原材料检验标准—铝极耳
公差聚合物铝极耳检验标准
公差聚合物铝极耳检验标准引言：公差聚合物铝极耳是一种常用于电子设备和电路板连接的组件。
为了确保产品质量和性能可靠，必须制定相应的检验标准来对公差聚合物铝极耳进行质量检验。
本文将介绍公差聚合物铝极耳的基本概念、检验方法和标准要求。
一、公差聚合物铝极耳的概述公差聚合物铝极耳是一种用于电子设备和电路板连接的金属零件。
它由铝制成，并配有特定的公差范围，以确保与其他部件的连接可靠性和稳定性。
公差聚合物铝极耳常用于电子设备的外壳、散热器和导电板等部件上，其重要性不可低估。
二、公差聚合物铝极耳的检验方法在生产过程中，需要对公差聚合物铝极耳的质量进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
以下是常用的公差聚合物铝极耳检验方法。
1. 外观检验：外观是公差聚合物铝极耳检验的首要因素之一。
在外观检验中，应对公差聚合物铝极耳进行视觉检查，注意以下几个方面：- 表面是否平整，无明显凹陷或凸起。
- 表面是否光滑，无明显划痕或破损。
- 孔径是否准确，孔径内部是否清洁无杂质。
2. 尺寸检验：公差聚合物铝极耳的尺寸是另一个重要的检验指标。
应使用相关测量工具，比如千分尺或千分尺测量仪等，对公差聚合物铝极耳的尺寸进行精确测量。
比较测量结果与标准尺寸，确保其尺寸在指定公差范围内。
3. 导电性能检验：公差聚合物铝极耳用于电子设备和电路板连接，其导电性能的稳定性与性能密切相关。
因此，应使用导电性能测试仪器，对公差聚合物铝极耳的导电性能进行测试。
检验时，应确保导电性能满足相关标准的要求。
三、公差聚合物铝极耳的标准要求为确保公差聚合物铝极耳的质量和性能，制定相应的标准是必要的。
以下是公差聚合物铝极耳常见的标准要求：1. 外观要求：- 表面平整，无凹陷或凸起。
- 表面光滑，无划痕或破损。
- 孔径准确，内部清洁无杂质。
2. 尺寸要求：公差聚合物铝极耳的尺寸应符合相关标准和设计要求。
尺寸应测量精确，并在指定公差范围内。
3. 导电性能要求：公差聚合物铝极耳的导电性能应满足相关标准和规范要求。
铝电解电容器检验标准
铝电解电容器检验标准1 范围铝电解电容器检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验2 引用标准及检验依据2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查5993-1986 电子设备用固定电容器第4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用)相应铝电解电容器数据手册或技术规格书3 检验项目3.1 包装标志3.2 外观检验3.3 可焊性3.4 电性能3.5 耐久性4 验收标准4.1 包装标志检验4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值:4.04.1.2 检验包装必须完整包装箱盒内无异物污垢箱盒体应牢固无破损开裂散包现象如箱盒体严重破损散包的一律作退货处理包装上必须有生产厂家产品名称型号数量生产日期批号合格证等标志4.2 外观检验4.2.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值 0.654.2.2 检验4.2.2.1 封装铝电解电容器的壳体应封装整洁无变形破裂现象外面漆层无脱落顶部应有防爆槽无凹凸现象4.2.2.2 标记型号容量文字正负极标记应标准清晰负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致用三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象4.4.2.3 引脚铝电解电容器引脚不应有伤痕断裂氧化松动及弯折现象4.2.2.4 尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求4.3 可焊性4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2AQL 值 1.04.3.2 检验将焊锡缸温度调至235 5 将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 904.4 电性能4.4.1 抽样方法缺陷类别:A正常检查一次抽样方案一般检查水平:AQL 值:0.14.4.2 检验4.4.2.1 铝电解电容容量用电容测量仪测试铝电解电容容量误差范围应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.2 漏电流用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.3 额定电压对每批铝电解电容器抽取十只施加额定电压的 1.2 倍十分钟内应不出现发热漏液变形凹凸和爆炸现象4.5 耐久性。
原材料标准-铝带
7
电阻
规格0.1mm的电阻≤3.0mΩ；
规格0.2mm的电阻≤1.8mΩ；
规格0.13mm的电阻≤2.5mΩ；
电阻值波动≤0.5mΩ。
将各种规格铝带裁成06型铝极耳，用电阻测试仪测试电阻(夹具使用钢壳盖板电阻测试夹具)。
电阻测试仪
编制：审批：批准：
文件名称：
原材料检验标准—铝带
文件编号
版次
b.测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实；
c.“*”表示该测试项目为参考项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
d.“▲”表示该项目为关键测试项目。
5.0参考文件
N.A.
