺授课教师：第一章绪论第一节机械制造及其企业结构一、机械制造业在国民经济中的地位与任务机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。
机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。
机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。
机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平重要标志之一。
我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平。
二、机械制造企业的组成1．机械加工工艺系统机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。
机械加工工艺系统是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分，其整体目标是要求在不同的生产条件下，通过自身的定位装夹机构、运动机构、控制装置以及能量供给等机构，按不同的工艺要求直接将毛坯或原材料加工成形，并保证质量、满足产量和低成本地完成机械加工任务。
现代加工工艺系统一般是由计算机控制的先进自动化加工系统，计算机已成为现代加工工艺系统中不可缺少的组成部分。
2．机械制造系统机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。
机械制造系统既可以是一台单独的加工设备，如各种机床、焊接机、数控线切割机，也可以是包括多台加工设备、工具和辅助系统（如搬运设备、工业机器人、自动检测机等）组成的工段或制造单元。
一个传统的制造系统通常可以概括地分成三个组成部分：（1）机床（2）工具（3）制造过程机械加工工艺系统是机械制造系统的一部分。
3．生产系统如果以整个机械制造企业为分析研究对象，要实现企业最有效地生产和经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、试车、油漆、装配、包装、运输和保管等各种要素，而且还必须考虑技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等要素，这就构成了一个企业的生产系统。
机械工艺基础电子教案
电子教案《机械加工》部分一、教学进度二、教材与主要参考资料教材：祁家騄等.《机械制造工艺基础》哈尔滨工程大学出版社，2004.7参考资料：1. 傅水根等.《机械制造工艺基础》清华大学出版社，19982．刘友和等.《金工工艺设计》.广州：华南理工大学出版社，1991三、教学方法和现代化手段应用教师讲授+课堂讨论+课外自学+撰写专题读书报告；在课堂教学中，综合运用录像片、CAI课件。
《机械制造工艺基础》教学课程总学时24学时主要教学模式讲授+自学+讨论+课外阅读Ⅰ.教学内容（22学时）1. 切削加工基础知识（6学时）2. 常用加工方法综述与加工方案选择（6学时）3. 机械加工工艺过程（6学时）4. 切削加工零件结构工艺性（2学时）5. 先进制造技术（1学时）6. 特种加工（1学时）Ⅱ.学生课外阅读—讨论（2学时）课外英语文献阅读与翻译。
Ⅲ.学习目的了解切削加工的实质和工艺特点，以与它在机械制造中的作用。
现代机器中，绝大多数零件的精度和表面质量是靠切削加工来保证的。
这就可以看出，“切削加工”在机械制造中目前还占着重要的地位，它与整个国家工业的发展密切联系着。
对机械制造专业来说，切削加工是入门课，今后可能要从事这方面的工作，必1.使用设备2.应用3.刀具4.镗削加工特点铣削加工1.使用设备2.应用3.常见刀具4. 铣削加工特点5.铣削方式（学生自学）刨削加工1.使用设备2.应用3.插削加工4.刨削加工特点拉削加工1.使用设备2.应用3.刀具4.拉削加工特点磨削加工1.特点2.磨削应用3.磨削方式研磨1.研磨的特点2.研磨的应用抛光1.抛光的特点2.抛光的应用珩磨1.珩磨的特点2.珩磨的应用超级光磨1.超级光磨的特点2.超级光磨的应用思考题与习题1. 车、钻、镗、铣、刨、磨加工方法的特点与应用。
2.2常见表面加工方案选择外圆面加工1.外圆面常用的技术要求1)本身精度 2)位置精度3)表面质量2.外圆表面的加工方法1)粗车2)半精车3)精车4)粗磨 5)精磨 6)光整加工内圆表面加工1.内圆表面加工的技术要求与外圆基本相同2.特点3.孔的加工方法1)钻孔2)扩孔3)铰孔4)镗孔5)拉孔孔的加工方案按其主干可归纳成五类①车（镗）类②车（镗）磨类③钻扩铰类④拉削类⑤特种加工类平面加工1.平面的技术要求与分类1)平面的技术要求(1)形状精度 (2)位置精度 (3)表面质量2)平面分类(1)非结合面 (2)结合面和重要结合面 (3)导向平面 (4)精密测量工具的工作面等2.平面的加工方法1)平面的车削加工2)平面的刨削加工和拉削加工3)平面的铣削加工4)平面的磨削加工5)平面的光整加工3.平面加工方案的选择平面加工方案按主干可归纳成六类①铣（刨）类②铣（刨）磨类③车削类④拉削类⑤平板导轨类⑥特种加工类特殊成形面加工（CAI教学）一、螺纹加工1.