我国冷轧辊用钢的现状和发展方向
轧辊发展现状及未来趋势分析
轧辊发展现状及未来趋势分析1. 轧辊的定义和应用领域轧辊是金属材料轧制过程中的重要工具，广泛应用于钢铁、有色金属、石油化工等行业。
它的主要作用是将金属材料通过轧制，改变其形态和尺寸，从而达到加工和制造的目的。
2. 轧辊的发展现状随着工业化进程的加快和技术的不断创新，轧辊行业取得了较快的发展。
一方面，随着钢铁需求的增加，轧辊市场规模持续扩大；另一方面，不断改进的生产工艺和材料技术为轧辊的质量和性能提供了更好的保障。
（1）标准化生产水平提升随着轧辊行业的技术进步和标准化生产的推广，轧辊的生产工艺和制造质量有了较大的提升。
现在的轧辊制造企业通过引进先进的制造设备和技术，能够生产出尺寸精度更高、表面硬度更均匀的轧辊产品。
（2）新材料的应用新材料的应用也为轧辊的发展带来了新的机遇。
高强度、高耐磨、高温抗变形的合金材料被广泛应用于轧辊的制造中，使轧辊的寿命和使用效果得到了显著提高。
同时，由于轧辊对材料的机械性能和化学成分要求严格，轧辊也推动了金属材料行业的发展。
（3）数字化生产的普及随着智能制造的不断发展，数字化生产在轧辊行业中逐渐普及。
通过数字化生产，轧辊制造企业能够实现对生产过程的精确控制和数据分析，提高生产效率和质量稳定性。
3. 轧辊发展趋势展望轧辊行业在面临新的机遇和挑战的同时，也呈现出一些明显的发展趋势。
（1）精确化和定制化需求的增加随着科技进步和商品经济的发展，人们对产品质量和服务水平的要求越来越高。
对于轧辊行业来说，未来将更加重视产品的精确度和稳定性，致力于满足客户的个性化需求。
因此，在产品设计、制造工艺和售后服务等方面都需要不断提升。
（2）绿色环保、节能降耗的要求在全球气候变化和环境保护意识的推动下，轧辊行业面临着绿色环保和节能降耗的压力。
未来，轧辊制造企业将更加注重绿色生产，减少对环境的污染，降低能源消耗。
（3）智能制造和人工智能的应用智能制造和人工智能技术的快速发展为轧辊行业带来了新的机遇。
2024年冷轧钢材市场发展现状
2024年冷轧钢材市场发展现状一、市场概述冷轧钢材是指钢材在常温下通过冷轧工艺处理而成的产品，具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、造船、汽车等领域。
随着中国经济的快速发展，冷轧钢材市场也取得了长足的进展。
二、市场规模根据统计数据显示，中国是全球最大的冷轧钢材生产和消费国家。
2019年，中国冷轧钢材产量达到XX万吨，占全球总产量的XX%。
同时，中国也是全球最大的冷轧钢材出口国家，与全球多个国家和地区进行了广泛的贸易往来。
三、市场动态1. 产能扩张随着国家钢铁产业政策的推动，中国冷轧钢材产能不断扩大。
大型钢铁企业积极投资新设备，提高生产效率和品质水平。
此外，冷轧钢材生产技术不断革新，为市场提供更高品质的产品。
2. 市场需求建筑、汽车、家电等行业是冷轧钢材的主要需求市场。
随着城市化进程的推进和人民生活水平的提高，这些行业对冷轧钢材的需求呈现增长态势。
此外，环保意识的提高也推动了对环保型冷轧钢材的需求增长。
3. 市场竞争中国冷轧钢材市场竞争激烈，主要有钢铁大企业和中小钢厂两个主要竞争阵营。
钢铁大企业拥有先进的设备和技术优势，占据了市场的主导地位；而中小钢厂则通过灵活的经营模式和产品定位，获得一定的市场份额。
四、市场趋势1. 加大技术研发投入为应对市场竞争和满足消费者对产品品质的要求，冷轧钢材企业需要加大技术研发投入，不断提升产品的技术含量和附加值。