6.0记录文件
《新材料确认书》
7.0附件
N.A.
编制：审批：批准：
页码
生效日期
B/03
2/2
8
焊接性
铝带与06型铝盖板超焊后牢固，剥离力>9N。
随机抽取一定数量的铝带，将铝带裁成06型铝极耳后与铝盖板超焊后，用拉力计测其剥离力。
超焊设备拉力计
与铝箔焊接后牢固，不易脱落。
将极耳与铝箔焊接后，用手轻轻拉扯极耳，铝箔被拉坏，焊接处不分离。
超焊设备
注：a.供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任；
已分切好的铝带厚度公差为：±0.02mm，宽度公差为：±0.05mm。
随机抽取一定数量的铝带，用卡尺测量宽度，千分尺测量厚度。
卡尺，千分尺
材质*
铝带材料状态如下：
规格0.1mm的铝带为H22态纯铝；
规格0.13mm的铝带为H22态或O态纯铝；
规格0.2mm的铝带为O态纯铝；含量≥99.0%。
公差聚合物铝极耳检验标准
公差聚合物铝极耳检验标准-..————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：新材料检验标准-聚合物铝极耳制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：1.总裁( )2. 副总裁( )3. 品质保证部( )4. 研发部( )5.产品制造部( )6. 产品工程部( )7. 供应链管理部( )8. 营销管理部( )9.运营管理室( ) 10. 厂务部( ) 11．财务部( ) 12. 人资行政部( )文件变更记录修订序号生效日期变更叙述修改人1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用聚合物铝极耳进行评估的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对聚合物铝极耳进行评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
6.2检验内容序号检验项目检验标准检验方法检测设备1 包装a. 标识清楚，内容正确可识别；b. 外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；c. 外包装上需有环境有害物质方面的标识。
目测/2 外观表面色泽均匀、光亮、清洁、无油污、锈迹；带材应平直、切边整齐，无卷边。
目测/3 金属条材质采用铝AlN3O，纯度≥99.3%委外检测，要求供应商每年提供一次材质报告。
/ 弯折性能弯折7次不发生断裂。
将极耳垂直夹于镊子或相应的夹具上，180°对折多次。
镊子或相应夹具宽度与产品规格书相符公差范围：宽度±0.1mm按抽样水平随机抽取一定数量的极耳，用视频显微镜测量宽度，精密测厚仪测量厚度。
铝箔检验标准
10
延伸率▲
铝箔延伸率≥1％。
注：a.供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任；
b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实；
c. “*”表示该测试项目为选测项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
d. “▲”表示该项目为关键测试项目。
e. “※”表示该项目为内部检测项目
参考文件.Leabharlann 记录文件《原材料检验报告》
附件.