螺纹加工1)螺纹的技术要求与分类(1)螺纹的分类①连接螺纹②传动螺纹(2)螺纹的技术要求2)螺纹的加工方法二、齿形加工2.3选择表面加工方案的依据（学生自学）根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择根据零件热处理状况选择根据零件材料的性能选择根据零件的批量选择3 机械加工工艺过程3.1机械加工工艺过程的基本知识生产过程与工艺过程1.概念1)生产过程2.机械加工工艺过程的组成1)工序2)走刀3)安装生产纲领和生产类型1.生产纲领2.生产类型1)单件生产2)成批生产3)大量生产3.2毛坯的选用（学生自学）毛坯选用的原则1.满足材料的工艺性能要求2.满足零件的使用性能要求3.降低制造成本4.符合生产条件典型机械零件毛坯的选用1.轴类毛坯的选择2.盘套类毛坯的选择3.机架箱体类零件的毛坯选择3.3制定加工工艺过程的内容与原则机械加工工艺规程1.工艺规程的内容：（1）工艺路线；（2）各工序加工的内容、要求；（3）所采用的机床、工艺装备；（4）工件的检验项目、检验方法；（5）切削用量、工时定额等。
机械加工工艺教案
机械加工工艺教案一、教学目标1.了解机械加工的基本概念和工艺流程；2.掌握常见的机械加工方法和工具；3.学会进行机械加工的准备工作和安全操作；4.能够根据工艺要求进行机械加工操作；5.培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、教学重点和难点1.机械加工的基本概念和工艺流程；2.常见的机械加工方法和工具；3.机械加工的准备工作和安全操作；4.根据工艺要求进行机械加工操作。
三、教学过程1.机械加工的基本概念和工艺流程（20分钟）1.1机械加工的定义和作用1.2机械加工的工艺流程1.3机械加工的分类和应用领域2.常见的机械加工方法和工具（30分钟）2.1切削加工方法：车削、铣削、钻削等2.2成形加工方法：锻压、深孔加工、冲压等2.3修整加工方法：磨削、抛光等2.4加工工具的种类和选择3.机械加工的准备工作和安全操作（30分钟）3.1准备工作：选择合适的工作材料、工艺图纸的理解和解读、机床设备的准备与调试3.2安全操作：佩戴防护用品、机床设备的操作规范、工艺参数的调整和监控、故障排除及应急措施4.根据工艺要求进行机械加工操作（40分钟）4.1运用车床进行车削加工：调整车床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行车削加工4.2运用铣床进行铣削加工：调整铣床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行铣削加工4.3运用钻床进行钻削加工：调整钻床的工艺参数、安装工件、选择合适的钻孔刀具、进行钻削加工四、教学方法1.讲授法：通过讲解的方式介绍机械加工的基本概念和工艺流程，以及相应的加工方法和工具。
2.实践操作法：通过实际操作的方式演示机械加工的准备工作和安全操作，以及根据工艺要求进行机械加工操作。
3.问题导学法：针对学生可能遇到的问题进行导引和引导，促使其主动思考和解决问题。
五、教学评价1.学生课堂参与度；2.学生对机械加工基本概念和工艺流程的理解程度；3.学生对机械加工方法和工具的掌握程度；4.学生对机械加工准备工作和安全操作的掌握程度；5.学生对根据工艺要求进行机械加工操作的能力。
机械加工工艺基础培训课件
机械加工工艺基础培训课件1. 介绍机械加工是制造业中的重要工艺环节之一，其目的是通过对原材料的切削、粉碎、成形等方式，使之达到所需尺寸和精度要求的加工方法。
本课程将介绍机械加工工艺的基础知识，包括主要的加工方法、加工设备和加工工件等内容。
2. 加工方法2.1 切削加工切削加工是通过切削工具对工件进行材料去除的一种加工方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。
每种切削加工方法都有其特定的工具和工艺参数。
2.1.1 车削车削是一种通过旋转刀具和工件之间的相对运动，将工件上多余的材料切除的加工方法。
常见的车削方式包括内径车削、外径车削、面车削等。
铣削是一种通过铣刀对工件进行切削的加工方法。
铣削可以实现各种形状的加工，如平面、曲面、齿轮等。
2.1.3 钻削钻削是一种通过钻头对工件进行切削的加工方法。
钻削可以用于加工圆孔、斜孔和倒角等。
镗削是一种通过镗刀对工件进行切削的加工方法。
镗削主要用于加工内径尺寸和表面粗糙度要求较高的零件。
2.2 成形加工成形加工是通过对材料的塑性变形来实现加工目的的方法。
常见的成形加工方法包括锻造、压铸、冲压、拉伸等。
2.2.1 锻造锻造是一种通过对材料施加压力和热能来改变其形状和组织结构的加工方法。
锻造通常用于加工金属材料，可以得到高强度和高韧性的零件。
2.2.2 压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入模具中，通过压力使其冷却固化的加工方法。
压铸可以用于制造各种形状复杂的零件，常用于汽车等工业领域。
2.2.3 冲压冲压是一种通过模具对金属板材进行冲击、拉伸和折弯等变形的加工方法。
冲压可以实现批量生产，并可以加工出形状复杂的零件。
2.2.4 拉伸拉伸是一种通过施加力使金属材料发生塑性变形的加工方法。
拉伸常用于制造金属丝、金属管等细长零件。
3. 加工设备3.1 机床机床是机械加工的核心设备，用于完成各种切削和成形加工。
常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
