锅炉本体的设计和布置
t燃气热水锅炉设计方案
燃气热水锅炉设计方案一、工程描述本工程为锅炉房改造工程，原锅炉房尺寸：9.88m x 5.88m二、设计方案及设备选型根据贵单位的实际情况，我们本着“配量合理，满足需要，安全节约，操作简易”的原则，提出如下方案：锅炉选型：我们根据用户现有情况，选用1 台（2 吨）由南京工业锅炉厂生产的燃气热水锅炉，供暖面积可达到 2 万平方米，可以满足用户供暖需求。
三、产品主要技术数据和性能的详细描述CWNS系列全自动燃气卧式锅炉为内燃，三回程，全湿背，全波纹炉胆，螺纹烟管式锅炉，其烟管与前管板的独到连接设计、N 型导流装置的设计、烟温排放测定自控系统及具有烟气汽化潜热回收利用装置，其特点以下：①燃烧室低位布置，烟管左右对称，平均分散应力。
②三回程结构，保证换热面积与传热效率的最佳状态。
③全湿背布置，既克服了后烟箱受高温烟气冲刷易造成管板裂纹等缺点，又能有用利用受热面，确保锅炉设备安全运转，减少维修。
④采用螺纹烟管，有用增加受热面积，增强高温烟气紊流传热，提高锅炉热效率，同时缓解锅炉的热胀冷缩，确保锅炉的安全性，延长锅炉的寿命。
⑤ 特别是我厂热水锅炉按照蒸汽锅炉标准采用全扳边对接焊接技术避免了角焊缝长期受热交变应力而可能出现的困乏，提高了锅炉的安全性。
⑥ 前后端盖密封性能和措施：前、后烟箱门采用活动式结构，便于对锅炉内部进行清查、维修和纯洁；前、后烟箱门采用双门结构，即内耐火门，外保温门，降低了热量的散失，保证燃烧器在一个低温地环境下运行，操作人员在安全的环境下操作，增加了锅炉的外部美观。
⑦ 锅炉外壳采用彩色钢板包装，既耐腐蚀，外型又美观幽美。
2、燃烧器性能特点采用意大利进口燃烧机。
性能特点（1）、强制通风一体式比例调节，外形设计松懈，适用功率范围广，全自动运行，对炉膛进行预吹扫，压头高，克服炉膛阻力能力强。
（2）、风机马达安装在与空气流动相垂直的方向，叶轮性能可靠，使用反向风机叶片和高效隔音材料、并采用分外设计的风门入门，使噪音的排放降到最低。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉安装施工组织设计方案
锅炉施工组织设计方案工程名称：XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位：XXXXXX有限公司方案编制：XXX20XX年X月XX日一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称：XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点：XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二）工程特点1、设备选用、系统布置(1）锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。
7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器，单罐出水。
容量为15--20吨/小时，001＊7钠离子交换树脂，玻璃钢罐体，压型玻璃钢水箱一台（容水量20m³）。
（3）消烟除尘：采用铸铁多管除尘器。
(4）锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-1型链条刮板（或螺旋）出渣机。
（6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
（7）锅炉组装出厂，彩钢板保护装饰。
（8)锅炉本体包括：本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
（9）安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
（10）锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资，锅炉采用单层布置，炉前斜坡提升机上煤,自动给煤，螺旋或刮板除渣，人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警，超温超压报警，炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要，可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制，也可根据用户要求配备变频或直流控制。