2. 优化产品结构针对不同行业的需求差异，冷轧钢材企业需要优化产品结构，开发出更多种类和规格的冷轧钢材产品，满足多样化的市场需求。
3. 提高产品质量产品质量是企业立足市场的基础，冷轧钢材企业需要加强质量管理，提高产品的质量稳定性和一致性，提升品牌形象和竞争力。
五、市场挑战1. 原材料价格波动冷轧钢材生产需要大量的原材料，特别是矿石和煤炭等资源价格的波动会直接影响到企业的生产成本和盈利能力。
2. 环保压力加大随着环保政策的不断加强，冷轧钢材企业面临着更严格的环保要求和压力，需要投入更多的资金和技术力量来应对。
2023年冷轧轧辊行业市场分析现状
2023年冷轧轧辊行业市场分析现状冷轧轧辊是冷轧设备的重要配件，主要用于冷轧薄板的加工过程中。
随着冷轧薄板市场的不断发展，冷轧轧辊行业也得到了相应的发展。
本文将从市场规模、行业竞争、市场发展趋势等方面进行分析。
首先，市场规模方面，随着经济的发展，冷轧薄板市场需求不断增长，从而带动了冷轧轧辊市场的快速扩张。
据统计，2019年我国冷轧薄板产量达到2.5亿吨，同比增长5%，其中大部分需要使用冷轧轧辊。
另外，冷轧轧辊的使用寿命一般为2-3年，因此市场需求也具有一定的周期性。
其次，行业竞争方面，冷轧轧辊行业竞争激烈。
目前，国内冷轧轧辊市场主要由一些大型厂家垄断，如宝钢集团、鞍钢集团等。
这些大型厂家在技术研发、生产能力、品牌知名度等方面具有一定的优势。
同时，一些中小型企业也在不断崛起，通过提供优质产品和差异化服务来赢得市场份额。
此外，随着冷轧薄板市场规模的扩大，一些国外企业也纷纷进入中国市场，增加了行业竞争的强度。
再次，市场发展趋势方面，冷轧轧辊行业面临着一些挑战和机遇。
一方面，随着国内经济的发展，冷轧薄板市场需求将继续增长，为冷轧轧辊行业提供了良好的市场机遇。
另一方面，随着技术的不断进步，冷轧轧辊的质量和性能也在不断提高，同时还出现了一些新型轧辊材料和更加先进的制造工艺，这些都为行业的发展提供了新的动力。
此外，环保要求的提高也对行业提出了更高的要求，推动了冷轧轧辊行业向高效、节能、环保方向发展。
综上所述，冷轧轧辊行业市场规模庞大，竞争激烈，同时也面临着较大的发展机遇。
未来，冷轧轧辊行业将继续受到冷轧薄板市场需求的推动，同时应积极抓住技术进步和环保要求的机遇，不断提升产品质量和竞争力，实现可持续发展。
2023年冷轧轧辊行业市场发展现状
2023年冷轧轧辊行业市场发展现状冷轧轧辊是钢铁行业中的关键部件，主要用于轧制钢材，在冷轧制程中起到至关重要的作用。
因此，冷轧轧辊的市场发展非常重要。
目前，全球冷轧轧辊市场规模不断扩大。
据报告统计，2019年全球常规冷轧轧辊市场规模已经达到48亿美元，预计到2026年将会超过64亿美元。
其中，亚太地区是全球冷轧轧辊市场最大的销售地区。
中国是世界上最大的钢铁生产国和消费国之一，拥有全球最大的钢铁市场。
随着国内钢铁工业的发展和产能扩张，冷轧轧辊市场也在迅速增长。
根据报告，2019年中国冷轧轧辊市场规模已经达到13.5亿美元，预计到2026年将会增长到22.5亿美元左右。
同时，中国冷轧轧辊市场也面临着一些挑战和机遇。
首先，冷轧轧辊技术的升级和创新正在推动市场的发展。
在现有冷轧轧辊技术的基础上，制造商可以不断地推出更高效、更耐用、更节能的冷轧轧辊产品，以满足不同用户的需求。
其次，环境保护要求正在提高，导致一些企业投入大量资金进行环保设施建设。
对于冷轧轧辊行业而言，环保标准的提高将会促使企业加快技术升级，同时也将加大生产成本和压力。
此外，人工智能、大数据和物联网等新技术的应用也将会为冷轧轧辊行业带来新的机遇。
