长安大学材料专业综合实验报告
长安大学工程材料实验报告
长安大学工程材料实验报告
班级：
姓名：
学号：
材料学院热加工实验室
实验一：硬度实验
简述实验仪器和实验过程：
实验数据：
实验材料热处理压头载荷(公斤) 硬度值(HRC) 45钢正火
45钢淬火
T12钢正火
T12钢淬火
分析与思考
1：钢的化学成分与洛氏硬度值的关系
2、钢的化学成分相同,热处理方法不同,硬度值如何变化?
3、简述HRA, HRB, HRC的压头类型，载荷重量，应用范围。
符号压头类型载荷(公斤) 硬度有效范围使用范围HRA 大于70
HRB 25~100
HRC 20~67
实验二：金相常识与铁碳平衡组织观察与分析简述实验仪器与实验过程
实验数据与绘图
分析与思考：
1：随着化学成分的变化,铁碳合金的组织和性能分别有什么变化?
2：正常情况下,铁素体的形状、颜色及硬度范围? 珠光体的形状、颜色及硬度范围? 渗碳体的形状、颜色及硬度范围?
实验三:钢的非平衡组织和铸铁组织的观察和分析简述实验仪器与实验过程
实验数据与绘图
分析与思考
1：亚共析钢正火组织形态特征是什么?
2：45钢和T12淬火组织硬度范围和组织形态有那些差别? 3：简述灰铸铁和球墨铸铁的石墨形态和基体组织形态。
材料科学与工程专业 综合实践总结报告 专业课程实验
PP/nano-CaCO3复合材料的注射成型及力学性能实验一、实验目的1了解纳米CaCO3对PP的增韧效果、原理。
2 熟悉PP复合材料的注射成型制备过程。
3了解复合材料的力学性能测试。
4了解电镜测样原理和具体步骤。
二、实验原理1、纳米CaCO3对PP的增韧效果原理聚丙烯(PP)是一种综合性能较优异的热塑性塑料，广泛应用于医疗器具、汽车零部件、家庭用品、办公用品、建筑材料、化工管道以及大量的运输和包装材料等方面，制品具有耐热好、化学稳定性高和成型性好等优点。
但同时PP也存在冲击韧性低，低温易脆裂，耐候性差强度、模量、硬度低，成型收缩大，尺寸稳定性差，制件易变形等缺点。
这些缺点大大限制了PP的应用，并且给实际生产带来了许多麻烦，因此，对PP进行改性研究以拓宽其应用领域成了学者们研究的热点。
纳米碳酸钙（nano-CaCO3）填充PP是一种具有广泛应用前景的复合材料，nano-CaCO3原料来源丰富且价廉易成型加工，制品的耐热性、硬度、刚性及尺寸稳定性均优于PP 塑料所以引起了国内外众多学者的广泛关注。
本实验通过熔融共混的方法将nano-CaCO3填充到PP中，研究了nano-CaCO3用量对PP力学性能的影响及其在PP中的分散状况2、PP复合材料的注射成型制备过程⑴合模与开模。
合模是动模前移，快速闭合。
在与定模将要接触时，依靠合模系统的自动切换成低压，提供低的合模速度，低的合模压力，最后切换成高压将模具合紧。
开模是注射完毕后，动模在液压油缸的作用下首先开始低速后撤，而后快速后撤到最大开模位置的动作过程。
⑵注塑阶段。
模具闭合后，注塑机机身前移使喷嘴与模具贴合。
油压推动与油缸活塞杆连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已塑化均匀的物料以规定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。
⑶保压阶段。
熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，保持一定的时间，是为了解决模腔内熔体因冷却收缩造成制品缺料时，能及时补塑，使制品饱满。
材料力学课题研究报告(长安大学)
摘 要
宿舍是大学生在校重要的学习生活的阵地， 良好的睡眠和充沛的精力是学习 生活的必要前提。 而宿舍床铺作为提供大学生近三分之一时间的重要的休憩场所， 其安全性不容忽视， 目前高校仍存在一些服役多年的高低床， 其安全性备受质疑。 研究拟通过分析长安大学现有的高低床，进行合理假设，建立力学模型，利用截 面法分析主要受力构件，结合几何、物理、静力学三方面关系计算极限荷载，并 依此为床铺的合理使用提出有益的建议。 研究综合比较简支梁和两端固定梁两种 力学模型，通过查阅相应资料，结合对应参数，进行理论推导，得出下列结论： 刚度是对极限荷载的主要控制因素，强度和稳定性只是其次要的控制因素；高低 床的薄弱环节主要为床框横档，而床框横档的极限荷载为 181.133kg；两端固定 梁力学模型较简支梁更具有现实参考意义。
【关键词】Leabharlann 床框横档简支梁模型
两端固定梁模型
极限荷载
I
目 录
摘 要.................................................................................................................................................... I 1 引言................................................................................................................................................. 1 2 基本参数......................................................................................................................................... 2 2.1 高低床的基本参数.............................................................................................................. 