（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装：20天。
管道及泵房的安装：7天。
电站锅炉原理-第1讲第一章a
220～250 250～280 260～290 270～290
420； 670 1025；1000 1025；2008 1900；1650
125；200 300
300；600 600
第三节 锅炉分类
•按锅炉的用途分类 1）电站锅炉。锅炉产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。 2）工业锅炉。用于工业企业生产工艺过程以及采暖和生活用的锅炉。 3）热水锅炉。用于产生热水供采暖、制冷和生活用的锅炉。 •按锅炉容量分类 按照锅炉容量的大小，锅炉有大、中、小型之分，但它们之间没有固 定、明确的分界、随着我国电力工业的发展，电站锅炉容量不断增大， 大中小型锅炉的分界容量便不断变化，按当前情况来看，发电功率等于 或大于300MW的锅炉才算是大型锅炉。 •按锅炉的蒸汽压力分类 1)低压锅炉[出口蒸汽压力（表压）不大于2.45MPa] 2)中压锅炉（表压为2.94~4.90MPa）， 3)高压锅炉（表压为7.84~10.8MPa）， 4)超高压锅炉（表压为11.8~14.7MPa）， 5)亚临界压力锅炉（表压为15.7~19.6MPa）， 6)超临界压力锅炉（绝对压力超过临界压力22.1MPa）。 •按锅炉的燃烧方式分类 1)火床燃烧方式: 固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的方式 2)火室燃烧方式: 燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中进行燃 烧的方式
水
水
水
汽水混合物
汽水混合物
①
饱和蒸汽
过热蒸汽
排汽
再热蒸汽
过热器
汽轮机高压缸 再热器
汽轮机低压缸
电站煤粉锅炉机组部件框图
锅炉机组
锅炉本体
辅助设备
原煤斗1、给煤机2、 磨煤机3、排粉风机18、 排渣装置19、送风机 20、除尘器21、引风 机22、烟囱23
660MW锅炉本体解析
660MW机组锅炉 本体
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 防磨防爆检查 锅炉重要辅机介绍
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
锅炉总体简介
湖南华电常德发电有限公司
锅炉型式
设备维护部
本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉， 单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡 通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构П型锅炉 炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓 容克式空气预热器
Mpa.g
299
30.05
297
29.86
292
29.20
湖南华电常德发电有限公司
锅炉热力特性
项目 干烟气热损失 燃料含水分热损失 氢的燃烧损失 空气含水分热损失 未完全燃烧热损失 辐射热损失 其他热损失 制造厂裕度 高位热效率 数值 4.39% 0.08% 0.23% 0.09% 0.56% 0.17% 0.3% 0.2% 90.16% 项目 排烟温度（修正前） 排烟温度（修正后） 过热器喷水温度 过热器喷水量（一级） 过热器喷水量（二级） 低位热效率 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 低位热效率（保证） 数值 128℃ 125℃ 299℃ 56t/h 25.4t/h 94.17% 80.64kw/m3 4.607Mw/m2 94%
锅炉除渣采用干式排渣系统，装于冷灰斗下部。
湖南华电常德发电有限公司
主要参数
名 称 单 位 t/h BMCR 2035 ECR 1976 过热蒸汽流量
设备维护部
BRL 1833
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度 再热出口蒸汽流量 再热进口蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度
DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
锅炉及锅炉房设备 课件 第十章 锅炉房设备及其布置
