绿漆油墨介绍
油墨调色配方大全
油墨调色配方大全油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，其色彩的准确调配对印刷品的质量起着至关重要的作用。
在印刷过程中，我们需要根据不同的印刷要求和材料特性，来调配各种不同颜色的油墨。
下面将为大家介绍一些常见的油墨调色配方，希望能对大家在印刷过程中有所帮助。
1. 银灰色油墨配方。
60%白色。
30%黑色。
10%蓝色。
2. 深蓝色油墨配方。
70%蓝色。
20%黑色。
10%紫色。
3. 橙黄色油墨配方。
50%黄色。
30%红色。
20%白色。
4. 深绿色油墨配方。
60%绿色。
30%黑色。
10%黄色。
5. 红色油墨配方。
70%红色。
20%黑色。
10%黄色。
以上配方仅供参考，实际调配时需要根据具体印刷要求和油墨特性进行微调。
在调配油墨时，需要注意以下几点：首先，要选择优质的原料。
油墨的质量直接影响印刷品的效果，因此选用优质的颜料和助剂非常重要。
其次，要严格按照配方进行调配。
在调配油墨时，要严格按照配方中各种颜料的比例进行调配，不可随意更改，以确保印刷品色彩的准确性。
另外，要注意油墨的保存。
调配好的油墨需要妥善保存，避免受潮、受阳光直射或高温等影响，以免影响油墨的使用效果。
最后，要进行实际印刷测试。
在实际印刷过程中，需要对调配好的油墨进行测试，以确保印刷效果符合要求。
总之，油墨调色是印刷过程中非常重要的一环，准确的油墨配方能够保证印刷品色彩的准确性和稳定性。
希望以上介绍的油墨调色配方能够为大家在印刷过程中提供一定的帮助，也希望大家能够在实际操作中灵活运用，不断总结经验，提高印刷品的质量。
浅谈环保油墨技术
一
、
能 量 固 化 油 墨
传 统 印刷 需 要 几 分 钟 甚 至 几 天 才 能彻 底 干 燥 相 比 ，大 大 提 高 了 生 产 效 率 ，有 利 于进 行 规 模 生 产 。
④ 颜 料 浓 底 高 ，印 制 的 产 品 外 观 漂 亮 ，具 有 很 强 的
能 量 固 化 型 油 墨 主 要 分 为 ｕＶ 型 固化 油 墨 和 Ｅ Ｂ 型
目前 市 面 上 绿 色 油 墨 主 要 有 以 下 几 种 ：能 量 固化 油
① 不含挥 发性 物 质 Ｖ ＯＣ，没 有 气 味 或 仅 有 很 小 的 气 味 ，减 少 了 对 工 作 人 员健 康 的危 害 ，无环 境 污 染 。
② 耐抗 性好 ，由于油墨 中的化学物 质通过交联 反应
当然 ，ｕｖ油 墨 也 有 一定 的缺 点 ：紫 外线 对 人 体 有 一
的 角 度 讲 绿 色 油 墨 是 指 减 少原 材 料 中对 环 境 和 人 体 有 害 的成 分 ；减 少 油 墨 生 产 和 使 用 过 程 中对 环 境 和 人体 有 害
的成 分 ；易 回 收 ，减 少 “ 二次 污 染 ” 。
形 成 了 高 分 子 立 体 网状 聚 合 物 ，墨 膜 具 有较 好 的 耐 化 学
性和耐摩擦性 。 ③ 固化 时 间短 ，一 般 只 需 ０ ． １秒 即 可 彻 底 干 燥 ， 与
墨 ；醇 溶性 油 墨 ；环 保 型 胶 印 油 墨 ，下 面 详 细 介 绍 以 上
油墨的优缺点 。
定 的伤 害； 固化 后 油 墨 难 以降 解 ， 易 造成 “ 二次 污 染 ”等 。
２ ．ＥＢ 油 墨 的 主 要 优 点 如 下
绿色环保 油墨给 印刷 和包装 行业注 入了新 的活力 ，无论
最彻底的绿色油墨-可食性油墨
最彻底的绿色油墨－可食性油墨可食性绿色油墨环保众所皆知传统印刷油墨是以化工原料制成，在与食品接触后多少都会给食品带来污染，如果改用可食性绿色油墨来做为包装印刷，就能将污染降到最低。
可食性油墨的每一成分都必须符合人们对无毒食品的要求，无论是物理性或化学性，在与食品接触作用后产生的物质应对人体无害，以期能达到国内外相关标准，例如美国FD&C（联邦粮食、药物、化妆品）规章、欧盟E.E.C（欧盟食品药物检验局）标准等相关规章。
绿色油墨通常系依照标准程序生产，并经过国家专门机构认定，对人类健康及生态环境均不构成危害的环保安全性油墨。
油墨由颜料、连结剂、溶剂和助溶剂四部分组成，在研制可食性油墨时，首要选择食用性色素作为着色物质，例如天然色素，其种类繁多色泽自然，甚至可能兼有营养价值，或是食疗效果，安全性可以得到信赖。
缺点是，大多数天然色素不够稳定，遇酸、碱、热等影响时分子结构可能发生改变，进而导致变色、褪色或掉色等问题。
然而绿色健康潮流势不可挡，人们对于追求食品安全性的重视，使得全世界都加强了对天然色素的开发。
目前在一些国家，天然色素的用量甚至已经超过了人工合成色素。
目前可食性油墨主要采用的大多是植物色素，如红曲红、花青素、胭脂红、姜黄色素等。
可食性油墨的连结剂由油、溶剂及其助剂所组成。