2 2.2 高低床构件的基本参数...................................................................................................... 2 2.3 其他基本参数...................................................................................................................... 2 3 基本假设......................................................................................................................................... 3 4 符号约定......................................................................................................................................... 4 5 理论分析......................................................................................................................................... 5 5.1 床框横档.............................................................................................................................. 5 5.2 模型一（简支梁模型）...................................................................................................... 5 5.2.1 床框横档的强度校核...............................................................................................6 5.2.2 床框横档的刚度校核...............................................................................................8 5.3 模型二（两端固定梁模型）..............................................................................................9 5.3.1 床框横档的强度校核...............................................................................................9 5.3.2 床框横档的刚度校核.............................................................................................10 5.4 床腿立管的稳定性校核....................................................................................................11 6 结果讨论....................................................................................................................................... 13 6.1 结果分析............................................................................................................................ 13 6.2 模型评价............................................................................................................................ 13 6.3 模型改进............................................................................................................................ 13 6.4 其他思考............................................................................................................................ 14 7 参考文献....................................................................................................................................... 15
材料专业综合实习报告（通用5篇）
材料专业综合实习报告（通用5篇）材料专业综合实习报告（通用5篇）一段充实而忙碌的实习生活结束了，想必你学习了很多新技巧，是时候写一篇实习报告好好总结一下了。
很多人都十分头疼怎么写一份精彩的实习报告，以下是小编整理的材料专业综合实习报告（通用5篇），希望能够帮助到大家。
材料专业综合实习报告1一、实习时间：20xx年x月x日至20xx年x月x日二、实习方式：工厂参观三、实习地点：xx.8.29 中电科技集团钣金柔性制造中心(329所) xx.9.12 北京莱比德模具有限责任公司四、实习目的：实习的目的在于巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，使理论与实践紧密相结合，提高教学效果，生产实践与训练是我们一个重要的实践性教学环节，是我们获得实践知识，训练操作技能的主要教育形式，是我们接触成产实践、获得成产技术的必要途径。
在参观实训中，我们要学习模具制造的各种主要加工方法及其所用的主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础，并正确使用各类工具、夹具、量具。
熟悉使用各种加工方法、工艺技术和安全技术。
了解加工工艺过程和工程术语，为以后走上工作岗位打下基础。
培养我们调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。
学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
五、实习过程中的要求：(1)牢固树立安全第一的意识，不能触摸、操作不熟悉的设备;(2)认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习;(3)准时参加实习，不能出现迟到、不到的情况，如有意外，须向老师请假;(4)实习过程中，能认真听讲并做好记录，在实习完成后能总结自己的收获;(5)严格服从纪律、听从老师安排。
六、实习内容：中电科集钣金柔性制造中心⑴ 公司简介中国电子科技集团公司钣金柔性设计制造中心(以下简称“中心”)位于距离天安门三十二公里的燕郊经济技术开发区信息产业园。
材料专业综合实践报告文档4篇
材料专业综合实践报告文档4篇Comprehensive practice report document of material sp ecialty编订：JinTai College材料专业综合实践报告文档4篇小泰温馨提示：社会实践报告是进行社会实践后需要完成的报告，是指有目的、有组织、有计划的深入实际、深入社会，对完成的社会实践活动的一个总结报告。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：材料专业综合实践报告文档2、篇章2：机械制造专业社会实践报告范文3、篇章3：机械制造专业社会实践报告范文4、篇章4：机械制造专业社会实践报告范文篇章1:材料专业综合实践报告文档形状：上段成锥形，下部是圆柱形。
化学组成：矿泉水和可乐瓶是用的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet。
另外食品包装塑料瓶材料还有聚丙烯pp，高密度聚乙烯hdpe等。
用途：生活中最常见的就是用塑料瓶装水了，也就是常见的矿泉水。
另外就是可以用塑料瓶装其他物品，比如说实验室中不能用玻璃瓶装的试剂有时必须用塑料瓶装。
塑料瓶的用途有很多很多，生活中到处可以见到塑料瓶。
改进措施：可以改进塑料瓶的生产工艺，如果能将塑料瓶生产成可自动降解的，那么我们的环境将不会再有更多的白色污染，这是一个非常有前景的技术，如果能够成功，并且价格能够和现在的塑料瓶相当，那么塑料瓶的用途可能将大大增加！2．名称：一次性纸杯。
形状：上大下小的锥形形状。
化学组成：聚乙烯。
性能：柔软性好、耐冲击性能好；耐热性、耐溶剂性、硬度较差。
用途：最好用于装冷水，不要装开水。
改进措施：如果选用的材料不好，或加工工艺不过关，在聚乙烯热熔或涂抹到纸杯过程中，可能会氧化为羰基化合物。
羰基化合物在常温下不易挥发，但在纸杯倒入热水时就可能挥发出来。
材料类专业实践报告：实验结果与分析及应用探讨
