钢化玻璃产品样板管理程序
钢化玻璃厂流程管理方案
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钢化玻璃生产质量管理制度
钢化玻璃生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范和完善公司的钢化玻璃生产质量管理工作，提高产品质量，保障客户利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司钢化玻璃生产质量管理工作，包括原材料采购、生产加工、成品检验及质量监控等全过程。
第三条公司钢化玻璃生产质量管理工作应遵循“质量第一、客户至上、全员参与、持续改进”的原则。
第四条公司应建立健全质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权利。
第五条公司应建立健全质量管理档案，确保质量管理工作的真实、准确和完整。
第六条公司应加强对员工的培训，提高其质量管理意识和技能。
第七条公司应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量和工作效率。
第八条公司应加强内部质量管理，建立健全的质量监督制度，发现质量问题及时纠正。
第九条公司应建立健全的产品追溯体系，确保产品的质量可追溯。
第十条公司对不符合质量要求的产品，应及时处置并追究责任。
第二章质量管理体系第十一条公司应建立质量目标及相应的考核机制，确保质量目标的达成。
第十二条公司应建立健全的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
第十三条公司应建立质量管理规章制度，明确各项质量管理工作的流程及规定。
第十四条公司应加强对原材料的质量管理，确保原材料符合质量要求。
第十五条公司应建立健全的生产工艺和工艺流程，确保产品生产过程的稳定及可控。
第十六条公司应建立健全的成品检验制度，确保产品符合质量标准。
第十七条公司应建立健全的市场反馈制度，及时了解客户需求及产品质量情况。
第十八条公司应加强对产品包装及运输的质量管理，确保产品在运输过程中不受损。
第十九条公司应加强对质量检验设备的管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第二十条公司应建立健全的质量管理档案，对产品生产过程中的相关数据进行归档。
第二十一条公司应建立健全的质量记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯。
第二十二条公司应加强对产品质量问题的处理及追溯，保障客户权益。
钢化玻璃纠正预防管理程序
1
原因 分析 2
相 关 部 门
《纠正预防 措施报告》
纠正预防 措施制定
相 关 部 门
责任单位应依不合格原因分析结果,拟定相应消除 不合格发生的措施,包括纠正对策和预防对策及预 计完成日期.并由责任单位依据对策进行改善。
《纠正预防 措施报告》
3
东莞培训网
4.1 品管部应对改善对策实施后之品质状况及不足 事项,进行追踪确认并记录,若对策实施效果不明显 效果 验证 品 管 部 或仍有不合格发生时,则重新按本文件要求进行。 若 《纠正预防 经确认改善效果良好，则予以结案。 措施报告》
5、作业内容 : 部 序 号 管理流程 门 岗 位
不合格 信息收集
管理控制要求
相关表单
相 关 部 门
识别质量管理体系过程及活动的标准、流程、规范 及结果产生不合格信息时（如：进料、过程、成品、 客户投诉、内部审核等出现的不合格信息） ，由相关 部门填写《纠正预防措施报告》并将信息传递到品 管部。 根据不合格信息的重大程度，品管部负责组织界定 责任单位，并由相关责任单位采用适宜的方法（如： QC 七大手法、4M1E 等）进行分析不合格产生原因。 《纠正预防 措施报化玻璃纠正预防管理程序 钢化玻璃纠正预防管理程序
目的: 1、 目的: 消除不合格以及潜在不合格的原因，防止不合格的再次发生。 范围: 2、 范围: 产品全过程异常之矫正与预防均适用之。 3、权责: 权责: 3.1 品管部：负责对不合格信息找出责任单位，并监督措施实施及效果确认。 3.2 责任部门：负责进行原因分析及制定纠正预防措施，并实施。 4、定义: 定义: 无
6、相关文件: 相关文件: 《内部审核程序》 《管理评审程序》 《顾客满意度调查及评审程序》 《不合格品管理程序》 7、相关记录: 相关记录: 《纠正预防措施报告》
钢化玻璃产品样板管理程序
执行。
6
技术组
通过打样过程，应确定产品加工相关工序的作业指导
文件及相关的检验标准。
技术部对所有打样资料进行保存,并对打样产品模