其中油类使用植物油，像是花生油、色拉油等植物类油，溶剂则可以是液态糖。
可食性油墨印刷在食品包装上，存放的环境会随着食品本身存放方式而有着不同变化。
例如有些食品是需要冷冻的，而有些食品则不须；有些需耐高温，或是必须使用在微波炉上，种种因素都影响到对连结剂的选择。
在传统油墨的生产体系中，助剂是十分重要的。
没有助剂的相关作用，油墨无法形成稳定的体系。
可食性油墨亦是如此，需要添加如增稠剂、乳化剂、消泡剂、保湿剂、稳定剂等来保证可食性油墨的定型。
乳化剂和水胶体稳定剂在油墨中充当稳定剂和增稠剂的角色，可选的材料有卵磷脂、阿拉伯胶等。
全系列食品包装用“绿色”油墨
为铝箔 纸 张 等。
产品特点及优势 以上产品均已通过毒性经口测试 － ＼ ／ 大重金属检测、 溶剂残留检测 、 Ｏ ｓ Ｒ Ｈ 检测、 Ｄ １５３ ０ Ｆ Ａ ７ ０ 条例检测等多项
３针对含油含水食品水煮 （ Ｌ Ｄ 异氰酸酯） 包装 ． 适用材料为Ｐ 玻 Ｔ
璃纸 Ｐ 薄膜 、 涂层 薄膜 、 ＯＰ Ｋ 聚酯 、 龙薄膜 。 尼
Ｍａ ０１ ｖ２ 。
ｃＨ
Ｆ 。。Ｄ Ｆ
６ ５
测 试 ； 燥 后 的 印膜 中无 苯 无 酮 ， 于实 际 无 毒 物 质 ： 干 属 产 品配 方 中不含 任 何 实际 有毒成 分 。
名 花 Ｕ 一 ９ 苯 、 丁酮 复合 油 墨 ＭＴ ９ 无 无
产品来 自苏州中亚油墨有 限公司
产 品类型 醇 酯 溶 性 复合里 印油 墨
产品特点 １ 定 的 附着牢 度和 复合 适 性 稳
材 为Ｏ Ｐ ＰＴ 尼龙 等 ； Ｐ、 Ｅ ．
２糖果包 装类 ： Ｌ Ｉ Ｕ ＴＭＡ（ 奥特 玛 ） 系列 油墨 以及冷
封 胶 、 粘 剂 ， 泛 适 用－ Ｂ Ｐ Ｅ ， ＶＤ 涂 层 尼 龙 防 广 ￣ ＯＰ Ｐ Ｔ Ｐ Ｃ
和纸张 等材 料 ； ３液体 包 装 类 Ｏ 一 Ｔ Ｎ 澳 斯 通 ） Ｚ — Ｏ Ｅ（ 系列 表 印油 墨 适用于牛奶、 酱油、 醋等液体Ｐ包装 ； ｅ ｙ Ｅ Ｊ 系列柔版水性
全系列食品包 装用 “ 绿色＂ 油墨
产品来 自英科 ・ 卡乐油墨 （ 苏州） 有限公司
产 品介 绍 以ｕ 系 列无 苯 无酮 通 用型 复合 油 墨 、 ｃ Ｔ Ｇ 系列 无 苯 无酮
solder mask
(f)显影机工作原理及重要操作参数设定 f)显影机工作原理及重要操作参数设定
1. Na2CO3浓度 / pH: 0.8~1.3% / 10.4~11.6 2. 温度 / 喷压 : 30~32dC / 2.0~3.0bars 3. 喷嘴距离与显影能力 成平方反比 喷嘴距离与显影能力: 4. 显影停留时间 : 40~90sec; 78sec 5. 孔内显影能力 孔径 (0.3~6.0mm) , 板厚 流量 , 压力 孔内显影能力: 板厚, 6. 滚轮片材质 : 软式 软式(EPDM) 7. UV bump:500~700mJ/cm2
IPC-SM-840C内容说明/ 20分钟 IPC-SM-840C内容说明 20分钟 内容说明/
IPC : the Institude for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits 目的 Qualification and Performance of Permanent 目的: 目的 Solder Mask 测试项目共 项 : 测试项目共22项 测试项目共 (1)材料特性测试 , (2)IPC- B-25A测试板 测试板, 材料特性测试 测试板 (3)依生产制程 产出之测试 ? 依生产制程
(b)帘幕涂布机工作原理及 参数定义,设定原则 b)帘幕涂布机工作原理及 参数定义,
1. 涂布刀口 : 0.5mm~1.5mm 2. 输送皮带加 速 : 60m/min~110m/min 3. 帮浦转速 : 90~300rpm 4. 黏度 50sec ~ 140sec DIN4 cup 黏度: 5. 滤心及压力差 : 25~75um/ 1,5bars 6.湿重 :5.0~9.0g/600cm2 湿重
PR77 Solder Mask Market
印刷油墨的绿色之路
。
口 油 墨 的绿 色 之 路 刷
文／ 立成 王 随 着 人 们 环保 、卫 生 、安 全 意 识 的 增 强 对 印 刷 的 要 求 也 日趋 严 格 使 得 环 保 型 油 墨 的开 发和 改 进 刻 不 容 缓 。 因 此 ，印 刷 油 墨 发 展 的 方 向是 环保 型 油 墨 即低 污 染 或 无 污 染 油 墨 。狭 义 上 讲 ，绿 色 油 墨 是 指 采 用 对 人 体 几 乎 没 有 危 害 的 原 材 料 进 行 制 造 ，在 生 产 和 印刷 过 程 中几 乎 不 发 生 污 染 对 人 类 题 。在 欧 洲 和 美 国 甲 苯 类 油 墨 已 被 逐 步 淘 汰 。 新 型 醇 溶 性 油 墨 的竞 争 力 十 分 强 劲 ，市 场 前 景 广 阔 ． 也 将 占据 我 国软 包 装 油 墨 市 场 的 主要 份 额 。