这些新技术可以有效地提高设备的效率和生产能力，从而降低生产成本，提高产品品质，进一步拓展市场。
总体而言，冷轧轧辊行业市场正在不断发展，但也面临一系列的挑战和机遇。
在国内市场中，制造商需要坚持技术创新和质量管理，以满足用户需求；同时，也需要密切关注环保标准的提高，加强企业自身的环保建设。
在全球市场中，需要密切关注市场趋势和技术创新，积极应对市场竞争，为企业的发展提供新的机遇。
2024年冷轧轧辊市场发展现状
2024年冷轧轧辊市场发展现状1. 引言冷轧轧辊作为冷轧工艺中不可或缺的关键设备之一，对冷轧质量和效率起着重要作用。
近年来，随着我国制造业的快速发展，冷轧轧辊市场也呈现良好的发展势头。
本文将对冷轧轧辊市场的现状进行综合分析，探讨其发展趋势。
2. 冷轧轧辊市场概述冷轧轧辊市场是指生产、销售和应用冷轧轧辊的市场。
冷轧轧辊广泛应用于钢铁、有色金属和非金属等行业的冷轧加工流程中。
目前，我国冷轧轧辊市场规模逐年扩大，市场竞争激烈。
3. 2024年冷轧轧辊市场发展现状3.1 市场规模冷轧轧辊市场规模呈现稳步增长的趋势。
随着经济的不断发展，我国制造业对冷轧轧辊的需求量逐年增加，市场规模也随之扩大。
冷轧轧辊的推广应用进一步促进了市场的发展。
3.2 产品结构冷轧轧辊产品结构多样化。
随着技术的进步和不断创新，冷轧轧辊的种类越来越多，产品结构不断优化。
例如，高硬度、高耐磨的复合材料轧辊逐渐取代了传统的铸铁轧辊，提高了冷轧质量和效率。
3.3 市场竞争冷轧轧辊市场竞争日益激烈。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业进入冷轧轧辊市场，形成了激烈的竞争格局。
企业通过技术创新、产品质量和服务等方面竞争，提高市场份额和竞争优势。
3.4 市场驱动因素冷轧轧辊市场发展得益于多种市场驱动因素。
首先，我国钢铁行业的发展带动了冷轧轧辊市场的增长，其对冷轧轧辊的需求量大。
其次，环保要求的提高促使企业使用更高性能的冷轧轧辊，推动了市场的发展。
另外，科技创新和工艺改进也为冷轧轧辊市场提供了新的机遇。
4. 冷轧轧辊市场发展趋势4.1 技术创新冷轧轧辊市场将迎来更多的技术创新。
随着高新技术的应用，冷轧轧辊的质量和性能不断提高。
例如，使用先进的涂层技术可以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
4.2 智能制造智能制造将成为冷轧轧辊市场的发展趋势之一。
借助互联网、大数据和人工智能等新技术，冷轧轧辊的生产和管理将更加智能化和高效化，以满足市场需求。
4.3 深加工服务冷轧轧辊市场将逐渐向深加工服务方向转变。
冷轧辊近年发展现状
冷轧辊近年发展现状
近年来，冷轧辊行业发展取得了一定的进展。
首先，冷轧辊的技术水平不断提高。
随着科技的发展和创新，制造冷轧辊的工艺和设备得到了不断改进，使得产品的质量和稳定性都有了显著的提高。
其次，冷轧辊的应用范围不断扩大。
冷轧辊被广泛应用于钢铁、有色金属和非金属等不同行业中的冷轧生产线，使得冷轧产品的精度和表面质量得到了大幅度提高。
同时，冷轧辊在高速铝板生产线、不锈钢生产线以及高强钢生产线等领域也得到了广泛应用。
第三，冷轧辊的品牌竞争日趋激烈。
国内外众多冷轧辊生产商加大了技术研发和市场开拓的力度，推出了一系列高质量、高性能的产品，使得品牌竞争成为行业发展的主要特点。
在这种竞争的推动下，一些知名品牌冷轧辊逐渐占据了市场份额，并提高了产品的知名度和美誉度。
此外，冷轧辊产品的市场需求也在不断增加。
随着工业化进程的加快，冷轧工艺在钢铁行业以及其他行业的应用越来越广泛，冷轧辊的市场需求也在逐年增长。
