第七章锅炉本体的热力计算

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锅炉热力计算课件

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提高设备安全性和可靠性
通过热力计算,可以预测和评估锅炉在各种工况下 的性能表现和安全风险,及时发现和解决潜在问题 ,提高设备的安全性和可靠性。
锅炉热力计算的基本原理
能量守恒原理
能量守恒是热力计算的基本原理,即能量不能凭空产生也不能凭空消失,只能从一种形式 转化为另一种形式。在锅炉热力计算中,通过能量守恒原理可以建立各种能量平衡方程式 ,用于求解各种参数。
加强锅炉保温,减少热量散失 ,提高热效率。同时,定期维 护和检查锅炉及管道的保温层 ,确保其完好有效。
THANK YOU
感谢聆听
根据传热面积和锅炉结构,合理布置 各受热面。
根据传热面积,确定各受热面的结构尺寸
材料选择
根据受热面的工作温度、压力和腐蚀条件,选择合适的材料 。
结构尺寸设计
根据传热面积、材料属性和制造工艺,设计各受热面的结构 尺寸。
04
锅炉热力计算的实例分析
实例一:工业锅炉的热力计算
总结词
工业锅炉热力计算涉及燃料燃烧、热量传递和工质加热等过程, 需要综合考虑燃烧效率、热效率和经济性等因素。
详细描述
工业锅炉通常采用固体、液体或气体燃料,通过燃烧产生热量, 加热给水或蒸汽。热力计算的主要目的是确定锅炉各部分受热面 的传热面积、传热系数、热流量等参数,从而优化锅炉设计,提 高运行效率。
实例二:电站锅炉的热力计算
总结词
电站锅炉热力计算涉及高温、高压和高效率的工况,需要精确控制燃烧过程和蒸汽参数,以满足电网和汽轮机的 需求。
根据使用需求,确定锅炉的蒸汽量或供热量。
确定锅炉的热效率
热效率计算
根据锅炉的实际运行数据,采用合适 的公式计算热效率。
热效率标准
参考国家和行业标准,确定锅炉应达 到的热效率指标。

锅炉热力计算

锅炉热力计算
量可用下式计算 Q f B j ( Q I ) B j V p ( T a j T C ) k ,( 1 W 6 ) 4
式中: 为保热系数,考虑炉膛向外部环境散热的系数
1 q5 (14 4) gq5
4/12
炉内烟气放热量
VC pj 为温度Ta 至 T 之间燃烧产物的平均热容量
式中:I
0 rk
、I 0lk
分别为理论热空气、冷空气的焓,KJ/Kg。
5/12
炉膛出口烟气温度及 辐射传热量计算式
高温烟气和管壁间辐射换热量应等于炉内烟气的放热量,由此可得 炉内辐射传热基本方程式
a 0 p F jT h 4 y B jV p(C T ja T )
根据相似理论将上述方程变换为无因次相似准则方程可得到炉膛出
Q d f ( I I I 0 f ) , k / k J ( 1 g 4 ) 5
I I 0 y ( 1 )I k 0,k/k Jg I I 0 y ( 1 ) I k 0 ,k /k J
对于空气预热器以外的各
对流受热面,漏风焓值
I
0 f
取冷空气温度(20~30℃) 计算
对管式空气预热器,I
0 f
按该段空气预热器进、出口 空气温度的平均值计算
1/22
工质对流吸热量Qdx
过热器和省煤器:
Q dxB D j(ii)k , /J k g(1 57)
屏式过热器及吸收炉内辐射热的 对流过热器:
Q dx B D j(ii)Q f,k/J k g(1 5 6) Q f Q f Q f ,k / k J ( 1 g 9 ) 5
口烟气温度计算式
T
Ta
MaB0j VFC pTaj3
,K ( 144) 3 0.61

