IPQC制程检验重点.pptx
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IPQC制程检验重点
本節小結：我們要在第一時間發
現異常情況，防止大批不良的發生，對特 殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要 反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不 可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點 就會少出現問題。
第二節 製程工藝稽核
物料檢驗合格後，開始生產，我們要對制程中 的工藝去進行稽核，生產線有生產配置單、作業指 導書，工序排位和作業員操作是否與作業指導書上 相符。 同時為改善制程中的不良品，有時對現有的 工藝進行變通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡 檢也適當對工藝的改進提出合理的建議。
第三、建立标准化，这一点非常重要，有很
多问题我们有发现又知道怎么去控制，但没有完 成标准化，随着时间推移而淡忘了，到又做的时 候才发现，这个问题早就知道了，就是没有改， 再一次面对尴尬.
第四、医生查病因时有“望、闻、问、切”四大手法，做品
管也要借用这种方法，使得检验手段更加完善：“望”就是看、 检查的意思，“闻”就是听的意思，“问”就是了解、询问的意 思，“切”就是自己动手做及动手找原因。“望”这里就不多说 了，只是要求脚踏实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻” 就要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，比如， “问”
就是要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作， 有一些感受，但是他们不太知道后工序的情况而不能清楚的判断 质量的好与否。“切”就是要自己动手去发现问题，而不是象现 在我们的IPQC在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经 常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合 运用，做事就会事半功倍。作业员都要自检和互检，但实际运作 与理想的还有很大的落差，一般来说作业员都有个误解以为上线 物料是合格的为什么还要他们自检呢，他们以为IQC作了全检才 上线的，其实不然，这一点就要我们的IPQC去改变这种员工观 念了(这里是谈的品管这一边的控制点，当然大头要生产去落实)。 要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题， 但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对
制程检验(IPQC)
九、制程检验（IPQC）IPQC：In process quality control行程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的质量控制。
主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
IPQC检验方式A、首件检验☐ a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验。
☐ b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上作出标识，并保留到该批产品完成。
☐ c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班、组长按BOM 表及制令单要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作业员说明。
B.自主检查☐是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行，对于产品质量是一大保证，但必需要有足够的教育训练，提高作业员的质量意识，而尤其重要的是「人人要有品管之能力」，以期对于☐所使用材料、零件异常（不流出不良）☐上工程之不良（不接受不良）☐自己作业是否正确（不制造不良）☐均能正确而有效地发现并予以改正。
C、巡回检验☐a、巡回检验是指检验员在生产现场，按天下一定的时间或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。
☐b、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产质量量的生产因素（4M1E）为主。
D、末件检验员☐a、末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。
当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行验证。
☐b、末件检验由操作员、检验员共同进行。
双方在检验记录表上签字，并把记录及末件实物拴在工装上。
E、检查站之检查（on line)☐E、对于生产线式的生产，可以生产线上设置检查站,对产品的质量特性加以全检,以及100%确保质量.☐F、单位别间之检查（OFF LINE）为了区别不良的质量素质及确保质量，半成品由一单位移至另一单位时，可设验收或检查站式的检查。
IPQC(制程控制)巡检流程
IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。
“二动”为动手检，动嘴说。
“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。
2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。
巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
IPQC制程检验重点
第二、我们应该明白关键工位的重要性， 对关键工位，我们多花点时间去稽核，对他们 挑出的不良品，要尽快分析不良原因，并采取 相应的措施去改善，我们要定点，定时去巡检，把这些关键工位控制得好了，那大部分问题就 可以解决了，在制程中巡检就比较轻松了。
第三、采取前紧后松的控制手法，将更利 于后工序的操作，如前站的参数收紧，后站的 不良品就少
品。
第四节
关键工序检查
关键工序：对产品质量特性影响严重的工 位，在工艺上有特殊(别)要求，对下一环 节有较大影响的工位，工艺要求程度高， 标准要求高，客户的质量信息反馈表明质 量不稳定及不良品较多的项目。 在对关 键工序进行检验时应注意以下问题：
第一、我们对关键工序的控制，应首 先设立控制点，例如：波峰焊检查工序整 机测试工序等，重点审核关键工位，对关 键工位工序具体熟练人员，可靠的设备详 细的作业指导书，控制点应有明确的标示， 关键工位的人员变动和更换应经过工程部 IE审核，IPQC人员重点巡检工位，关键工 位不能随意取消。
第一、检验核对物料时，要在生产线投产前一
天完成。
第二、在核对物料时，务必要求以BOM表为参照标准，
且BOM表、品名规格、实际物料三者要一致，在核对物料
时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一 项不去稽核，实际稽核中要注意：BOM与发料单上注明的 料号需一致.
