皮革化学品的制备
总述皮革化学品与其分类
总述皮革化学品及其分类皮革化学品的广义概念除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。
即基本化工材料（酸、碱、盐、氧化剂、还原剂）、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂主要研究内容：制革生产用助剂（鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂）主要皮革化学品鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂第一节皮革鞣制剂1鞣制：把生皮转变成革的质变过程2鞣剂：把生皮转变成革发生质变所用的基本物质3鞣法：铬鞣法、脂鞣法、植鞣法1皮革鞣制剂的作用：(1)在生皮中，生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后，生皮纤维间许多侧链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2，增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目，这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等，与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用，这就是鞣制原理(2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来，这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用，，才使胶原的性质发生了本质的变化：胶原结构更加稳定，耐湿热稳定性提高，不腐烂变质，就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。
2皮革助鞣剂制革工业中，为了减少铬鞣剂的用量，研究辅助型的鞣剂取代鞣剂，提高铬的利用率，减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。
第二节皮革加脂剂皮革加脂剂的作用与目的1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。
用于皮革加脂的加脂剂有四大类：1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势：功能型加脂剂多性质：防水性、柔性；耐干洗溶剂等复合型：多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。
无污染第三节皮革涂饰剂皮革涂饰的目的1增加美观：光滑、有光泽、色泽均匀一致2提高耐用性：涂后革上形成保护层耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等3修正皮革表面的缺陷4增加花色品种：各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。
聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)
聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。
英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。
简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。
结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。
聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。
然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。
经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。
湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。
湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。