锅炉热力计算课件

锅炉热力计算课件

燃烧过程计算
燃烧效率计算
根据燃料特性和燃烧条件,计算燃料 的燃烧效率。
燃烧温度计算
基于燃料的种类和燃烧条件,计算燃 烧温度。
燃烧产物计算
烟气成分分析
分析燃烧产生的烟气成分,如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
烟气排放量计算
根据燃料成分和燃烧效率,计算烟气的排放量。
04
热工控制与安全保护
热工控制原理
控制系统集成
讲解如何将锅炉的控制系统与其 他系统进行集成,实现信息共享 和协同工作。
05
实际应用与案例分析
实际应用场景
1 2 3
工业生产 工业生产中需要大量的蒸汽和热水,锅炉热力计 算可以确定锅炉的容量、热效率等参数,以满足 生产需求。
集中供热 在城市集中供热系统中,锅炉热力计算可以确定 供热管网的输送能力和热源的供热能力。
01
根据锅炉的负荷和效率,计算出燃料消耗量,以优化能源利用。
热量平衡计算
02
通过对锅炉进出口水温、蒸汽流量等参数的计算,确定锅炉的
热效燃烧效率,计算出烟气流量和温度,以评估
燃烧效果。
系统效率分析
热效率分析
通过对比实际运行数据和设计值,分析锅炉热效率的 高低及其原因。
案例二:大型电站锅炉热力计算
案例概述
某大型火力发电厂需要 建设一台电站锅炉,用 于发电。
计算内容
根据汽轮机的进汽参数 和发电效率要求,进行 锅炉热力计算,包括炉 膛尺寸、受热面布置、 燃烧器数量等。
计算结果
确定锅炉的设计和运行 参数,以及相关的工艺 参数。
案例三:生物质锅炉热力计算
案例概述 某生物质发电厂需要建设一台生物质锅炉,用于燃烧生物 质发电。

锅炉本体的热力计算

锅炉本体的热力计算

§7.2 对流受热面的传热计算
六、炉膛出口烟气温度
炉膛出口焰温的大小,决定着 锅炉辐射受热面及对流受热面吸热 量的比例关系,炉膛辐射受热面处 于烟气高温区段,辐射换热量与烟 温四次方成正比的,因此,辐射受 热面热负荷比对流受热面高得多; 这样,吸收同等热量时,辐射受热 面所需的受热面积及金属耗量就比 对流受热面少。
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 26
§7.2 对流受热面的传热计算

K ' 因为: K o

' 1 K ' Ko ' 则: 1 1 1 1 1 2 2
1
1
2
W / m 2 o C


① 锅炉管束、省煤器:因为 2 很大,所以 则 K ' 1 W / m 2 o C
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 8
§7.1 炉膛传热过程及计算
二、炉膛传热的基本方程式及炉膛黑度
传热计算简化模型:
(1)水冷壁分布均匀,并把整个炉 膛看作一个整体 (2)火焰和炉壁是物性均匀的灰体 (3)炉墙绝热
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 9
§7.1 炉膛传热过程及计算

1 1
1h

h 1 h 2
kw / m 2 o C


式中:
1h

h h
难以测定,在计算中一般以 、 '
、 来考虑灰污对管壁传热的影响。
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 23
§7.2 对流受热面的传热计算
1. 灰污系数ε ——表示灰污引起的传热热阻的增加。

锅炉本体热力计算11

锅炉本体热力计算11
qV B' Qnet,ar Vl kW / m3 ;qR B' Qnet ,ar R kW / m2
B’—每秒燃料消耗量,kg/s。
5
七、锅炉本体热力计算
6.2 对流传热面传热计算
6.2.1基本方程式
以燃烧1kg燃料为计算基础: KHt kJ / kg 传热方程式: Qcr Bj ' 热平衡方程式: 烟气侧: Qrp (I 'I "I k0 ) kJ / kg 工质侧: Q D' (i"i' ) Q kJ / kg
式中
Fbi、χi —为某一区段的炉壁面积和其相应的有效角系数; Hff —对于覆盖有耐火层的水冷壁其辐射受热面面积; Fl—炉膛周界总面积,m2; R—火床面积,m2。 0
七、锅炉本体热力计算
7.1.2炉膛传热的基本方程及炉膛黑度
火焰与炉壁之间的辐射换热量:
Qf Qhy Qby 0al H f (Th4 Tb4 ) (四次方温差公式)
炉膛系统黑度:室燃炉 层燃炉
al
al
1 1 ab (1 ah 1)
1 (1 ah )(1 ) 1 ab 1 (1 ah )(1 )
火床与炉壁面积之比: R Fbz
式中 Qhy —火焰有效辐射; Qby —炉壁有效辐射; ab —水冷壁的表面黑度,可取0.8; ah —火焰黑度。 Th —火焰的平均温度,K;T b —水冷壁表面温度,K。
3
七、锅炉本体热力计算
6.1.5火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度
4 4(1n ) "4 n 火焰平均温度:Th Tll Tl
K K
n——燃烧工况对炉膛内火焰温度场的影响。