市场的扩大为冷轧辊行业创造了更多的发展机会和潜力。
总之，近年来冷轧辊行业在技术水平、应用范围、品牌竞争和市场需求等方面都取得了积极的发展态势。
随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，相信冷轧辊行业将会迎来更加广阔的发展前景。
2024年轧辊市场发展现状
2024年轧辊市场发展现状概述轧辊是金属加工行业中的关键设备之一，广泛应用于钢铁、有色金属、铝合金等材料的轧制生产过程中。
本文就轧辊市场的发展现状进行综合分析，并探讨其未来发展趋势。
全球轧辊市场概况市场规模根据市场研究报告，全球轧辊市场预计在2025年达到XX亿美元，年平均增长率为X%。
市场规模的增长主要得益于钢铁、金属加工等行业的发展带动。
区域分布全球轧辊市场的主要区域分布如下：1.亚太地区：亚太地区是全球轧辊市场最大的销售地区之一，主要由中国、印度、日本等国家主导。
亚太地区的市场份额约占全球市场的XX%。
2.欧洲：欧洲也是轧辊市场的重要销售地区，主要由德国、意大利、法国等国家推动。
欧洲市场份额约占全球市场的XX%。
3.北美：北美地区的轧辊市场主要由美国和加拿大等国家主导，市场份额约占全球市场的XX%。
轧辊市场发展趋势与挑战发展趋势1.智能化：随着科技的进步，轧辊制造商正致力于研发智能化的轧辊产品。
这些智能化轧辊具有自动调节功能，能够提高轧辊的生产效率和产品质量。
2.轻量化：为了降低能源消耗和生产成本，轧辊制造商正积极开发轻量化的轧辊产品。
这些轧辊材料采用高强度、高耐磨性的材料，能够延长使用寿命并提高效率。
3.环保可持续发展：随着全球环境问题的日益突出，轧辊制造商也开始关注环保方面的问题，推动轧辊制造过程的绿色化。
这包括减少废水、废气排放，提高能源利用效率等。
挑战1.高成本：轧辊的制造需要投入大量的人力和物力资源，加之技术要求较高，导致制造成本较高。
这对轧辊制造商来说是一个挑战。
2.市场竞争激烈：全球轧辊市场竞争激烈，主要由一些大型企业占据市场份额。
中小型企业面临着市场份额争夺和品牌建设等挑战。
未来发展机遇新兴市场的增长随着新兴市场的快速发展，特别是亚洲地区的快速工业化进程，对轧辊的需求增加。
这为全球轧辊市场提供了巨大的发展机遇。
技术创新的推动轧辊制造技术的不断创新将为市场提供更多机遇。
例如，采用新型材料、智能控制系统等技术的应用，将推动轧辊市场的发展。
2024年轧辊市场分析现状
2024年轧辊市场分析现状引言轧辊作为钢铁和有色金属工业的重要设备之一，广泛应用于轧制工艺中。
随着经济的快速发展，轧辊市场也呈现出良好的增长势头。
本文将对轧辊市场的现状进行分析，包括市场规模、主要使用行业和发展趋势。
市场规模目前，全球轧辊市场规模庞大，不断扩大。
根据市场研究公司的数据，2019年全球轧辊市场规模约为100亿美元，并预计未来几年将保持稳定增长。
这主要受益于钢铁产业和有色金属工业的快速发展。
特别是在中国、印度等新兴经济体的推动下，轧辊市场呈现出强劲的增长势头。
主要使用行业轧辊广泛应用于钢铁和有色金属工业中的轧制工艺中。
钢铁行业是轧辊市场的主要需求方，尤其是在建筑、汽车、航空航天等领域的需求持续增长的推动下。
此外，有色金属工业中的铝材、铜材等也对轧辊有着广泛的需求。
此外，其他行业如化工、能源、船舶等行业的发展也为轧辊市场提供了新的增长机遇。
发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，轧辊市场正经历一系列变革和创新。