材料类专业实践报告：实验结果与分析及应用探讨Introduction:In this report, I will discuss my practical experience in the field of materials science and engineering. As a student majoring in materials science, practical work is an essential part of my education. It allows me to apply the theoretical knowledge I have learned in class to real-world scenarios and gain hands-on experience in working with different materials.Experimental Setup:For my practical project, I chose to investigate the mechanical properties of different metals. I set up a series of experiments to measure the tensile strength, hardness, and ductility of various metal samples. The samples included steel, aluminum, copper, and titanium, which are commonly used in engineering applications.Experimental Procedure:To conduct the experiments, I used a universal testing machine to apply controlled forces to the metal samples. I measured the load and displacement during the tests and calculated the stress and strain values. By plotting stress-strain curves, I could analyzethe mechanical behavior of each metal and compare their properties.Results and Analysis:Based on my experiments, I found that steel exhibited the highest tensile strength among the tested metals, while aluminum showed the highest ductility. Copper had relatively low strength but excellent electrical conductivity. Titanium, on the other hand, had a good balance between strength and ductility, making it suitable for aerospace applications.Conclusion:Through this practical project, I gained valuable insights into the behavior of different metals and their suitability for various applications. It reinforced my understanding of materials science principles and enhanced my problem-solving skills. Practical experiences like this are crucial for students in materials science and engineering, as they bridge the gap between theory and practice.中文回答：材料类专业实践报告引言：本报告将讨论我在材料科学与工程领域的实践经验。
材料专业实践报告 材料工程专业实训报告
材料专业实践报告1. 实践背景作为材料专业学生，实践是我们提高专业能力、了解行业要求的重要途径之一。
在本学期的材料工程专业实训中，我参与了一项关于材料性能测试和分析的项目，通过实际操作和数据分析，掌握材料测试技术和实验室仪器的使用。
2. 实训目的本次实训的主要目的是让学生掌握材料性能测试的基本原理和实验方法，培养学生的实验操作能力和数据分析能力。
通过实践，学生可以加深对材料性能的理解，为日后的科研和工程实践打下基础。
3. 实践内容3.1 实验准备在开始实验之前，我们首先做了一些实验准备工作。
包括阅读实验指导手册，了解实验流程和操作要点。
我们还熟悉了实验室常用的材料测试仪器，例如力学性能测试机、扫描电子显微镜等。
3.2 材料性能测试在本次实践中，我们选取了一种常见的金属材料进行了一系列的性能测试。
首先是力学性能测试，我们使用了拉伸试验机测量了材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