锅炉本体热力计算11_2022年学习资料

锅炉本体热力计算11_2022年学习资料

七,锅炉本体热力计算-6.3.2纵向冲刷管束时的对流放热系数-以-0.0232"prp4cc9-kW/m2 ℃-da-当量直径:-da-U-式中F一烟道流通截面积;U一湿周周长。-6.3.3横向一纵向混合冲刷管束时 传热系数-原则1烟气流量和流速可取整个管束的平均值;-2烟气速度按横向、纵向分算,再分别求出受热面的放热系 数,再按下式求整个管束的平均传热系数:-KH+K.H.-kW1m2.℃-Hi+H.-式中K、K,一分别为横 、纵向冲刷部分的传热系数:-H、H,一分别为横向、纵向冲刷部分的受热面积。
ห้องสมุดไป่ตู้
七、锅炉本体热力计算-7.1.2炉膛传热的基本方程及炉膛黑度-火焰与炉壁之间的辐射换热量:-2-Cho-C =OoaHTh-Tip-四次方温差公式-炉膛系统黑度:室燃炉-1/a,+x1/a-1-层燃炉-la+-1 a1-p-1-1-a61-p-火床与炉壁面积之比:-P=R/Fv-式中Qy一火焰有效辐射;-Qby--炉壁 效辐射:-a,一水冷壁的表面黑度,可取0.8:-a—火焰黑度。-Th一火焰的平均温度,K;T。一水冷壁表面 度,K。
七、-锅炉本体热力计算-6.1.4炉膛有效放热量与理论燃烧温度-炉膛有效放热量Q,是指相应于1kg真正参与 烧的燃料所带入炉膛的热-量。-100-9-94-96+Q-kJ/kg-100-94-式中Q-燃烧需要的空气 进炉膛的热量。-理论燃烧温度:假定在绝热情况下将Q,作为烟气的理论焓而得到烟气-理论温度9。-9=-cpi T=9,+273-式中:V,一在a〃情况下每kg燃料燃烧后的烟气容积,Nmkg;-烟气从0℃到θ ,℃温度范 内的平均容积比热,kJNm3.℃。
七、锅炉本体热力计算-6.1.5火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度-火焰平均温度:T4=TT"K-一燃 工况对炉膛内火焰温度场的影响。-水冷壁管外积灰层表面温度:T,=ε q+Tb-式中Tb一水冷壁管金属壁温,K -&一管外积灰层热阻,一般取2.6m3.℃kW;-q一壁受热面辐射热流密度,-kW/m2;-B?一每秒计算 料量,kgS。-6.1.6炉膛换热计算-炉膛换热无因次方程式:B1,-8w-0-a,+m1-0,”1-日, -波尔茨曼准则o=-φ BV,cm-GoH T-火焰无因次温度一6,元-炉膛出口无因次温度-—0=-Tu

锅炉本体热力计算

锅炉本体热力计算

qf

Bj 'Qf Hf
kW / m2
qV

B' Qne t,a r Vl
kW
/ m3 ;qR

B' Qne t,ar R
kW / m2 B’—每秒燃料消耗量,kg/s。
5
七、锅炉本体热力计算
6.2 对流传热面传热计算
6.2.1基本方程式
以燃烧1kg燃料为计算基础:

传热方程式: Qcr 热平衡方程式:
七、锅炉本体热力计算
7.1 锅炉传热过程及计算
7.1.1炉膛几何特性
炉膛容积Vl:由炉子火床表面至炉膛出口烟窗之间的容积。
炉膛周界面积Fl:包围炉膛容积的所有周界封闭面积的总和,包 含火床面积R、全部水冷壁面积、未有水冷壁的炉墙面积和出口 烟窗第一排水管中心线面积。
有效辐射受热面Hf : 有效角系数x:火焰投射到管壁受热面的总热量与投射到炉壁