一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。
这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。
（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。
另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。
3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
皮革助剂配方
皮革助剂配方
皮革助剂是一种用于皮革加工和制造过程中的化学品。
它们可以改善
皮革的柔软度、耐久性、防水性和颜色鲜艳度等特性。
在皮革工业中，有许多种不同的皮革助剂配方可供选择。
以下是一些常见的皮革助剂配方：
1. 鞣料：鞣料是一种常见的皮革助剂，它可以使动物皮肤变成可用于
制作衣物、鞋子和其他物品的材料。
鞣料通常由植物或动物来源制成，如树皮、根茎、果实或动物脑部。
2. 染料：染料是另一种常见的皮革助剂，它可以使皮革变色。
染料可
以根据需要使用不同的化学品，如铬盐、铁盐、铜盐和其他金属盐。
3. 润滑剂：润滑剂是一种可使皮革更柔软和易于加工的化学品。
润滑
剂通常由天然或合成油脂制成。
4. 防水剂：防水剂可以增加皮革的防水性能。
防水剂通常由蜡、油或
硅制成。
5. 防腐剂：防腐剂可以保护皮革免受霉菌和细菌的侵害。
防腐剂通常
由有机酸和其他化学品制成。
6. 稳定剂：稳定剂可以增加皮革的耐久性和稳定性。
稳定剂通常由氧
化剂、还原剂和其他化学品制成。
总之，皮革助剂配方是一种复杂的科学，需要深入了解不同化学品的
特性和相互作用。
在使用任何皮革助剂之前，请务必仔细研究其影响，并遵循相关安全指南。
皮革工艺及化学品
• 加工制成品革的主要化学品
• 在上文我们提到裸皮要经过鞣制，加脂，涂 饰，染色，等工序，显然，从生皮到成品革 的全部加工过程都需要借助于化学品。下面 我们对几种主要皮革化学品加以介绍。 鞣制 加脂 涂饰 染色 后续工艺
• •
1）鞣剂 能使毛皮（带毛的动物皮）或裸皮（去掉毛 的动物皮）发生质变而成为裘皮或皮革（成 品革）的鞣皮物质。在鞣剂的作用下，皮革 的收缩温度提高，耐酶、耐各种水解剂作用 的能力增强，干燥后变形减少。裸皮与鞣剂 反应的过程称为鞣革。鞣剂又可分为无机鞣 剂和有机鞣剂两大类。
制革工艺技术的发展与皮革化学品的开发有着密 切的联系。皮革化学品的发展则与我国化学工业的 进展分不开。
我国皮革化学品的发展
我国皮革化学品生产在五十年代还很薄弱，只能生 产硫酸化蓖麻油、揩光浆和皮鞋油。
我国派技术人员赴捷克学习回来后介绍了生产代替型 合成鞣剂、染色助剂等技术，成都工学院也曾研究了 合成鞣剂和脱脂剂。 后经我国几代人的努力，现今我 们有一整套生产软革的皮革化学品，有些已经接近国 外的水平；有了一批专门生产皮革化学品的工厂，为 皮革化学品生产奠定了良好的基础。
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• 5）其它 • 如酶制剂，助剂，赋香剂等等。
结束
制革流程
1 前期准备
1. 1 浸水脱灰 •
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态,除去部 分可溶性蛋白质,并除去血污、粪便等杂物。浸水 的时间,一般盐皮或盐干皮,在流水中浸泡5~6 h即可, 若是存放时间很长的干皮或盐干皮应在浸泡时再加 以物理或化学的方法使其软化浸水剂的有效成倆主 要为生石灰。利用生皮匨碱性水中膨胀的原理,减 少生皮浸水时间,抑制细臌繁殖,常在浸水中加入硪 化钠、氢化钠、氢氧化胺等。
铝鞣剂
合成革生产过程 二甲胺
合成革生产过程二甲胺合成革是一种人造的替代真皮的材料，具有类似真皮的外观和质感，但价格更为便宜。
它的生产过程需要使用二甲胺（DMA）这种化学物质。
下面将详细介绍合成革的生产过程和二甲胺的使用。
合成革的生产过程通常分为以下几个步骤：1.原料准备：合成革的主要原料是聚氯乙烯（PVC）和液体氯化聚氨酯（TPU）。
PVC是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和柔软性。
TPU是一种透明的塑料材料，可以提高合成革的弹性和耐磨性。
在生产过程中，需要将PVC和TPU分别溶解在二甲基甲酰胺（DMF）中。
2.涂敷：溶解好的PVC和TPU溶液被涂敷在一块纺织物上，形成合成革的底层。
3.表面处理：底层的PVC和TPU被固化后，需要进行表面处理，以提高合成革的质感和外观。