然后，我们利用硬度计对材料进行了硬度测试，这可以帮助我们了解材料的抗压能力。
最后，我们使用电子显微镜对材料的微观结构和成分进行了观察和分析。
3.3 数据分析在实验结束后，我们对获得的实验数据进行了整理和分析。
通过将数据绘制成图表，我们可以直观地展示材料的力学性能和硬度特点。
并通过与理论值进行对比，进一步评估材料的质量和性能。
4. 实践成果通过本次实践，我取得了一些成果。
首先，我熟练掌握了材料性能测试的基本原理和实验方法。
我学会了使用不同的仪器和设备，例如拉伸试验机、硬度计和电子显微镜。
其次，我对材料的力学性能和硬度特点有了更深入的了解。
最后，我通过数据分析和对比，得出了关于材料质量和性能评估的结论。
5. 总结与展望通过本次实践，我深刻认识到实践是提高专业能力的重要途径。
通过亲身参与和实际操作，我更加了解了材料工程专业的要求和工作内容。
我将继续努力学习，不断提升自己的实验操作能力和数据分析能力。
同时，我也期待能够参与更多的材料工程实践项目，拓宽自己的专业视野，并在未来的科研和工程实践中做出更大的贡献。
材料成型专业综合实验报告
摘要金属材料的热处理后的力学性能取决其内部组织的改变状况，内部组织可以通过金相显微镜对其进行综合分析，力学性能可通过静拉伸试验、硬度试验、冲击试验、疲劳试验、磨损试验中仪器的使用获得。
热处理工艺的制订则有赖于正确掌握成分，淬火温度，冷却速度与组织、性能之间的关系。
一般热处理的基本操作有退火、正火、淬火及回火等。
本实验通过对40Cr淬火温度、冷却速度、回火的综合实验设计，使其每一种热处理影响因素都在单一变量和对照的条件下实现了分析，从而得出了40Cr的金相组织、硬度等相关性能随热处理工艺的变化而发生变化，主要介绍40Cr正火、淬火（水冷）后的组织性能特点。
关键字：仪器使用、原理、40Cr、热处理、金相分析目录第一章仪器的使用及原理1.1 金属力学性能试验1.1.1 静拉伸试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 21.1.2 硬度试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 21.1.3 冲击试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 41.1.4 疲劳试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 41.1.5 磨损实验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 1.2 金相综合分析1.2.1 金相显微镜的构成原理及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥41.2.2 钢件的火花鉴别法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5 1.3 钢的热处理1.3.1 碳钢的热处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.3.2 结构钢的淬透性测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.3.3 离子氮化‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 1.4 铸造综合实验1.4.1中频感应电炉‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.4.2真空热压炉‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61.4.3铸造合金流动性测定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7第二章40Cr热处理及金相分析2.1实验目的‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.2实验材料及设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.3 实验工艺制定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.4 实验结果及分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥92.5 2号试样（正火+淬火水冷））具体过程及分析‥‥‥102.6实验总结‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12致谢‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12第一章仪器的使用及原理1.1金属力学性能实验1.1.1静拉伸试验一、使用及原理静拉伸试验在油压式万能试验机上进行。
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长安大学材料学院《综合实验》实验报告姓名：学号：专业：材料成型及控制工程时间：2011年9月指导老师：第一篇：基础实验1.金属力学性能实验指导老师：2.金相综合分析指导老师：3.铸造综合设计实验指导老师：4.钢的热处理指导老师：第二篇：综合实验一、金属力学性能实验实验一冲击试验一、一次摆锤冲击弯曲试验1、试验机的原理本实验采用30/15公斤*米摆锤式冲击试验机。