KHt Bj'
kJ / kg
烟气侧: Qrp (I'I"Ik0)
工质侧:
Qrp
D' (i"i' ) Bj' Qf
kJ / kg
kJ / kg
炉膛出口烟窗后的对流受热面,受到的炉膛辐射热:
Qf
'
ch
q f Fch Bj '

xgs
kJ / kg
6
七、锅炉本体热力计算
6.1.6炉膛换热计算
炉膛换热无因次方程式: Bo( 1 )= 4h "l4n
al m 1 l " 1 l "
波尔茨曼准则—Bo=
B 0

锅炉设备与原理chapter7工业锅炉受热面热力计算

锅炉设备与原理chapter7工业锅炉受热面热力计算

1.横向冲刷管束时的表面传热系数
(1)烟气横向冲刷顺列管束的表面传热系数 αd=CsCnCwαH(7-31) (2)烟气横向冲刷错列管束的表面传热系数 烟气冲 刷错列管束时,其表面传热系数的计算仍按式(7-31) 进行。此时,基准传热系数的基准条件为:温度 t=530°C,烟气成分=0.11、=0.13。

7.1.6

炉膛黑度al
对火床炉, 炉膛黑度可 按式(7-19)计算或查图 7-3
al= (7-19)
7.1.7
有效辐射受热面H与水冷壁角系数x
炉膛水冷壁管的有效辐射受热面可按下式计算 H=∑xiFli(7-21) x=
7.1.8
污染系数ζ与热有效系数ψ
燃烧各种燃料时,水冷壁壁面不可避免地要被 灰垢所污染,使得水冷壁的辐射吸热量减少。为 了反映灰垢对吸热量的影响,采用污染系数ζ来 表示水冷壁管被灰垢所污染的程度。 热有效系数ψ是指被灰垢所覆盖的水冷壁管 的吸热量占火焰总有效辐射的份额。按下式计 算 ψ=ζx(7-24)

7.1.4 烟气的平均比热容cp,j
1kg燃料燃烧产生的烟气的平均比热容按下式计算
cp,j= (7-9) 式中 hl″——炉膛烟气出口焓值,根据出口烟温查烟 气温焓表得到(kJ/kg); Ql——炉膛内有效放热量(kJ/kg)。
7.1.5 火焰黑度㊀ahy
炉膛内火焰黑度ahy的计算较为复杂,因为炉 膛火焰中具有辐射能力的介质是三原子气体、 灰粒、焦炭粒和炭黑粒子等,其成分和浓度沿着 火焰的行程而变化,并且随着燃料种类、燃烧方 法和燃烧工况而异。
炉膛中产生的高温烟 气流经对流受热面时主 要以对流的方式把热量 传递给受热面中的工质。 辐射传热系数按式(743)或式(7-44)或按线 算图7-10确定。 对含灰气流 αf=αHay(7-43) 对不含灰气 αf=αHayCy(7-44)
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1.炉膛容积Vl
炉子火床表面到炉膛出口烟窗之间 的容积。 底部是火床表面;四周以及顶部为 水冷壁中心线表面(如水冷壁覆盖 耐火材料,则为耐火材料向火表 面) ;没有布置水冷壁的部分为炉 墙内表面 ;炉膛出口界面为出口烟 窗第一排管子中心线界面。 炉排上的燃料层厚度一般取 为150毫米。 如果装有老鹰铁,则炉排长 度计算到两者的接触点的垂 直平面,如没老鹰铁,则到 炉排末端。
Vy—对应αl''的每kg燃料燃烧后的烟气容积,Nm3/kg cpj—烟气从0到ll温度范围内的平均容积比热,kJ/Nm3· ℃。
五、火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度
事实上,燃烧是一个动态过程, 烟气温度的变化取决于燃烧放热 与辐射换热之间的平衡。
Q f 0 al H f Th4 Tb4
(7-21)
或查图
h
Aar a fh 100G y
* * k kq k g kq rq kh h C
ah 1 e
kp
2. 燃用气体或液体燃料时
分发光部分和不发光部分的黑度合成.
四、炉膛有效放热量与理论燃烧温度
炉膛有效放热量,也称入炉热量,是相应于1kg真正参与燃烧的 燃料所进入炉膛的热量,它计及了随它一起加进炉膛的其他 热量,即
解决关键
K
1 1
1