这一步通常会使用到二甲胺。
二甲胺是一种有机溶剂，具有良好的溶解性和流动性。
它可以将合成革的表面剥离层溶解，使其表面更加光滑和均匀。
4.压花：经过表面处理后的合成革可以根据需要进行压花处理，以增加其纹理和立体感。
5.染色：在完成表面处理和压花后，合成革可以通过印刷或染色的方式来增加其色彩效果。
6.干燥和固化：染色后的合成革需要进行干燥和固化处理，以提高其耐久性和防水性。
7.整理：经过固化后的合成革需要进行整理，以去除表面的杂质和瑕疵，使其外观更加完美。
8.制成：最后，合成革可以根据需要进行切割和缝制，制成各种不同的制品，如皮鞋、皮包等。
在合成革生产过程中，二甲胺起到了很重要的作用。
它在表面处理的过程中，可以通过溶解表面剥离层来提高合成革的质感和光滑度。
然而，二甲胺是一种对人体有一定毒性的物质，长期接触或吸入二甲胺可能会导致身体健康问题。
因此，在生产过程中需要严格控制二甲胺的使用量和排放，以保护工人的健康和环境的安全。
总之，合成革的生产过程包括原料准备、涂敷、表面处理、压花、染色、干燥和固化、整理和制成等步骤。
二甲胺作为一种有机溶剂，在合成革的表面处理过程中起到了重要的作用。
第五章 皮革化学品.
第一节 概
鲜皮
（血皮）
述
脱 脂 酶 软
浸 水
浸 灰
真皮
（裸皮）
鞣 制
染 色
加 脂
涂 饰
皮 革
§1-1 定义 在皮革鞣制、加脂、涂饰等加工过程中所需用 化学品称为皮革化学品。 §1-2 分类
皮革鞣剂 皮 革 化 学 品
加脂剂 涂饰剂 其他助剂
例：Na2Cr2O7、树脂、高聚合 成鞣剂 例：烷基磺酰脲加脂剂、硅油加 脂剂 例：聚氨基丙稀酸涂饰剂、丙烯 酸丁酯--丙烯酸甲酯涂饰剂
②
③
④
不仅只集中在鞣剂、涂饰剂、加脂剂等大类品种，对 一些助剂亦给予了应有的重视
2. 国外 2000多家，著名公司：德国、美国、荷兰、瑞士， 2000多种，100多万吨/年。 3. 发展前景：五方面发展
(1) 从鞣剂和复鞣剂向着低铬、无铬鞣剂方向发展
①
向低铬、无铬鞣剂方向发展。例如，美国pH=7~9时 用多糖处理，水洗、酸化至pH＝2，用钛盐或硫酸 铵钛在pH＝2.5进行鞣制代替铬；西班牙报道：Al－ Mg－Ti配合物；德国专利：矿物油及其衍生物处理， 然后用植鞣和合成鞣制剂；我国用稀土－铬结合鞣 剂，减少铬用量40~50%；法国专利：亚铁盐－酒石 酸和柠檬酸，碱金属盐作固体鞣制剂
例：防水剂、光亮剂、染料、热 压剂
§1-3 皮革化学品的发展前景 1. 国内皮革化学品研究、开发、生产现状
①
上世纪80年代前只有十多个研究所，1993年南京皮化会议， 增加到100多个研究所。 “七五”期间、十八种材料，二十多个品种进行重点科技攻 关。 从上世纪60年代——93年，研究开发了600多种皮化材料， 其中鞣制剂130种，加脂剂145种，涂饰剂170种，助剂120 种，涂料28种，鞋用粘合剂55种，约40％形成产品。 生产厂家，上世纪70年代20多家，93年150家，92年产量达 5万吨，总产值30亿元，利润6000万元，00大约为13～15 万吨，现在已达30万吨。目前，皮革化学品的研究开发
皮革化学品
目前市场上制革用酶制剂主要有一下几类：浸 水酶、浸灰酶、脱毛酶、软化酶、脂肪酶等酶制剂。 3，表面活性剂是制革生产过程中重要的助剂，通 常主要借助它的润湿、乳化、分散、匀染等作用， 来促进和改善制革工序的物理和化学作用。 皮革上常用的表面活性剂有：阴离子型表面活性剂、
阳离子型表面活性剂、两性型表面活性剂、非离子 型表面活性剂和特殊类表面活性剂。 制革工序中应用到表面活性剂的主要有：浸水、 脱脂、酶脱毛、酶软化、浸灰、鞣制、染色、复鞣 填充。整饰等。
着色剂
着色剂的作用是：遮盖皮革表面伤残、修饰皮革表 面缺陷、赋予涂层各种色泽。
皮革涂饰过程都不是一次完成的，往往需要经 过数次才行。据此，皮革涂饰剂又可分为底层涂饰 剂、中层涂饰剂和顶层涂饰剂。 底层涂饰剂是整个涂层的基础，主要作用是粘和 着色剂在皮革表面成膜以及封面（底）。 中层涂饰剂的作用是使涂层颜色均匀一致，弥补 或改善底层着色的不足，最后确定成革的色泽，形 成具有所需光泽的、各项皆牢度良好的、有一定机 械强度的涂层。是主要部分，又称“色层涂覆” 顶层涂饰剂的基本作用是保护涂饰层，赋予革面 良好的光泽和手感。
分。
一般为天然或合成高分子物质，如：乳酪素、丙
烯酸树脂、聚氨酯等。
能够在皮革表面形成均匀透明的薄膜；
皮革涂饰的成膜物质具有以下性质：
粘着力强； 薄膜的弹性、柔软性、及延伸性应与皮革一致； 薄膜光泽好； 薄膜具有良好的卫生性能； 薄膜具有很好的坚牢度；