3.1.1 车床车床是一种用于进行车削加工的机床。
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8.1 零件结构工艺性的概念 8.2 设计原则及应用
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8.1 零件结构工艺性的概念
零件的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理以及装配调试 等多个阶段，在设计零件的结构时，应尽可能使各个阶段都 具有良好的工艺性。
随着科学技术的发展以及新工艺方法的出现，原来认为不易 加工的某些结构可能会变得容易加工。例如，图8-1所示的锥 齿轮精锻模用传统方法很难加工，而利用电火花型腔加工方 法则较容易实现。
整机床，应改为相同螺距；图8-10（b 向的加工面，高度尺寸如果相差不大，应尽可能等高；改进
7 轴上的砂轮越程槽宽度、键槽宽度尽可能分别保持一致，以
减少使用的刀具种类，如图8-11
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图8-9 零件 结构要有足够的刚性
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图8-10 减少
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图8-11 减少使用刀具的数量
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8.2 设计原则及应用
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图8-1 锥齿
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8.2 设计原则及应用
一、 机械产品中大部分零件的加工精度、表面粗糙度最终要靠切
削加工来保证。 因此，从切削加工工艺的角度判断零件结构是否适合加工， 在设计零件结构时，除了考虑满足使用要求外，通常还应注
（1） （2）
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8.2 设计原则及应用
（3） （4） 提高零件某些结构尺寸的标准化程度，以便于采用标 准刀具和通用量具，降低生产成本。 （5） 合理规定表面尺寸的公差等级和表面粗糙度值，以利 （6） 既要结合本单位的具体加工工艺条件，又要考虑与先 （7） 合理采用零件的组合。一般情况下零件的结构越简单 越好，但是为了加工方便，合理地采用组合件也是适宜的。
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8.2 设计原则及应用
二、 1 尽量采用标准化参数 2 3 螺纹无法加工到轴肩根部，必须设置螺纹退刀槽，如图8-5（b）。 4 在图8-7中，原设计的凹槽内表面四个侧壁之间为直角，侧壁与
底面之间为圆角。用普通铣削无法实现。改进后即可铣削加工。 在图8-8中，钻头钻孔时切入表面和切出表面应与孔的轴线垂直，
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图8-12
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Hale Waihona Puke 图8-13 便于多件连续加工
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图8-14 避免设计易于开 裂和变形的结构
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复习思考题
1 2 对照图8-2至图8-14，说明其中零件结构工艺性不良的主
要原因及改正措施。
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8 在图8-12中，箱体底面要安装在机座上，只需要加工部分底
面。如改进后，既可以减少加工工时，又提高了底面的接触 刚度。 9 8-13（a）图所示的形式在加工时会出现明显的振动，因此无 法多件连续加工。 10 需要热处理的零件，要避免设计易于产生开裂和变形的
开裂。因此在淬火前，重型阶梯轴的轴肩根部应设计成圆角， 轴端及轴肩上要有倒角，如图8-14所示。
以便钻头两个切削刃同时切削。否则，钻头易引偏，甚至折断。
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图8-5 便于车螺纹时退刀
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图8-7 避免
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图8-8 避免钻头受力不平衡
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8.2 设计原则及应用
5 在图8-9中，套筒壁很薄，易因夹紧力和切削力作用而变形；
增设凸缘后，提高了零件刚度。 6 如图8-10（a）所示，零件螺纹螺距不同，车螺纹时需重新调