1
K
1
2
h 1 1 h 2
1

1
h 1 1 1 h 2
工业试验解决缺Βιβλιοθήκη 灰污系数值另外方法:有效系数
燃用固体燃料的错列管束,在烟气横向冲刷时,其灰污 系数与烟气的流速、管子的节距和直径以及烟气中灰粒 的分散度等因素有关。
cd ckf 0 m ℃ / kW
2
0 —实验条件下(管径38mm;含灰细度R30=33.7%)
的灰污系数,由图查得; cd —管径修正系数; ckf —灰粉颗粒分散度影响的修正系数;
K
(7 - 27)
1 h4 l4 n Bo m al 1 l 1 l
线算图
不同工作压力下m取值
得出 l
1 h4 l4 n Bo m al 1 l 1 l
烟窗管束的有效角系数
对炉膛出口烟窗对炉膛而言,可取x=1,这是因为炉膛火焰投射到出口烟 窗上的辐射热。陆续通过烟窗后各排管子,不再有反射,即全部被吸收。 对炉膛出口处布置的管排而言,x不能认为等于1。 当出口管束为三排时,各排的有效角系数为x1、x2、x3,各排的热量分配 为:
因此,炉膛火焰对烟窗出口三排管束的有效角系数xgs为三排 能量投射之和或(1-第三排管透过热量的份额),即
投射到管子的总热量为一次、二次热量的总和
Q Q Q Qhy 1 Qhy 2 2 Qhy
有效角系数为火焰投射到管壁受热面的总热量与投射到炉墙 的热量之比: x Q Qhy 2 2
有效角系数与管子布置的关系
单排光管水冷壁的x的数值与管 子的相对节距S/d及管子中心线离 开炉墙的相对距离e/d有关。 膜式水冷壁犹如管子靠管子 (S/d=1),x=1。 层燃供热炉通常布置S/d=2~2.5, e/d=0.5~1.5,水冷壁管径51~ 60mm。 快装锅炉常采用鳍片管或密布光 管。 煤粉炉炉膛温度较高,为防止喷 燃器对面结渣,水冷壁管布置较 紧密,S/d=1.2~1.3,其余的 1.5~1.6。
Q f Qhy Qby
火焰与炉壁之 间的辐射换热 量为:
Qhy
1 1 ah 1 ab
Qby
火焰与炉壁之间辐射换热模型
1 1 ah 1 ab
代入
Qb 1 ab Qh
Qf
abQh ahQb Q a Qb ab h h 1 1 ah 1 ab 1 ah 1 ab 1
六、炉膛出口烟温
炉膛出口烟温一般指防渣管前,进对流管束时的烟气温度。
七、炉膛换热计算
对每kg计算燃料而言
从炉膛烟侧热平衡公式可得:
Qf
qf
0 al H f
Bj
Hf