第三、包装材料要对照图面、尺寸、印字要求 与承认书一致，例如纸箱、牛卡盒、环保胶袋、铭 牌、PE袋、气泡袋等
IPQC人员培训教材
IPQC制程检验重点
第一课:生产过程检验项目
1.确定生产配置单和检验规范 2.是否悬挂作业指导书，作业指导书与实际作业是否相符 3.上线物料是否符合BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换 一箱(袋)物料是否及时确认 4.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带
制程检验规范
5.5.4首件由IPQC检验合格后方可正式投入批量生产；首件若判定不合格,经品质工程及以上人员确认后需退回生产单位,由其重新进行首件制作并重新送检,并追溯生产开始至首件检验完这一时段的产品。
5.5.5对于新产品,其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时,必须呈交生产经理及以上审核确认,判定检验结果并裁定处理方法。
4.职责：
4.1物料上线时的确认。
4.2首末件确认及制程中的巡回检验。
4.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单,并跟进措施的执行情况。
5.作业程序及内容:
5.1生产前准备；检查检验所需仪器、设备,治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求,作好仪器、设备的点检、标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
5.7异常处理:
5.7.1当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过10％,导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停拉申请,并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后,通知生产线回复产,并跟踪改善效果。
5.8退料检查:
5.8.1良品退料：经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。
5.8.2不良品退料:经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符,并判定准确无误后, IPQC员在生产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以不良品退料。
5.5.6.3为加强品质管控,作业人员除本身需对产品进行“自检”外,还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。
5.5.5对于新产品,其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时,必须呈交生产经理及以上审核确认,判定检验结果并裁定处理方法。
4.职责：
4.1物料上线时的确认。
4.2首末件确认及制程中的巡回检验。
4.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单,并跟进措施的执行情况。
5.作业程序及内容:
5.1生产前准备；检查检验所需仪器、设备,治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求,作好仪器、设备的点检、标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
5.7异常处理:
5.7.1当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过10％,导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停拉申请,并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后,通知生产线回复产,并跟踪改善效果。
5.8退料检查:
5.8.1良品退料：经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。
5.8.2不良品退料:经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符,并判定准确无误后, IPQC员在生产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以不良品退料。
5.5.6.3为加强品质管控,作业人员除本身需对产品进行“自检”外,还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。
IPQC工作内容培训教材ppt课件
件检验的意义
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
13
精选2021版课件
（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
6
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４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
精选2021版课件
详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
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（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
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４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
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详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
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3、由于在实际操作过程时，经常会出现同时间段不同产品同 时加工的现象，这就形成了IPQC不能全面掌握生产产品品 质状况的问题？由此导致一些大批量或严重的问题发生。面 对这种状况我们应该怎么办？
❖ （紧急且重要的、紧急但不重要的、不紧急但重要的、不紧 急也不重要的）