板进行保存,作为后期量产过程开发的支持资料。
《样板制作跟
踪记录表》
《样板检验
报告》
6、相关文件：
《订单评审程序》
7、相关记录：
《样板制作跟踪记录表》、《样板检验报告》、《工艺流程图》、《产品参数表》《样板生产日清单表》
改，再进行效果确认，如不合格，技术组将相关资料整理后
交业务组人员与客户沟通。
重点客户打样产品或打样产品检验不合格时,品管
员应通技术主管和品管部经理进行产品确认。
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
5
营销部
技术组
当客户对产品有新增要求或以往要求有变化时，业务
组相关人员应第一时间将要求提交给技术组,技术组针
钢化玻璃产品样板管理程序
钢化玻璃产品样板管理程序
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
批准：
审核：
编制：
钢化玻璃产品样板管理程序
1、目的:
确保样品生产过程得到有效监控与实施。
2、范围:
适用于公司所有样品加工作业。
3、权责:
营销部业务组负责接收样板接收及反馈相关信息。
加工参数记录在《样板制作跟踪记录表》中。
各工序品管员必须按相关检验要求对各工序产品
钢化玻璃生产及质量管理制度
生产管理及质量控制制度第一章：总则一、制定目的：为保证各项车间生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
二、适用班组：本规定适用于本公司玻璃划片磨边组、钢化组、中空夹胶组、门窗组。
第二章：员工管理一、车间员工须按要求穿厂服，涉及直接处理玻璃的岗位必须穿戴相应的护具（手套、护腕、劳保鞋等），不得穿拖鞋进入车间，未按规定执行者厂长有权进行现场处罚。
二、车间员工的人事管理同样适用于《公司人事管理制度》（2021新编版）。
三、关于车间各班组相关奖惩制度详见《质量检查制度》（2021新版版）。
四、各道生产工序，上下衔接应按照上不清下不接的原则开展工作，上道工序要坚持“下道工序就是客户”的理念。
具体细节见《工序检查奖惩制度》。
第三章：质量控制一、玻璃质量控制：（一）玻璃磨边划片工序：1.平板玻璃尺寸精准：仔细核对尺寸，尤其手动裁片的玻璃务必在裁好后重新复尺（尤其避免玻璃尺寸不精准、大小头）。
检测方法：使用外径千分尺在距离玻璃板边15mm内四边中点测量。
（二）玻璃钢化工序：1.上下玻璃：玻璃合理摆放，上片时标签务必准确排版，下片时标签应准确归位张贴。
2.玻璃碎片检测：每一批次玻璃进行钢化作业前，必须先试验钢化四张（国家标准要求：取四块玻璃测试，每块试样在任何50mm*50mm区域内的最少碎片需满足以下要求，且允许最长条形碎片，其长度不得超过75mm。
），当碎片状态合格的情况下方可正常作业生产。
表2 最少允许碎片数检测方法：（1）取目标作业厚度的玻璃样品，置于平整地面，玻璃四周用泡沫条紧紧围住，约束防止玻璃碎片溅开。
（2）在试样样品的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖锐物冲击使试样破碎。
（3）在破碎图案中选择碎片最大的部分，使用50mm*50mm计数框在此框内画方框，横跨方框边缘的碎片按1/2计算，其余框内碎片正常计算。
检测频次：1天/片。
钢化玻璃记录管理程序
过期销毁
相关
部门
由各单位专职人员，每季清查是否有过期之记录。过期者，应列于待销毁记录表上呈单位经理核准后，由各单位指派人员于每年年底统一销毁。
6、相关文件
《文件与资料管理程序》
7、相关记录
《表格清单》
3.2各部门负责编制、批准本部门的记录格式，并使用\整理\保存。
4、定义：无
5、作业内容
序
号
管理流程
部门
岗位
管理控制要求
相关表单
1
相关
部门
各部门根据运作的实施情况及体系要求来编制和审批相关文件及所需的记录。
具体见《文件与资料管制程序》第3条权责。2 Nhomakorabea相关
部门
2.1记录填写要内容完整、字迹清晰，不得随意涂改；如果因某种原因不能填写的项目，应说明理由，并将该项用单杠划去；各相关栏目负责人签名不允许空白。
钢化玻璃记录管理程序
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
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/
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批准：
审核：
编制：
钢化玻璃记录管理程序
1.目的
为确保品质系统之有效运作,并作为日后品质改善和追溯之依据.