Th4
Tb4


kJ / kg
Q f Ql Il Vy c pj Tll Tl kJ / kg
2.炉膛周界面积Fl (也称炉膛包覆面积)
包括上述所有界面的总的封闭面积,即火床面积R、 水冷壁面积、炉墙面积和出口烟窗面积。 对于靠墙布置的水冷壁其表面积等于边界中心线 间距与受热长度的乘积F=bl; 对于双面受热的水冷壁,按照水冷壁面积的两倍 计算F=2bl; 炉膛周界总面积为Fl=R+Fbz,其中Fbz是除火床面 积以外的其余炉膛周界总表面积。
八、炉膛换热计算步骤
qf
BQ f j Hf
BQnet ,ar j
qv
qR
Vl BQnet ,ar j
B j
R
第二节对流换热面的传热计算
对流受热面计算基本方程式
传热方程式: Q KH t cr 热平衡方程式:
Bj
kJ / kg
kJ / kg
(7-36a)
(7-36b)
假定火床是黑体,其温度等于火焰平均温度。这样,火焰的本 身辐射包括了火焰及火床两部分的辐射,即
Qh ah 0 FbzTh4 1 ah 0 RTh4 0 FbzTh4 ah 1 ah R Fbz
令 R Fbz ,则可得
1 al 1 1 ah 1 1 1 1 1 1 ah 1 ab ah 1 ah ab
火焰减弱系数k由三原子气体减弱系数kq和固体颗粒(灰粒和 焦炭粒)减弱系数kg所组成
k kq k g
三原子气体减弱系数kq
公式计算或查图
rq—气体中三原子气体总的容积份额
查图
rq rH 2O rRO2
固体颗粒的减弱系数kg
固体颗粒减弱系数kg是由灰粒减弱系数kh和焦炭粒等的修正系数 C组成
0
qf
Tb4
0
qf
q f Tgb
Ql I l Vy c pj Tll Tl
0Th4
1 al m

BjV y c pj
Hf
Tll Tl
0Th4
1 al m

BjV y c pj
Hf
Tll Tl
Th4 Tll4(1-n)Tl4 n
qf Bj Q f Hf BjV y c pj Hf
Bj Q f
0 al Th4 Tb4

kW / m 2
Tll Tl
qf
m
0Th4
1 al m

Vycpj——在温度Tll和Tl''区间内, 每kg燃料所产生烟气的平均热容 量 kJ/kg· K
4
Qrp I I I k0 烟气侧:
D i i 工质侧: Qrp Qf Bj
kJ / kg
(7-36c)
工质所吸收的来 自炉膛的辐射热
Qf
ch q f Fch xgs
Bj
kJ / kg
(7-36d)
对流受热面的传热系数
Qf
0 Fbz Th4 Tb4

1 ah 1 ab 1

0 H f Th4 Tb4
1 ab 1 ah 1


Qb、Qh表达式
Q f 0 al H f Th4 Tb4
炉膛系统黑度


水冷壁本身辐射:
4 Qb 0 ab H f Tb 4 0 ab FbzTb
xgs 1 1 x1 1 x2 1 x3
有效辐射受热面的计算

Hf H bz

Hf Fl R
二、炉膛传热的基本方程及炉膛黑度
Qhy Qh 1 ah Qby
Qh 1 ah Qb
Qby Qb 1 ab Qhy
火焰本身辐射:
Qh 0 ah FbzTh4
对比Qf 的表达式,可以得到炉膛的系统黑度为:
1 al 1 ab 1 ah 1
对于层燃炉,不仅有火焰的本身辐射,而灼热的火床表面也向 水冷壁受热面辐射热量。只是火床的辐射流在穿越炉膛空间时, 会部分被火焰吸收,余下的再会投射到水冷壁受热面上。所以 上式中的炉膛系统黑度仅适用于室燃炉。对层燃炉来说,需要 进行修正。
Th4 Tll4(1-n)Tl4 n


火焰平均温度按卜略克-肖林公式汁算,即
K (7 - 27)
水冷壁管外积灰层表面温度Tb计算式:
Tb q f Tgb K (7 - 28)
Tgb—水冷壁管金属壁温,可视为管内工作压力下介质的饱和温度; ε—管外积灰层热阻,决定于燃料性质和炉内燃烧工况,一般取为2.6 m2℃/kW; 2 q qf —水冷壁受热面辐射热流密度。 f Bj Q f H f kW / m
当燃料燃烧不用于热空气时: 当锅炉装有空气预热器向炉内送热空气时:
当根据炉膛有效放热量就可求出炉膛理论燃烧温度。
理论燃烧温度 所谓理论燃烧温度,是假定在绝热情况下将Ql作为烟气的理论焓 而得到的烟气理论温度ll。
Ql Vy c pjll kJ / kg
ll Ql Vy c pj ℃
Tll ll 273 K
可见,层燃炉炉膛的系统黑度是综合黑度,它不仅与火焰黑度ah、 水冷壁壁面黑度ab有关,而且还与炉膛几何特性中水冷程度、 火床与炉壁面积之比ρ相联系。
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