编制： 审批： 批准：
温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
检验内容
序号
检验
项目
检 验 标 准
检 验 方 法
检测设备
1
包装
a. 标识清楚，内容正确可识别，单卷有可追溯标识；
b. 外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；
c. 外包装上需有环境有害物质方面的标识。
目视
/
2
外观
铝箔表面应清洁、平整，接头数≤1个，不允许有凹点、腐蚀、开缝、褶皱等现象；表面平滑，无明显翘边、油污、起皱、印痕和花边，切面平整；铝箔展开不允许有粘连和撕裂现象；无明显其它外观问题。
抽取一定数量的铝箔使用冲片机冲取小片，称重计算面密度。
冲片机，分析天平
7
材质*
铝含量≥％，状态：H18。
委外测试，供应商每年提供一份报告。
/
8
焊接性※
与极耳焊接后牢固，不易脱落。
将极耳与铝箔焊接后，用手轻轻拉扯极耳，铝箔被拉坏，焊接处不分离。
超焊设备
9
拉伸强度▲
铝箔拉伸强度≥150N/mm2
原材料检验标准—镍极耳
8
焊接特性*
270℃烙铁直接接触极耳表面9s，电池无损伤、无漏液。
按生产工艺将极耳制成样品电池，用可调温电烙铁（如HAKKO936）调270℃进行测试。
极耳导体能正常上锡，无气泡和虚焊。
按生产工艺进行上锡和焊接。
9
极耳胶DSC分析*
分析极耳胶DSC曲线，极耳胶的加工温度与供应商提供的原材料资料相符
5．增加选测项目“高温高湿、水浴实验”。
A02
2007-8-17
1．增加选测项目“焊接特性”；
2．增加选测项目“毛刺检查”。
3．取消“拉力测试”中对注液后拉力的要求。
7.0参考文件
N.A.
8.0质量记录
《进货检验报告》
9.0附件
N.A.
卡尺、千分尺
3
韧性检查
镍带对折8次无断裂现象
镍带同一位置重复对折180°，直至镍带断裂。
4
毛刺检查*
极耳两端毛刺和侧边毛刺小于20μm
将显微镜观测到的图像用计算机处理，测出极耳毛刺的大小
5
拉力测试
未注液时，镍极耳与铝塑膜封焊拉力≥2N/mm
按生产工艺将镍极耳与铝塑膜封焊,沿导体边沿剪开, 用拉伸试验机测铝带与铝膜间的拉力。
6.0修订履历
版本
生效日期
变更内容
A00
2006-4-21
新版发行
A01
2007-7-20
1.将“粘附性”和“可焊性检查”项目更改为“拉力测试”；
2．取消“熔胶效果”检测项目中关于“极耳胶与导体附着层面有一层白色胶状物”的要求；
3．更改“耐电解液腐蚀性能”的检测方法方法；
4．增加选测项目“极耳胶DSC分析”；
极板检验标准312
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版次
0
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1 OF 3
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审核
批准
日期
日期
日期
本标准规定了阀控式密封铅酸蓄电池用正、负极板检验内容、检验方法、检验规则、检验判定标准以及包装储存方法。
本标准适用于进厂所有规格的正、负极板检验``
一、检验内容
1.外观检验(目视)
项目
缺陷描述
缺陷判定
备注
A
刷耳高度小于极耳本身高度2/3,四周氧化层清除不彻底
Min.
B
刷耳部位铅斑厚度大于0.3mm
Maj.
C
极耳有裂纹或缩孔
Maj.
D
边框断Байду номын сангаас或有明显的断裂趋势
Maj.
E
边框毛刺
Maj.
F
边框余膏
Maj.
G
边框切口凸出0.5mm或边框窄0.5mm
Maj.
H
竖筋或斜筋断裂
Maj.
I
横筋断裂超出其自身长度的1/3
Maj.
J
极耳下方掉块无论大小,其它部位掉块超过两格
9.活性物质孔率：正极板≥55%，负极板≥57%
二、检查方法：
1.外形尺寸检查:使用精度0.02mm游标卡尺测量极板的宽、高、厚、总高、极耳厚及耳边距；
2.重量检查：使用精度不低于0.5g的电子秤测量；
3.外观缺陷：目测
4.活性物质量、杂质含量、氯含量依《原材料分析操作指导书》进行。
5.活性物质机械强度：极板平行以1米高度自由跌落二次。
Maj.
K
表面白斑超过极板面积5%
Maj.
L
严重穿透性裂纹\封闭环形裂纹
Maj.