２水性 油 墨 ．
水 性 油 墨 是 以水 溶 性 树 脂 为联 结 料 ，高 级颜 料 （ 染 料 ）为 色 剂 ，水 为 主 要 溶 剂 少 量 乙醇 作 为 或
助 溶 剂 ，配 以 多种 助 剂 ，经 精 细 研 磨 调 配 而 成 的一
生产 和 生 活 几 平 不 构 成任 何 危 害 的油 墨 品 种 。 广义 上 讲 绿 色 油 墨 是 相 对 环 保 的 油 墨 ：① 要 明 显 降 低 芳 香 烃 类 酮 类 和 重 金 属 等 有 害 物 质 的 含 量 。 ② 要 明 显 降 低 生 产 和 使 用过 程 中对 操 作 人 员 和 环 境 的 危 害 ，同 时 在 制 造 和 使 用 过 程 中所 消 耗 的 能 源 不 能 明显 增 大 。 ③ 要 有 利 于 包 装 印 刷 废 弃 物 的 回 收和 处
绿色高温油墨的应用
绿色高温油墨的应用1、水基胶印高温油墨水基墨在水性光油、水基柔印高温油墨和照相凹版水基高温油墨中早已被采用，但将水基墨应用在水基胶印墨上，则是一个重要的新产品。
水基胶印高温油墨是含有丙稀酸盐连接料的水基高温油墨，不含矿物油也没有易挥发的有机溶剂，是通过水分蒸发和连接料成分结膜而干燥的，干燥速度相当于水性光油，属于纯物理干燥，不需要特殊的干燥装置，但可使用红外线干燥器以加快干燥。
水性胶印高温油墨适合于在所有传统的胶印机上印刷使用，例如在传统的四色胶印机上以最快印刷进行四色印刷，没有蹭脏现象，印刷品品质优良。
水基胶印高温油墨特适用于小尺寸的单张纸胶印机和短版印件。
印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。
据介绍，人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。
国际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增长，计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。
目前我国印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。
印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材；对原有的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。
目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型高温油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调高温油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，高温油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。
这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。
UV油墨：迅速发展的绿色环保油墨(四)
UV油墨：迅速发展的绿色环保油墨(四)UV油墨的固化UV固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。
预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。
UV灯四个关键的参数是：1) UV辐射度(或密度)2) 光谱分布(波长)3) 辐射量(或UV能量)4)红外辐射。
相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。
鉴别不同的UV灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把UV固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。
有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，从而导致了UV固化材料外观特性（performance）的不同。
水性UV油墨主要是由预聚物（水基光固化树脂）、光引发剂、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成。
其干燥固化结合了UV 光固化和水性油墨渗透蒸发二种干燥形式，具体说主要有两种干燥方式：水性体系的预挥发干燥和紫外光固化。