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
4）锅炉房原煤仓的储煤量
（ 1 ）运煤为一班工作制时，应储煤量为 16~18h 锅炉额定耗煤量 （ 2 ）运煤为二班工作制时，应储煤量为 10~12h 锅炉额定耗煤量 （3）运煤为三班工作制时，应储煤量为2~6h锅炉额定耗煤量
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
3．运煤方式的选择
1） B<3t/h的锅炉房宜用电动葫芦吊煤罐、单斗提升机 2） 机 B=3~6t/h 的锅炉房，宜用固定式皮带输送机、斗式提升 、 埋刮板输送机
3） B>6t/h的锅炉房宜用输煤栈桥等机械 4．堆煤与储煤 1）煤场储煤
（1） 火车或船舶运煤时，为10~25天的锅炉房最大计算耗
煤量； （2） 汽车运煤时，为5~10天的锅炉房最大计算耗煤量。 2）煤场堆煤高度 （3）移动式皮带输送机对煤高度不大于5米
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
（4） 堆煤机堆煤高度不大于7m
（5） 铲斗车堆煤时2~3米 （6） 人工堆煤时不大于2米 3）煤场面积估算公式：
BTMN H 式中：B——锅炉平均每小时最大耗煤量 F
§10.2 供热锅炉烟气除尘和脱硫
第十章
一、烟尘的危害机排放标准
1．大气污染物的组成 1）烟尘 （1） 炭黑：煤燃烧过程中处于高温缺氧的条件下分解析出的 一些微小碳粒，在炉膛中不能完全燃烧，其粒径为 0.05~1m； （2） 降尘：高温烟气带出的飞灰和一部分未燃尽的焦炭细 粒，其粒径从1m到100m不等。 2）有害气体——SOx，NOx、CO2等 2．危害 酸雨 温室效应 动植物的危害
余热锅炉安装方案
包钢烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案一、工程概况本项目是包钢钢铁（集团）有限责任公司为符合国家节能减排鼓励相关政策的烧结机余热发电工程项目，根据业主两台500m2烧结生产线余热资源以及分布情况，分别建设（63.5t/h＋19t/h）双温双压余热锅炉系统两套，分别坐落于两台烧结机旁。
1．根据施工蓝图，两台锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：82.5t/h 烟气流量为：930000Nm ³/h烟气进口温度：385℃烟气出口温度：~149℃给水温度：中压159℃、低压35℃锅炉模块最重：33975kg额定工作压力：高压1.8MPa、低压0.5MPa2.锅炉整体布置以1#余热锅炉系统为例，2#余热锅炉系统结构形式大小相同。
3.钢结构基础底层为钢结构底座，立柱为9根长为7300mmH型钢(HW400×408×21×21)组成长为12500mm,宽为3700mm，各边斜撑为HW300×305×15×15组成，长方形结构框架。
4.设备结构设备又八大部分组成，从下到上为：1、烟气出口模块；2、低压省煤器模块；3、低压蒸发器模块；4、低压过热器、中压省煤器模块；5、中压数蒸发器Ⅰ模块；6、中压蒸发器Ⅱ模块；7、中压过热器模块、8、烟气进口模块；9、低压锅筒+除氧头；10、中压锅筒。
5.管道系统管道部分九大部分组成：1、上升管道系统；2、下降管道系统；3、给水管道系统；4、凝结水管道系统；5、排污管道系统；6、取样管道系统；7、排气管道系统；8、紧急排水管道系统；9、加药管道系统。
二、编制依据1.1 相关技术资料和施工蓝图。
1.2 我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。
1.3 该项目答疑、现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。
三、施工方案1、施工方法：锅炉安装采用流水施工法施工2、吊装运输措施见《余热锅炉本体吊装方案》。
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第六章锅炉本体的设计和布置（见329页）§6-1 锅炉本体布置§6-2 主要设计参数的选择§6-3 锅炉热力计算方法基本要求：1、掌握蒸汽参数和锅炉容量对锅炉本体布置的影响；2、掌握燃料特性对锅炉本体布置的影响（重点）；3、了解锅炉本体布置的典型结构的特点；4、掌握锅炉热力计算的方法（重点）。
§6-1 锅炉本体布置一、锅炉本体布置的典型结构（332页图13-14）锅炉本体布置采用的炉型，要根据燃料种类、燃烧方式、锅炉容量、循环方式和厂房布置条件来选择。