试验时把试样放在试验支座上，然后将扬起的一定高度的摆锤释放下来，把试验一次冲断，冲断试样所需的功是靠消耗摆锤的位能来供给的。
材料的冲击韧性指标A值是以冲断试样时单位面积上所消耗K的功来衡量的。
2、试样及试验的要求值得影响是很大的。
因此，为了使获得数值能相互试样尺寸、形状、加工精度对AK比较，国家标准钟规定了试样的式样，试样上刻槽的目的是为了使试样处于较硬的应力状态，使试验条件更接近与工程材料的冲击负荷下工作的情况。
如果试样需要经过热处理，开槽工作应该在热处理条件下进行，这样是为了防止热值。
处理时产生氧化、脱碳、裂纹等缺陷而急剧影响AK3、试验程序①检验试验机的零点：把摆锤架好释放空打一次，看指针指数是否指“0”若不在“0”需进行检查、调整②试样安放在机座上，刻槽背面应对准摆锤的刀口上③架好摆锤指针拨到最大读数处。
④释放摆锤冲击，并制动摆锤，读出A数值。
（冲击过程要注意安全，人要离开K摆锤摆动平面）。
值⑤计算Ak⑥观察断口形状，并分析其韧脆性。
，进行正确认识一次冲击指标的意义。
4、试验目的：1.测定材料的冲击韧性Ak2.分析断口形貌，确定材料的韧脆性。
实验二硬度试验一、实验目的1、掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、的试验方法及应用范围2、验证材料的硬度和抗拉强度之间的经验关系式。
二、布氏硬度试验1、布氏硬度试验原理：布氏硬度用符号HB表示，布氏硬度的测定原理是在直径为D（毫米）的淬火钢球上施加规定的负荷P（公斤力），压入试样表面，保持一定的时间后卸除负荷。
以压痕表面面积F上所承受的平均压力（Mpa/㎡)来表示布氏硬度数值，一般不标单位。
2、布氏硬度机的操作①、根据试样形状选择载物台、必须保证所施力与试样表面垂直。
②、选择负荷和负荷保持时间。
③ 、转动加载手轮、使工作台缓慢上升，使压头与试样接触，压紧、④ 、打开电源开关，电源指示灯燃亮，然后启动按钮开关，在加荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧计时压紧螺母。
直至电动机自动停止运转为止，卸下试样。
三、洛氏硬度试验1、洛氏硬度以符号HR 表示，有数种不同的落实硬度标度，我国常用的有三种，即：HRA 、HRB 、HRC 。
洛氏硬度试验也是压入硬度法的一种，是以压痕深度大小来表示材料的硬度值。
它的压痕较小，可测量较高和较低的硬度，可直接读数，操作方便，生产检验效率高，为热处理车间产品检验主要方法之一。
2、洛氏硬度试验操作方法① 准备工作：根据试样材料按试验规范选择压头和负荷；根据试样形状选择工作台，务必使试样能稳妥地放在其上，并使试样表面与压头保持垂直；试样表面要磨平，试样的支撑面也应五氧化皮等污染物。
② 将试样放在工作台商，旋转手轮，使工作台上升，试样缓慢与压头接触，直至小指针指到红点，大指针垂直向上在5格范围内，表面已加10公斤力的初负荷；旋转指针表盘，使大指针对准表盘0点。
③ 将操纵手柄推向后方，将主负荷加载压头上，此时，大指针逆时针方向 转动。
④ 当大指针停转后，扳回手轮卸除主负荷，大指针回转一段距离。
此时，大指针所指的数字即为洛氏硬度值。
⑤ 下降丝杆，取下试样，试验完毕。
3、洛氏硬度试验注意事项：① 更换压头或载物台时注意将配合处搽拭干净。
放置后，应初步试验几次，直到连续两次所得硬度值相同后才能开始正式试验。
目的是为了使压头及载物台接触部分压紧，接触良好。
② 金刚石压头很脆，任何时间都要记住不要与试样、载物台等硬物相碰；当更换压头、载物台时，应先用手轮把载物台旋至较低位置，在用手指覆盖住金刚石尖端，然后在作更换动作。
③ 压痕间距或压痕试样边缘距离：HRC 、HRA 、应大于2.5毫米，而HRC 应大于4毫米。
四、维氏硬度法试验原理1、维氏硬度以符号HV 表示，与布氏硬度一样，维氏硬度也是根据压痕凹面积上所承受平均压力来确定的，即： HV=凹F P 公斤/毫米2 式中：P ——负荷（公斤）F ——压痕凹陷面积（毫米2)但维氏硬度所用的压头不是钢球，而是锥面夹角为136o 的金刚石四方角锥。
2、维氏硬度试验注意事项① 试样的准备；维氏硬度试验时一般压痕较小。
为了保证测量准确。
试样表面光洁度的要求比其他方法的高，加工精度在-5以上。
表面不应有锈蚀，机加工粗划痕及油污等。
试验面与支撑面应平行，保证试验面能与压头轴线垂直。
② 当硬度HV>500时，不允许选用超过50公斤的负荷。
为了使压痕测量准确性高些，压痕大一些好。
试验薄片或薄层时，为了防止压透，其负荷应根据压痕对角线长度至少应小于零件厚度的1.5倍选择之。
③加荷时，保荷时间应不小于10秒。
④压痕间距离应不小于压痕对角线的2.5倍。
⑤测量压痕对角线时，应两对角线同时测量求平均值，然后在查表或计算的HV值。
由于维氏硬度试验压痕一般较小，代表性差，因而最好多测几点，取其硬度值的平均值。
五、显微硬度试验用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等等试验法测定材料的硬度时，只能得到金属材料组织的平均值硬度。