原材料铝锭检验规范
原材料铝锭检验规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的确保原材料铝锭进料品质符合本公司要求。
2.0适用范围本标准适用于本公司原材料铝锭的进料检验。
3.0职责3.1实验室测试员为原材料铝锭/铝液进料检验人员，负责原材料铝锭进料的检验。
3.2 仓库人员负责合格原材料铝锭的储存、安置。
4.0工作程序4.1 原材料铝锭进料4.1.1 检验项目、方法和抽样方法：NO 检验项目判定标准检验方法抽样频率1 包装包装方式:每捆铝锭须外套防尘/防水透明塑料套目视每捆2 产品合格标签①标签材料：a.须为不破损材质b.不可为粘贴方式(可单独取下保留)②标签内容包括：a.牌号(A380、特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe))、ADC12、ADC14)；b.生产批号(炉号)；c.出厂日期；d.重量(净重和毛重)；e.检验员；f.中英文标示；目视2张/捆3 质量证明书每次送货应附有质量说明书，注明：①供方名称。
②产品名称和合金牌号。
③批号或炉号。
④成份检验证明。
⑤机械性能检验证明核对供应商质量证明1份/次4 化学成分随货附样块：1块/炉①每个试样激发3次后取平均值。
②化学成份按5.1.2要求。
光谱1块/炉(样块)1个/炉(本体)5 机械性能随货附金属型试棒：2根/炉①抗拉强度②屈服强度③延伸率④硬度拉伸机1根/炉号6 断口检验1/2锭长处断口应致密，不得有熔渣、非金属夹杂物及严重缩孔、缩裂，见5.1.5图目视1根/炉7 外观合金表面光亮清洁，不得有油污、非金属夹杂物等目视每次目视4.1.2 化学成分- 铝锭进料4.1.2.1 A380-铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti其它各项其它总和%Fe + 2*%Mn + 3*%Cr规范值8.20~9.300.19~0.283.3 ~3.890.5Max0.81~0.951.2Max0.5Max0.35Max0.3Max0.2Max0.1Max 0.5Max 1.8Max4.1.2.2 特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe)) -铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti Cr 其它各项其它总和%Fe + 2*%Mn +规范8.750.17 2.5~0.55 0.7- 1.1 0.50.10.30.20.10.050.25 1.8Max 4.1.2.3 ADC12-铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它其它总和规范值9.6~120.3Max1.5 ~3.50.5Max0.6~0.91.0Max0.5Max0.20Ma0.20Ma0.30MaN/A N/A4.1.2.4 ADC14-铝锭进料，%化学Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它其它规范值16.0～0.50～4.0～5.0 0.5 0.6～1.0 1.5Max 0.3 0.30Ma0.20Ma0.30Ma N/A N/A 4.1.2.5 YLXXX系列铝锭进料，%序号合金牌号合金代号化学成分（质量分数）/%Si Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Al1 YZAlSi10MgYL1019.0～10.0≤0.6≤0.350.45～0.65≤1.0≤0.5―≤0.40≤0.10≤0.15余量2YZAlSi12 YL10210.0～13.0≤1.0≤0.35≤0.10≤1.0≤0.5―≤0.40≤0.10≤0.15余量3YZAlSi10 YL1048.0～10.5≤0.30.2～0.50.3～0.50.5～0.8≤0.1―≤0.30≤0.05≤0.01余量4 YZAlSi9Cu4YL1127.5～9.53.0～4.0≤0.5≤0.10≤1.0≤0.5―≤2.90≤0.10≤0.15余量5 YZAlSi11Cu3YL1139.5～11.52.0～3.0≤0.5≤0.10≤1.0≤0.3―≤2.90≤0.10―余量6 YZAlSi7Cu5MgYL11716.0～18.04.0～5.0≤0.50.59～0.70≤1.0≤0.1―≤1.40≤0.10―余量7 