1、П型布置：应用最广泛，各种容量和各种燃料均可采用。
优点：高度较低，安装起吊方便；受热面易于布置成工质与烟气呈相互逆流；尾部烟道烟气向下流动，有利于吹灰；锅炉烟气出口在底层，送风机、引风机、除尘器等均布置在地面。
缺点：占地大；烟道转弯容易引起受热面局部磨损；锅炉转弯烟室部分难以利用，当燃用发热值低的劣质燃料时，尾部对流受热面可能布置不下。
2、塔式布置其特点是烟气一直向上流动，炉膛可呈正方形，四周布置膜式水冷壁直至炉膛上部，适用于褐煤、多灰分劣质烟煤。
优点：所有对流受热面均水平悬吊在炉膛上部，便于疏优点水；烟气流速高，锅炉体积小，占地少；烟气不改变方向，对受热面冲刷均匀，磨损减轻。
缺点：锅炉很高，安装和检修困难；蒸汽管道长；将空气缺点预热器和送、引风机放在顶部，加重锅炉负荷。
为了克服上述缺点，将全塔型与П型结合，形成半塔型布置。
将空气预热器、除尘器和送引风机放到地面。
3、箱型布置广泛用于中、大容量燃油、燃气锅炉。
优点：布置紧凑，除空气预热器以外的各个受热面部件都布置在一个箱型炉体中，外形尺寸小，构架简单、占地面积小。
缺点：锅炉较高，水平对流受热面支吊结构复杂；过热器辐射特性较差；安装检修不方便。
二、锅炉本体布置的影响因素1. 蒸汽参数和锅炉容量见表13－5，随着参数提高，蒸发吸热的比例下降，过热吸热的比例则大幅增加，而加热水的比例增加不多。
这些变化将直接影响到参与这三部分吸热的省煤器、蒸发受热面和过热器（再热器）在锅炉内的布置。
对于低参数、小容量锅炉（工业锅炉）的受热面主要是蒸发受热面，除了炉膛水冷壁外，对流烟道中还要布置锅炉管束。
中参数锅炉中加热和过热吸热量增加，蒸发吸热量较少。
仅布置在炉膛中的水冷壁就可满足蒸发吸热量的要求。
通常为单锅筒П型布置，在对流水平烟道放置过热器，尾部竖井放置省煤器和空气预热器。
对高参数锅炉，蒸发吸热比例更小，不足以完全吸收炉膛中燃料燃烧放出的辐射热；而过热吸热增加很多，有必要在炉膛内布置过热器，如顶棚过热器和屏式过热器。
中、高参数的中小容量锅炉通常采用管式空气预热器，并放在尾部烟道最下方。
当热空气温度低于300℃时，尾部受热面采用单级布置，超过300℃时应采用双级布置。
这是因为烟气和空气的热容量不等，使空气预热器的进口和出口截面上的温压不等，预热空气的温度越高，进口截面的温压越小，如果仍然采用单级布置，则不会达到预期的热风温度或者使传热面积大增。
为了经济合理地利用受热面积，烟气进口截面上的传热温压不应低于25－30℃。
采用双级布置就是要适当地分配各级省煤器和空气预热器的吸热量，使得在一定得设备补偿年限内使省煤器和空气预热器得总投资和运行费用之和最小。
超高参数锅炉的蒸发吸热比例进一步大幅减少，相应的过热和再热的比例增加。
这时就需要在炉膛中多放置一些过热受热面。
除了顶棚过热器和后屏过热器外，还在炉膛上部放置了前屏过热器。
再热器则放置在水平烟道后部和尾部烟道上部。
(Pg35图2－17）随着锅炉容量的增加和空气预热温度的提高（350℃以上），单用管式空气预热器会因所需受热面积太大而布置BB不下，这时可联合使用管式和回转式空气预热器。
高温段用管式，低温段则用回转式。
回转式空气预热器直径较大，要布置在尾部烟道的外面。
对亚临界参数、带中间再热的锅炉，随着吸热比例增加，过热器和再热器受热面积进一步增加。
在减少水冷壁蒸发受热面的同时，将再热器受热面也移进炉膛，设置墙式再热器。
并在尾部烟道上部并列或分开布置再热器和过热器。
超临界压力锅炉的工质是单相流体，只能采用直流锅炉，加热吸热量比例约占30％，其余为过热吸热量。
类似于亚临界以下参数的蒸发区，是相变点附近的最大比热区，工质比容也有较大的变化，这部分管屏应布置热负荷较低的区域，以免发生传热恶化。
综上所述，锅炉受热面的布置从总体热平衡的角度，是随锅炉参数的变化而调整的，并从最佳传热考虑，将工质温度高的对流受热面放在高烟温处。
且受热面的布置随参数的提高而趋于复杂，尤其是过热器和再热器系统，从单纯的对流过热器发展到有大屏、后屏、包覆管、高温过热器和低温过热器；增加了再热器，且从单纯的对流再热器到墙式再热器。
2. 燃料特性对锅炉本体布置的影响锅炉设计时必须给定设计燃料，因为同样容量、参数的锅炉，由于所用燃料不同，受热面的布置就要作相应的改变。
（1）挥发份（2）灰份（3）灰渣熔融性（4）水分（5）含硫量§6-2 主要设计参数的选择一、排烟温度1、技术经济因素2、工作可靠性表13－6为推荐的经济排烟温度。
二、热风温度热风除了在煤粉制备中起干燥预热作用外，主要是用来帮助煤粉在炉内迅速着火。
热风温度高些当然好，但需要布置更多的空气预热器，故通常只要燃料能稳定燃烧，热风温度不必太高。