1、范围
适用于为证明产品符合要求和质量管理体系有效运行的记录。
3、权责
3.1品管部负责监督、检查各部门的记录。
3.4保存期限:本公司各项记录之保存期限原则上依《表格清单》，如有特殊规定，由各相关单位或依客户要求和法令规定另定之。
《表格清单》
序号
管理流程
钢化玻璃出厂管理制度
钢化玻璃出厂管理制度一、原材料采购管理1. 原材料供应商审核：生产企业需要建立完善的原材料供应商库，对供应商进行审核评估，合格的供应商方可供货。
2. 原材料采购合同：生产企业与供应商签订采购合同，明确原材料的种类、数量、质量标准、交货期限等内容，确保原材料的可靠供应。
3. 原材料入库检验：对进货的原材料进行外观检查、化学成分检测、物理性能测试等工作，确保原材料符合生产要求。
4. 原材料贮存管理：对不同类型的原材料进行分类贮存，避免混淆和交叉污染，同时做好防潮、防尘、防变质等工作，确保原材料的质量稳定。
二、生产过程管控1. 设备设施管理：生产企业应定期对生产设备进行检测维护，确保设备运行稳定、安全。
2. 生产工艺控制：生产企业应建立标准化的生产工艺流程，对每道工序进行严格管控，确保产品质量稳定。
3. 生产记录管理：对生产过程中的各项数据进行及时记录和归档，以便跟踪溯源和问题追踪。
4. 废品处理管理：对不合格品进行分类管理和处理，避免与合格品混淆，确保产品质量。
三、产品质量检验1. 出厂检验标准：生产企业应建立完善的产品质量标准和检验方法，对每批产品进行出厂检验。
2. 自检互检制度：生产企业应建立自检、互检制度，对每道工序进行内部质量检验，确保产品质量符合标准。
3. 产品抽检管理：定期对产品进行抽检，检验产品的质量稳定性和可靠性，确保产品符合标准。
四、包装运输管理1. 包装规范要求：生产企业应根据产品特性和运输要求，制定适合的包装方案，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 运输车辆管理：生产企业应与合作运输公司签订运输协议，确保运输车辆符合安全要求，保障产品运输安全。
3. 货物跟踪管理：生产企业应建立货物跟踪系统，对产品的运输轨迹进行实时监控和追踪，确保产品送达目的地。
综上所述，钢化玻璃出厂管理制度是生产企业的重要管理体系，其实施可以有效保证产品质量和安全，提升企业的竞争力和信誉。
因此，各生产企业应加强对钢化玻璃出厂管理制度的建设和执行，不断提升管理水平，满足市场需求，实现可持续发展。
钢化厂管理制度模板范本
第一章总则第一条为确保钢化玻璃生产过程的规范化和安全性，提高产品质量和生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢化玻璃生产厂的所有员工、设备、物料及生产过程。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况，确保生产活动有序进行。
第二章生产流程管理第四条生产准备1. 生产前，需对生产设备进行彻底检查，确保设备正常运行。
2. 检查生产原材料是否符合质量标准，如有问题及时上报。
3. 核对生产任务单，明确生产规格、数量、时间等要求。
第五条裁切工序1. 检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2. 仔细阅读生产任务单，确定规格套版。
3. 清洁裁切台面，确保无玻渣、硬质颗粒等杂质。
4. 按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
第六条钢化工序1. 上片时，认真核对图纸及尺寸，玻璃合理摆放要满。
2. 下片时，检查玻璃是否有弯度，如有需要及时上报调整检修。
3. 客户量大者专架专放，不准交叉压放，不得与其它玻璃混放。
第七条后处理工序1. 根据产品要求进行磨边、清洗、检验等后处理工作。
2. 检验员对产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
第三章安全生产管理第八条安全生产责任1. 厂长对本厂安全生产负总责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任。