YZAlMg5Si1YL302≤0.35≤0.35≤0.357.60～8.60≤1.1≤0.15―≤0.15≤0.10≤0.15余量4.1.3 机械性能(参考)项目抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率% 布氏硬度HBA380 240-320 110-160 ≥2.5≥80特殊材料(适用于≥170≥110≥1 ≥80 EN46500/AlSi9Cu3(Fe))ADC12 160-220 110-160 ≥1.4 ≥70ADC14 135-200 130-190 ≥0.5 ≥70YL101 200 ― 2.0 ≥70YL102 220 ― 2.0 ≥60YL104 220 ― 2.0 ≥70YL112 320 ― 3.5 ≥85YL113 230 ― 1.0 ≥80YL117 220 ―＜1.0 ―YL302 220 ― 2.0 ≥70 4.2 金相对比图片1. 金相图片倍数：100X～200X；2. 微观组织应均匀，无粗大相；3. 未变质及正常变质的区别类似于图(a)的为未变质处理；类似于图(b)的为正常变质处理。
浅谈极耳的质量现状
浅谈极耳的质量现状日本、韩国进口的极耳，普通的8毛多钱一对吧，而且全部是比较有影响的电池厂在用。
国产的极耳现在什么价格，大家应该都心中有数。
有的西方人称中国人是肥料，其中深意不需要解释了。
首先申明，我现在不做极耳，但是看到坛内各位，特别是极耳的生产厂家，或多或少都存在着疑惑，或者说信心不足，憋不住，说几句吧。
极耳，看似个小东西，对国内做的人来说，大至ATL，小到个人的小作坊，大家都在做，从03年以后，中国的极耳市场-可谓千树万树梨花开！花是开了，但是接出都是什么样的果，也就是最终产品的品质，这个产别就比较大了。
究其原因，无外乎一下几点：1、利益驱使极耳的成本不是很高，要求的运作资金也有限，于是乎，你上我也上，冲的是利益，考虑品质的时间自然就少了。
2、技术原因极耳厂家，扪心自问，您的技术是源自哪里呢？是对整个电池系统的认真分析，还是最其工作环境的深入研究？于是，处理液是独家配方、贴胶排版密不外传、焊接条件自行设计。
行业内部根本不可能进行交流提高。
3、原材料问题极耳的原料无外乎就那几种：金属条，处理膜、极耳胶。
一个个的分析，先说金属条，目前国内的铝的提纯技术，压轧技术与国外根本不是一个档次，同一牌号的微量元素控制精度也无法和国外相比。
而大家都知道，微量元素的含量，最终会决定你钝化处理的效果，当然，你了解了国产金属条的成分，采用恰当的工艺，肯定也不会比进口的差，有谁这么做了呢？。
这时候如果有人说我是国外产品的托，那我也无话可说，本文的意义旨在为国产极耳的质量提高贡献微薄之力。
既然上面说到处理液了，那就碰一下各位的禁区。
对于铝条，目前公认的还是**处理，虽然说有毒，不环保，但是有谁又能为此而降低自己的产品质量呢？国外的产品我也做过检测，他们确实是环保的，那为什么他们的品质反而比我们的要高？国外的金属表面还做过其他的处理？有业内的人去深究吗？再说说极耳胶吧，经常在论坛上看到关于极耳哪种颜色好？几层好的争论？其实，极耳胶熔胶层材料都差不多而他又是决定粘结强度和耐液性的关键物质，所以说到底，争论胶是没有什么意义的。
铝极耳检验标准
随机抽取一定数量的铝极耳,与相应规格的镍带或镍片用激光点焊机点焊后测拉力。
6
熔胶效果
封焊后，铝塑膜与极耳胶封焊面熔胶均匀，无气泡、杂物、凹凸点。
按生产工艺将铝极耳与铝塑膜封焊，冷却后用手将铝极耳与铝塑膜撕开，目视检测。
7
耐电解液腐蚀性能
铝极耳浸泡电解液60℃烘烤24h后，极耳胶与铝带间无脱落现象。
将铝极耳浸泡在电解液中，60℃烘烤24h后取出检查。
8
焊接特性*
270℃烙铁直接接触极耳表面9s，电池无损伤、无漏液
按生产工艺将极耳制成样品电池，用可调温电烙铁（如HAKKO 936）调270℃进行测试。
9
极耳胶DSC分析*
极耳胶加工温度与供应商提供的原材料资料相符
用差式扫描量热仪测试后做DSC分析，极耳胶加工温度应与供应商提供的原材料资料相符。
相对湿度：45%～75%；
大气压力：86KPa～106KPa。
5.2检测内容
序号
检测项目
检测标准
检测方法
1
外观
导体外观:铝带无斜纹、毛刺、氧化、损伤、蚀斑、油污等。
目视检验
绝缘胶体外观:绝缘胶胶体无折皱、缺裂口、凹凸点、气泡、杂物等。
目视检验(40倍放大镜)
2
尺寸
依对应规格铝极耳的图纸要求
卡尺、千分尺
1.0目的
规范有限公司铝极耳的技术要求、检验方法。
2.0适用范围
本标准仅针对有限公司范围内使用的铝极耳。
3.0定义
N.A.