一般只是挥发份少的无烟煤，水分高的褐煤以及液态排渣方式时需选用高的热风温度。
表13－7为热风温度的推荐值。
设计单级空气预热器时的热风温度或双级空气预热器的第一级出口的热空气温度可用下式计算:t rk=t gs+40+0.7(t py-120)三、炉膛出口烟温一般是指炉膛出口进入对流受热面（对流管束、凝渣管束）之前的烟气温度。
无论在设计时，还是运行时，选择和控制好炉膛出口烟温是关系到锅炉经济性和可靠性的重要问题。
决定炉膛出口烟温时要考虑以下因素：（1）防止对流受热面结渣（2）技术经济比较四、各受热面的工质流速1、过热蒸汽流速选用过热器中的蒸汽流速要兼顾管壁的足够冷却和流动阻力适当。
通常要求过热器系统的总阻力不超过过热器出口压力的10％，在满足壁温安全的前提下使压降尽可能降低些。
蒸汽在过热器过热器中流动，压力和温度不断变化，密度相应变化，使蒸汽流速的计算很麻烦。
故而引入与蒸汽的压力、温度无关的“质量流速”概念，质量流速定义为：每秒通过每m 2截面的蒸汽质量，即选定了质量流速就可以方便地得出过热器地总流通截面积。
选用质量流速时可参考表13－5的推荐值，然后从管壁温度计算、强度计算和阻力计算的结果来判断是否合适。
如果壁温太高，则增大；如果阻力太大，则减少。
屏式过热器和墙式过热器工作条件差，故选用较高的值。
f D =ρωKg/(m 2.s)ρωρωρω2、再热蒸汽的质量流速再热器是为了提高电厂循环效率而设置的，故尽量减少再热蒸汽阻力很重要。
一般再热器中的蒸汽阻力控制在0.2MPa以下，则再热蒸汽的质量流速常采用较低值，见表13－5。
计算表明，再热蒸汽阻力每增加0.1MPa,汽轮机热耗将增加0.28％，循环效率约降低0.45％。
因此，再热系统阻力不得超过再热蒸汽进口压力的10％，再热器本体阻力约为总阻力的一半。
为满足蒸汽流速要求，再热器用较大直径的管子且常用多重管圈，管圈数可达6－8个。
3、省煤器水速水速过低，管内析出的气体不易被水带走，会导致管内气塞和腐蚀，如果是沸腾式省煤器还会发生汽水分层，影响安全运行；水速过高，阻力增大，会增加水泵的电耗。
所以，在锅炉额定负荷时，省煤器中的水速不得低于0.3m/s，在沸腾式省煤器的沸腾段中则保持大于1.0m/s。
省煤器工质的阻力损失，对高压锅炉不应超过汽包工作压力的5％，对中压锅炉不应超过8％。
4、烟气流速锅炉热力计算方法（（324页）§6-3 锅炉热力计算方法一、热力计算的目的:①设计一台锅炉时，通过热力计算确定炉膛及各部分受热面的面积，确定锅炉的燃料消耗量、锅炉效率等参数；②当锅炉燃用的燃料与锅炉原设计的燃料有较大改变时，需要对锅炉进行热力校核计算，以核定炉膛出口、各对流受热面出口烟气温度以及锅炉过热器出口过热蒸汽温度；③为提高原有锅炉的出力或提高热效率，有时需要对锅炉进行技术改造或加装尾部受热面时，热力计算是锅炉技术改造必须的依据；④为锅炉空气动力计算、水动力、管子壁温和强度等计算提供原始资料。
二、热力计算的步骤1、确定原始数据。
包括锅炉的容量、蒸汽参数、燃料特性、给水参数。
2、根据燃料性质、燃烧方式、锅炉构造进行空气平衡计算。
3、根据各受热面进、出口过量空气系数，进行理论空气量、烟气量计算并编制烟气性质表和焓温表。
4、假定排烟温度进行热平衡计算，确定各项热损失，计算锅炉热效率、燃料消耗量和保热系数等。
5、假定预热空气温度，进行炉内换热计算，即炉膛热力计算。
6、按烟气流向对烟道内各个对流受热面进行热力计算。
各受热面计算时一般分两步进行，先作结构特性计算，后作传热计算。
7、热力计算数据的修正和热平衡计算误差的校核。
8、列出整个锅炉机组的主要热力计算数据的汇总表。
三、热力计算包括设计计算和校核计算。
设计计算：对锅炉各个部件进行设计计算时，可根据指定的设计计算烟气温度及受热工质的温度确定各个部件的吸热量，然后计算温压及传热系数，并由传热方程式求出受热面的数值。
校核计算：实际上在设计各个部件时，经常采用校核计算的校核计算方法。
各部件的受热面先加以布置确定，然后计算部件的吸热量。
在计算时，先假定其中一种介质的终温和焓，并按传热方程式计算出另一种介质的终温，接着计算传热系数和温压，并按传热方程式计算受热面的吸热量。
如果按传热方程式得到的吸热量与按热平衡方程式求出的吸热量之差不超过2%，则计算即告完成。
否则重新假定终温后在进行计算。
四、举例说明尾部受热面单级布置的计算程序和方法1、省煤器2、空气预热器五、举例说明尾部受热面双级布置的计算程序和方法1、高温省煤器2、高温空气预热器3、低温省煤器4、低温空气预热器思考题：如何选取排烟温度和炉膛出口烟温？思考题。