第九条安全生产培训1. 定期组织员工进行安全生产培训，提高安全意识。
2. 新员工入职前必须进行安全生产培训，考核合格后方可上岗。
第十条安全生产检查1. 定期对生产设备、生产环境进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强对易燃易爆、有毒有害等危险物品的管理，确保安全。
第四章员工管理第十一条员工录用1. 公司各部门如需增加人员，应先依据品德、学识、能力、体格及适合的工作需要条件为准，通过考核和试用，择优录取。
2. 新员工试用期为一个月，期满合格后，方可正式录用。
第十二条员工培训1. 定期组织员工进行职业技能培训，提高员工素质。
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管理控制要求
相关表单
4
生产部
品管部
技术组
打样产品加工完成后,品管部相关人员应该按检验
要求对样品进行检验。
品管员将检验结果记录在样品检验报告中,并将复
印件上交到技术组工艺师处。
技术组和品管部负责人对打样产品检验结果进行确认,合格
时,将样品及检验报告提交给业务组,由业务组相关人员与
客户联系其它事宜.不合格时，根据相关条件对工艺进行更
营销部采购组负责按要求采购制作样板所需的相关材料和相关工装。
生产技术部技术组负责工艺审核、实施及确认。
品管部负责对样板生产过程检验及样板的管理。
4、定义：无
5、作业内容：
序
号
管理流程
部门
管理控制要求
相关表单
1
营销部
业务组接收客户打样要求,如:图纸、样板、检验标准等。
业务组将打样要求录入ERP系统下发给技术部进行工艺评审。
加工参数记录在《样板制作跟踪记录表》中。
各工序品管员必须按相关检验要求对各工序产品
质量进行检测,打样产品要求100%检测,并将检验
结果记录在《样板制作跟踪记录表》中。
各工序加工完成后必须等相关品管员检测完成并
签字后才能转序。
《业务订单》
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
《样板生产
日清单表》
序
号
管理流程
对新要求对原有工艺进行变更，相关变更流程参照
执行。
6
技术组
通过打样过程，应确定产品加工相关工序的作业指导
文件及相关的检验标准。
技术部对所有打样资料进行保存,并对打样产品模
板进行保存,作为后期量产过程开发的支持资料。
《样板制作跟
踪记录表》
《样板检验
报告》
6、相关文件：
《订单评审程序》
7、相关记录：
《样板制作跟踪记录表》、《样板检验报告》、《工艺流程图》、《产品参数表》《样板生产日清单表》
2
技术组
营销部
打样的要求的评审按《订单评审程序》执行。
业务组相关人员进行下单或与客户沟通相关事宜。
3
生产技
术部
品管部
生产办相关人员按打样要求进行安排生产,包括排
产、《生产任务单》的打印和发放、编制《样板生
产日清单表》等。
车间各工序接收生产办生产要求后,须严格按要求
进行生产,生产过程中的组长及主控负责将产品的
改，再进行效果确认，如不合格，技术组将相关资料整理后
交业务组人员与客户沟通。
重点客户打样产品或打样产品检验不合格时,品管
员应通知技术主管和品管部经理进行产品确认。
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
5
营销部
技术组
当客户对产品有新增要求或以往要求有变化时，业务
组相关人员应第一时间将要求提交给技术组,技术组针
钢化玻璃产品样板管理程序
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
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系统文件新制定
4
A/0
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/
批准：
审核：
编制：
钢化玻璃产品样板管理程序
1、目的:
确保样品生产过程得到有效监控与实施。
2、范围:
适用于公司所有样品加工作业。
3、权责:
营销部业务组负责接收样板接收及反馈相关信息。