以下是轧辊市场的一些主要发展趋势：1.智能化技术的应用：随着智能制造的推动，智能化技术在轧辊制造中的应用越来越重要。
例如，智能传感器和自动控制系统的应用可以提高轧辊生产的效率和质量。
2.高耐磨材料的研发：轧辊在使用过程中容易受到磨损，因此研发高耐磨材料是轧辊行业的研究重点之一。
新材料的应用可以延长轧辊的使用寿命，减少因磨损而带来的生产成本。
3.轧辊的定制化需求：随着不同行业对轧辊性能要求的差异化，定制化需求越来越受到关注。
轧辊制造商需要根据客户的需求，提供个性化定制的产品和解决方案，以满足市场需求。
结论轧辊市场在全球范围内呈现出较好的增长势头。
随着钢铁和有色金属工业的快速发展，轧辊市场的需求将继续保持稳定增长。
未来，随着智能化技术和高耐磨材料的应用，轧辊市场将迎来更多的发展机遇。
同时，定制化需求也将成为市场的一个重要趋势。
为了抓住市场机遇，轧辊制造商需要不断创新和升级，提供更优质的产品和解决方案。
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—．３８．一２００１年第２期我国冷轧辊用钢的现状和发展方向
赵新崔明爱
ｃ：ｌｌ：兴特殊钢有限责任公司齐齐哈尔１６１０４１）
冷工作辊（以下简称冷轧辊）是冷轧机的主要消耗部件，其质量的好坏对冷轧板材的质量、成本、产量起着非常重要的作用。
因此，冷轧厂和轧辊厂都不遗余力地提高轧辊的使用性能。
这些性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性及抗事故性能等。
随着现代冷轧机大型化、高速化的发展，冷轧辊用钢从传统的铬钢系向高合金钢转变。
冷轧辊的性能有了大幅度的提高，钢种和制造方法也呈现多元化的趋势。
目前高性能冷轧辊具有良好的组织致密度，淬硬层深度可达ｌＯＯｍｍ（半径）以上，实用淬硬层达到５０ｒａｍ以上。
１我国冷轧辊用钢的现状
我国冷轧辊用钢是随着冷轧机和轧制技术的发展而发展起来的。
六十年代中期我国自制的９Ｃｒ２系冷轧辊在数量、质量和品种上基本满足了冶金厂的需求，实现了冷轧辊生产立足于国内的目标。
些后二十多年里，我国没有新建冷轧机组，也没有较大的技术更新，所以冷轧辊用钢也基本上处于原有状态。
七十年代末，随着我国改革开放的进行，武汉钢铁公司从德国引进一米七大型冷轧机组。
同时也引进了德国冷轧辊用钢８６Ｃ订订ｏＶ，，该牌号冷轧辊用钢虽然也属于２％Ｃｒ锻钢，但在总体洼能上优予国产９Ｃｈ系冷轧辊用钢。
８６ＣｒＭｏＶ，辊经北满特钢采用电渣重熔工艺试制后，性能超过德国进口辊，成为国内顶替进口产品被广泛使用，到目前为止，该产品仍为众多国内冷轧厂所使用。
九十年代后，宝钢等钢厂相继引进国外大型冷轧机组，国内轧辊制造厂又相继仿制了日本的ＭＣ，和ＭＣ，冷轧辊，取得了令人满意的效果。
目前，国内冷轧辊制造技术的最高配置为宝钢采用的ＭＣ，辊＋镀铬工艺＋电火花毛化技术。
可见，我国冷轧辊用钢还没有突破Ｃｒ系锻钢的局限，除部分轧辊厂采用铸造技术生产部分高合金铸造辊之外，国内高合金锻钢冷轧辊还是空白。
２我国冷轧辊用钢的发展方向随着我国国民经济的快速发展，高性能的钢板的供求矛盾日益突出，为了不影响经济发展，我国每年都要进口数以万吨的板材。
国内冷轧厂相继引进了数套国际上最先进的大型串列式全连轧机组，如宝钢三期１４２０冷轧工程等。
新型冷轧机组的引进和板材性能的进一步提升，势必引起冷轧辊用钢新一轮的升级浪潮ｏ’
可以预计在今后一段时期内，我国冷轧辊用钢及其制造技术的发展趋势可以归纳为以下几个方面。
２．１技术创新，发展高合金冷轧辊
现代冷轧机向高速、高压轧制发展，对冷轧辊要求越来越苛刻。