1.预挥发干燥机理预干燥是光固化之前必须有的一道工序，不进行预干燥将导致光固化的最终结果不理想。
在水性UV油墨的制造过程中，水基光固化树脂通过添加一种碱或者酸使其变成羧酸盐才能溶于水，其中通过加氨水使其成盐的反应。
2.光固化成膜机理UV固化水性材料的固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥。
其固化过程一般可分为四个阶段：①光与引发剂之间相互作用，它可能包括对光的吸收和光引发剂之间的相互作用；②光引发剂分子发生重排，形成自由基中间体；③自由基与齐聚物中的不饱和基团作用引发链或聚合反应；④聚合反应继续，液态的组分转变为固体聚合物。
被固化材料的特性一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。
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0.01 pass pass pass IPC-SM840C class H Pass 68% < 3% thinner XZ107
Peters(ATO)"
SD 2467 SG-DG
6~8 H IPC-SM840C (IPA)Pass
2 x 1014 ohm 20±3 Pa*S at 20oC
綠漆-影像轉移(網印, 塞孔, 文字, CC2, Spray)
大
綱
‧SM的介紹
油墨分類
油墨功能介紹
‧塗佈方式品質比較
‧廠內缺點
‧
油墨在PCB中位置
OSP 浸銀 化錫
浸金
半塞 孔
埋孔塞孔 銅面粗化
塞
噴錫
孔
VIP 塞孔
油墨分類
Resist Material
Classification by Usage
Etching Resist
Solder Resist
Classification by Pattern Classification by Curing
Image Forming
Method
Thermal Curable Type
Screen Printing
UV Curable Type
Heat Press Type
油墨的化學成份
項目 名 稱
wt %
樹
脂 改質環氧樹脂、丙烯酸脂
33.6
樹
脂 環氧樹脂
10.7
填 充 粉 硫酸鋇、二氧化矽..等
23.0
色
粉 綠色色粉
0.3
硬 化 觸 煤 光啟始劑、胺類化合物
1.2
溶
劑 有機溶劑
25.0
合計 100.0
無鹵素油墨 及一般鹵素油墨均以添加硫酸鋇二氧化矽增加耐燃性
for immesion tin 10~11
w
1%Na2CO3,
1±0.1% Na2CO3; at 28℃ ;
1%Na2CO3,
i n
Developing
35~38oC,60sec
d
2.5kg/cm2
50~70sec, 2~4 bar
30oC,60~90sec, 3 bar
o
before postcure:
150oC/60min
150oC/60min
SM前處理
Pretreat ment
SPS+Scrubbing
IS PUMICE(#400)
MEC Etch Bond(CZ-8100)
SEM
(×3000, 45 °)
刷輪
Brush scrubbing: 將砂水混合，以先淋沐到銅面，利用刷輪 攪拌金鋼砂或浮石粉撞擊銅表面，產生粗糙度
IPC-SM840C class H&T
100cycle Pass
3.0~4.0
3+/-0.1% pass pass pass
1.43ug/cm2
68~71w% < 3%
supplier market name
coates (Sun chemical) XV501-T screen
Peters(ATO)" SD 2467 SG-DG
Component
Solder
印字的功能
印字於高低差易不清,建議移開
120T網版約0.3~0.5mil
白色為UV型油墨 黃色因UV附著不佳,如有方塊設計使用thermal
噴塗印字
HLC製作批號
油墨的用途
印字 長興 UV692W ＴAIYO S-200 Thermal
塞孔用油墨
PC-401 Thermal PSR-4000 PF9 FP-R130(VIP) Thermal
○
△
○
○
◎
○
○
╳
無鹵素型產品的定義
F - Br- Cl -單一鹵素含量在 900 ppm 以下,總和低於1500ppm
之產品為
無鹵素型產品
產品名 顏色 塗佈方式 塞孔 化金 耐熱性 鹵素含量
BL01 藍 網印 ╳ ◎ ◎ 380
BL500 藍 網印 ○ ○ ○ 600 PR77 C 綠 簾塗 ╳ ◎ ○ 700
錫後塞孔改善 廠內缺失
塞孔凸
塞孔曝光顯影
塞孔沾PAD
每Panl約增加5元 增加2個製程(曝光顯影)人員刮傷