4.0职责与权限
技术部负责本标准的制定和修订
品质部负责本标准的执行和维护
5.0检测技术要求及检测方法
5.1环境要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高温高湿、水浴实验*
电池不允许有起泡、漏液、鼓胀现象，电池厚度变化不允许超过0.5mm。水浴后外观无变化
电池样品充满电后，放入60℃,湿度大于90％的恒温恒湿箱中保持96h后测试。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
6.0修订履历
版本
生效日期
A02
2007-8-17
1．增加选测项目“焊接特性”；
2．增加选测项目“毛刺检查”。
3．取消“拉力测试”中对注液后拉力的要求。
7.0参考文件
N.A.
8.0质量记录
《进货检验报告》
9.0附件
N.A.
将铝极耳浸泡在电解液中，60℃烘烤24h后取出检查。
8
焊接特性*
270℃烙铁直接接触极耳表面9s，电池无损伤、无漏液
按生产工艺将极耳制成样品电池，用可调温电烙铁（如HAKKO936）调270℃进行测试。
9
极耳胶DSC分析*
极耳胶加工温度与供应商提供的原材料资料相符
用差式扫描量热仪测试后做DSC分析，极耳胶加工温度应与供应商提供的原材料资料相符。
铝极耳与镍带（镍片）激光焊拉力≥5N
随机抽取一定数量的铝极耳,与相应规格的镍带或镍片用激光点焊机点焊后测拉力。
6
熔胶效果
封焊后，铝塑膜与极耳胶封焊面熔胶均匀，无气泡、杂物、凹凸点。
按生产工艺将铝极耳与铝塑膜封焊，冷却后用手将铝极耳与铝塑膜撕开，目视检测。
7
耐电解液腐蚀性能
铝极耳浸泡电解液60℃烘烤24h后，极耳胶与铝带间无脱落现象。
相对湿度：45%～75%；
大气压力：86KPa～106KPa。
5.2检测内容序号检项目检测标准检测方法
1
外观
导体外观:铝带无斜纹、毛刺、氧化、损伤、蚀斑、油污等。
目视检验
绝缘胶体外观:绝缘胶胶体无折皱、缺裂口、凹凸点、气泡、杂物等。
目视检验(40倍 放大镜)
2
尺寸
依对应规格铝极耳的图纸要求
卡尺、千分尺
3
韧性检查
铝带对折6次无断裂现象
铝带同一位置重复对折180°，直至铝带断裂。
4
毛刺检查*
极耳两端毛刺和侧边毛刺小于20μm
将显微镜观测到的图像用计算机处理，测出极耳毛刺的大小
5
拉力测试
未注液时，铝极耳与铝塑膜封焊拉力≥2N/mm
按生产工艺将极耳与铝塑膜封焊,沿导体边沿剪开, 用拉伸试验机检测铝带与铝膜间的拉力。
1.0目的
规范有限公司铝极耳的技术要求、检验方法。
2.0适用范围
本标准仅针对有限公司范围内使用的铝极耳。
3.0定义
N.A.
4.0职责与权限
技术部负责本标准的制定和修订
品质部负责本标准的执行和维护
5.0检测技术要求及检测方法
5.1环境要求
除非另有规定，本标准中各项试验应在如下条件下进行：
温度：25℃±5℃；
变更内容
A00
2006-4-21
新版发行
A01
2007-7-20
1.将“粘附性”和“可焊性检查”项目更改为“拉力测试”；
2．取消“熔胶效果”检测项目中关于“极耳胶与导体附着层面有一层白色胶状物”的要求；
3．更改“耐电解液腐蚀性能”的检测方法方法；
4．增加选测项目“极耳胶DSC分析”；
5．增加选测项目“高温高湿、水浴实验”。