❖ 做任何事情都要有条理、有顺序，明白先做什么后做什么！
14
巡检的方法与重点
1、对生产制程作出定时性的续步巡检，每次巡检产品对照首 件合格样，对各工序的产品续一进行全面性检验，并每次在 产品检验记录表面签名与记录巡检时间。每天总结填写过程 检验记录表。
2、在日常巡检记录中统计分晰出需要重点检验的工序及产品：
品质事故多发点、关键工序、关键工艺、新产品、工艺不成熟 产品。
17
记录不良内容
将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录 于规定记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
追踪改善结果
跟踪该不良样品返工过程，直到生产线重新送检合格， 并将重新送检合格信息记录于报表中。
注：不良处理过程中遇到任何问题应第一时间通知生产车间。
11
首件确认重点 ———怎样确认好首件
1：不能心急
2：要有条理，先做什么后做什么 （产品标识核对订单-产品图纸工艺要求-检验标准“外观、结 构、性能、标识、包装）
3：要有打破砂锅问到底的精神
4：有原则性、怀疑一切，有依据性支 撑
首检确认条件：产品标识卡、首检记录表、产品订 单、工艺图纸、检验标准等，各样检工具 12
如何做好制程巡检
巡检
❖ 为不良改善提供依据
❖ 便于产品后期质量问题的追溯
3：车间班组确认不良
作用：
❖ 使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策；
❖ （紧急且重要的、紧急但不重要的、不紧急但重要的、不紧 急也不重要的）
❖ 做任何事情都要有条理、有顺序，明白先做什么后做什么！
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巡检的方法与重点
1、对生产制程作出定时性的续步巡检，每次巡检产品对照首 件合格样，对各工序的产品续一进行全面性检验，并每次在 产品检验记录表面签名与记录巡检时间。每天总结填写过程 检验记录表。
2、在日常巡检记录中统计分晰出需要重点检验的工序及产品：
品质事故多发点、关键工序、关键工艺、新产品、工艺不成熟 产品。
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记录不良内容
将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录 于规定记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
追踪改善结果
跟踪该不良样品返工过程，直到生产线重新送检合格， 并将重新送检合格信息记录于报表中。
注：不良处理过程中遇到任何问题应第一时间通知生产车间。
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首件确认重点 ———怎样确认好首件
1：不能心急
2：要有条理，先做什么后做什么 （产品标识核对订单-产品图纸工艺要求-检验标准“外观、结 构、性能、标识、包装）
3：要有打破砂锅问到底的精神
4：有原则性、怀疑一切，有依据性支 撑
首检确认条件：产品标识卡、首检记录表、产品订 单、工艺图纸、检验标准等，各样检工具 12
如何做好制程巡检
巡检
❖ 为不良改善提供依据
❖ 便于产品后期质量问题的追溯
3：车间班组确认不良
作用：
❖ 使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策；
IPQC制程巡检培训资料
工作质量具体要求 严格遵守品质保证的
三不政策
三不放过原則
品质保证的三不政策:
1. 不 接 受 不 良 品. 2. 不 制 造 不 良 品. 3. 不 流 出 不 良 品.
三不放过原則
1.事件原因分析不清不放过﹔ 2.事件責任者与群体未受到教育不放过﹔ 3.事件沒有防范措施不放過.
不合格品的控制
反馈流程
不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品与样品不符就是异 常就必须及时报告反馈给管理者
反馈流程：IPQC----- 领班-----主管-----经理-----总经理
生产现场应该注意的事项
养成良好的品质意识首先要注意一下几点
1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品） 2．不要让不合格品流到下一工序 3．不要抛扔产品 4．不要把产品直接放在地上 5．不要不按操作规范作业 6．不要无首检作业 7．不要乱摆放产品 8．不要一味追求速度 9．不要机器带病作业 •10．不要“知情不报”
机位交接能更直观的了解机 位质量状况,能观察到两班员 工各自的加工的方式方法,更 好的保持两班的一致;
书面交接,能防止口 头交接的余漏,可供
以后出现问题时追 求责任归属.
交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况﹑问题点﹑质 量要求,最新动态,客户反馈的信息,员工的作业方式方法,其它的 一些特别要求和归定.
3.发现问题立即处理.
4.重大问题要求生产线立即停机并开出《品质异常联络单》
问题处理技巧
问题判定
问题处理
不接受
不接受
产品缺陷已超出我司标准(工艺 要求,成品判定标准).
生产线立即停止生产.
接受 产品有缺陷但在我司标准内.
接受 生产线可以生产.
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第三、對每個工位作業員不良判定的準確性進行 確認,如果發現其中有良品,要及時送回給生產工位與 該員工確認其不良內容,並再次講解該專案的判定基 準,提高員工的判斷水準.
第四、在制程中，對發品質異常單而言，你要明白在什 麼樣的情況要發品質異常單，發單的目的：制程中有異常情 況，要相關責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的 不良，保證品質，發異常單不是非要等到2H或規定數量就 發單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發單的， 發單出去之後，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果， 如無效果則要繼續追蹤，在此要說明，發異常單我們有個不 好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與 領班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之， 制程什麼不良、什麼原因造成，應該怎樣解決也不知道，想 一想，你做一名IPQC認為該怎麼做呢!