薄膜应具有容纳力；
主要的成膜物质： 1，蛋白类成膜物质；包括：乳酪素、改性乳酪素、 乳酪素代用品——毛蛋白、蚕蛋白等。 2，乙烯基类成膜物质；包括：丙烯酸树脂、改性 丙烯酸树脂、聚丁烯树脂、聚氯乙烯树脂等。 3，聚氨酯类成膜物质；
皮革化学品
对皮革加工过程的认识
皮革加工过程实际上就是生皮经过一系列物 理与化学的处理转变成革的过程， 理与化学的处理转变成革的过程，中间使用 很多种皮革化学品， 很多种皮革化学品，经过鞣制加工整饰的皮 革具有柔软、坚韧、遇水不易变形、 革具有柔软、坚韧、遇水不易变形、干燥不 收缩、耐湿热、耐酸碱等性能，具有透气、 收缩、耐湿热、耐酸碱等性能，具有透气、 透汽优良的卫生性能。 透汽优良的卫生性能。
皮革化学品的概况
在制革生产中用到的化工材料有数百种之多， 在制革生产中用到的化工材料有数百种之多， 但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、 但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、涂 饰剂、助剂（表面活性剂） 饰剂、助剂（表面活性剂）成为皮革化工材 料或皮革化学品。事实上， 料或皮革化学品。事实上，长期用于制革的 无机鞣剂和植物鞣剂与其他合成材料一起改 性后的产品也逐渐融入了皮革材料的范畴。 性后的产品也逐渐融入了皮革材料的范畴。
涂饰剂的主要成分
成膜剂（粘合剂） 成膜剂（粘合剂）——将颜料固定于表 将颜料固定于表 面 颜料——着色和遮盖皮革表面 颜料 着色和遮盖皮革表面
聚丙烯酸酯类树脂 聚氨酯（作光亮剂） 作光亮剂）
硝化棉做顶层光亮剂） 硝化棉光亮剂（硝化棉做顶层光亮剂）
涂饰剂
磨光和熨平） 酪素成膜剂（磨光和熨平） 使革面滑爽） 有机硅滑爽剂（使革面滑爽） 涂层耐热性、堆积性、强度等） 蜡乳液（涂层耐热性、堆积性、强度等） 遮盖性、耐光耐磨性、感观性） 着色剂（遮盖性、耐光耐磨性、感观性）
合成鞣剂
聚丙烯酸树脂鞣剂、 聚丙烯酸树脂鞣剂、苯 乙烯基聚合物树脂鞣制： 乙烯基聚合物树脂鞣制： 乙烯-马来酸酐树脂鞣剂、 乙烯 马来酸酐树脂鞣剂、 马来酸酐树脂鞣剂 顺酐丙烯酸等多元树脂 鞣剂等
有机硅皮革手感剂的合成与应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有机硅皮革手感剂的合成与应用
手感剂是用来调节皮革等产品触感的化学品。
手感剂可赋予产品滑感、柔感、涩感、丝感、棉感、麻感、绒感、油感、蜡感、粘感等。
由于手感剂的主要成分不溶于水，所以皮革手感剂按产品状态可分为溶剂型和乳液型;按主要有效成分可分为蜡手感剂、有机硅手感剂和硅蜡复合手感剂;按
应用效果常见的有蜡感剂、滑爽剂、柔软剂以及多功能手感剂等。
蜡感剂是以天然蜡或合成蜡为原料的蜡乳液或是以蜡为主要成分的有机
溶剂分散液。
滑爽剂能赋予涂层舒适、滑爽的手感，通常是有机硅乳液和熔点高、硬度大的蜡乳液及其复配物。
柔软剂可改善皮革的柔软性，柔软剂往往按带电状态分为:阴离子型、阳离子型、非离子型和两性柔软剂;大
多柔软剂是由有机硅和表面活性剂组成。
手感剂中以有机硅手感剂效果最好、品种最多、应用最广，发展也最快。
经有机硅手感剂整饰后的皮革，不仅可保持弹性、丰满性、透气性和卫生性能，而且可改善手感、提高柔软性，整饰后干燥速度快，干燥后不易变硬、变脆，皮革的表面对水、化学药品都有良好的稳定性，不易变形，有助于减小皮革的部位差。
有机硅也是配制多功能手感剂的基础，因此有机硅类手感剂的制备受到普遍的重视。
1 有机硅类手感剂制备技术
有机硅类手感剂按产品状态可分为溶剂型和水乳液型两类。
水乳液型有
机硅手感剂又可进一步分为有机硅乳液、改性有机硅乳液、硅蜡乳液和有机硅微乳液等。
1.1 溶剂型有机硅手感剂的制备
目前溶剂型有机硅皮革手感剂的制备方法是采用轻基硅油等带活性基团
专注下一代成长，为了孩子。
皮革化学品课件ppt
皮革化学品用于箱包内衬的涂饰、防水、防潮等处理，提高箱包的实用性和舒适 性。
皮革服装制造
皮革面料
皮革化学品用于皮革面料的涂饰、染色、防水、防油等处理 ，提高皮革服装的外观质量和耐用性。
皮革附件
皮革化学品用于皮革服装的纽扣、拉链、缝线等附件的处理 ，提高皮革服装的实用性和舒适性。
其他皮革制品制造
皮革化学品课件
目 录
• 皮革化学品基础知识 • 皮革化学品的应用领域 • 皮革化学品的安全与环保 • 皮革化学品的生产工艺与技术 • 皮革化学品的市场与发展前景 • 皮革化学品的研发与创新
01 皮革化学品基础知识
皮革化学品的定义与分类
定义