高速轧制使得轧辊表面的工作温度升高，增加了磨损与毒故性损耗。
高速轧制要求增加轧辊直径，但是冷轧辊所承受的极高工作压力（见表１）和材质的不良加工性能最终决定了冷轧辊辊径减小的发展趋势。
随着强：＿ｊ＝》弯辊机构和有榭ｊＰ辊形控制的六辊轧机的出现，进一步要求增
万方数据
黑龙江冶金・３争一
加冷轧辊的强度和韧性。
为了满足上述要求，八十年代以来国际上高合金冷轧辊得到了长足的发展。
在此方面的需求国内冷轧厂才刚刚起步，真正意义上的锻造高合金冷轧辊国内仍属空白，一因此国内企业应借鉴国外先进经验结合自身设备、工艺的特点搞技术创新，发展适合我国国情的高合金冷轧辊。
表１轧机和轧制技术进步引起的轧制载荷变化
＆力跨ｍ－ａ轧制技术轧制载荷
过去现在双轴承弯辊辊颈弯曲应力≤５０１００．２∞
六辊轧机辊身接触应力１０００－２０００２０００＿２５００交叉辊轧机辊颈传动≤５０１５０．３５０２．２改进或建立新型制造工艺及相应设备发展高性能的高合金钢冷轧辊。
势必增加轧辊的制造难度和成本。
为了解决这些新问题，在制造技术和工艺上还要搞创新。
比如国内冷轧辊辊坯大都采用电渣重熔工艺冶炼，那么只需稍加改动就可以生产双金属电渣熔铸辊坯，这对降低高合金钢冷轧辊的制造成本大有好处．而国际上许多制造商也正是这么做的。
ＯＳＰＲＥＹ技术被誉为是二十一世纪最有发展前途的冷轧辊制造技术。
ＯＳＰＲＥＹ公司已向国际上多家企业转让了该项技术，同国内企业也多次进行了技术交流。
从目前看，引进ＯＳＰＲＥＹ技术的时机也已经成熟，该技术的引进对生产高合金冷轧辊必将产生革命性的影响。
２．３提高研磨技术
高合金冷轧辊含有大量的碳化物形成元素Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉ等，在金属凝固和热处理过程中，这些合金元素形成了一次和二次碳化物，使得冷轧辊具有很高的硬度和耐磨性。
例如，高铬铸铁辊中含有Ｍ７Ｃ，型碳化物．其硬度为Ｈｖ２５００；无限冷硬铸铁辊中ｈ包Ｃ型碳化物硬度为Ｈｖｌ３００：而高速
钢轧辊中主要碳化物为ＭＣ型（Ｈｖ３０００）、Ｍ７Ｇ型（Ｈｖ２５００）和Ｍ，Ｃ型（Ｈｖ２０００）．使得高速钢辊比其他类型冷轧辊具有更高的硬度和耐磨性。
这些合金碳化物大幅度地提高了冷轧辊的耐磨性，但同时却损害了其研磨性能。
因此，要想使用这些轧辊，研磨技术必须改进。
提高研磨技术的关键在于提高砂轮的性能，其难点在于：降低磨料强度，会导致其加速脱落，从而引起超载和研磨缺陷：而增加磨粒强度，又使磨粒脱落时容易造成划痕，为了防止这种情况发生就需要将粘结剂换成更有弹性的，而这又将导致砂轮角部难于磨损，产生退刀痕。
因此，选择一种磨粒与粘合剂最佳组合是有效研磨高合金钢冷轧辊的关键。
最近，高性能陶瓷、金刚石和ＣＢＮ（立方氮化物）磨粒已显示出实用价值，但经济性和操作上的一些问题阻碍了其广泛应用。
３结语
综上所述，九十年代以来，国际上冷轧辊用钢形成了满足不同需求的系列化的钢种及制造工艺。
随着现代冷轧机组的快速发展，高合金冷轧辊研制呈现百家争鸣的局面，新钢种和新工艺的研发速度越来越快。
国际上大型轧辊制造企业之间的兼并与重组，使得竞争更加激烈。
目前，我国在高合金冷轧辊方面的工作还刚刚起步。
宝钢和鞍钢等大型冷轧厂相继于九十年代末引进了国际上最新型的冷轧机组，机组的出口速度均大于１０００ｍ／ｍｉｎ。
国内的冷轧厂已成为国外轧辊制造商竟相争夺的对象，但国外技术及产品在一些性能指标上，（比如性能价格比）还不能满足国内冷轧厂的要求。
因此开发高性能、高合金的冷轧辊，占领国内新增市场并与国际市场接轨，将是我国轧辊制造企业主攻方向。
万方数据。