6.確定有合格的首件、樣板, 已組裝完成及未組裝各一套.
7.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效 期內；確認設置的參數與工單一致
8.用首件核對外掛程式方式,內部點膠工藝,結構等與樣版一致
9.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從 前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
14.不良比例超過品質目標要填寫異常處理單;並要追蹤處理結 果
15.物料、半成品、產成品擺放是否有落實狀態標識及簽名
16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合 要求，死機要及時回饋
17.有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統 計不良及結果回饋
18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄
第五、對產品的判定要參照IPQC檢驗規範及QA成品檢驗規範去做， 在結合自己平時積累的經驗知識去做，專業水準要強，判定要準確，做事 不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在 此對外觀不良的判定、外觀方面的東西範圍很廣、而且比較彈簧一樣、用 手壓一下，收緊，放手，鬆開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每 個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過， IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什麼 所存在這 樣的情況，檢驗規範上所寫的為上級領導平時經驗或客戶標準揉合在一起， 在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位 不大於0.35mm殼縫不大於0.35mm，這就是量度，用菲林對照一下就知道 結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳鬆動，歪斜成什麼 樣可以，什麼樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？
第二、每條線開始生產時，先從第一道工序跟到最後一 道工序，產品流到哪裡，IPQC就要跟到哪裡，不要前面在換 單生產時你人還在檢驗上一單，或在其它地方停滯，這樣就 算前頭出現問題你也不知道，就算知道了也已經做出來大量 不良品，即使你發現了不量品並以異常單聯絡出來，但結果 總給人的感覺不好，沒有在第一時間發現，做IPQC也失職， 所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條線排 順後，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡迴抽檢， 雖然檢驗規範是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵 工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的
10.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、 讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果回饋
11.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互 檢合格品才下拉 12.不合格品是否有標識，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品 是否準時記錄
13.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完 成的，要及時發行異常處理單進行回饋
本節小結：我們要在第一時間發
現異常情況，防止大批不良的發生，對特 殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要 反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不 可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點 就會少出現問題。
第二節 製程工藝稽核
物料檢驗合格後，開始生產，我們要對制程中 的工藝去進行稽核，生產線有生產配置單、作業指 導書，工序排位和作業員操作是否與作業指導書上 相符。 同時為改善制程中的不良品，有時對現有的 工藝進行變通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡 檢也適當對工藝的改進提出合理的建議。
IPQC人員培訓教材
IPQC製程檢驗重點
第一課:生產過程檢驗項目
1.確定生產配置單和檢驗規範 2.是否懸掛作業指導書，作業指導書與實際作業是否相符
3.上線物料是否符合BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換 一箱(袋)物料是否及時確認
4.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶
5.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電 措施
第三節 在製品檢查
對於生產過程中的在製品，要及時不斷的進行抽檢， 及時發現不良，防止大批不良的產生，在製品抽樣檢 驗方案可依按每個工序抽檢5個/2H的比例來檢查，同時 抽檢在製品的過程中應注意以下問題點：
第一、對制程中的產品，要求定格、定向擺放， 及輕拿輕放。產品要求定格定向擺放，但每個工序的 擺放與其它工序擺放是不一致的，其目的是使未作業 的產品容易識別而不至於流入下一工序造成不良。線 上上經常發現有作業員亂扔產品現象，在品管的角度 是不能接受這種作法的，但是從實際現場來看相當一 部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀 全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關 係就是亂扔產品會影響品質：影響品質是果(結果)， 亂扔產品就是因(原因)。
19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質“人有多大膽,地 有多大產.”
20.技術 變更是否在規定日期內實施，物料試流是否有及時跟 蹤。
第二課 製程檢驗方法
第一節 生產線上的物料檢驗
根據實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面， 在量(數量)的方面是由生產線線長管制，在質(在這裡指的 是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了。 如果物料用錯未能及時發現而造成制程大批量不良，此為 IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意 ，所以 必須注意以下幾點：
第一、檢驗核對物料時，要在生產線投產前一 天完成。
第二、在核對物料時，務必要求以BOM表為參照標準，且BOM表、品 名規格、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺 絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：BOM與發料單上 註明的料號需一致.
第三、包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求 與承認書一致，例如紙箱、牛卡盒、環保膠袋、銘 牌、PE袋、氣泡袋等