这就是说，当金属材料是由几个相的机械混合物组成时，测得硬度值只是这个混合物的平均硬度。
当测量某个相、某个晶粒、夹杂物或其他组成物的硬度时，或者对于研究扩散层组织，偏析相、硬化层深度以及极薄层试样等等，这时就可应用显微硬度试验法。
实验三疲劳实验一、实验目的1、描绘疲劳曲线，并求疲劳极限σ-1。
二、试验用设备疲劳极限是疲劳曲线的水平部分，它表征材料能够承受无限次循环交变载荷的作用而不被破坏的能力。
一般是在旋转对称弯曲疲劳试验机上测定纯弯曲的对称疲劳极限σ-1。
三、试验过程在同样的试样选取6-8根，第一根试样上所施加的应力，对钢为0.6σb，对有色金属及基合金0.4σb，以后每根试样应根据断裂周次相应地递减或增加2-4公斤力/毫米2，要做到断而不断之应力差<1公斤力/毫米2，如有多余试样，即可在断与不断之间重复几次试验，以取得精确的试验结果。
试验时的注意事项：①试样不得有偏心现象。
将试样安上后，静态检查用手旋转试样，并用磁座千分表的杆端与试样接受，偏差不得大于±0.01毫米，空载开动试验机，其偏差不得大于±0.03毫米。
②曾作过的试验但未断的试样，决不允许在其他应力下进行试验。
③试验中途因故障停车的试验，不许重新再试，应做报废处理。
④断与圆弧和明显可见的冶金缺陷处的试样，结果无效。
实验四静拉伸试验一．试验目的1、掌握拉伸试验机和引申义等设备仪器的使用方法。
2、掌握钢材的强度指标σb 、σs、（σ0.2）、σk及塑性指标δ、ψ的测试方法。
3、对拉伸试样断口进行初步宏观分析，并说明其韧脆性。
二、试验用设备与仪器静拉伸试验在万能材料试验机上进行，万能材料试验机有机械式和油压式，最新的电子拉伸试验机。
三、测试过程在试样上打好标距100mm，并分成10格。
检查设置，调整使之处于工作状态。
装好试样，放好记录仪及记录纸。
试验在20±10℃的温度范围内进行，如试验温度超多了。
这个限制，试验报告中应给予说明。
试验拉伸速度，在达到σs 或σ0.2之前，应力增加速度不大于9.8MP/S ，对d o =100mm 的试验，即为764.4N/S ，屈服后，活动夹头移动速度不大于0.5L/min ，整个加载过程必须平衡而无冲击。
1、屈服点σs 的测定对有明显屈服现象的材料其屈服点可借助于试验机测力表盘的指针或拉伸曲线来确定之，也就是拉伸曲线上的屈服平台的恒定载荷或第一次下降的最小载荷即为P S ,用下式计算： 屈服点： σS =OS F P 2、屈服强度σ0.2的确定对拉伸曲线上无明显屈服现象的材料，则必须测其屈服强度。
屈服强度σ0.2为试样在拉伸过程中标距部分残余伸长达原标距长度的0.2%时之应力。
残余伸长量0.2%是根据需要人为规定的数值。
二、金相综合分析一、实验介绍金相分析是研究金属及合金内部组织及缺陷的主要方法之一，它在金属材料研究领域中占有很重要的地位。
利用金相显微镜在专门制备的试样上放大100～1500倍研究金属及合金组织的方法称为金相显微分析法，它是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术。
显微分析可以研究金属及合金的组织与其化合物成分的关系，可以确定各类合金材料经不同的加工及热处理后的显微组织，可以判别金属材料质量的优劣，如各种非金属夹杂物，如一氧化碳，硫化物等在组织中的数量及分布情况以及金属晶粒度的大小等。
在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类，现在就光学显微镜作一般介绍。
二、金相显微镜的构造和使用（一）金相显微镜的构造金相显微镜的种类和类型有很多，通常由光学系统、照明系统和机械系统三大部分组成，有的还附有摄影装置，现在以XJB —1型台式金相显微镜为例加以说明。
照明系统：在底座内有一低电压（6-8V ，15W ）灯泡作为光源，由变压器降压供电，靠调节次级电压（6-8V ）来改变灯光的亮度。
聚光镜、孔径光栏及反光镜等装置均安装在圆形底座上，视场光栏及另一聚光镜则安在支架上，他们组成显微镜的照明系统，使试样表面获得充分、均匀的照明。
显微镜调焦装置：在显微镜的两侧有粗动和微动调焦轮，两者在同一部位，随粗调手轮的转动，支撑载物台的弯臂作上下运动。
在粗调手轮的一侧有制动装置，用以固定调焦正确后载物台的位置。
微调手轮使显微镜本体沿着滑轨缓慢移动。
在右侧手轮上刻有分度格，每一格表示物镜座上下微动0.002毫米。
与刻度盘同侧的齿轮箱上刻有两条白线，用以指示微动升降范围，当旋到极限位置时，微动手轮就自动被限制住，此时，不能再继续旋转而应倒转回来使用。
载物台（样品台）：用于放置金相样品，载物台和下面托盘之间的导架，用手推动可使载物台在水平面上作一定范围的十字定向移动，以改变试样的观察部位。
孔径光栏和视场光栏：孔径光栏装在照明反射镜座上面，调整孔径光栏能够控制入射光束的粗细，以保证物象达到清晰的程度。
视场光栏设在物镜支架下面，其作用是控制视场范围，使目镜中视场明亮而无阴影。
在刻有直纹的套圈上还有两个调节螺钉，用来调整光栏中心。
物镜转换器：转换器成球面形，上有三个螺孔，可以安装不同放大倍数的物镜，旋转转换器可使各物镜镜头进入光路，与不同的目镜搭配使用，可获得各种放大倍数。
目镜筒：目镜筒成45°倾斜安装在附有棱镜的半球形座上，还可将目镜转向90°呈水平状态以配合照相装置进行金相摄影。