埋孔塞孔與VIP的功能
維持銅面(表面)平整性
塞孔滲入不塞孔環
VIP
VIP價格高昂(32萬刷輪組生產約5000PANL)
Side
picture
Hole A(VIP PAD) Hole B (Through Hole) Hole C (Test Via)
200~400mJ/cm2
SSG=8~12(typical)
side 1: 70~75℃ x 15 min side1: 80C X 15~20mim side 2: 70~75℃ x 30~45min side2: 80C X 35~45mim
250~350 mj/cm2 SSG=12±1
200~400mJ/cm2 SSG=8~12
油墨信賴度測試
試驗項目
試驗內容
顯像性 烘烤溫度 80℃
耐酸性
耐鹼性 化金耐性 化金+鍍金
10% H2SO4 浸泡 30分
10% HCl 浸泡 30分
10% NaOH 浸泡 30分 化金厚度
Ni:0.3μｍ Au : 0.03μｍ
化金後於金手指處鍍金
試驗結果
SPT09 SP200S
50分 ○
60分 ○
Jet Scrubbing Treatment
X3000, 45o
ISHIIHYOKI 2.0~X23.0500,M45/omin TTM 4.5 M/min Abrasive particle #220Abrasive particle #400
SM後不利化學攻擊 (浸金化錫)
Jet scrubbing: 將砂水混合，以SPRAY模式，利用金鋼砂 或浮石粉撞擊銅表面，產生粗糙度
Double side coating
Tack Dry
Exposure
Development
Postcure
Chemical / physical treatment (Brush / buff / Jet scrubbing)
Screen printing / Curtain coating Spray coating / Roller coating
3. UV Exposure through artwork
影響油墨位置與undercut
UV light
6. Metal Finish
(Immersion Gold, OSP, HASL)
Standard Process of Photoimageable Solder Mask
Surface Pretreatment Coating
未塞孔首面特性 未塞孔第二面特性
Curtain coat(CC2)
浸金板
化錫板
Spray Coating(SP200T):前處理;IS PUMICE
SM厚度不均產生OPEN與露光
內層塞孔
PHP 900 Thermal
防焊油墨
PSR-2000 KX500(網印) PSR-2000 SP200T(SPRAY) PSR-4000 BL01 (網印藍色) PR 77S(網印) PR 77C(淋幕)
Solder Resist Process (防焊綠漆)
1. Pre-treatment
網印用油墨
選化金性
PR77S
BL01 PR77C
耐噴錫性
KX500
特別顏色 無鹵素型
YT05
TT19RR
BL01 BL500 PR77C TT19R TT19BL
塞孔專用 霧面
PF9 PR77S
PF9-blue PR77C
Curtain coating
PR77C(主8030 硬8045 添6064 稀PM)
Husman
PROBIMERR 77 MA-1 (semi-matte surface)
8H >1 Hr (MEK) 1013 ~ 1014 ohm
60~120 Pa*S at 2rpm
IPC-SM840C class H&T Pass
50~75um
IPC-SM840C class H&T 139h x 60C x 90%RH Pass
ISO3219 IPC-SM840C class H&T Pass
50um
Bellcore GR-78-core pass
IPC-SM840C class H&T
100cycle Pass
3.7
0.029 pass pass pass
J-std-001-d H Pass 78±2 % by weight < 2% V2467-SD
Tack drying (Box oven /Tunnel oven ) 80℃ 10～30min
Exposure (Ultra Violet ) 2 100～700mJ/cm
1wt%Na2CO3 30℃ 60～100sec
Thermal curing(Box oven / Tunnel oven) 150℃ 30～60min
Screen printing (主劑+硬化劑)
網印斑馬紋假性露銅
印刷積墨
印刷滲墨孔塞
印刷對偏
檔墨偏小 網板厚度*開口率*油墨含率=表面SM厚度