皮革化学品是指用于皮革加工过 程中的一系列化学物质，主要包 括鞣剂、加脂剂、染料、涂饰剂 等。
04 皮革化学品的生产工艺与 技术
皮革化学品的生产原料与设备
生产原料
皮革化学品的主要生产原料包括天然皮革、合成皮革、染料、助剂等。这些原料的质量和纯度对皮革化学品的质 量和性能有重要影响。
生产设备
皮革化学品的生产需要使用各种设备和机械，如反应器、搅拌器、过滤器、压滤机、干燥机等。这些设备的性能 和效率直接影响到皮革化学品的生产效率和产品质量。
皮革化学品的生产工艺流程
配料与混合
根据生产配方，将各种原料按比例加入反应器中，并进行 充分混合，以保证原料的均匀性和一致性。
反应与合成
在适当的温度和压力下，通过化学反应将原料转化为目标 产物，这一过程中需要控制反应条件和反应时间，以保证 反应的完全和产物的纯度。
分离与提纯
反应结束后，需要通过分离和提纯技术将目标产物从反应 液中提取出来，常用的分离技术包括过滤、沉降、离心、 蒸馏等。
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表面活性剂 第三组 组员：岳辉、唐海军、谢兆鑫、陶毅、曹睿
表面活性剂
定义：在很低浓度时即能显著降低溶剂（一般为水）的表面张力（或液/ 液界面张力），显示润湿、乳化或破乳、起泡以及加溶等一系列性能的物 质。
结构：表面活性剂分子一般都是由非极性的亲油（疏水）基团和极性的 亲水（疏油）基团两部分共同构成的，而且它们分别位于分子的两端形成 表面活性剂的不对称结构。
泡剂或起泡剂。 发泡的表面活性剂叫发
•
5.消泡作用：转鼓内浸水、染色，涂饰剂的喷涂及铬液、栲胶溶液的 配制，通常需在必要时加入消泡剂。 物质（一种或数种） 除掉，使之成为清洁的物质。
• 6.洗涤和去污：从一种物质（基质）表面把另外的 • 7.匀染作用：可使染料缓慢地与皮革接触（
即缓染），或可使已上染 的染料由深色部位向浅色部位移动（ 即移染）从而达到均匀染色的目 的 容性沉淀，将染料固定在被染物上，从而达到固色的目的的作用
十二烷基苯磺酸钠 其产量约占全部阴离子型表面活性剂量的80%，工业 上一般通过丙烯、苯等合成：
4 CH 3-CH=CH 2
cat.
C12 H24
cat.
C12 H25
H2SO 4+SO 3
C12 H25
or SO 3
SO 3H
SO 3Na
NaOH
C12 H25
表面活性剂的分类
阴离子型表 面活性剂
离子型表面 活性剂
非离子型表 面活性剂
阳离子型表 面活性剂
表面活性剂
两性表面活 性剂
阴离子型表面活性剂
羧酸盐 阴离 子型 表面 活性 剂 硫酸酯盐 磺酸盐 磷酸酯盐
阳离子型表面活性剂
伯胺盐
阳离 子型 表面 活性 剂 仲胺盐 叔胺盐 季胺盐
两性表面活性剂
两 性 表 面 活 性 剂
SO3( orH 2SO4, ClSO 3H) ROSO H NaOH ROH 3
硫酸化烯烃和硫酸化不饱和脂肪醇 石油中的α -烯烃或石油裂解烯烃硫酸化后
ROSO 3Na
RCH=CH 2
H2SO4
RCH-CH 3 OSO 3H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
NaOH
RCH-CH 3 OSO 3Na
常见的表面活性剂
磺酸盐型（通式RSO3M） 一种用量最大的阴离子表面活性剂。 ① 烷基芳基磺酸盐 典型产品：
• 8.固色作用：利用与染料带相反电荷的表面活性剂，使之与染料生成不
常见的表面活性剂
• 硫酸酯盐型
通式：ROSO3M（烃基中的碳数为8~18）。 典型产品：十二烷基硫酸钠（或月桂醇硫酸钠） 德国BASF公司的毛皮净洗剂LPK。 硫酸化脂肪醇：由高级脂肪醇（C12~C18）经硫酸化、碱中和制得，反应原理如 下：
2.润湿作用：润湿作用是一种流体从基质表面把另一种 流体取代掉的过程。通常润湿是指在固体上的气体被水 或水溶液所取代。
3乳化作用：一种液体以小液珠（或液滴）分散于另一 种不混溶的液体中形成的类似于牛奶的多相体系［乳 （状）液］的过程。
• 表面活性剂的作用
• 4.发泡作用：能使气泡稳定存在的作用。用以
氨基酸类 咪唑啉类 甜菜碱型
非离子型表面活性剂
聚乙烯醇型
非离 子型 表面 活性 剂
（聚氧乙烯型）
多元醇型
临界胶束浓度
• 临界胶束浓度(CMC):表面活性剂形成胶束的最低浓度
定温度下，各种表面活性剂的CMC为定值)。
(在一
浓度<CMC
浓度=CMC
浓度>CMC
表面活性剂的作用
1.加溶作用：当溶液中表面活性剂的浓度达到或超过 CMC时，原来不溶于水或微溶于水的物质（大多数为有 机物）的溶解度显著增加的现象为加溶作用。